整經張力裝置的作用及特點

A. 織布准備工程中什麼叫整經

整經是把一定根數的經紗和規定的長度且寬度平行的經紗卷繞在經軸或織軸上的工藝過程，是織造前的准備工序之一。

整經後的經紗供漿紗和穿經之用，整經要求各根經紗張力一致、張力適當、盡可能少受磨損，在經軸或織軸上分布均勻，如果是色紗或不同材質、細度（特數或支數）、捻向等排列符合工藝規定。
織物的總經根數一般為數千根之多，假如要一次牽引卷繞成如此多根的經紗的織軸，則將配備數千隻筒子架，佔地面積龐大不說，還造成距離遠近的紗線張力差異大，斷頭增多，操作不便，處理斷紗效率極低。通常棉織、毛織、色織等行業的整經機筒子架以配備數百隻筒紗為宜，筒子數量增多受到限制。
不同行業生產中根據不同工藝要求可採用軸經（分批）、分條（條帶）、分段和球經整經四種不同的方法。

軸經整經法：先將全幅織物所需要的總經紗根數的一部分卷繞成若干只整經軸，然後再將若干只整經軸通過漿紗機並合或用並軸機並合後卷繞在織軸上，以滿足織布機總經根數的要求。軸經整經的特點是整經速度快，生產率高，適宜於大批量生產，常用於棉織等生產。
在色織廠等生產中，一些輕薄織物、長絲織物等也採用軸徑整經法，所不同的是由於染色所需，整經機也不同於棉織廠的類型，整經採用松式卷繞到可染色的經軸上，然後採用經軸染色或漿染聯合等方式，在此恕不詳說了。

分條整經法：先將全幅織物所需的總經紗根數的一部分按照需要組成一個條帶，然後將其卷繞在整經滾筒上。當一根條帶繞到所需的規定長度時，剪斷並穿入分絞線。然後緊接鄰前一條帶平行地卷繞另一條帶。如此依次接連卷繞上一根根的條帶，直至繞到規定的條數為止。再將整經滾筒上的全幅經紗用倒軸機構卷繞到織軸上。分條整經法的特點是可直接做成織軸。當用於多色或不同拈向經紗的整經時，排列色經較為方便。廣泛應用於小批量、多品種的色織、毛織、絲織、家用裝飾織物等生產。

分段整經：先將織物全幅所需經紗的一部分卷繞在狹幅小經軸上，再將若干只狹幅小經軸同時退繞成闊幅經軸。織制對稱花型排列的織物時，可將各狹幅小經軸的轉向作順時針和逆時針的間隔配置。如將若干只狹幅小經軸依次並列地穿在軸管上，可構成供經編機和織編機用的織軸等生產。

球經整經：先將一定根數的經紗集束繞成網眼的球狀紗束團，經染色後再在拉經機上卷繞成經軸。這樣整經的經紗染色均勻，適用於牛仔布等色織物。軸經整經機由筒子架和整經機頭兩部分組成。在筒子架上安插圓錐形或圓柱形筒子。紗線自筒子上引出後經張力裝置，再通過整經機上的導棒，穿過伸縮筘繞過導紗輥而卷繞在經軸上。

