⑴ 多選題 急求！在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注以下哪些特點
TS16949中的防錯技術主要指預防錯誤的產生，為防止製造不合格產品而進行的產品和製造過程的設計和開發。防錯技術的應用主要是兩部分：1.在產品或過程設計時，在進行FMEA進如RPN值高的話首先應考慮採用防錯的方法來降低風險。2.在批量生產後如發現不合格機會多，應優先考慮採用防錯的方法，對現有流程或現有工藝或動作進行改進。防錯有兩種類型：預防和探測。防錯的原理包括：消除、替代、便利、感知、減輕。我們要有防錯的姿態，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解決方法，通過防錯，最終實現零缺陷。防錯的效果，防錯技術可分為如下三個等級：（1）不製造缺陷的防錯，即不可能製造出壞零件，可能損壞的零件數為零；（2）不傳遞缺陷的防錯，即不可能將壞零件傳遞到下一工位;（3）不接受缺陷的防錯，即後續工位不接受壞零件.
⑵ 請問六西格瑪管理培訓中的防錯是什麼
一、防錯法(Poka-Yoke )的應用
分析了防錯法可用於：
①調整DMAIC項目中的改進和過程設計。怎樣才能避免或管理那些稀少但又極富挑戰性的錯誤呢；
②從接近六西格瑪績效的過程中收集數據(一個過程越「完美」就越難測量)；
③消除為把過程績效從4.5σ提高到6σ需要解決的那類過程問題和缺陷。
二、防錯使用的基本步驟
防錯最好是在完成一次徹底的FMEA預測和預防審查之後來應用。張馳咨詢概括了具體步驟是:
1、確認那些盡管採取預防措施仍有可能發生的錯誤
審查現有過程中的每一個步驟並詢問:「在這一步驟中，可能會發生什麼人為錯誤或設備故障?」
2、確定某一錯誤或故障正在發生或將要發生的探測方法
例如，在汽車中的一種電路可以提示是否系好了安全帶；編制的電子商務軟體可以告知是否遺漏了某一領域的相關數據；在裝配車間，用盛裝零件的托盤幫助工人發現是否漏裝了零件。
3、確認和選擇發現錯誤時採取的行動類型
「防錯裝置」的基本類型，六西格瑪公司列出具體如下:
①控制
一種自我糾正的行動，就像文字處理軟體自動檢查拼寫錯誤並予以糾正那樣。
②關閉
當錯誤發生時，阻斷或關閉進程的一種方法或裝置，家用熨斗的自動斷電功能就是一個例子。另一個例子是一種復雜的投資軟體，它把不符合設定范圍的那些投資賬戶阻止在外。
③警告
這種方法可以提醒工作人員事情正要出問題，座椅安全帶上的蜂鳴器就是一個例子。控制圖顯示某一過程可能正處於「失控」狀態也是一個例子，但過於頻繁的警告常常會被忽視，因而控制和關閉措施通常是更可取的。（信息來源：天行健咨詢公司）
張馳咨詢總結一些常見的防錯措施包括:
①用顏色和形狀對材料與文件進行區分；
②用特定的形狀提示諸如法律文件等重要事項；
③使用符號或圖形來辨認易混淆的事項；
④由計算機處理的檢查表、清楚的圖表、明確的分類、先進的程序以及簡單的工作流都將有助於防止錯誤演變成顧客手中的缺陷。
另外，在每一步驟上都要分外仔細地進行檢查工作:「完成某項工作的人員在產品轉入下一階段前要檢查它們，接收產品的人接下來又會檢查產品。通過這種協調配合的移動，也能夠消除製造裝配過程中可能發生的大多數錯誤。
張馳咨詢認為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。在製造行業，人們總是聚焦於優化產品的質量；而在服務行業，人們則是聚焦於客戶關系。六西格瑪對企業的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業文化、改進產品/服務、提升企業綜合競爭力等）張馳咨詢提供六西格瑪公開課培訓與項目輔導。（六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計）
⑶ 六西格瑪設計培訓防錯是什麼
六西格瑪設計培訓的防錯措施與應用
一、六西格瑪設計培訓管理中的防錯是什麼？
防錯是以使錯誤幾乎不可能發生的方式預防過程缺陷產生的方法。
二、應用目的
防錯措施可以大大減少過程式控制制的工作量，且不需要對操作者進行培訓，由於採取防錯措施後，過程是以錯誤幾乎不可能發送的方式運行，因此可以取消或減少相關的檢驗環節，提高工作效率。因此，防錯措施應是團隊首選的過程式控制制方法。
三、構成與原理
「錯誤」與「缺陷」是兩個不同的概念，「缺陷」是「錯誤」的結果，「錯誤」是「缺陷」的原因。
