螺桿泵機械軸封裝置的主要密封面

⑴ 機械密封都由哪幾部分組成

機械密封(mechanicalseal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
彈力載入機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。「機械密封」通常被人們簡稱為「機封」。
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的：「由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。」
1、主要部件
動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）。
2、輔助密封件
密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。
3、彈力補償機構
彈簧、推環。
彈簧座及鍵或各種螺釘。
機械密封的分類：
分為單端面、雙端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。

⑵ 機械軸封中徑向密封和軸向密封分別指那個位置，且哪個是靜密封哪個是動密封

我的理解如下：
軸向密封：有兩個端面同時作用時（雙端面），兩個端面的專排列同軸線一致，這種叫軸向屬密封。你可想像一下把「串」這個字轉個90度看看。
徑向密封：兩個密封以軸向來看，大密封裡面還包個小密封，形成兩個圈，這叫徑向密封。
感覺用文字不好敘述。
靜密封：密封件相對靜止叫靜密封，例如兩法蘭相接處的膠墊密封，窗戶邊的密封等。

⑶ 常用的機械裝置的密封類型及密封的方法有哪些

分類方法有很多：
集裝式、非集裝式
平衡型、非平衡型
單端面、雙端面、多端面（很少）
O-RING結構、金屬波紋管、橡膠波紋管、楔形環
泵用、攪拌用、壓縮機用等
濕封、干氣密封等等

⑷ 螺桿泵的單螺桿泵軸封

根據需要和輸送介質，可採用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結構具有互換性。

⑸ 螺桿泵的密封為什麼經常壞應該怎樣裝密封

1.密封泄漏點種類

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動環與軸套間的密封；（3）動、靜環間密封；（4）對靜環與靜環座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。

2密封.泄漏原因分析及判斷

安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；（對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
由於兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效：a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發生干摩擦；b）介質的低於飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發生閃蒸，喪失潤滑；c）如介質為易揮發性產品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時，由於端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低於其飽和蒸汽壓的狀況。
由於腐蝕而引起的機械密封失效：a）密封面點蝕，甚至穿透。b）由於碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂。
由於高溫效應而產生的機械密封失效：a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見的失效現象。在密封面處由於干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；b）石墨炭化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一。由於在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度（一般在-105～250℃）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有粘結劑時，會發泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度後，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。
由於密封端面的磨損而造成的密封失效：a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅—碳石墨、硬質合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴塗陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質合金——碳石墨。b）對於含有固體顆粒介質，密封面進入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。c）機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對於高負荷（高PV值）的機械密封，由於端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質等，由於溫度對介質氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。
因安裝、運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏：
由於安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面：1）動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；2）動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動、靜環表面有異物；4）動、靜環V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：1）泵葉輪軸向竄動量超過標准，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導緻密封周期性泄漏； 2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；4）大彈簧轉向不對；5）設備運轉時振動太大；6）動、靜環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；7）密封環發生龜裂等。
泵在停一段時間後再啟動時發生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。
泵軸擾度太大。

⑹ 金屬螺桿泵是怎麼實現密封的

螺桿主桿和從桿嚙合，形成油膜密封，所以螺桿泵必須輸送有粘度的介質。

⑺ 壓縮機軸封裝置有何作用，摩擦環式軸封的密封面是如何形成的

開啟式壓縮機均有軸封起到密封作用。工作時壓力不外泄，真空時大氣不能進到壓縮機內。
軸封工作時冷凍油持續潤滑，作用冷卻，潤滑、帶走雜質...
基本採用石墨材料，密封好耐用度高。

⑻ 機械密封是什麼

1.機械密封的工作原理
機械密封又稱端面密封（Mechanical Seal），是旋轉軸用動密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，且能適應於生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。
機械密封是靠一對或幾對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合並配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。
機械密封與軟填料密封比較如下：
優點：
(1)密封可靠，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%；
(2) 使用壽命長，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
(3) 擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；
(4) 軸或軸套基本上不磨損；
(5) 維修周期長，端面磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
(6) 抗振性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
(7) 適用范圍廣，機械密封能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。
缺點：
(1)較復雜，對加工要求高；
(2)安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術水平；
(3)發生偶然性事故時，處理較困難；
(4)價高。
機械密封前的准備工作：
(1)檢查機械密封的型號、規格是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。
(2)檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求。
(3)使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。
(4)檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大於±0.5mm；軸擺動量（旋轉環密封圈處）不大於0.06mm；軸最大撓度不大於0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。
(5)應保持清潔，特別是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封面。
(6)允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。
2. 機械密封材料
摩擦副材料
根據統計，機械密封的泄露大約有80%～95%是由於密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。
摩擦材料應具備下列條件：
(1) 機械強度高，能耐壓和耐壓力變形；
(2) 具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；
(3) 配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；
(4) 耐磨性好，壽命長；
(5) 導熱性和散熱性好；
(6) 耐高溫性好；
(7) 抗熱裂性好；
(8) 耐腐蝕性強；
(9) 線膨脹系數小
(10) 切削加工性好，成型性能好；
(11) 氣密性好；
(12) 密度小。，能耐熱變形和尺寸穩定性好；

⑼ 螺桿泵的機械密封什麼作用

封住流體！就是在保證輸送過程中，不讓他從軸漏出來！

⑽ 機械傳動中的密封裝置有哪些

有機械密封，骨架油封，橡膠圈，這個很多了