B. 整經張力的要求是什麼

主要是 紗線張力大小要均勻。

不同類型的紗的大小不一樣。

C. 張力檢測器的類型及優點

MAGPOWR TS 張力檢測器TS的張力感測器不管一天中溫度如何的變化都能提供始終如一的張力控制。事實上，全部MAGPOWR的張力感測器都是使用葉片式應變儀的，這樣就最大限度的降低了溫度漂移產生的形變（0.02%每度），這能提高卷材的的使用效率，降低材料浪費率。 這些堅固的張力感測器是非常精確的裝置，可以運用在放卷，收卷，中間卷材處理應用的張力測量，這種獨一無二的小外形設計，能最大限度的降低對機架上的空間需求，這樣就將卷材寬度的潛在性發揮到最大程度。TS張力感測器設計時採用在兩個受力方向機械過載限制器，這就消除了感應器的損壞和過載後需要的重新校核，當然它有非常多靈活多變的安裝方式和連接可供選擇 張力控制的研究張力控制的研究現狀張力控制的研究現狀張力控制的研究現狀張力控制的研究現狀 1.模糊控制（Fuzzy Control）作為智能控制(Intelligent Control)的重要分支之一，它的最大特點是針對各類具有非線性、強耦合性、不確定性、時變的多變數復雜系統，可以取得良好的控制效果。在沒有得到被控對象精確的數學模型的前提下，引進模糊控制可以得到良好的效果。文獻1採用了模糊自整定PID演算法來對張力系統進行控制；文獻2針對放、收卷半徑時變的特點，採用了自適應模糊控制演算法；文獻3中以卷染機為研究對象，研究了模糊張力控制演算法在其中的應用。 2.自適應過程(Adaptive Control)是現代控制理論的一個重要分支。當過程的隨機、時延、時變和非線性等特性比較明顯時，採用常規PID控制器很難收到良好的控制效果，若採用自適應控制技術，上述問題都能得到圓滿的解決。文獻4採用S5的PLC和Profibus-DP匯流排對分切機放卷段進行了自適應張力控制的研究; 文獻5採用遞推最小二乘法估計參數，對車速突變進行了自適應前饋補償的研究，並應用於復卷機中。 3. 解耦控制(Decoupling Control)通過設計合適的解耦補償器，使得一個有強耦合的多變數系統轉化成無耦合的多個單變數系統。卷繞系統中張力和速度的強耦合使得解耦控制在其中的應用成為可能。 以熱軋現場數據為依據，提出了BP-RBF神經網路的自適應解耦控制策略，對調節輥的高度和張力進行了解耦，模擬結果驗證了演算法的有效性。 4. 神經網路控制(Neural Network S Control)不依賴於對象的數學模型，能適合於任何不確定性系統，又無需任何先驗知識，它本身具有自學習和自適應能力，針對張力系統的特點，一些學者應用神經網路方法 主要功能: 小外形設計能最大限度的滿足卷材的寬度各種各樣靈活多變的安裝選擇在惰輥上使用的三種連接方式堅固的連接帶來長久的可靠性能機械過載限制器保護過載機器。完整的惠斯通橋來確保測量精度有英制和公制模式的國際通用設備張力感測器安裝可選方式：螺釘安裝，軸台安裝，和法蘭安裝。MAGPOWR TSU 重載枕式張力檢測器 TSU張力檢測器結構堅固耐用，可在兩個張力方向進行超負荷機械制動，適用於重載場合。採用惠斯通全電橋設計，提高精度和穩定性。最好成對使用，每個枕形軸承座各配一個，支撐感應托輥。當以這種方式安裝時，張力檢測器可准確地測量由卷材作用於托輥的張力的合力，並通過張力讀出器顯示出來，不受卷材位置的影響。 檢測器的產品范圍很大一般包括在制葯、化學、食品和其它需成批處理產業的高質量的測壓元件、儀器和軟體。 典型的應用包括在工廠的加工過程中對處理相應處方的攪動容器的稱量。檢測器的力學測量和伺服水壓控制系統被用於紙廠、鋼廠、箔生產廠、電纜鋪設和鋸木廠的機器中。 典型的應用包括紙的張力測試、石油平台的系泊控制和其他。主要功能: 結構堅固耐用壓縮和張力的操作模式中都有優異的過載限制器一個完整的惠斯通橋有四個葉片式應變儀簡易的裝置能真實的測試卷材張力7個擁有敏感能力0到5000英鎊的額定載荷UL和CE認證張力控制系統的要求： 為了使紙帶張力保持恆定以保證紙帶勻速、平穩地進入印刷裝置。 在機器穩定運轉期間，應保證紙帶張力穩定在給固定值上. 在生產過程中，為保持紙帶的張力恆定需對制動力矩進行相應地調整。 張力控制系統的動作過程： 張力變化→位移變化→電壓信號→與給定信號綜合後的差值信號經比例積分，功率放大到可控整流電路→磁粉制動器的勵磁電流改變→制動力矩也隨之變化→從而使紙張張力維持恆定 。

