機械球磨法裝置

Ⅰ 高能球磨法的概念及特點

高能球磨法是利用球磨的轉動或振動，使硬球對原材料進行強烈的撞擊、研磨、和攪拌，把粉末粉碎為納米級微粒的方法。高能球磨法又稱為機械合金化。
機械合金化（MA）技術是制備新型高性能材料的重要途徑之一。採用MA工藝制備的材料具有均勻細小的顯微組織和彌散的強化相，力學性能往往優於傳統工藝制備的同類材料。採用液氮作為冷卻劑的低溫MA技術制備的Al3Ti/Al合金與傳統鋁合金或鈦合金相比，在高溫強度和密度方面（尤其在350℃左右）具有特別的優勢。可望成為部分取代傳統鈦合金的新型航空材料，達到減重或提高發動機推重比的目的。
特點：
1).採用材料
機械合金化是一種合成細晶合金粉末材料的有效方法。TiAl基合金採用快冷方法無法獲得非晶，而採用機械合金化則可以形成非晶。利用機械合金化製得的非晶態TiAl基合金粉末，在其玻璃點溫度以上壓實時，粉末的流動性非常好，可以得到形狀復雜、緻密度近理想狀態的合金試件。機械合金化工藝採用的原料既可是單質元素粉末，也可是預合金粉。Ti、Al單質混合粉經機械合金化，很容易使Ti、Al組元尺寸細化、形成一種顆粒細小的Ti/Al復合粉；進一步延長球磨時間，則發生合金化或形成非晶。TiAl預合金粉經機械合金化，其晶粒尺寸能顯著細化。兩種經機械合金化方法處理的粉末，其燒結行為有些差異，但均可燒結成緻密度大於96%的TiAl基合金材料。
2).處理方法
機械合金化方法制備TiAl基合金粉末的最大特點是易於獲得納米晶組織。如:預合金粉Ti-47.5%Al-3.45%Cr經機械球磨後，晶粒可細化至40～50nm，再經熱壓和1200℃熱處理25h，晶粒尺寸也只長大至1μm。Hiroshi等通過機械球磨製得了Ti-51Al非晶，發現在同一保溫時間下，隨熱壓溫度的增加γ晶粒尺寸增加，但經1300℃保溫5h，其尺寸仍能保證在50nm以下，且當直徑為15nm時，材料硬度達到最高10GPa。Huang等利用機械合金化方法分別製得伴有少量Ti(Al）固溶的TiAl復合組織和顆粒細小的非晶粉，再通過反應熱等靜壓分別獲得了等軸γ-TiAl+α2 Ti3Al相和近單相γ-TiAl，並且發現球磨粉末中高含量Nb、Cr等合金元素和間隙元素會導致α/（α+β）轉變溫度升高。

Ⅱ 　球磨機

球磨機是目前硅酸鹽工業上廣泛使用的一種粉磨機械。它的主要特點是：適應性強，對於多數固體物料均能進行細磨；構造簡單，操作管理容易，對物料在進行研磨時多項工藝參數，如物料細度等能准確控制，維護檢修方便等，在非金屬礦產加工中通常採用濕法作業的間歇式球磨機。

一、間歇式球磨機構造和工作原理

圖3-12所示為間歇式球磨機構造示意圖。筒身6用鋼板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部還開有人孔，供檢修筒身內部時用。筒身內腔鑲以襯板14，筒體兩側通常焊接有鍛造而成的法蘭圈，以供固接端蓋8之用。主軸頭11即與端蓋固接，並由固定在機座13上的裝置有滑動軸承或滾動軸承的軸承座12所支承，一側的端蓋上緊固著大齒圈5，齒圈可有內齒或外齒的形式。電動機1經減速器3通過摩擦離合器4和傳動齒輪帶動大齒圈而使筒體回轉。

圖3-12間歇式球磨機示意圖

1-電動機；2-離合器操縱桿；3-減速器；4-摩擦離合器；5-大齒圈；6-筒身；7-加料口；8-端蓋；9-旋塞閥；10-卸料管；11-主軸頭；12-軸承座；13-機座；14-襯板；15-研磨體

間歇式球磨機工作原理是：筒體內裝載了一定數量的瓷球或礫石的研磨體15，被磨物料及適量的水從加料口加入，按工藝要求對物料、水和研磨體應進行適當的配比。當筒體回轉時，研磨體在離心力的作用下，貼在筒體內壁與筒體一起回轉上升，當研磨體被帶到一定高度時，由於重力作用而被拋出，以一定的速度降落，在研磨體降落過程中，筒體內的物料受到研磨體的沖擊和研磨作用而被粉碎。如圖3-13所示。當物料磨到要求的細度後，則停機卸料。卸料時，先使球磨機加料口朝上，打開蓋子，裝上帶孔的卸料管10，再轉動筒體使加料口朝下，此時打開卸料管的旋塞閥9，筒體內的料漿就可自動流出，研磨體則被阻留在筒體內。為了加快料漿流出的速度和使料漿卸得更完全，亦可在卸料的同時，通入壓縮空氣，以使料漿在壓縮空氣的壓力作用下流出。

