導纜裝置的作用是

❶ 中心通纜式鑽桿的使用與維護

中心通纜式鑽桿是孔底測斜單元與孔口測斜設備之間的信號傳輸裝置，是保證定向鑽進順利實施的重要配套鑽具，主要應用於煤礦井下定向鑽進、煤礦井下回轉鑽進以及其他地質受控定向鑽進工況。

隨鑽測量系統的信號傳輸方式分為有線(電纜)和無線兩種。中心通纜式鑽桿作為有線(電纜)傳輸方式可直接向孔底感測器供電，實現孔底與孔口設備之間的雙向通訊，實時性好、數據傳輸率高。同時中心通纜式鑽桿解決了以往產品電纜與鑽桿聯接以及電纜之間聯接的安裝問題，能夠有效保證有線(電纜)隨鑽測量系統信號的傳輸。

一、中心通纜式鑽桿的結構原理

中心通纜式鑽桿由鑽桿體、傳導裝置、絕緣裝置和支撐裝置四部分組成，如圖5-10、圖5-11所示，而傳導裝置、絕緣裝置、支撐裝置構成了鑽桿的中心通纜裝置，影響著隨鑽測量信號的傳輸。

圖5-10 中心通纜式鑽桿結構圖

圖5-11 中心通纜式鑽桿爆炸圖

1.鑽桿體

採用摩擦焊接方式將鑽桿體與公母接頭焊接為一體。鑽桿體不僅是中心通纜式鑽桿其他部分的載體，也是保證定向鑽進施工的首要條件，其性能好壞直接決定了施工的安全性。

2.傳導裝置

中心通纜裝置由錐接頭、導線、柱接頭和變徑彈簧等組成，其作用是傳遞孔底與孔口設備之間的雙向通訊信號。

3.絕緣裝置

絕緣裝置由塑料公接頭、線管和塑料母接頭等組成，其主要作用是將中心傳導裝置與沖洗液隔離，保證中心傳導裝置的通信安全，防止傳導過程中通信信號損失。

4.支撐裝置

支撐裝置由定位擋圈和穩定器等組成，定位擋圈的作用主要是將塑料公母接頭在鑽桿體內軸向定位，防止鑽桿聯接時中心傳導裝置和絕緣裝置竄動，保證信號傳遞的可靠性。穩定器能減少泥漿或其他介質對線管的擾動，避免因線管斷裂而造成傳導裝置與鑽孔介質導通。

二、中心通纜式鑽桿的工作條件

1.中心通纜式鑽桿的主要功能

中心通纜式鑽桿是定向鑽進裝備的重要組成部分，是定向鑽進過程中受力最復雜、工況最惡劣的部件，其主要功能有:

1)鑽進時傳遞鑽機施加給鑽頭的軸向壓力，承受孔底馬達的反扭矩;

2)起下鑽具時傳遞鑽機對鑽具施加的推拉力;

3)作為介質通道，向孔底輸送沖洗液。

為了方便孔內事故的處理，中心通纜式鑽桿既可用來進行定向鑽進施工，也可進行常規回轉鑽進施工。因此，中心通纜式鑽桿還應滿足常規回轉鑽進時向鑽頭施加扭矩的要求。

2.中心通纜式鑽桿的工作條件

中心通纜式鑽桿組成的鑽桿柱是一個彈性系統，在定向鑽進過程中鑽桿所受載荷的大小和方向都在變化，中心通纜式鑽桿在三維空間中承受著復雜交變的拉、壓、扭、彎曲、振動等載荷，加上磨損腐蝕等作用，在經過一段時效後很可能在應力集中部位斷裂。同時，伴隨著地質條件的變化以及卡鑽、埋鑽等事故的發生，鑽桿的受力情況將變得更為復雜。中心通纜式鑽桿的工作條件決定了中心通纜式鑽桿將是鑽進過程中受力最復雜、工況最惡劣的部件。

鑽桿承受的基本載荷有:

1)拉力和壓力。鑽進過程中，鑽桿向鑽頭施加軸向壓力時鑽桿受壓，提鑽時鑽桿受拉。在處理孔內事故進行強力起拔時，鑽桿會受到較大的拉力。

2)扭轉。由於鑽桿的主要功能之一就是承受或傳遞扭矩，因而使得鑽桿處於受扭狀態，產生扭應力。特別是在處理孔內事故時(中心通纜式鑽桿在處理孔內事故時可以回轉)，鑽桿突然停止回轉，此時鑽機等設備的回轉部分和鑽桿柱的回轉動能使鑽桿受到扭轉沖擊，產生很大的扭應力。