D. 整經的球經整經

先將一定根數的經紗集束繞成網眼的球狀紗團，經染色後再在拉經機上卷繞成經軸。這樣整經的經紗染色均勻，適用於勞動布等高級色織物。 軸經整經機由筒子架和整經機頭兩部分組成。在筒子架上安插圓錐形或圓柱形筒子。紗線自筒子上引出後經張力裝置，再通過整經機上的導棒，穿過伸縮筘繞過導紗輥而卷繞在經軸上（。在整經機上還裝有上經軸、落經軸、測長和滿軸自停等裝置。筒子架分為 V字形、半月形、矩形和矩-V形四種；按紗線退解的方式分為軸向式和切向式兩種；按換筒子的方式分為間斷式和連續式兩種；按有無預備筒子分為單式和復式兩種。單式屬間斷式，復式又分為連續式和間斷式。在單式筒子架上僅裝有工作筒子，整批筒子上紗線退解將完畢即停車取下空筒子，換上滿捲筒子後再行開車。單式筒子架各根經紗的張力大小比較接近，佔地面積較小，操作方便，但換筒回絲較多，適用於質量要求高的棉織、毛織和絲織等生產。在復式連續筒子架上配有兩套筒子托架,分別插上工作筒子和預備筒子,工作筒子的紗尾同預備筒子的紗頭相連接。這種筒子架在換筒時不必停車，可提高整經機的生產率，但筒子架佔地面積大，各根經紗張力差異較大。為了提高整經機的效率，可採用集體換筒的回轉筒子架和小車組合筒子架。回轉筒子架由預備筒子架和工作筒子架組成。當工作筒子架上紗線將退繞完時，預備筒子架即回轉至工作的一側接上頭後成為工作筒子架。小車組合筒子架由若干輛活動小車和框架組成。每輛小車可容納 50～144隻筒子。當一組小車筒子架上的紗線退繞完時，空筒小車自動離去，滿筒小車進入工作位置。在筒子架上還裝有自動夾紗、超張力斷頭和張力調節裝置。在高速整經機上採用可控硅直流調速電動機和液壓變速油馬達直接拖動經軸，並有斷頭自停、自動加壓、自動上軸落軸和大功率液壓制動裝置，整經速度高達每分鍾1000米左右。

E. 試分析影響整經張力的因素有哪些

影響整經張力的因素有哪些？
（1）紗線退繞張力(導紗孔處): 紗線對筒子表面的粘附內力；紗線在筒容子表面滑移產生的摩擦力；退繞紗圈的運動慣性力、空氣阻力；氣圈引起的離心力；
（2）張力裝置產生的紗線張力
（3）空氣阻力和導紗部件引起的紗線張力

F. 解釋張力的特點與作用

廣義地所有兩種不同物態的物質之間界面上的張力被稱為表面張力。表面張力的符號是σ或γ，單位是牛頓/米。

表面張力是一種物理效應，它使得液體的表面總是試圖獲得最小的、光滑的面積，就好像它是一層彈性的薄膜一樣。其原因是液體的表面總是試圖達到能量最低的狀態。

效應

一些昆蟲如水黽可以利用表面張力在水面上爬行，非常扁的物體如鋁質或鎳質的錢幣、剃須刀片或鋁膜也可以通過表面張力浮在水面上。

在表面張力高的情況下水不易浸濕物體，它會從物體表面反彈。洗衣粉的作用之一就是降低水的表面張力。

生活中其他表面張力的例子：

水滴形成圓球狀，

豉豆蟲和水黽可在水面上行走。

針會浮在水面

荷葉上的水滴成圓球狀

定義

要擴大一個一定體積的液體的表面，那麼需要向這個液體作功。表面張力的定義為在擴大一個液體的表面時所作的功除以被增大的面積。因此表面張力也可以被看作是表面能的密度。

熱力學定義

熱力學對表面張力的廣義定義為：

表面張力σ是在溫度T和壓力p不變的情況下吉布斯自由能G對面積A的偏導數：

吉布斯自由能的單位是能量單位，因此表面張力的單位是能量/面積。

成因

圖解表面張力表面張力是由組成一個物態的分子和原子之間的吸引力。表面或物態之間的界面可以被近似地看作是一個切面，而表面張力則可以被看作是每個面積單位上的未滿足的化學價的能量。對宏觀系統來說表面張力與表面的形狀無關。

