① 刀具刃磨的基本要求是什麼
對刀面的要求:刃磨刀具時,要求表面平整,表面粗糙度小;
對刃磨的要求:刀刃專的直線度和完整屬程度越好,工件的已加工表面的質量越高;
對刀具角度的要求:刃磨刀具時,刀具的幾何角度要符合要求,以保證良好的切削性能.
② 刀具刃磨機的工作原理是什麼如何表達
利用夾具與砂輪之間的角度以及夾具里的螺旋定位
③ 車刀刃磨的方法和步驟有什麼方法簡單介紹下
車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應版用zui廣的刀具之一。車權刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。
車刀刃磨的方法：
（1）人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；
（2）兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；
（3）磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪後應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；
（4）磨後刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副後刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；
（5）修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀的尾部。
車刀刃磨的步驟：
（1）磨主後刀面，同時磨出主偏角及主後角；
（2）磨副後刀面，同時磨出副偏角及副後角；
（3）磨前面，同時磨出前角；
（4）修磨各刀面及刀尖。
④ 刀具刃磨的基本要求有哪些
看你做的什麼件，銑刀，車刀，鉸刀的刃磨要求是不一樣的，我們是做非標合金刀的，對這有很深的了解，籠統的回答太難
⑤ 各種數控車刀的刃磨方法！
數控車刀~還用磨嗎？汗~這東西是標准件啊，現在我們用的都是機夾刀，沒有需要磨的
⑥ 加工中心刀具怎麼磨刀具是四個刃的，有工具磨應該怎麼用
不知道你所說的銑刀是指的是立銑刀還是平面的銑刀或者是鋸片銑刀，三面專刃盤銑刀？各種銑屬刀的磨法是不同的。一般只有銑平面的銑刀是用手工刃磨的，其它的銑刀都要在萬能工具磨上進行刃磨。如果用手工的方法去磨的話，磨出來的銑刀尺寸會不一致，影響加工零件的尺寸和粗糙度的。可去木工刀具論壇搜索鑽頭銑刀刃磨相關資料
⑦ 內三角螺紋車削的車削方法及車刀的刃磨
內三角螺紋車削的車削方法及車刀的刃磨：
一、內螺紋車刀是根據它的車削方法和工件材料及形狀來選擇的，尺寸大小受到螺紋孔徑尺寸限制，一般內螺紋車刀的刀頭徑向長度應比孔徑小3-5mm，否則退刀時要碰傷牙頂甚至不能車削，刀桿的大小在保證排屑的前提下，刀桿直徑應大些。
二、車刀的刃磨和裝夾內螺紋車刀的刃磨方法與外螺紋車刀基本相同，但是刃磨刀尖角時要特別注意它的平分線必須與刀桿垂直，否則車內螺紋時會出現刀桿碰傷工件內孔的現象，刀尖寬度應符合要求，一般為olp。在裝刀時必須嚴格按樣板找正刀尖，否則管螺紋車床車削後會出現倒牙現象，車刀裝好後應在內孔內搖動床鞍至終點，檢查是否會發生碰撞。
三、三角形內螺紋孔徑的確定：在車削內螺紋時首先要鑽孔或擴孔，孔徑的尺寸一般可採用下面公式計算：
1、車削塑性金屬的內螺紋時：D孔=d-P。
2、車削脆性金屬的內螺紋時：D孔=d-l.05P。
式中d-螺紋公稱直徑(mm)，P-螺紋螺距(mm)。
四、車通孔內螺紋：
1、車內螺紋前先把工件的內孔、平面及倒角等車好。
2、開車空刀練習進刀、退刀動作。車內螺紋時的進刀和退刀方向與車外螺紋相反。練習時，需在中滑板刻度圈上做好退刀和進刀記號。
3、進刀切削方式與外螺紋相同。螺距小於1.5mm或鑄鐵螺紋採用直進法，螺距大於2mm採用左右切削法。為了改善刀桿受切削力的變形，它的大部分切削餘量應首先在尾座方向切削掉，然後車另一面，最後車清螺紋大徑。車內螺紋時目測困難，一般根據觀察排屑情況進行左右趕刀法切削並判斷螺紋的表面粗糙度。