圖3-13球磨機研磨物料的作用

球磨機的規格，以筒體直徑×筒體長度來表示，如QM2100×2100等，一般筒身長度與筒身直徑的比例

。

二、主要參數的確定

（一）轉速

球磨機的轉速對其操作有很大影響，如果轉速適當，則能使細磨操作在較高的效率下進行。轉速太快，由於離心力太大，研磨體將緊貼在筒體內壁，不會沿拋物線軌跡降落，這樣就不能給物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率將大大降低；反之，轉速太慢，則研磨體升舉高度不足，在單位時間內，研磨體對物料作用的次數少了，粉碎功也小了，球磨效率也會降低。所以適當的轉速，即是指球磨機筒體轉速不太快也不太慢情況下的合理的轉速。

在確定磨機轉速時，一般以筒體內研磨體升舉情況，或脫離點位置對物料能作最大粉碎功作為依據。

當球磨機筒體的轉速達到某一數值時，最外層研磨體的脫離角等於0，即研磨體升到筒體頂點，不再沿拋物線軌跡落下，這個轉速稱為球磨機的臨界轉速，以n₀表示。

由研磨體外層半徑R₁和研磨體所在位置與重線夾角α，可以寫出研磨體自重與離心力平衡方程式，消去研磨體自重

非金屬礦產加工機械設備

當cosα＝1，得臨界轉速

非金屬礦產加工機械設備

式中D——筒體內徑（m）；

d——研磨體的直徑（m）。

因為d≤D，故上式近似成為

非金屬礦產加工機械設備

通過理論分析計算，當研磨體的脫離角為54°44′時，可獲得最大的降落高度。

以α＝54°44′，R＝R₁代入（3-21），即可求得磨機的工作轉速

非金屬礦產加工機械設備

式中n——球磨機的工作轉速（r/min）；

D——筒體的內徑（m）。

工作轉速與臨界轉速之比稱為球磨機的轉速比

非金屬礦產加工機械設備

即

應當指出，上述計算的磨機轉速，均是忽略了研磨體滑動及物料對研磨體運動的影響，並以最外層研磨體層為基礎而推導出的。實際上磨機的工作轉速與很多因素有關，至今尚無定論。上述理論公式僅可作為參考。所以轉速比q往往波動范圍較大，多數球磨機的轉速比q在0.75～0.85之間。

（二）功率

球磨機運轉時所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升舉研磨體至一定的高度，並使之具有一定速度拋射出去，按拋物線軌跡下落，進行沖擊粉碎物料；另一小部分則消耗在克服機械的摩擦阻力。

根據理論分析計算，消耗在升舉研磨體和物料的功率為N

非金屬礦產加工機械設備

式中N——功率（kW）；

ρ——研磨體的容積密度（t/m³）；

D——筒體內徑（m）；

L——筒體長度（m）。

上式中的系數c由轉速比q及比例系數K值決定，而K的大小除與轉速有關外，還與研磨體的裝填量有關。

在實際工作中，通常以填充系數φ來表示球磨機中研磨體的裝填量。填充系數

非金屬礦產加工機械設備

式中M為球磨機的研磨體的總質量。

在不同的q、φ值下，K的大小可從表3-9查出。

表3-9在不同的q、φ條件下的K值

在合理的工作制度下，一般K≤0.5，這樣K⁴和K⁶都遠小於1，系數

非金屬礦產加工機械設備

從表3-10可查出不同轉速比時系數c的值。

表3-10在不同q值條件下的c值

按式（3-24）計算的球磨機需要的功率是偏高的，因為實際上研磨體落下時有一部分能量要「給回」筒體，但是這部分能量在總能量中究竟佔多少，目前尚無法確定。因此，式（3-24）僅供選擇球磨機配套用電動機時參考，在最後確定電動機功率時，還必須以實際操作數據作為依據。至於克服機械摩擦阻力需要的功率和功率儲備，就不必再計算了。

（三）生產能力

影響磨機生產能力因素很多，例如物料性質、入料粒徑大小、欲磨細程度、加料均勻程度和磨機的裝填程度及研磨體種類等，至今還沒有一個能將這些因素全部包括在內的計算公式，確切的數據必須通過生產實踐才能確定，現將一般常用的計算公式介紹如下：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——球磨機的生產能力（t/h）；