這個解釋是一個比較簡化的解釋，它也可能會造成誤會。

模型正確的地方

表面張力是由物態內部的吸引力導致的，拿液體為例，液體內部分子之間的吸引力一般比氣體中分子之間或氣體與液體之間的分子之間的吸引力要大。

表面張力的起因實際上是界面所造成的不對稱。

當心誤解

表面張力是一個位於表面內的力，而不是一個施加於表面上的力。表面張力不一定垂直於表面。

一般來說一個物態內部的原子或分子在穩定的狀態下即受到吸引力又受到互相之間的排斥力。兩種力平衡。在這種狀態下原子或分子之間的平均距離大致相同。在模型中為了簡略起見沒有提到排斥力，但假如缺乏排斥力的話，那麼原子或分子就會被吸引力加速而更加緊密。由於表面的原子或分子受到的界面對面的排斥力比較小，因此界面的原子或分子之間的距離比內部的原子或分子之間的距離大，這里的原子或分子的密度比較小，相對於物態內部而言其原子或分子的能量比較高，而這個能量的增高就表面張力的原因。

表面張力是一個內力，即使在平衡的狀態下表面張力也存在。比如假如一個物質的氣態和液態同時平衡存在的情況下，則兩態之間的邊界不變動，也就是說，在界面上沒有垂直於界面的力存在

後果

表面張力促使液體縮小其表面面積，來減少未滿足的化學價。由於球面是同樣體積下面積最小的體，因此在沒有外力的情況下（比如在失重狀態下），液體在平衡狀態下總是呈球狀。

在液體滴（比如水滴）中，或在液體內的氣泡里，由於表面張力界面上的壓力比液體內部的壓力高。出於同理在肥皂泡內部的壓力比外部高。描寫這個壓力差的公式是楊-拉普拉斯公式。

測量

水銀使用環、片、張力表或毛細現象可以測量表面張力。

人們也可以對懸著的液滴進行光學分析和測量來確定液體的表面張力。

下面列舉了一些測量方法：

毛細管上升法：簡單，將毛細管插入液體中即可測量，雖然精確度可能不高。

掛環法：這是測量表面張力的經典方法，它甚至可以在很難浸濕的情況下被使用。用一個初始浸在液體的環從液體中拉出一個液體膜（類似肥皂泡），同時測量提高環的高度時所需要施加的力。

