『壹』 管道布置設計的要求有哪些
管道布置設計要求： 1）管道布置設計應符合工藝管道及儀表流程圖要求； 2）管道布置應統籌規劃,做 安全靠、經濟合理、滿足施工、操作、維修等面要求,並力求整齊美觀； 3）確定進裝置（單元）管道位與敷設式,應做內外協調； 4）廠區內全廠性管道敷設,應與廠區內裝置（單元）、道路、建築物.構築物等協調,避免管道包圍裝置（單元）,減少管道與鐵路、道路交叉； 5）管道應架空或繳設；確需要,埋或敷設管溝內； 6）管道宜集排布置.管道應敷設管架或管墩； 7）管架、管墩布置管道,宜使管架或管墩所受垂直荷載、水平荷載均衡； 8）全廠性管架或管墩（包括穿越涵洞）應留1O ％－3O％裕量,並考慮其荷重.裝置主管廊管架宜留10％－20％裕量,並考慮其荷重； 9）輸送介質距離、角度、高差等特殊要求管道及直徑管道布置,應符合設備布置設計要求； 10）管道布置應妨礙設備、機泵及其內部構件安裝、檢修消防車輛通行； 11）管道布置應使管道系統具必要柔性.保證管道柔性及管道設備、機泵管口作用力力矩超允許值惰況,應使管道短,組件少； 12）．應管道規劃同考慮其支承點設置.宜利用管道自形狀達自行補償； 13）管道布置宜做步步高或步步低,減少氣袋或液袋.避免應根據操作、檢修要求設置放空、放凈.管道布置應減少盲腸； 14）氣液兩相流管道由路兩路或路,管道布置應考慮稱性或滿足管道及儀表流程圖要求
『貳』 空分裝置上需要哪些儀器儀表類的物品
集成式制氮機
集成制氮機
l 整套設備集成了空壓機，電機，冷卻器，ZANDER過濾器，氣氣換熱器，風機及先進的膜分離系統。
l 在確定空壓機的軸功率之後，對電機進行選型，可以使二者達到最大限度的匹配，實現用戶成本的最低化。
l 空氣壓縮系統、凈化系統與制氮系統的完美成撬，與同等氣量的設備相比體積更小，使用戶節約空間和成本，便於移動、安裝、操作及維修。
l 離心風機噪音小、功率低、佔用空間小，整套設備緊湊。
l 中央控制系統實現實時監控，調整各項參數指標。
技術特點：
換熱系統
l 油氣換熱系統主要是利用空壓機內潤滑油的熱量對冷卻後的壓縮空氣進行加熱，保證進口溫度，相比氣氣換熱它的換熱效果更佳更穩定。
l 油氣換熱系統安裝於碳罐之前，可以提高活性碳的吸附能力，降低壓縮空氣中油的含量。
控制系統
l 一鍵操作，只需接通電源
l 可以隨時根據需要對氮氣的純度和流量進行調節，實現集成一體化操作，從而得到高品質氣體。
l 自動化氮氣標定控制單元會將未達標的氣體通過管路排空，達標的氣體輸送到用戶，分離出來的富氧氣體通過ABS管路排放到設備外。
l 系統設立集中排污管路，並可手自一體控制，實現集中匯流排放。
膜分離系統
塔藍德系列採用Air Liquide膜組系統，其獨有的中空纖維膜技術為設備提供穩定的性能保障。
核心技術
膜分離制氮是利用中空纖維膜對氣體進行選擇性分離，以達到分離和純化氮氣的目的。
膜組是一個圓筒狀的由百萬根高分子材料製成的中空纖維膜束組成的。壓縮空氣在壓力作用下，首先在膜的高壓側接觸，水蒸氣、O2、CO2等滲透速率高，屬於「快氣」，會由高壓內側纖維壁向低壓外側滲出，由膜組件一側開口排出；滲透率小的「慢氣」N2被富集於高壓內側，由膜組的另一端排出，從而實現分離。
膜組性能
操作壓力：0.7-2.4MPa
操作溫度：35-60℃
氮氣純度：93-99.9%
凈化系統
壓縮空氣過濾，被認為是任何壓縮空氣系統的必要部份，極少的壓縮空氣系統能夠脫離高效過濾器而順利運轉，生產和工序標准要求最好質量的空氣，而過濾器部件亦按此嚴格公差製作，不容許有任何污染。
灰塵，污物和油霧過濾在今天來說十分普通，不僅是過濾效果，而更重要的是，凈化與能耗結合考慮，包括壓力差，產品的連貫性和可靠性。
ZANDER是壓縮空氣、工業氣體和真空流動凈化技術的領導者之一，其產品與其他國產過濾器相比，具有以下優勢：
l 壓損小
l 耐高溫
l 壽命長
天津市凱德實業有限公司
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『叄』 可燃氣體壓縮機布置及其廠房的設計應符合哪些規定
（1）壓縮機組抄及其附屬設備的布置，應滿足製造廠的要求； （2）壓縮機宜布置在被抽吸的設備附近，其附屬設備宜靠近機組布置； （3）可燃氣體壓縮機的布置應符合下列要求： 1）與明火設備、非防爆的電氣設備的間距，應符合現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50028和《石油化工設計防火規范》GB50160的規定； 2）宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風沙地區可布置在廠房內； 3）單機驅動功率等於或大於150kw的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建築物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。