D——球磨機筒體的有效內徑（m）；

V——球磨機筒體的有效容積（m³）；

n——球磨機筒體的轉速（r/min）；

M——研磨體載裝量（t）；

K——球磨機單位功率產量（t/kW·h）。

三、使用

在非金屬礦產加工中，球磨機是原料粉磨工序的設備，其操作好壞將直接影響後道工藝的正常生產，所以應盡可能使之在最佳的條件下操作。

（一）球磨機型號規格的選擇

應根據工廠的規模，技術力量和維修能力等具體情況來決定。一般大型磨機操作強度大，單位功耗低，但設備笨重，安裝維修比較困難，在使用上不夠機動靈活。中、小型磨機體積較小，重量較輕，機動靈活，適應性強，安裝和維修方便，但操作強度較小，單位功耗偏高。磨機的數量根據所需要處理的物料量和每台磨機的生產能力，由計算確定，並應注意留有適當的備用數。

由於球磨機本身重量大，運轉時會產生振動，故應安裝在堅固的基礎上，基礎重量一般可按機器重量的3～5倍考慮。

（二）研磨體的裝載和選擇

研磨體的材料，除考慮物料的污染問題外，還要從價格、來源、硬度、重度、是否有害成分和著色元素等考慮，以硬度高、重度大的為好。常用的有瓷球、剛玉、天然燧石等。我國許多工廠用旅順口鵝卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m³）。

研磨體的大小推薦d≤（1/18～1/24）D,d為研磨體尺寸（mm）,D為磨機凈空直徑（mm）。研磨體表面要光滑，不要有凹坑。

研磨體總裝量一定時，體小則數量多，表面積大，對研磨有利；體大則數量小，碰擊力大。故研磨體級配要有大有小，不能一律。一般認為大中小各佔50%、10%、40%為好這時空隙最小（佔22%左右）。

研磨體的形狀，有球形、扁平、短柱形等。以研磨為主的粉磨，短柱形為好；以撞擊為主的粉磨，球形為好。

研磨體的裝填量，太少了球磨效率低，太多了相互干擾碰撞。以填充系數（φ）表示研磨體的裝填程度：

非金屬礦產加工機械設備

式中A——研磨體在筒體有效截面上的填充面積（m²）；

W-研磨體裝填重量（N）；

R——磨膛半徑（m）；

L——磨膛長度（m）；

r——研磨體重度（N/m²）。

球磨機應盡量在滿載下運轉，因為研磨體所佔的重量比例最大，空載與滿載運轉的功率消耗相差無幾。對於濕法間歇式球磨機，實際採用的填充系數一般為φ＝0.4～0.5。

（三）球磨機的使用要點

（1）開機前應檢查各部件的靈活性、離合器位置，上緊緊固件；

（2）潤滑油應充足，特別是主軸承、減速箱的潤滑必須可靠；

（3）出現不正常雜訊，應停車檢查；

（4）嚙合齒輪的間隙和接觸面積要調整適當，調節時，筒體不裝載，松開主軸承的緊固螺栓，然後調整筒體位置；

（5）內襯崩塌或磨損過度，要及時填補或更換；

（6）要特別注意兩端軸頭的同心對中，不然的話，易損壞端蓋和主軸承。

間隙式濕式球磨機的型號、規格和主要技術性能見表3-11。

表3-11間歇式濕磨球磨機的型號規格和主要技術性能

球磨機常見故障及排除方法見表3-12。

表3-12球磨機常見故障產生原因及其排除方法

Ⅲ 高能球磨法的介紹

機械力化學（mechanochemistry，又稱高能球磨high - energy ball milling) 。

Ⅳ 球磨機機械的類別都有哪些

水泥球磨機：水泥球磨機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動。筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下。

水泥球磨機用於粉磨水泥原料，它分為干法和濕法兩種。

管式球磨機：物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。

超細層壓磨機：超細層壓球磨機是當下最為著名的一種高效節能的磨機，也是國內首創的一種磨機。

1台超細層壓球磨機=破碎篩分系統+1/2 磨礦分級系統

超細層壓自磨機真正實現了「多碎少磨」，採用超細層壓自磨機後，綜合效益顯著：省略了中細碎篩分廠房和設備，省略了除塵機組，以一座大於1500噸/日的選礦廠為例，可節省投資200-1000萬元以上，節能20-30%，是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節能環保型選礦工藝。

圓錐球磨機：圓錐球磨機是選礦生產中常見的一種球磨機，該機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次並放在基礎平面上，主軸承採用雙列調心滾子軸承，可降低能30%，提高細粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。