威廉米平板法：這是一種萬能的測量方法，尤其適用於長時間測量表面張力。測量的量是一塊垂直於液面的平板在浸濕過程中所受的力。

旋轉滴法：用來確定界面張力，尤其適應於張力低的或非常低的范圍內。測量的值是一個處於比較密集的物態狀態下旋轉的液滴的直徑。

懸滴法：適用於界面張力和表面張力的測量。也可以在非常高的壓力和溫度下進行測量。測量液滴的幾何形狀。

最大氣泡法：非常適用於測量表面張力隨時間的變化。測量氣泡最高的壓力。

滴體積法：非常適用於動態地測量界面張力。測量的值是一定體積的液體分成的液滴數量。

數值

水在20攝氏度時的表面張力為73mN/m。以下數據也都是20°C時的測量數據：

液體表面張力

mN/m

丙酮23.3

苯28.9

乙醇22.55

n-己烷18.4

甲醇22.60

n-戊烷16.0

聚乙烯36.1

聚醚酮46.0

聚四氟乙烯22.5

汞476

水72.75

相對而言水的表面張力相當高，只有汞的表面張力要高得多。水的表面張力隨溫度T變化的經驗近似方程為：

與溫度和成分的關系

表面活性劑降低表面張力。這個效應可以描寫為一個相對於表面張力相反的平行壓π。不過π並不是真的壓力，它的單位與表面張力相同。

液面附近的空氣中的液體蒸汽壓已達到飽和，假如有其它蒸汽滲入的話表面張力會改變很大。

一般表面張力隨溫度升高而降低。在臨界點其值下降到0。描寫這個關系的是約特弗斯公式。

歷史

1629年表面張力這個概念第一次出現，托馬斯·楊在1805年、皮埃爾-西蒙·拉普拉斯在1806年、西莫恩·德尼·泊松在1830年及約瑟夫·普拉泰奧從1842年到1868年對表面張力的理論做出了巨大的貢獻。

G. 管紗退繞時影響張力的因素是什麼，如何均勻管紗退繞張力

影響整經張力的因素有哪些？ （1）紗線退繞張力(導紗孔處): 紗線對筒子表面的粘專附力；紗線在筒子表面滑移產屬生的摩擦力；退繞紗圈的運動慣性力、空氣阻力；氣圈引起的離心力； （2）張力裝置產生的紗線張力 （3）空氣阻力和導紗部件引起的紗線張力。

H. 分條整經總經根數為9386根，頭份為多少，分多少條

整經是把一定根數的經紗和規定的長度且寬度平行的經紗卷繞在經軸或織軸上的工藝過程，是織造前的准備工序之一。整經後的經紗供漿紗和穿經之用，整經要求各根經紗張力一致、張力適當、盡可能少受磨損，在經軸或織軸上分布均勻，如果是色紗或不同材質、細度（特數或支數）、捻向等排列符合工藝規定。織物的總經根數一般為數千根之多，假如要一次牽引卷繞成如此多根的經紗的織軸，則將配備數千隻筒子架，佔地面積龐大不說，還造成距離遠近的紗線張力差異大，斷頭增多，操作不便，處理斷紗效率極低。通常棉織、毛織、色織等行業的整經機筒子架以配備數百隻筒紗為宜，筒子數量增多受到限制。不同行業生產中根據不同工藝要求可採用軸經（分批）、分條（條帶）、分段和球經整經四種不同的方法。軸經整經法：先將全幅織物所需要的總經紗根數的一部分卷繞成若干只整經軸，然後再將若干只整經軸通過漿紗機並合或用並軸機並合後卷繞在織軸上，以滿足織布機總經根數的要求。軸經整經的特點是整經速度快，生產率高，適宜於大批量生產，常用於棉織等生產。在色織廠等生產中，一些輕薄織物、長絲織物等也採用軸徑整經法，所不同的是由於染色所需，整經機也不同於棉織廠的類型，整經採用松式卷繞到可染色的經軸上，然後採用經軸染色或漿染聯合等方式，在此恕不詳說了。分條整經法：先將全幅織物所需的總經紗根數的一部分按照需要組成一個條帶，然後將其卷繞在整經滾筒上。當一根條帶繞到所需的規定長度時，剪斷並穿入分絞線。然後緊接鄰前一條帶平行地卷繞另一條帶。如此依次接連卷繞上一根根的條帶，直至繞到規定的條數為止。再將整經滾筒上的全幅經紗用倒軸機構卷繞到織軸上。分條整經法的特點是可直接做成織軸。當用於多色或不同拈向經紗的整經時，排列色經較為方便。廣泛應用於小批量、多品種的色織、毛織、絲織、家用裝飾織物等生產。分段整經：先將織物全幅所需經紗的一部分卷繞在狹幅小經軸上，再將若干只狹幅小經軸同時退繞成闊幅經軸。織制對稱花型排列的織物時，可將各狹幅小經軸的轉向作順時針和逆時針的間隔配置。如將若干只狹幅小經軸依次並列地穿在軸管上，可構成供經編機和織編機用的織軸等生產。球經整經：先將一定根數的經紗集束繞成網眼的球狀紗束團，經染色後再在拉經機上卷繞成經軸。這樣整經的經紗染色均勻，適用於牛仔布等色織物。軸經整經機由筒子架和整經機頭兩部分組成。在筒子架上安插圓錐形或圓柱形筒子。紗線自筒子上引出後經張力裝置，再通過整經機上的導棒，穿過伸縮筘繞過導紗輥而卷繞在經軸上。