『肆』 請問氨壓縮機房和氨管道的設計有什麼安全要求
我不是這行的，找來的東西是網上的。你參考以下：
.2.1 氨壓縮機房宜安裝氨氣濃度自動測量裝置，當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發出報警信號。
7.2.2 氨壓縮機房宜設控制室，控制室應位於機房一側。在正常運行中會產生火花的氨壓縮機啟動控制設備、氨泵及空氣冷卻器（冷風機）等動力的啟動控制設備不應布置在氨壓縮機房中，庫房溫度遙測、記錄儀表等不宜布置在氨壓縮機房中。
7.2.3 每台氨壓縮機或氨泵的電動機均應裝設電流表。同一台空氣冷卻器（冷風機）的數台電動機可共用一塊電流表，共用一組控制電器及短路保護電器，但每台電動機應單獨設置過載保護。
7.2.4 每台氨壓縮機應在機組控制台上裝設緊急停車按鈕。
7.2.5 氨壓縮機房的事故排風機應採用防爆型電動機，當製冷系統發生意外事故而被切斷供電電源時，應能保證事故排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護宜作用於信號報警系統而不直接停排風機。事故排風機的控制按鈕箱應在氨壓縮機房門外側的牆內暗裝。
7.2.6 氨壓縮機房的動力設備宜由低壓配電室按放射式配電。動力配線宜採用銅芯絕緣電線穿鋼管埋地暗敷或採用無銷裝銅芯電纜在電纜溝內敷設。
7.2.7 氨壓縮機房的照明方式宜為一般照明，照度設計宜為50～75l×，應選用防爆類型的熒光燈具，在設備間操作平台部分也可選用防爆類型的白熾燈具。照明線路宜採用截面不小於1.5mm3 的銅芯絕緣電線穿鋼管明敷。
7.2.8 氨壓縮機房宜設置應急照明，可選用自帶蓄電池組的防爆類型的應急照明燈具，應急照明持續時間不應小於30min。
『伍』 往復式壓縮機管道布置設計一般要求是什麼
答：(1)壓縮機抄進出口管道襲布置應短而直，盡量減少彎頭數量，但出口管道有熱脹時，應使管道具有柔性；
(2)管道布置應考慮液體自流到分液罐，當管道出現「液袋」時，應設低點排凈；
(3)多台機組並排布置時，其進出口管道上的閥門和儀表應布置在便於操作，容易接近的地方；
(4)為防止壓縮機進出口管道振動，應進行必要的振動分析，管道布置應盡量低，支架敷設在地面上，且為獨立基礎，加大支架和管道的剛性；
(5)壓縮機的介質為可燃氣體時，管道低點排凝，高點放空閥門應設絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機組周圍管溝內應充砂，避免可燃氣體的積聚；
(6)布置壓縮機進出口管道時，應不影響檢修吊車行走；
『陸』 裝置設備布置設計的一般要求是什麼
答：(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備;
(2)工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應滿足表5.1.10的要求，符合安全生產和環境保護要求;
(3)應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節省用地和減少能耗，便於施工、操作和維修;
(4)應滿足全廠總體規劃的要求;裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定，並與相鄰裝置的布置相協調;
(5)根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置;
(6)設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置;
(7)設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置;
(8)設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定;
(9)在確定設備和構築物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線;
(10)輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統籌規劃。
『柒』 化工裝置管道布置設計規定和化工裝置設備布置設計規定有什麼用
設計時設備和管道布置的規范。
『捌』 廠房壓縮氣管怎麼布置
普通的低壓空壓機的氣管標準是 耐壓PN1.6