ppt納米陶瓷電泳成膜裝置設計

1. 什麼是納米陶瓷隔熱膜

納米陶瓷隔熱膜是將氮化鈦陶瓷材料用真空濺射技術在優質的杜邦聚脂薄膜上形成納米級的陶瓷層，從而形成全世界獨一無二的陶瓷隔熱膜。納米陶瓷隔熱膜是針對金屬隔熱膜的種種缺陷開發設計的，具有以下六項優點：(1)具有光譜選擇性：對無線電信號無任何干擾，特別是衛星的短波信號（GPS），絕無金屬膜的屏蔽效應。(2)絕不氧化：因為陶瓷超乎尋常的穩定性，陶瓷隔熱膜不會像金屬膜那樣經過一段時間後會逐漸被氧化，從而保證隔熱性能始終如一。(3)永不褪色：陶瓷隔熱膜採用陶瓷固有的顏色，不添加任何顏料，而金屬膜要消除金屬粒子的色彩，一般都會添加染料，因此陶瓷隔熱膜絕不會像染色金屬那樣發生褪色現象。(4)超長耐用：陶瓷隔熱膜保質期為10年，金屬膜一般為5年。(5)經典美感：陶瓷隔熱膜具有像琥珀一樣的晶瑩剔透的美感，色澤柔和，可以取得最舒適的視覺效果。(6)降低車內溫度5—10攝氏度，降低空調使用負荷，從而節約能源。 2000年全球首款納米陶瓷膜——琥珀光學納米陶瓷隔熱膜在德國問世。應用納米技術將耐高溫極穩定的陶瓷材料均勻濺射到高張力的PET基材上。隔熱效果顯著持久，而且不易氧化、壽命比金屬膜多一倍，並且絕對不阻隔GPS，在金屬膜的基礎上，真正做到了完美窗膜的九大標准：不氧化、不褪色、不阻隔GPS、高隔熱、高透光、低反光、色澤持久，使用壽命長、防爆性。

2. 電泳塗裝的中和是什麼意思

鋁型材主要電泳塗裝設備及其塗裝方法技巧來源：中國鋁材信息網，更新時間：2008-7-7 11:27:46，閱讀： 995次 鋁型材電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。 電泳塗裝是把工件和對應的電極放入水溶性塗料中，接上電源後，依靠電場所產生的物理化學作用，使塗料中的樹脂、顏填料在以被塗物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶於水的漆膜的一種塗裝方法。電泳塗裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳塗裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，塗料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，塗料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業上較為廣泛採用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。 1-經表面處理後的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環泵 電泳塗裝與其他塗裝方法相比較，具有下述特點：（1）採用水溶性塗料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；（2）塗裝效率高，塗料損失小，塗料的利用率可達90%～95%；（3）塗膜厚度均勻，附著力強，塗裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他塗裝方法對復雜形狀工件的塗裝難題；（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘乾固化要求的溫度較高，塗料、塗裝的管理復雜，施工條件嚴格，並需進行廢水處理；（6）只能採用水溶性塗料，在塗裝過程中不能改變顏色，塗料貯存過久穩定性不易控制。一、電泳塗裝的設備 電泳塗裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度調節裝置、塗料管理裝置、直流電源裝置、電泳塗裝後的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。 電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多採用循環泵，漆液的循環一般每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於補充調整塗料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般採用直流電源。整流設備可採用硅整流器或可控硅。電流的大小與塗料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/m2。水洗裝置用於電泳塗裝前後工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳塗料的乾燥成膜，可採用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和後熱三段，應根據塗料的品種和工件的情況制訂。二、影響電泳塗裝的主要工藝參數 1、電壓 電泳塗裝採用的是定電壓法，設備相對簡單，易於控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對於難以塗裝的部位可相應提高塗裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘乾後易產生「橘皮」現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由塗料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金錶面可採用60～100V，鍍鋅件採用70～85V。 2、電泳時間 漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，塗層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在保證塗層質量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鍾，大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。 3、塗料溫度 塗料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起塗料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，塗膜薄而緻密。施工過程中，由於電沉積時部分電能轉化成熱能，循環系統內機械摩擦產生熱量，將導致塗料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。 4、塗料的固體分和顏基比 市售的電泳塗料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將塗料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏鬆，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳塗料的顏基比可控制在1比4。由於實際操作中，塗料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的塗料來調節。 5、塗料的PH值 電泳塗料的PH值直接影響槽液的穩定性。PH值過高，新沉積的塗膜會再溶解，漆膜變薄，電泳後沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由於連續進行電泳，陽離子的銨化合物在塗料中積蓄，導致PH值的上升。可採用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，採用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節。 6、塗料電阻 被塗物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起塗料電阻值的下降，從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。在塗裝施工中，需對塗料進行凈化處理。為了得到高質量塗膜，可採用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。 7、工件與陰極間距離 距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低於20cm。對大型而形狀復雜的工件，當出現外部已沉積很厚塗膜，而內部塗膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。三、電泳塗裝的方法及技巧（1）一般金屬表面的電泳塗裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線。（2）被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面採用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。（3）在過濾系統中，一般採用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。（4）電泳塗裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。（5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。（6）超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。在此系統的運行中應注意，系統一經運行後應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜乾枯。乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。（7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率 每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗 每周2次。（8）對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標准，一般每個批次都需檢測。