I. 簡述SS4改型電力機車基礎制動裝置的作用及特點

通過對SS4G型電力機車制動邏輯控制裝置(DKL)電路竄電故障原因分析,制定了有針對性的解決措施,解決了SS4G型電力機車制動邏輯控制裝置(DKL)電路竄電故障的問題。

J. 紡織整經好軸率怎樣算的

一、整經的要求
對整經的要求有三點：張力均勻、紗線排列均勻、卷繞密度均勻。
一）、張力均勻：包括每一個軸內單紗張力均勻和片紗張力均勻、軸與軸之間張力均勻。
1、影響單紗張力的因素：
1）紗線的退繞張力：由於筒子與筒子架之間存在著距離，紗線退繞時因紗線的自重、紗退繞時的摩擦力而產生氣圈，高速運轉的氣圈產生離心力，就是紗線的退繞張力。
2）筒子退繞高度即氣圈高度的周期變化，紗線從筒子頂端引出，張力小；退繞到底部時，紗線與紗線表面的摩擦力增加，張力增大。
3）筒子退繞直徑變化即筒子的大小對張力影響主要是因為：筒子與筒子架距離不變的情況下，筒子大，紗線產生的氣圈小。筒子小，產生的氣圈大，張力大。所以，筒子與筒子架的距離應隨著筒子的大小而變化。
4）張力圈的重量：它是決定紗線張力的決定因素，它的大小決定張力的大小。張力圈重，張力大；張力圈輕，張力小。依靠張力圈來調節張力，張力圈在運轉過程中的跳動，引起張力的波動，因此不易獲得穩定的張力。先進的整經機已不用張力圈調節張力，這樣就避免了張力的不勻。
5）紗線通道的摩擦力。紗線在進入張力裝置前的波動較小，而在筒子架前測定張力時，張力波動較大，主要是因為導紗機件與紗線的摩擦力和紗線自身的懸垂力引起的，因此，紗線的通道要保持清潔。另外，紗線通道不光滑，還能引起更多毛羽的產生。經過整經後的經紗毛羽增加較多，尤其是滌棉長毛羽：
紗線 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm
45S原紗 1819.0 413 106.5 36.5 10 8 2
整經原紗 1013.0 274 90 44 22.5 14 6.5
6）張力裝置的角度：張力裝置的角度改變時，紗線對機件的摩擦包圍角就不同了，摩擦力不同，從而起到調節張力的作用。小的張力也就是細支紗的張力調節可通過調節角度來實現，但對於粗支紗來說，作用是很小的。
7）車速：車速快，紗線與機件的摩擦劇烈，張力大；車速慢，張力小。
2、影響片紗張力的因素：
主要包括兩個方面：
1）、筒子在筒子架上的位置，即我們常說的上中下、前中後位置。因為上中下三層相對與經紗伸縮筘的距離不同，摩擦包圍角也就不同，產生的摩擦力也就不同，從而使得經紗的張力不同。前中後，距離不同，產生的摩擦力不同，因此張力不同。
2）、紗線穿入伸縮筘的位置：即引紗方法。它分分層穿和分排穿。穿法不同，紗線相對與伸縮筘的摩擦包圍角不同，因而摩擦力不同，紗線的張力也就不同。
另外，筒子與筒子架之間兩邊的距離不統一，造成兩邊的片紗張力不勻。
二）、紗線排列均勻
紗線的排列是否均勻，直接影響軸的平整度。紗線排列不均勻，有的地方較密，有的地方較稀，卷繞成經軸後形成一道道的溝槽。凸起的地方張力大，凹下去的地方張力小，大小相差較多的地方，漿紗時易產生壓紗和割刀，同時還容易造成漿紗起梳不勻，影響織軸的平整度，引起漿紗伸長的大小不一致，張力大小不一致。尤其對噴織來說，織軸的漿紗張力不一致，易產生經紗掛紗，緯向停台較多。
