⑴ 大孔樹脂吸附裝置的固定床吸附設備和循環流化床吸附設備，主要是制葯方面的
你這個問題主要是想知道什麼？
目前大孔樹脂都採用樹脂柱設備！
⑵ 流化床與固定床各自優缺點及比較
流化床類型很多，除了FCC採用循環流化床外，最常用的是鼓泡流化床。
一般鼓回泡流化床反應器撤熱方便，答催化劑可以連續移進移出反應器，可使用於催化劑快速失活反應器，但是流化床反應器放大存在一定風險，催化劑磨損消耗也大。由於返混存在，原料轉化也可能達不到完全。
固定床反應器撤熱不便，只能採用連續換熱或者稀釋原料濃度控制溫升，若催化劑失活慢，採用固定床反應器成本低，放大容易，催化劑無磨損且轉化效率高。
這個看具體情況採用，需靈活機動。但一般原則是首先採用固定床。
我國化工反應器開發水平不落後於任何國家，只是缺乏原創性，希望同仁繼續努力
⑶ 固定床 流化床 氣流床的區別
固定床是床料相對固定，也叫移動床（很扯），結構簡單，控制簡單內。
流化床是床料劇烈翻騰以便容和燃料充分混合反應，可以適應不同粒徑的燃料，且熱容較大，燃燒較充分。缺點是反應器相對復雜，床料對反應器磨損較大，後面需要有旋風分離，造價較高。
固定床反應器又稱填充床反應器，裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2~15mm左右，堆積成一定高度(或厚度)的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應。
它與流化床反應器及移動床反應器的區別在於固體顆粒處於靜止狀態。固定床反應器主要用於實現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用於氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬於固定床反應器，氣、液相並流向下通過床層，呈氣液固相接觸。
⑷ 固定床和流化床有什麼區別
固定床，由於流體是柱塞流，不存在返混現象，但是對於熱效應明顯的反應，會專存在傳熱的屬問題，通常會將催化劑分多段裝填．另外，也很難保證催化劑各處的反應物均勻．但固定床結構簡單，容易設計，是工業上最廣泛彩的反應裝置．
流化床，流體處於完全返混狀態，可以更有利於傳質傳熱．由於催化劑與反應物一起運動，可以使反應物與催化劑更充分的接觸，可以獲得轉化率更高產物品質更穩定的產物．但是由於催化劑與反應物一起運動，反應後需要將催化劑分離，一般採用旋風分離機，所以催化劑不可避免會有所損失，也會造成粉塵污染．而且催化劑與因與流體一起運動，會不斷發生碰撞，會造成催化劑的磨損．由於催化劑處於懸浮狀態，所以催化劑的粒徑要合適．總體上來講，流化床的設計難度較大．
⑸ 有人會做甲醇制烯烴固定流化床反應器設計嗎
技術抄進展煤經甲醇制烯烴工藝主要由煤氣化制合成氣、合成氣製取甲醇、甲醇制烯烴三項技術組成。煤經氣化過程生成CO和H(合成氣)Lurgi公司開發的MTP工藝,它與MTO不同之處除催化劑對丙烯有較高選擇性外,反應器採用固定床而不是流化床,典型的產物體積組成:
⑹ 什麼叫固定床，移動床，流化床
物料在一固定的容器里抄沸騰流化、乾燥,就叫流化床
1、固體粒子處於堆緊狀態,顆粒靜止不動的床層叫做固定床.固定床床層的壓降隨流體速度的增加而增加.
( d l2 Z7 i) C) R9 ,H3 L- |
2、流體和固體顆粒同時進入反應器,它們互相接觸,一面進行反應,一面顆粒移動,這種反應床層叫做移動床.
3、床層顆粒之間脫離接觸,顆粒懸浮在流體中,往各個方向運動的床層叫做流化床.床層高度和空隙率隨流體流速增大而增大,但床層壓降基本不隨流速而變.
⑺ 在固體流態化實驗中流化床底部流體分布板的作用是什麼
俗稱布風板，作用是使鼓風機送出的鼓風均勻分布於流化床底部。
⑻ 固定床反應器與流化床反應器的區別是什麼
固定床是床料相抄對固定，也叫移襲動床（很扯），結構簡單，控制簡單。
流化床是床料劇烈翻騰以便和燃料充分混合反應，可以適應不同粒徑的燃料，且熱容較大，燃燒較充分。缺點是反應器相對復雜，床料對反應器磨損較大，後面需要有旋風分離，造價較高。
⑼ 固定床反應器與流化床反應器的區別
固定復床反應器（又稱制填充床反應器）,它與流化床反應器的區別在於固體顆粒處於靜止狀態。
與固定床反應器相比，流化床反應器的優點是：
①可以實現固體物料的連續輸入和輸出；
②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易於控制，特別適用於強放熱反應。
但另一方面，由於返混嚴重，可對反應器的效率和反應的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導致氣體反應得不完全。因此，通常不宜用於要求單程轉化率很高的反應。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應用受到一定限制。為了限制返混，可採用多層流化床或在床內設置內部構件。這樣便可在床內建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由於氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。