例如：電源線絕緣損壞（錯誤）造成短路（缺陷），焊接溫度超過規定溫度（錯誤）造成產品焊接裂紋（缺陷），定單數量填錯（錯誤）造成發貨數量不足（缺陷）。因此，「防錯」就是在缺陷產生的源頭遏止其發生。
通常，錯誤產生的原因包括：程序不正確，過程過於復雜以致易出錯，設計上使不同的事物不易區分出來，不正確的測量，缺乏標准化等。而「人為錯誤」也常常是由於遺忘、錯誤的理解、錯誤的標示、缺乏訓練、疲勞、忽視規則、判斷遲緩、缺乏標准（文字直觀的）、誤操作等造成。「防錯」就是從根本上防止這些錯誤的產生，包括從根本上消除「人為錯誤」。
防錯措施可以分為三個等級。應盡可能地使防錯措施達到等級一的水平。這確實需要發揮團隊的智慧去創造和創新。
等級一：從根本上避免錯誤發送
舉例：只能按照正確的方式進行操作。
比如：在產品或工裝夾具設計上將容易出錯的操作通過不對稱形狀加以區分。
等級二：在發生錯誤時發現
舉例：一旦出現操作錯誤能夠及時發現。
比如：當零件放置不正確時機器能夠發現並停止工作。
等級三：防止缺陷進入下一步
舉例：前一錯誤所導致的缺陷不會流入下一步驟。
比如：在下一步驟前使用防錯裝置對零件進行100%檢查，以防止缺陷向下傳遞 。
在生產和管理活動中，必須要有「防錯」的意識，這是非常重要的。因為，錯誤或差錯是過程的固有組成部分，不能忽視它的存在，也不能以它為借口為缺陷的出現尋求解脫。錯誤或差錯是可以控制的，「零缺陷」不是口號，它是可以通過「防錯」實現的。重要的是要用團隊的智慧，去尋求防止錯誤出現的最佳方法。
四、應用方法
在設計防錯措施時，團隊可遵從以下步驟：
①分析並確定「缺陷」在流程的什麼地方被發現。
②分析引起「缺陷」的「錯誤」是什麼，「錯誤」產生的條件是什麼，以及通過「5Why」（問5次為什麼）尋找「錯誤」產生的根源；
③「集思廣益」地產生防錯措施的設想與方案。
④評價防錯方案以及屬何等級，討論是否有更好的防錯措施。
⑤試用選出的防錯措施，評價效果並調整修正，使其達到最佳防錯效果。
⑷ 多選題！在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注以下哪些特點
是進入來更可靠的過源程的一個變更。 二、冗餘（Rendancy）、消除（Elimination）、簡單化（Facilitation）； 5； 4： 1，也更可靠、倒計數（Countdown）和特殊檢驗：是將錯誤的影響降低到最低、感測器放大（Magnification of senses）； 4； 3、錯誤防止五大原則； 2； 2； 3：將過程運行變的更簡單化、控制裝置（Special checking and control devices）、緩和（Mitigation）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中； 5一： 1、五類錯誤防止方法、檢測（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全裝置（Fail-safe devices）：使錯誤在下一步操作前被發現
⑸ 在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注哪些特點
一、什麼是防錯 防錯是以使錯誤幾乎不可能發生的方式預防過程缺陷產生的方法。 二、六西格瑪綠帶/黑帶培訓應用防錯法的目的 防錯措施可以大大減少過程式控制制的工作量，且不需要對操作者進行培訓
⑹ 製作防呆防錯裝置
啊~這個不是質量管理中的東西嗎？什麼TS16949,ISO9001什麼的裡面都有個人理解，簡單說就是找到一種幹活的版方法，讓獃子傻子照權著做都不會做錯。 POKA-YOKE意為「防錯防呆」，亦即Error & Mistake Proofing。日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了POKA-YOKE的概念，並將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。
⑺ 在採用防錯法或設計防錯裝置時，應關注以下哪些特點