三）、卷繞密度均勻
卷繞密度的大小影響到紗線的彈性。經軸卷繞密度的大小應根據纖維的種類及織物的品種而定。在滿足生產的同時，應盡可能的保持紗線的彈性，以利於漿紗和織造。若卷繞密度過大，紗線的彈性損失過多，織造肯定斷頭多。
二、滿足整經要求的措施
1、合理選擇筒子和筒子架的距離及上中下、前中後的張力裝置的角度，來保持穩定的紗線退繞張力。
2、合理配製張力圈，做好張力圈的分段。將配製細化，可根據機型及所測試的動態張力來確定。
3、保持紗線通道的清潔、光滑，無意外的摩擦力產生。
4、根據品種的特點選擇合理的軸數及每軸頭紛，盡可能做到紗線的排列均勻。
5、採用合理的引紗方式。
6、保持均勻的整經加壓應力，力求做到軸的橫向一致，大軸與小軸一致，軸與軸之間一致，這樣才能保證織軸的張力均勻。
三、整經工藝的設計
1、計算總頭紛，根據總頭紛、紗支、筒子架容量，計算每軸頭紛和軸數，盡可能的採用多頭少軸，保證紗線的排列均勻。
2、整經軸數及長度的計算
1）、筒子整經長度的計算：
筒子整經長度=筒子重量×840×2.2045×紗支×0.9144-紗尾長度（一般2000-3000米）
2）、每個筒子的整經軸數計算：
每軸頭紛=總頭紛÷筒子架容量（修正為整數）
根據紗支，細支紗盡可能的多頭少軸，保證紗線排列均勻。粗支紗盡可能的多軸少頭（因為其直徑較粗，同樣寬度條件下，較少的頭份就能排列均勻），以達到節約回絲的目的。
每軸整經長度=軸重÷每米紗線的重量
然後根據織軸的卷繞長度=墨印長度×卷繞匹數＋織機上了機回絲長度
修正整經長度為整數。
一缸經軸的漿出的織軸數=整經長度×（1+伸長率）÷織軸卷繞長度
修正為整數。
每軸整經長度=織軸的卷繞長度×漿出軸數+漿回絲白回絲長度
3）、每個筒子的整經軸數=筒子的整經長度÷每軸的整經長度
3、張力圈大小即張力大小的設定和分段配置。
可根據原紗的支數、原紗強力的大小及所測得的動態張力的大小，來確定張力圈的重量即所加張力的大小。一般可根據原紗斷裂強力的4%來確定張力圈的重量，然後根據動態張力來修正張力圈的重量，最後根據上中下、前中後的動態張力數據進行分段，合理配置張力圈。
張力應根據原紗的質量及斷裂強力的變化而調整，而不是固定不變的。
張力圈重量的選擇：N=CW-d式中N表示紗線支數，C代表系數（數值為27.4），
4、車速的設定
根據原紗質量、原紗的斷裂強力的高低來確定。若斷頭多，強力低，車速宜低，反之，宜高。
四、影響整經質量的其它因素：
主要有：1、伸縮筘
伸縮筘應能上下左右移動，以免長期使用同一個地方，而產生較深的磨痕，產生較多的毛羽，同時引起強力降低，影響漿紗和織造。通過試驗發現滌棉品種經過整經後4mm以上的毛羽增長明顯，大約2-3倍。而這些毛羽在漿紗時是很難貼伏的。織造時尤其是高經密織物易於與鄰紗糾纏，開口不清，產生斷頭。同時，長時間的摩擦易產生棉球。所以車間應加強對伸縮筘和紗線通道的管理，以免過多的產生有害毛羽。
2、經軸的邊盤：邊盤不正，邊部張力大小不一，易產生塌邊、軟硬邊，造成壓紗，漿紗割刀，邊部斷頭多。