3)彎曲。在常規鑽進施工中，由於鑽桿在離心力以及軸向壓力作用下失穩，產生彎曲，鑽桿柱內部產生彎曲應力。在施工定向孔的過程中，需要不斷地調整鑽孔軌跡，會引起鑽桿在孔內的彎曲變形。彎曲的鑽桿柱進行回轉時，鑽桿內產生的交變應力易引起鑽桿的疲勞破壞。

4)彈性振動。鑽桿柱是一個彈性系統，在彎曲及扭轉等因素的復合作用下，會發生縱向和橫向振動。嚴重時，鑽桿柱的振動使得鑽機等配套設備受迫振動，影響鑽具及配套設備的壽命。

三、中心通纜式鑽桿的主要技術參數

中心通纜式鑽桿主要技術參數如下:

1)鑽桿尺寸:鑽桿體73×5.6mm，接頭外徑75mm;

2)鑽桿定尺長度:3m;

3)鑽桿抗拉能力:800kN;

4)鑽桿抗扭能力:6500N·m;

5)絕緣電阻:>2MΩ;

6)中心通纜裝置電阻:<0.5Ω;

7)使用壽命:20000m或1年。

四、中心通纜式鑽桿的裝配過程

1.中心通纜式鑽桿的裝配步驟

中心通纜式鑽桿在施工定向孔過程中，把孔底信號傳遞給孔口監視器，因而要求其電阻率低，信號輸出穩定、可靠。鑽桿的裝配要認真仔細，確保裝配質量，為此鑽桿裝配應嚴格按照以下步驟進行:

1)先將穩定器6裝入鑽桿體內，然後用內卡簧鉗將孔用彈性擋圈裝至鑽桿體內，並將定位擋圈4裝至彈性擋圈處;

2)將密封圈裝入線管5的密封槽後，與塑料母接頭7組裝在一起，並將組裝體從鑽桿體公接頭端裝入鑽桿體;

3)用專用工具將塑料公接頭2與塑料母接頭7和線管5的組裝體連接在一起;

4)調節塑料公接頭2左端面到鑽桿體左端面距離為14±0.5mm，塑料母接頭7右端面到鑽桿體右端面距離為23±0.5mm;

5)將導線10裝入線管5內，然後在塑料母接頭7端裝入柱接頭8，並在塑料公接頭2端裝入錐接頭3;

6)用萬用表測量中心通纜裝置的電阻。將萬用表探針分別插入中心通纜裝置兩端的柱接頭和錐接頭內，測量中心通纜裝置的電阻。若電阻小於0.5Ω，中心通纜裝配合格，否則即為不合格;

7)將變徑彈簧9塞入柱接頭8中，並在塑料公母接頭的密封圈處和鑽桿螺紋均勻塗抹少量黃油，最後帶上螺紋保護帽，完成裝配。

2.中心通纜式鑽桿的檢驗

中心通纜式鑽桿裝配過程中，應仔細檢查以下事項:

1)檢查中心傳導裝置和絕緣裝置是否能在鑽桿體中竄動。若中心傳導裝置和絕緣裝置在鑽桿體中發生軸向竄動，勢必影響絕緣裝置的密封性以及其使用壽命，進而影響中心通纜式鑽桿信號傳遞的可靠性和穩定性。

2)檢查塑料接頭裝配情況，保證連接牢固。測量塑料公接頭2左端面到鑽桿體左端面距離以及塑料母接頭7右端面到鑽桿體右端面距離。保證塑料公接頭2左端面到鑽桿體左端面距離為14±0.5mm，塑料母接頭7右端面到鑽桿體右端面距離為23±0.5mm。