本機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。

陶瓷球磨機：陶瓷球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。

間歇球磨機：間歇球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與

有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。

溢流型球磨機：溢流型球磨機隨著筒體的旋轉和磨介的運動，礦石等物料破碎後逐漸向右方擴散，最後從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。

Ⅳ 球磨生產顏料的種類和方法都有哪些

球磨法是生產顏料的方法之一。
球磨法是利用球磨的轉動或振動，使硬球專對原材屬料進行強烈的撞擊、研磨、和攪拌，把粉末粉碎為納米級微粒的方法。高能球磨法又稱為機械合金化。是生產顏料的傳統工藝之一。比如永固紫的生產，一般分為球磨法和捏合法。可以針對不同的使用行業，選用不同的工藝。河北恆通化工顏料在永固紫生產工藝上，有比較成熟的設備和工藝控制流程，在行業內處於先進地位

Ⅵ 球磨機的機械分類

水泥球磨機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動。筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下。
水泥球磨機用於粉磨水泥原料，它分為干法和濕法兩種。 超細層壓球磨機是當下最為著名的一種高效節能的磨機，也是國內首創的一種磨機。
1台超細層壓球磨機=破碎篩分系統+1/2 磨礦分級系統
超細層壓自磨機真正實現了「多碎少磨」，採用超細層壓自磨機後，綜合效益顯著：省略了中細碎篩分廠房和設備，省略了除塵機組，以一座大於1500噸/日的選礦廠為例，可節省投資200-1000萬元以上，節能20-30%，是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節能環保型選礦工藝。 圓錐球磨機是選礦生產中常見的一種球磨機，該機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次並放在基礎平面上，主軸承採用雙列調心滾子軸承，可降低能30%，提高細粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
本機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。 間歇球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與
有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。 節能球磨機用途： 節能球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。節能球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。 節能球磨機工作原理： 本機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。

Ⅶ 球磨機設備有哪些機械分類

1、水泥球磨機
水泥球磨機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動。筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下。
水泥球磨機用於粉磨水泥原料，它分為干法和濕法兩種。
2、管式球磨機
物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。
3、超細層壓磨機
超細層壓球磨機是當下最為著名的一種高效節能的磨機，也是國內首創的一種磨機。
1台超細層壓球磨機=破碎篩分系統+1/2 磨礦分級系統
超細層壓自磨機真正實現了「多碎少磨」，採用超細層壓自磨機後，綜合效益顯著：省略了中細碎篩分廠房和設備，省略了除塵機組，以一座大於1500噸/日的選礦廠為例，可節省投資200-1000萬元以上，節能20-30%，是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節能環保型選礦工藝。
4、圓錐球磨機
圓錐球磨機是選礦生產中常見的一種球磨機，該機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次並放在基礎平面上，主軸承採用雙列調心滾子軸承，可降低能30%，提高細粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
本機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。
5、陶瓷球磨機
陶瓷球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽制 品，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。
6、間歇球磨機
間歇球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與
有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。

7、溢流型球磨機
溢流型球磨機隨著筒體的旋轉和磨介的運動，礦石等物料破碎後逐漸向右方擴散，最後從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。
8、格子型球磨機
格子型球磨機在排料端安設有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm—20mm，礦石通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內，然後由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。
9、風力排料球磨機
風力排料球磨機物料從給料口進進球磨機，磨介對物料進行沖擊與研磨後，物料從磨機的進口逐漸向出口移動，出口端與風管連接，在系統中串聯著分離器、選粉機、除塵器及風機的進口，當風力排料開始運作時，球磨機機體內相對的處於低負壓，破碎後被磨細的物料隨著風力從出料口進入管道系統，由選粉機將較粗的顆粒分離後重新送進球磨機進口，已經磨碎的物料則由分離器分離回收。
10、雙倉式球磨機
雙倉式球磨機物料通過空心軸頸後並不直接進入圓筒內裝磨球介質內，而是當圓筒繞水平軸線以一定轉速進行轉動時才開始進一步的分選作用，使得大塊物質落入破碎倉而小塊物質通過輸送裝置進入研磨倉。這樣，當它們自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁濺射或者滾落下來，從而產生在襯板上的沖擊力會根據不同倉室的不同需要進行針對性的破碎工作。
11、節能球磨機
節能球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。節能球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。