3、邊盤起毛刺：高速運轉的經軸，對邊部經紗的摩擦力是較大的。若有毛刺，邊部經紗摩擦劇烈，容易造成斷頭、紗線起毛、強力降低，漿紗易產生邊部割刀，斷頭。織造邊部強力低，斷頭多。
4、機械狀態
導紗瓷眼不光滑，張力片不轉，導紗桿彎曲等機械狀態差，斷頭多，紗線張力產生的波動較大，並且剎車對經紗的摩擦較為厲害，影響紗線的質量。斷頭多，對後工序的影響也越大。
整經張力要求每個經軸每根經紗張力要均勻一致，差異越小越好，且經軸與經軸之間張力要力求均勻一致。粗支紗整經張力大小一般要求在10-15g左右，細支紗張力可控制在9-10g左右，波動范圍要求±1g左右，粗支紗張力可控制在14-15g左右，波動范圍要求±1.5g左右，（例20品種張力按14g計算，可控制在12.5-15.5g之間），要根據紗支及原紗質量情況作合理調節。
從車間的實際檢測情況來看，貝南格整經機開車時的張力相對穩定，純棉40支品種單紗張力在10g左右,波動范圍在±1g左右；津田駒TW1000整經機開車時在10-14g上下浮動；國產射陽二紡機ASGA221整經機張力差異就較大，從里層到中間在10g-15g左右，最外側邊紗最大到20g左右。（一般邊紗應當比正常紗張力大2-3g左右），分析其原因：一是與機型有關；二是車間執行張力分層、分段情況差。
國產整經機的張力分區，分層一般分為上、中、下三層，分段一般分為前、中、後三段，也有細分為5段的。在不進行調整的情況下，上、中、下三層中中層經紗張力最小，上下基本一致；前、中、後三段中從前到後張力依次變大（導紗距離與經紗自重成正比，自重與張力成正比）。因此要依據這種張力差異的大小，通過調整張力盤導紗棒導紗角度（扳動位置）和加不同重量張力片進行調節，達到均勻整幅經紗（整片紗）張力均勻的目的。
整經張力均勻還受到其他因素影響。整經通道的清潔及通道磨損會對張力有影響，但通道方面的影響是個別性的。如張力盤黏附飛花，導致轉動不靈活，會導致這根經紗張力加大。我們經常對整經通道進行檢查，張力盤粘飛花的情況我們可以直接看張力盤的轉動情況判斷，可以在張力盤上作標記（用漆點一點），來看轉速；張力盤及導紗桿使用一段時間後要做集中清潔（可以用酒精擦拭）。
在整經過程中，筒紗從大紗到小紗在導紗瓷眼到筒子之間所形成的氣圈是變化的，經紗從筒子上退繞下來時的受力也是不同的，大紗時所形成的氣圈大，其退繞時的張力也較大，小紗與之相反。這種變化也會造成整經張力的變化，其張力變化范圍應控制在2g以內，若超出范圍，就應該調節，方法是通過機後手輪傳動齒條，調節導紗瓷眼到筒子之間的距離來調節氣圈的大小。
此外，對經軸軸盤也要定期檢查，新設備相對要好一點，設備使用較長時間後，軸盤傾斜，經軸重心變化等也會影響整經片紗張力的均勻，在滿軸時可以用軟尺檢查一下經軸各段的周長是否有差異，有差異肯定就會影響到片紗的張力均勻。
同時，要做到整個經軸張力均勻，就要做好用紗把關，注意批次分明，先到先用，不因時間過長或不同批次造成筒紗本身退繞張力變化大，形成張力差異。對於原紗使用情況做好把關並及時反饋質量信息，降低整經斷頭以減少停車次數，因為停車、開車過程以及停車時與正常開車時經紗所受到的張力不一致，停車就易造成張力不勻。