3. 電泳漆、自泳漆、粉末漆那個成本較劃算及各自優缺點

自泳抄漆比電泳消耗成本略便宜，但自泳漆上線成本低，佔用空間少，常溫工作、能耗少，總體成本便宜，且工序簡單易於控制。尤其對腔體工件無死角，泳透力強。不足之處目前國內以866居多，顏色單一為黑色，自泳漆900系列可配置不同顏色，未來發展趨勢。各有優點。

4. 陶瓷製品造型設計與成型模具的目錄

第1章 中國陶瓷發展簡史
1.1 陶瓷與中華文明
1.2 陶瓷在現代化建設中的作用
第2章 陶瓷概論
2.1 陶瓷分類
2.1.1 傳統陶瓷簡介
2.1.2 新型陶瓷簡介
2.1.3 純審美型陶瓷
2.1.4 純實用型陶瓷
2.1.5 賞用結合型陶瓷
2.2 傳統陶瓷
2.2.1 粗陶
2.2.2 普陶
2.2.3 精陶
2.2.4 細陶
2.2.5 炻器
2.2.6 瓷器
2.2.7 建築衛生陶瓷
2.2.8 絕緣陶瓷
2.2.9 化工陶瓷
2.2.10 多孔陶瓷
2.3 新型陶瓷
2.3.1 結構陶瓷
2.3.2 功能陶瓷
2.3.3 金屬陶瓷
2.3.4 陶瓷基復合材料與製品
2.3.5 陶瓷纖維
2.3.6 陶瓷薄膜
2.3.7 陶瓷強化和增韌
2.3.8 納米陶瓷
2.4 陶瓷材料組織結構
2.4.1 長石質瓷的組織結構
2.4.2 陶瓷材料的結合鍵
2.4.3 陶瓷材料的組成相
2.5 陶瓷材料性質
2.5.1 物理性質
2.5.2 力學性質
2.5.3 化學性質
第3章 陶瓷造型和構型
3.1 藝術陶瓷造型
3.2 賞用結合型陶瓷造型
3.2.1 陶瓷造型
3.2.2 造型的基本要點
3.2.3 造型與人和環境
3.2.4 陶瓷造型中的人機工程學
3.2.5 陶瓷造型要素
3.3 美的陶瓷形體
3.3.1 基本形體
3.3.2 單純
3.3.3 變化
3.3.4 統一
3.3.5 美的形體特徵
3.4 日用陶瓷造型
3.4.1 日用陶瓷造型的法則
3.4.2 日用陶瓷造型的命名
3.4.3 日用陶瓷形體的處理
3.4.4 日用陶瓷形體的變形與防止變形的方法
3.5 實用型工業陶瓷和新型陶瓷構型
3.5.1 實用型工業陶瓷和新型陶瓷的合理構型
3.5.2 壓製成型製品結構工藝性
3.5.3 基於工藝過程的新型陶瓷製品結構設計
第4章 傳統陶瓷設計
4.1 日用陶瓷設計
4.1.1 陶瓷器物本體和構件的結構
4.1.2 套疊和摞疊的結構
4.1.3 製品的形狀和壁厚
4.1.4 日用陶瓷尺寸精度
4.2 建築衛生陶瓷設計
4.2.1 建築陶瓷設計
4.2.2 衛生陶瓷設計
4.3 絕緣陶瓷設計
4.3.1 絕緣件結構工藝性
4.3.2 膠裝結構、卡台和棱傘
4.3.3 壁厚
4.3.4 絕緣子頭部結構設計
4.4 化工陶瓷設計
4.4.1 塔類容器
4.4.2 貯槽、真空過濾器和吸收器
4.4.3 其他化工陶瓷製品
4.5 陶瓷坯料配方設計
4.5.1 坯料配方設計原則