3)用萬用表測量中心通纜裝置電阻。對於測量結果不合格的，必須及時更換。

4)檢查變徑彈簧9是否有松動，保證變徑彈簧9不從公接頭3中脫出。

5)檢查鑽桿螺紋處是否塗有黃油。

五、中心通纜式鑽桿使用的注意事項

中心通纜式鑽桿在出廠之前已裝配完畢並檢驗合格，用戶在使用過程中請勿隨意拆卸鑽桿體內部裝置。搬運裝卸中心通纜式鑽桿過程中，不得磕碰、嚴禁扔甩，以免損壞其零部件。

1.中心通纜式鑽桿的合理存放

鑽桿存放時應注意幾點:

1)鑽桿必須存放在鑽桿架上;

2)鑽桿存放時絲扣應塗抹防銹油並戴上保護帽;

3)鑽桿存放處應清潔、無腐蝕性物品(特別是在井下存放時，應避水，高硫化氫礦井應做好防腐蝕工作);

4)新舊鑽桿應分區存放。

2.中心通纜式鑽桿的合理使用

中心通纜式鑽桿是實施定向鑽進工藝的必要鑽具，合理使用鑽桿是改善其工作條件和增強信號傳遞的穩定性的首要措施，對定向鑽進工藝的順利實施起著重要作用。使用中心通纜式鑽桿時應注意幾點:

1)嚴格遵照鑽進規程，制定合理的鑽進工藝，鑽斜孔或分支孔等要選擇合適的曲率半徑。

2)將鑽桿運到鑽場後應先檢查鑽桿塑料公母接頭是否松動或其他缺陷，檢查鑽桿中心通纜裝置的通斷性，確保鑽桿通訊正常。

3)加接鑽桿時必須在鑽桿螺紋及公塑料接頭上塗抹潤滑劑，並檢查彈簧安裝是否到位。

4)加接鑽桿時用自由鉗將鑽桿上緊，不得使用鑽機擰扣(使用自由鉗時應避開鑽桿螺紋部位)。

5)卸鑽桿時用鑽機將絲扣擰松1～2圈，然後手動卸下鑽桿。

6)鑽桿不用時必須及時戴上保護帽，防止煤粉進入。

7)在高硫化氫礦井進行施工時，鑽桿使用完以後應及時升井。

8)做好鑽桿的使用記錄，避免新舊鑽桿混用。

鑽桿在使用過程中，如發現手力無法將公母螺紋端面擰緊至接觸或無法輕松卸扣，則說明鑽桿螺紋磨損嚴重，需要更換新的鑽桿。如鑽桿螺紋完好，而信號傳輸發生故障，則需要對中心通纜裝置進行維護，更換相應零件，易損件見表5-3。

表5-3 易損件明細表

六、中心通纜式鑽桿的維護保養

為了提高鑽桿的使用壽命，需要對中心通纜式鑽桿進行日常維護。

1)使用完鑽桿後應及時檢查，若發現問題及時記錄並處理。

2)鑽桿使用累計進尺達20000m或是使用期限達到1年後，需要對鑽桿整體性能進行檢驗。檢查的事項應包括:①鑽桿絲扣磨損情況;②鑽桿桿體的磨損情況;③塑料公母接頭是否有松動或其他缺陷;④塑料公母接頭上的密封圈是否完好;⑤定位擋圈是否有變形或者裂紋;⑥中心通纜裝置的電阻;⑦檢查不銹鋼柱接頭和錐接頭是否有銹蝕等現象。

鑽桿體是中心通纜式鑽桿傳遞壓力和承受扭矩的部件，若鑽桿絲扣磨損嚴重或鑽桿體在直徑方向上磨損超過2mm，則應報廢處理;中心通纜式鑽桿的中心通纜裝置在沖洗液的長期擾動以及其他介質的腐蝕作用下，容易損壞，因而應對相應部件進行更換維護，並做好鑽桿維護記錄。

❷ 排流櫃的作用及原理是什麼

排除雜抄散電流對金屬結構物和陰襲保系統影響的電氣設備，也可用以從所保護的電纜中把漏泄電流排入產生這些電流的電源網中去，同時也可指由於只能向一個方向排出漏泄電流(自電纜向鐵軌)，則可以阻止反向電流流入電纜外皮。

原理：將管道(或金屬結構物)上的雜散電流引向排流器，並經由排流器流入大地或流回干擾源，從而避免雜散電流直接從管道流入土壤造成電化學腐蝕，這就是排流器的工作原理。排流器不能影響陰保系統的工作，同時要考慮其自身受到的雷電過電壓和高壓輸電電塔故障電流的影響。