是進入更可靠的過程的一個變更。 二、冗餘（Rendancy）、消除（Elimination）、簡單化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答計數（Countdown）和特殊檢驗：是將錯誤的影響降低到最低、感測器放大（Magnification of senses）； 4； 3、錯誤防止五大原則； 2； 2； 3：將過程運行變的更簡單化、控制裝置（Special checking and control devices）、緩和（Mitigation）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中； 5一： 1、五類錯誤防止方法、檢測（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全裝置（Fail-safe devices）：使錯誤在下一步操作前被發現
⑻ 六西格瑪設計培訓中的防錯技術，其思路是怎樣的！
防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及採用的方法來看:
1、消內除失誤
削除容失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤並用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則，是防錯法的發展方向。
2、替代法
替代法是對硬體設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業人員， 從而降低由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在於投入過大，另外由於設備問題導致的失誤無法防止。
3、簡化
簡化是通過合並、削減等方法對作業流程進行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生。
4、檢測
檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟體實現，為目前廣泛使用的防錯方法。
5、減少
從減少由於失誤所造成的損失的角度出發，即發生失誤後，將損失降至最低或可接受范圍，目前許多智能設備均或多或少具備該功能。
⑼ 六西格瑪綠帶/黑帶培訓中為何都要用到防錯法
一、什麼是防錯
防錯是以使錯誤幾乎不可能發生的方式預防過程缺陷產生的方法。
二、六西格瑪綠帶/黑帶培訓應用防錯法的目的
防錯措施可以大大減少過程式控制制的工作量，且不需要對操作者進行培訓，由於採取防錯措施後，過程是以錯誤幾乎不可能發送的方式運行，因此可以取消或減少相關的檢驗環節，提高工作效率。因此，防錯措施應是團隊首選的過程式控制制方法。
三、構成與原理
「錯誤」與「缺陷」是兩個不同的概念，「缺陷」是「錯誤」的結果，「錯誤」是「缺陷」的原因。
例如：電源線絕緣損壞（錯誤）造成短路（缺陷），焊接溫度超過規定溫度（錯誤）造成產品焊接裂紋（缺陷），定單數量填錯（錯誤）造成發貨數量不足（缺陷）。因此，「防錯」就是在缺陷產生的源頭遏止其發生。
通常，錯誤產生的原因包括：程序不正確，過程過於復雜以致易出錯，設計上使不同的事物不易區分出來，不正確的測量，缺乏標准化等。而「人為錯誤」也常常是由於遺忘、錯誤的理解、錯誤的標示、缺乏訓練、疲勞、忽視規則、判斷遲緩、缺乏標准（文字直觀的）、誤操作等造成。「防錯」就是從根本上防止這些錯誤的產生，包括從根本上消除「人為錯誤」。
防錯措施可以分為三個等級。應盡可能地使防錯措施達到等級一的水平。這確實需要發揮團隊的智慧去創造和創新。
等級一：從根本上避免錯誤發送
舉例：只能按照正確的方式進行操作。
比如：在產品或工裝夾具設計上將容易出錯的操作通過不對稱形狀加以區分。
等級二：在發生錯誤時發現
舉例：一旦出現操作錯誤能夠及時發現。
比如：當零件放置不正確時機器能夠發現並停止工作。
等級三：防止缺陷進入下一步
舉例：前一錯誤所導致的缺陷不會流入下一步驟。
比如：在下一步驟前使用防錯裝置對零件進行100%檢查，以防止缺陷向下傳遞 。
在生產和管理活動中，必須要有「防錯」的意識，這是非常重要的。因為，錯誤或差錯是過程的固有組成部分，不能忽視它的存在，也不能以它為借口為缺陷的出現尋求解脫。錯誤或差錯是可以控制的，「零缺陷」不是口號，它是可以通過「防錯」實現的。重要的是要用團隊的智慧，去尋求防止錯誤出現的最佳方法。
四、應用方法
在設計防錯措施時，團隊可遵從以下步驟：
①分析並確定「缺陷」在流程的什麼地方被發現。
②分析引起「缺陷」的「錯誤」是什麼，「錯誤」產生的條件是什麼，以及通過「5Why」（問5次為什麼）尋找「錯誤」產生的根源；
③「集思廣益」地產生防錯措施的設想與方案。
④評價防錯方案以及屬何等級，討論是否有更好的防錯措施。
⑤試用選出的防錯措施，評價效果並調整修正，使其達到最佳防錯效果。