1. 管道設計根據什麼條件
1.工程概況及編制說明 1.1聯合脫硫裝置是與催化裂化裝置相配套，對催化裂化裝置生產的穩定汽油、干氣及液化石油氣進行脫硫精製，精製後的汽油滿足產品質量的要求；液化氣滿足下游氣體分餾裝置進料的質量要求；干氣進入工廠燃料氣管網，滿足環保要求。 該裝置由汽油脫硫醇、干氣及液化石油氣脫硫、液化氣脫硫醇三部分組成。整個裝置佔地 。 1.2本裝置與重油裂化裝置、MTBE裝置、常減壓蒸餾裝置及氣體分餾裝置共同組建第一聯合裝置。本裝置西側為催化裂化裝置，東側為氣體分餾裝置，北側為系統管網。本裝置工藝管線安裝工程共分為3個區（見表1）。該裝置工藝管道材料等級共有11個，分別是2A1、2A2、2B3、2B5、3B2、3B9、2C1、2C3、3C3、SP1、SP2（見表2：管道材料等級表）。該裝置工藝管道材質共有4種： 20#鋼、Q235B+Zn、Q235B、0Cr18Ni9。主裝置管道系統壓力試驗為潔凈水壓強度試驗，水壓強度試驗壓力依照設計給出的試驗壓力執行，不銹鋼管線試壓用除鹽水Cl離子含量不超過25mg/L。
1.3對於管道等級號為2C3、3C3的管道需要焊後熱處理消除應力。熱處理完畢後方可進行管道試壓。
2編制及施工依據 2.1《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002； 2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235—97； 2.3《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98； 2.4《壓力管道安全管理與監察規定》。
2. 管道布置設計的要求有哪些
1）管道布置設計應符合工藝管道及儀表流程圖的要求；
2）管道布置應統籌規劃，做 到安全可靠、經濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，並力求整齊美觀；
3）在確定進出裝置（單元）的管道的方位與敷設方式時，應做到內外協調；
4）廠區內的全廠性管道的敷設，應與廠區內的裝置（單元）、道路、建築物。構築物等協調，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；
5）管道應架空或地上繳設；如確有需要，可埋地或敷設在管溝內；
6）管道宜集中成排布置。地上的管道應敷設在管架或管墩上；
7）在管架、管墩上布置管道時，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡；
8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應留有1O ％－3O％的裕量，並考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，並考慮其荷重；
9）輸送介質對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應符合設備布置設計的要求；
10）管道布置不應妨礙設備、機泵及其內部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行；
11）管道布置應使管道系統具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的惰況下，應使管道最短，組成件最少；
12）．應在管道規劃的同時考慮其支承點設置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償；
13）管道布置宜做到步步高或步步低，減少氣袋或液袋。不可避免時應根據操作、檢修要求設置放空、放凈。管道布置應減少盲腸；
14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應考慮對稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。
3. 已安裝好一套化工裝置，現不打算另請設計單位設計，原來這套裝置的管道設計圖紙可以安裝同樣裝置管道嗎
復制裝置生產工藝一般沒問題，能開出產品；問題是原設計是否滿足最新的規版范要求，特別是現在權強調以人為本，對安全的要求越來越嚴：你需從以下幾個角度考慮：
一、周邊間距
二、涉及的物料的安全特性：易燃易爆有毒等
三、壓力管道等級（特別是GC1管道）
四、周邊的已有安全設施是否滿足規范要求
五、咨詢當地安全及消防部門是否需進行安全設施設計專篇（需設計院設計）。
從安全、消防角度考慮，應重新設計報批及安全專篇審查。
4. 管道布置設計的要求有哪些
管道布置設計要求： 1）管道布置設計應符合工藝管道及儀表流程圖要求； 2）管道布置應統籌規劃,做 安全靠、經濟合理、滿足施工、操作、維修等面要求,並力求整齊美觀； 3）確定進裝置（單元）管道位與敷設式,應做內外協調； 4）廠區內全廠性管道敷設,應與廠區內裝置（單元）、道路、建築物.構築物等協調,避免管道包圍裝置（單元）,減少管道與鐵路、道路交叉； 5）管道應架空或繳設；確需要,埋或敷設管溝內； 6）管道宜集排布置.管道應敷設管架或管墩； 7）管架、管墩布置管道,宜使管架或管墩所受垂直荷載、水平荷載均衡； 8）全廠性管架或管墩（包括穿越涵洞）應留1O ％－3O％裕量,並考慮其荷重.裝置主管廊管架宜留10％－20％裕量,並考慮其荷重； 9）輸送介質距離、角度、高差等特殊要求管道及直徑管道布置,應符合設備布置設計要求； 10）管道布置應妨礙設備、機泵及其內部構件安裝、檢修消防車輛通行； 11）管道布置應使管道系統具必要柔性.保證管道柔性及管道設備、機泵管口作用力力矩超允許值惰況,應使管道短,組件少； 12）．應管道規劃同考慮其支承點設置.宜利用管道自形狀達自行補償； 13）管道布置宜做步步高或步步低,減少氣袋或液袋.避免應根據操作、檢修要求設置放空、放凈.管道布置應減少盲腸； 14）氣液兩相流管道由路兩路或路,管道布置應考慮稱性或滿足管道及儀表流程圖要求