Ⅷ 節能球磨機除塵的措施

節能球磨機除塵的措施：
(1)保溫措施。冬季使用高壓靜電除塵版器是否能成功，保溫權措施是最為重要的，尤其是電場區域的保溫更為關鍵。東方機械公司節能球磨機除塵器筒體採用雙層外殼，內填充膨脹珍珠岩，厚度為l00mm，保溫效果較好。
(2)含塵氣體的濃度。節能球磨機高壓靜電除塵器處理含塵氣體的濃度，其上限一般為40g/m3，當含塵氣體濃度超過此值時，收塵效率將大大下降。因此在設計時，如果含塵氣體濃度較高，則應考慮採用二級收塵工藝，第一級用旋風除塵，第二級用高壓靜電除塵。
(3)清灰裝置的正常使用。清灰振打不宜頻繁，振打次數和時間可根據粉塵吸附情況，電壓電流下降情況來確定，一般情況下盡量減少振打次數，以便減少二次揚塵。
(4)節能球磨機高壓硅整流變壓器的安置，應設有高壓屏蔽室(至少應設安全欄柵)，既安全，又符合技術要求。同時盡量使變壓器靠近高壓靜電除塵器的筒體，以減少二次電壓、電流的損耗。
(5)節能球磨機在停用高壓靜電除塵器時，高壓電氣控制箱應比磨機遲停10min，待電場區域的濕熱氣體排出除塵器，使電暈極、殼體金屬材料減少腐蝕，同時，使粉塵氣體達標排放。

Ⅸ 實驗室球磨機高能球磨與普通球磨的區別

隨著實驗室球磨機的種類越來越多，如何選擇合適的球磨機成了一個難題。如行星式球磨機、實驗滾筒球磨機、實驗攪拌球磨機……一系列實驗室球磨機，了解其區別，成了快速選擇合適機型的一種方法。
天創
實驗室球磨機的區別從研磨方式分有行星式、滾筒式、攪拌式等等，研磨方法有干法研磨和濕法研磨，而普通球磨和高能球磨是以磨球研磨時對物料作用所蘊含的能量高低來區分的。
目前，普通球磨與高能球磨並沒有一個相關的標准。如果只以球磨時的轉速來鑒定又很不準確。我們不能說同一台設備，在10r/min時是普通球磨，到100r/min時就變成了高能球磨。
用實驗室球磨機中的普通球磨機和高能球磨機來進行對比一下或許更加清楚。滾筒球磨機是十分經典的普通球磨機，而行星式球磨機廣泛運用於機械合金化等高能球磨法，是十分熱門的高能球磨機。同一大小機型，行星式球磨機的最高轉速在1000r/min以上，而滾筒球磨機轉速約在100-200r/min之間，球磨時產生的能量高下立見。
你可能要問這不就是轉速的區別嗎？當然不是，滾筒球磨機要做到1000r/min很簡單，但市場上的機型多在100-200r/min之間，是因為滾筒球磨機受到臨界轉速的限制根本用不上這么高的轉速，一旦轉速產生的離心力超過磨球所受重力，磨球就會與球磨罐同時運動，相對靜止，研磨完全失效。行星式球磨機則是多種離心力相互作用，行星式結構使得多種力得到平衡，始終能夠有效研磨，將大部分能量用於球磨作用之中。

Ⅹ 納米粉體材料有哪些制備方法

納米粒子的制備方法很多，可分為物理方法和化學方法。
1.
物理方法
(1)真空冷凝法
用真空蒸發、加熱、高頻感應等方法使原料氣化或形成等離子體，然後驟冷。其特點純度高、結晶組織好、粒度可控，但技術設備要求高。
(2)物理粉碎法
通過機械粉碎、電火花爆炸等方法得到納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產品純度低，顆粒分布不均勻。
(3)機械球磨法
採用球磨方法，控制適當的條件得到純元素納米粒子、合金納米粒子或復合材料的納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產品純度低，顆粒分布不均勻。
2.
化學方法
(1)氣相沉積法
利用金屬化合物蒸氣的化學反應合成納米材料。其特點產品純度高，粒度分布窄。
(2)沉澱法
把沉澱劑加入到鹽溶液中反應後，將沉澱熱處理得到納米材料。其特點簡單易行，但純度低，顆粒半徑大，適合制備氧化物。
(3)水熱合成法
高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成，再經分離和熱處理得納米粒子。其特點純度高，分散性好、粒度易控制。
(4)溶膠凝膠法
金屬化合物經溶液、溶膠、凝膠而固化，再經低溫熱處理而生成納米粒子。其特點反應物種多，產物顆粒均一，過程易控制，適於氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制備。
(5)微乳液法
兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液，在微泡中經成核、聚結、團聚、熱處理後得納米粒子。其特點粒子的單分散和界面性好，Ⅱ～Ⅵ族半導體納米粒子多用此法制備