4.5.2 坯料配方設計程序
第5章 新型陶瓷設計
5.1 新型陶瓷設計的依據
5.2 以強度為關鍵性能的設計
5.3 金屬陶瓷組成設計
5.3.1 陶瓷相和金屬相的選擇
5.3.2 性能與濃度的關系
5.3.3 性能與顯微組織的關系
5.4 設計方法
5.4.1 經驗設計
5.4.2 定量性設計
5.4.3 概率設計
第6章 陶瓷製品成型
6.1 陶瓷坯料的成型性能
6.2 可塑坯料的成型性能
6.2.1 可塑坯料的流變性
6.2.2 可塑坯料的可塑性
6.2.3 瘠性料的塑化
6.3 陶瓷粉末注射成型流變學
6.3.1 陶瓷粉末混合料(喂料、混料)流變學
6.3.2 黏合劑對流變行為的影響
6.3.3 氧化鋁陶瓷混合料流變行為
6.3.4 氮化硅陶瓷混合料流變行為
6.4 注漿漿料的成型性能
6.4.1 注漿漿料的流動性
6.4.2 傳統陶瓷漿料應具備的條件
6.4.3 漿料的黏度
6.4.4 泥漿的觸變性(稠化性)
6.4.5 泥漿的滲透性
6.4.6 漿料的穩定性(懸浮性)
6.4.7 漿料的固化
6.4.8 注漿速度和吸漿速度
6.4.9 泥漿與模具間的相互作用脫模
6.4.10 影響注漿漿料成型的因素
6.5 壓制粉料的成型性能
6.5.1 粉料的流動性
6.5.2 粉料的成型性
6.5.3 壓製成型對粉料和添加劑的要求
6.5.4 等靜壓成型用粉料的工藝性能
6.6 成型方法的選擇和分類
6.6.1 成型方法的選擇
6.6.2 成型方法的分類
6.7 可塑法成型
6.7.1 雕塑、印坯與拉坯成型
6.7.2 旋壓成型
6.7.3 滾壓成型
6.7.4 擠壓成型
6.7.5 車坯成型
6.7.6 塑壓成型
6.7.7 軋膜成型
6.7.8 注射成型
6.8 注漿成型
6.8.1 空心注漿
6.8.2 實心注漿
6.8.3 強化注漿
6.8.4 熱壓鑄成型
6.8.5 流延成型
6.8.6 電泳成型
6.8.7 原位凝固膠態成型
6.9 壓製成型
6.9.1 濕壓、半干壓和干壓成型
6.9.2 搗打成型法
6.9.3 等靜壓成型
6.9.4 熱壓燒結成型
6.9.5 熱等靜壓燒結成型
6.10 特種成型法
6.10.1 壓濾成型法
6.10.2 紙帶浸漬成型法
6.10.3 軋滾成型法
6.10.4 漿料浸漬成型法
6.10.5 印刷成型法
6.10.6 熔體浸透成型法
6.10.7 化學氣相浸透成型法
6.10.8 拉絲成型法與擠壓拉絲成型法
6.10.9 噴吹成型法
6.10.10 甩絲成型法
6.10.11 電弧等離子噴塗成型法
6.10.12 火焰粉末噴塗成型法
6.10.13 火焰棒材噴塗成型法
6.10.14 比例噴射成型法
6.10.15 離子束沉積成型法
6.10.16 真空蒸發成型法
6.10.17 液相急冷成型法
6.10.18 物理氣相沉積成型法
6.10.19 化學氣相沉積成型法
6.10.20 等離子體化學氣相沉積成型法
