A. 不同形式的自動取料裝置有何特點
東莞高思中央供料系統的供料方式：
1、全自動供料系統設備裝置：
運用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用於幾台擠出機並列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出製品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，然後再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，採用風管輸送料的方式具有佔地小，用人少,環境也比較清潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。
2、中央供料系統設備裝置：
當供料系統料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用，中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等。
3、彈簧上料系統設備裝置：
它是把一根旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，並可在橡膠管內高速旋轉。因而當料斗需要上料時，啟動電動機就會帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對准料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，適合於粒料和粉料的輸送，操作和維修都很很方便。
以上介紹的內容就是中央供料系統常見的幾種供料方式，中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。 收起
B. 自動化輸送設備有哪些類型
一般常見的有皮帶輸送，滾筒輸送，鏈板輸送，風力輸送，氣力輸送，懸掛輸送。還有一些根據需要設計的。廈門聖太機械設備可根據實際需求對口適應性的製造。
C. 自動化生產線中的鏈條輸送裝置，採用什麼輔助裝置才能使其完成90度轉彎（轉位裝置），實現生產線的布局
有一種轉角接駁台可以滿足你的生產線需求，我之前公司有使用，還不錯，全自動。
D. 簡述自動分揀輸送系統的組成，並請列舉幾種常見的分揀機。
自動分揀系統抄一般由控制裝置襲、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成。
知名的自動化物流系統集成商德國德馬泰克開發的自動分揀系統及相關系統；丹麥的克瑞斯普蘭（德國伯曼機械）的全自動分揀系統；深圳市天和雙力物流自動化設備有限公司的自動分揀系統；康大基業電子標簽揀貨系統；上海郵政通用技術設備公司的交叉帶式分揀機控制系統；壹比多系列電子分揀系統
E. 自動送料帶式輸送機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器
同學 首先我也是學機械的..這么說我不能給你提供答案 因為那樣對你沒什麼幫助的內...我給你一個設計思路吧容..根據你的帶牽引力F=3020N,運輸帶速度V=2.2m/s,傳動滾筒直徑D=360mm..粗略估算下電機的轉速和型號 這個是可以在機械手冊上面查的..當然這個時候就有傳動比已經確定下來了...這個時候要根據你的傳動比設計齒輪和V帶輪了..這個可以參考機械原理了,上面有V帶和齒輪設計的合理取值...當然還是計算什麼載荷之類的..大致就是這樣了..然後驗證設計
F. 定時自動傳送裝置
原來使用過的湖北孝感生產的病理標本自動染色機就能完成類似動作，順次將吊掛在筐內的組織標本放入固定、染色等液體內，可以由觸摸面板自己設定每槽內浸泡時間，完成後自動停止運行，可以與它們聯系相關事宜。
G. 自動供料系統及傳送裝置設計是怎樣的
自動集中供料系統及傳送裝置設計：
據自動供料系統廠家介紹，自動供料系統的裝置工作原理是，立式加工中心防護門打開，托盤開關定位，再將裝滿工件的夾具放置到加工區域加工。所以當機床加工工件的第一面時，自動供料設備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當毛坯件端部的第一面加工完成以後，托盤再一次更換位置。自動供料設備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件，然後將其傳送到在自動裝備防護罩內的「翻板工作站」，最後從內側板將其安裝到工作站上，並通過這一工作站將工件有效地翻轉，使未加工面朝上，並再次安裝到夾具上夾緊。
自動供料機械設備卸下加工後的零件前，是採用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內，影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行第一面加工到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區域，這個時段大約需要30min。
自動供料系統裝置的下部設置有料盤輸入機構，料盤輸入機構的末端接有料盤自動升降機構，盤自動升降機構的上端與托夾機構相接，在料盤定位及空料盤取出機構上遠離托夾機構的一端設有空料盤抬起及堆垛機構。使用本裝置不再受料的形狀的限制，適合於各種自動裝配生產線，真正實現了自動化，而且提高了供料精度，降低了人的勞動強度。
從自動供料系統及傳送裝置設計的簡述中，我們可以知道自動供料系統的的方便就是在於這一些工作不需要過多的人工操作，而是像一個機械人在哪重復操作，所以這種自動供料設備也是在工業行業發展的比較快。
H. 棒料自動供料裝置
這叫瑞達中央供料系統，中央供料系統設計理念是結構緊湊,運行可依靠,品質優異,維護簡內便,節約容能源。基於這一理念設計的中央處理系統主要由中央乾燥,中央輸送,集中儲存等系統組成。中央乾燥系統採用蜂巢輪式除濕乾燥機或無熱式除濕乾燥機,為原料的可靠乾燥提供了持續穩定的低露點乾燥風,乾燥管理系統等多項技術以及最新的PLC 微電腦數位化控制器,PID 溫控系統。能量的利用效率是瑞達的中央乾燥系統設計中首要考慮的問題,閉合的循環迴路不但可以節省能源,而且在再生過程中高溫閉迴路,確保輸送塑料乾燥恆溫。1.2 級冷卻器,迅速降溫,提高除濕輪吸濕功能,並使能量得到了最大程度的利用,內部結構不銹鋼一體成型、管損小、加熱均勻、除濕輪可水洗、使用壽命長。對某些原料來說,在高溫下乾燥太長時間會引起原料的熱降解, 瑞達特有的PLC人機介面,人性化智能乾燥管理系統是通過監測原料的用量自動調節乾燥溫度,在原料用量較低的情況下自動降低乾燥溫度以防止損害原料,這不僅節省了大量的熱能,而且保證了生產的連續性,如果在原料用量增長很快的情況下,系統就會報警,警告原料沒有得到有效的乾燥。
I. 自動化智能沖壓廢料輸送機裝置有哪些特點
自動化智能沖壓廢料輸送機裝置有哪些特點
沖壓廢料輸送機是車間流水機、生專產機、加工機、沖壓屬機專用的集中輸送系統。主要是運輸收集廢料，並配有集屑車。很好的處理了廢屑，還凈化了環境，美觀了車間。沖壓廢料輸送機裝置廠家設計的廢料輸送機向著自動化、智能化方面取得了很大進步。沖壓廢料輸送機是輸送廢料中的主要設備，在廢料輸送過程中zui常用的為板式輸送機、鏈式輸送機和皮帶輸送機。
沖壓廢料輸送機採用全鋼制板條焊接結構輸送帶，抗沖擊性強，承載能力大，通常與地坑料槽等一起構築成鋼板帶輸送地坑作為廢料輸送的首級輸送設備。傳動部分採用變頻無級調速。
沖壓廢料輸送機的輸送帶為膠帶與鋼板焊接形式，承載能力強；傳動形式為鏈傳動，驅動能力強，能適應各種不同類型的廢料傳送，並具有很強的輸送能力。傳動部分採用變頻無級調速。由於輸送帶採用特殊的結構設計，所以可採用較大的安裝角度輸送物料。