五、車不通孔或台階孔內螺紋：
1、車退刀槽時它的直徑應大於螺紋的大徑，槽寬為2-3個螺距並與台階面切平。
2、可選擇車刀。
3、根據螺紋長度加上1／2槽寬在刀桿上做好記號，作為退刀和開合螺母起閘之用。
4、車削時中滑板手柄的退刀和開合螺母起閘(或開倒車)的動作要迅速、准確、協調，以保證刀尖到槽中退刀。
5、切削用量和切削液的選擇切削用量和切削液的選擇與車三角形外螺紋時相同。
⑧ 車刀刃磨的步驟！
車刀的刃磨的方法和步驟講解：
（1）、先磨去前面、後面上的焊渣，並將車刀底面磨平，可用粒度號為24-36號的氧化鋁砂輪。
（2）、粗磨主後面和副後面的刀柄部分：刃磨時，在砂輪的外圓柱略高於砂輪中心的水平位置將車刀翹起一個比刀體上後角大20-30的角度，並作左右緩慢移動，以便刃磨刀體上的主後角和副後角。可選粒度為24-36，硬度為中軟的氧化鋁砂輪。
（3）、粗磨刀體上的主後面：磨後刀面時，刀柄應與砂輪軸線保持平行，同時刀體的底平面向砂輪方向傾斜一個比主後角大20的角度。刃磨時，先把車刀已磨好
的後隙面靠在砂輪的外圓上，以接近砂輪的中心位置為刃磨的起始位置，然後使刃磨繼續向砂輪靠近，並作左右緩慢移動。當砂輪磨至刀刃處即可結束。這樣可同時
磨出主偏角與主後角。可選用36-60號的碳化硅砂輪。
（4）、粗磨刀體上的副後角：磨副後面時，刀柄尾部應向右轉過一個副偏角的角度，同時車刀底平面向砂輪方向傾斜一個比副後角大20的角度，具體刃磨方法與粗磨刀體上主後面大體相同，不同的是粗磨副後面時砂輪應磨到刀尖處為止。也可同時磨出副偏角和副後角。
（5）粗磨前面：以磨光片的端面粗磨出車刀的前面，並在磨前面的同時磨出前角。
（6）磨斷屑槽：斷屑槽有兩種，一種是直線型，適用於切削較硬的材料；一種是圓弧型，適用於較軟的材料。
手工刃磨的斷屑槽一般為圓弧型，須將砂輪的外圓和端面的交角處用修砂輪的金剛石筆修磨成相應的圓弧。若刃磨出直線型斷屑槽，則角磨片的交角須修磨得很尖銳。刃磨時可向下磨或向上磨，但選擇刃磨斷屑槽部位時，應考慮留出刀頭倒棱的寬度。
刃磨斷屑槽的注意事項：
砂輪交角處應經常保持尖銳或具有一定形狀的圓弧，當砂輪的棱邊有較大的稜角時，應及時修整。刃磨的起點位置應該與刀尖、主切削刃離開一定的距離，與主切削刃的距離為斷屑槽寬度的一半加上倒棱的寬度。刃磨時，注意不能用力過大，車刀沿刀柄方向緩慢移動。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分為粗磨與精磨兩個過程磨削成形。
（7）精磨主後面與副後面：精磨前最好修整好磨光片，保持平穩旋轉，車刀的底平面靠在調整好的托架上，並使切削刃輕輕靠在砂輪端面上，沿砂輪的端面緩慢左右移動。可選項用粒度為180-200號的砂輪。
（8）、磨負倒棱：負倒棱的傾斜角度為-50--100，寬度b=（0.5-0.8）f。對於採用較在前角的硬質合金車刀，以及強度硬度特別低的材料不宜採用負倒棱。磨負倒棱時，用力輕微，要使主切削刃的後端向刀尖方向擺動。刀磨時可採用直磨法和橫磨法，最好採用直磨法。
（9）、磨過渡刃：磨過渡刃與磨後刀面的方法相同，刃磨車削較硬材料的車刀時，也可在過渡刃上磨出負倒棱。
（10）車刀的手工研磨：用油石研磨，要求動作平穩，用力均勻。
⑨ 刃磨刀具常用的砂輪有哪幾種
白剛玉砂輪抄（代碼:WA)
剛玉的基本襲品種，條狀結構，白色。硬度較棕剛玉高，切削刃鋒利，韌性偏低.適用於高速鋼，合金鋼，淬火鋼共建的普通磨削，也可用於齒輪磨，螺紋磨及成型磨。
鉻剛玉砂輪（代碼:PA）
白剛玉派生品種，玫瑰紅色，韌性大，磨削光潔度好，稜角保持性好，適用於鋼，合金鋼，淬火鋼的內圓磨及成型磨，工具磨，仿形磨，儀表零件精密磨，光潔度高。
單晶剛玉砂輪（代碼:SA）
球形多稜角結構，黃色機會白色，硬度高，韌性大。切削力強。適用於高速鋼，不銹鋼等高硬度及干磨，易變形，易燒傷工件的磨削。
砂輪形狀有平行砂輪、碗型砂輪、蝶形砂輪等，根據你的磨床選擇砂輪選擇，根據刀具的材質選擇砂輪的材質、粒度、硬度。