6.10.21 激光選區燒結成型法
6.10.22 熔融沉積成型法
6.10.23 噴墨列印成型法和三維列印成型法
6.10.24 疊層添加成型法
6.10.25 立體光刻成型法
6.10.26 爆炸燒結成型法
6.10.27 電火花燒結成型法
6.11 納米陶瓷坯體（素坯）的成型
6.11.1 冷等靜壓成型法
6.11.2 超高壓成型法
6.11.3 橡膠等靜壓成型法
6.11.4 氣相蒸發沉積加等靜壓成型法
6.11.5 離心注漿成型法
6.11.6 凝膠直接成型法
6.11.7 凝膠澆注成型法
6.11.8 滲透固化成型法
6.12 成型機械
6.12.1 擠壓成型機
6.12.2 其他成型機械技術規范
第7章 陶瓷製品成型模具
7.1 成型模具分類
7.2 模具設計原則和模種製作
7.2.1 成型模具設計原則
7.2.2 日用陶瓷石膏模的模種製作
7.3 可塑法成型模
7.3.1 陰模設計
7.3.2 陽模設計
7.3.3 旋坯刀和旋壓模
7.3.4 滾壓頭
7.4 注漿成型模
7.4.1 雙合模
7.4.2 多合模
7.4.3 多塊復合模
7.4.4 多層次結構模
7.4.5 崩毀性模
7.5 熱壓鑄成型模
7.5.1 熱壓鑄成型工藝性分析
7.5.2 模具結構分析
7.5.3 模具結構設計
7.6 壓製成型模
7.6.1 單向壓模
7.6.2 雙向壓模
7.6.3 摩擦芯桿壓模
7.6.4 組合壓模
7.6.5 精整模
7.6.6 壓制模主要零件設計
7.7 等靜壓成型模
7.8 真空練泥機工裝設計
7.8.1 機頭、機嘴與鐵芯的尺寸
7.8.2 結構設計
7.9 模腔尺寸計算
7.9.1 放尺
7.9.2 熱壓鑄模型腔尺寸
7.9.3 松裝粉料的裝料比與模腔高度尺寸
7.9.4 壓制模型腔尺寸
7.10 石膏模和其他材料模
7.10.1 石膏模
7.10.2 改性石膏模
7.10.3 人工合成石膏模
7.10.4 新型多孔模
7.10.5 陶瓷基模
7.10.6 橡塑模
7.10.7 金屬孔模
7.10.8 金屬模
7.11 石膏模的使用、壽命與質量控制
7.11.1 石膏模的使用
7.11.2 提高滾壓新模具陶瓷坯體合格率的對策
7.11.3 把好模具質量關的一些做法
7.11.4 模具的表面處理與裝配
7.11.5 模具的管理
7.12 採用先進的CAD/CAM技術
第8章 陶瓷成型模具設計實例
8.1 日用陶瓷製品滾壓模
8.2 1200mL桶形壺注漿成型模
8.3 工字形磁芯熱壓鑄模
8.4 電極支架熱壓鑄模
8.5 鐵氧體磁體濕法壓制模
8.5.1 磁體成型方法
8.5.2 模具結構
8.6 電瓷半干壓成型模
8.7 偏轉磁芯壓制模
8.7.1 壓坯松裝高度
8.7.2 裝粉
8.7.3 壓制
8.7.4 脫模
8.8 磁芯模CAD系統
8.9 基於CAD/CAM技術的陶瓷花瓶造型及模具設計與製造技術
參考文獻

5. 增加uf1回收電泳漆影響質量嗎

鋁型材主要電泳塗裝設備及其塗裝方法技巧來源：中國鋁材信息網，更新時間：2008-7-711:27:46，閱讀：995次鋁型材電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。電泳塗裝是把工件和對應的電極放入水溶性塗料中，接上電源後，依靠電場所產生的物理化學作用，使塗料中的樹脂、顏填料在以被塗物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶於水的漆膜的一種塗裝方法。電泳塗裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳塗裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，塗料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，塗料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業上較為廣泛採用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。1-經表面處理後的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環泵電泳塗裝與其他塗裝方法相比較，具有下述特點：（1）採用水溶性塗料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；（2）塗裝效率高，塗料損失小，塗料的利用率可達90%～95%；（3）塗膜厚度均勻，附著力強，塗裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他塗裝方法對復雜形狀工件的塗裝難題；（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘乾固化要求的溫度較高，塗料、塗裝的管理復雜，施工條件嚴格，並需進行廢水處理；（6）只能採用水溶性塗料，在塗裝過程中不能改變顏色，塗料貯存過久穩定性不易控制。一、電泳塗裝的設備電泳塗裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度調節裝置、塗料管理裝置、直流電源裝置、電泳塗裝後的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多採用循環泵，漆液的循環一般每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於補充調整塗料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般採用直流電源。整流設備可採用硅整流器或可控硅。電流的大小與塗料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/m2。水洗裝置用於電泳塗裝前後工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳塗料的乾燥成膜，可採用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和後熱三段，應根據塗料的品種和工件的情況制訂。二、影響電泳塗裝的主要工藝參數1、電壓電泳塗裝採用的是定電壓法，設備相對簡單，易於控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對於難以塗裝的部位可相應提高塗裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘乾後易產生「橘皮」現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由塗料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金錶面可採用60～100V，鍍鋅件採用70～85V。2、電泳時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，塗層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在保證塗層質量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鍾，大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。3、塗料溫度塗料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起塗料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，塗膜薄而緻密。施工過程中，由於電沉積時部分電能轉化成熱能，循環系統內機械摩擦產生熱量，將導致塗料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。4、塗料的固體分和顏基比市售的電泳塗料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將塗料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏鬆，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳塗料的顏基比可控制在1比4。由於實際操作中，塗料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的塗料來調節。5、塗料的PH值電泳塗料的PH值直接影響槽液的穩定性。PH值過高，新沉積的塗膜會再溶解，漆膜變薄，電泳後沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由於連續進行電泳，陽離子的銨化合物在塗料中積蓄，導致PH值的上升。可採用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，採用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節。6、塗料電阻被塗物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起塗料電阻值的下降，從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。在塗裝施工中，需對塗料進行凈化處理。為了得到高質量塗膜，可採用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。7、工件與陰極間距離距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低於20cm。對大型而形狀復雜的工件，當出現外部已沉積很厚塗膜，而內部塗膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。三、電泳塗裝的方法及技巧（1）一般金屬表面的電泳塗裝，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線。（2）被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面採用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。（3）在過濾系統中，一般採用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。（4）電泳塗裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。（5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。（6）超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。在此系統的運行中應注意，系統一經運行後應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜乾枯。乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。（7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。（8）對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標准，一般每個批次都需檢測。

6. 什麼是納米陶瓷隔熱膜

納米陶瓷隔熱膜是將氮化鈦陶瓷材料用真空濺射技術在優質的杜邦聚脂薄膜上形成納米級的陶瓷層，從而形成全世界獨一無二的陶瓷隔熱膜。納米陶瓷隔熱膜是針對金屬隔熱膜的種種缺陷開發設計的，具有以下六項優點：

(1)具有光譜選擇性：對無線電信號無任何干擾，特別是衛星的短波信號（GPS），絕無金屬膜的屏蔽效應。

(2)絕不氧化：因為陶瓷超乎尋常的穩定性，陶瓷隔熱膜不會像金屬膜那樣經過一段時間後會逐漸被氧化，從而保證隔熱性能始終如一。

(3)永不褪色：陶瓷隔熱膜採用陶瓷固有的顏色，不添加任何顏料，而金屬膜要消除金屬粒子的色彩，一般都會添加染料，因此陶瓷隔熱膜絕不會像染色金屬那樣發生褪色現象。

(4)超長耐用：陶瓷隔熱膜保質期為10年，金屬膜一般為5年。

(5)經典美感：陶瓷隔熱膜具有像琥珀一樣的晶瑩剔透的美感，色澤柔和，可以取得最舒適的視覺效果。

(6)降低車內溫度5—10攝氏度，降低空調使用負荷，從而節約能源。

2000年全球首款納米陶瓷膜——琥珀光學納米陶瓷隔熱膜在德國問世。應用納米技術將耐高溫極穩定的陶瓷材料均勻濺射到高張力的PET基材上。隔熱效果顯著持久，而且不易氧化、壽命比金屬膜多一倍，並且絕對不阻隔GPS，在金屬膜的基礎上，真正做到了完美窗膜的九大標准：不氧化、不褪色、不阻隔GPS、高隔熱、高透光、低反光、色澤持久，使用壽命長、防爆性。