(2)導纜裝置的作用是擴展閱讀

排流器必須具備持續排流功能，同時還要能泄放雷電流、交流故障電流等強電沖擊，起到雷電及過電壓保護作用，排流器大都是安裝在野外油氣管道與地之間，處於無人監管狀態，除了起到它本身的作用，降低管道上交流雜散電流的影響外，它的使用還必須符合堅固耐用、方便監測、方便使用。

大多數產品都使用半導體技術進行排流，這種器件在平時可能工作正常，一旦遇到強電沖擊，很容易就被擊穿，防雷能力很低，擊穿後所有電流都從這一點流到地。

❸ 採煤機H型電纜夾有什麼作用

該產品克服了傳統類型電纜夾機械強度低和兩側面無有效保護，電纜隨電纜版夾在拖纜槽中運行時易權受槽內矸石、煤塊磨損擠傷，導向效果不理想，易掛易折等缺點，對電纜常見的「拉」、「折」、「掛」、「砸」、「擠」等損傷原因均能克服，可對電纜及水管起到全方位的保護作用。
採煤機H型電纜夾可廣泛應用於組成煤礦井下滾筒式採煤機拖拽和保護供電電纜和進水管的拖纜裝置。zmjt15

❹ 採煤機電纜夾的優點及不足（缺點）

1、產品特點
採煤機用電纜夾板（以下簡稱「電纜夾」）是我廠近幾年來開發生產的系列產品，是以沖壓鋼板做骨架由改性塑料（聚乙烯+阻燃劑+抗靜電劑）經注塑加工而成，根據採煤機工作面需要通過專用螺栓連接成保護電纜或水管的保護通道。該產品克服了傳統類型電纜夾機械強度低和兩側面無有效保護，電纜隨電纜夾在拖纜槽中運行時易受槽內矸石、煤塊磨損擠傷，導向效果不理想，易掛易折等缺點，對電纜常見的「拉」、「折」、「掛」、「砸」、「擠」等損傷原因均能克服，可對電纜及水管起到全方位的保護作用。具有重量輕、體積小、結構緊湊，安裝方便快捷，維護維修簡單，且使用壽命長，抗拉強度、抗沖擊力大等特點。其優點是內襯鋼骨架承載拖拽力，保護電纜或水管不受外力作用，聚乙烯中添加阻燃、抗靜電等助劑，具有阻燃、抗靜電作用。相鄰電纜夾易於鏈接，根據採煤機工作面需要可以任意延長，在拖拽過程中保護電纜或水管可靠工作，不被折斷或破損，提高生產效率，降低維護維修成本。
2、用途及使用范圍
本產品可廣泛應用於組成煤礦井下滾筒式採煤機拖拽和保護供電電纜和進水管的拖纜裝置。
3、產品結構
本產品為組合式結構，由四塊內鑲鋼骨架的注塑板拼裝組成，組裝方式為內鑲金屬桿旋轉固定，連接方式為專用螺栓連接，注塑原料採用優質耐磨工程塑料，內鑲金屬骨架選用沖壓鋼板和冷拔圓鋼為原料。連接尺寸、及連接螺栓和銷孔直徑進行了統一，個系列之見可互換變型成各種規格。
4、工作原理
相鄰電纜夾用銷軸或螺栓連接後形成保護通道（電纜夾鏈），電纜夾鏈隨採煤機工作面的移動能靈活轉動一定角度，內襯鋼帶骨架直接用於相鄰電纜夾的連接，承受採煤機工作面移動的拖拽力，保護電纜或水管免受拖拽力作用，使採煤機連續工作正常。

❺ 導線分流器是什麼,起什麼作用

應用於電力配電系統、通信系統的線纜分支、導線分流。

比傳統的電纜T接箱、母線槽回、預制分支電纜、答穿刺線夾相比：成本低、連接可靠穩定；防護性能良好、佔用空間小、安裝方便；

導線分流器現成為各設計院電氣設計者首選產品，這主要因為該產品是國家專利產品，產品所選用的導體材料是紫銅成型後鍍錫，保證了該產品所選用的材料與電纜導體同材質，導體的連接為面接觸，產品的護等級達到IP63。導線分流器產品覆蓋面全、規格型號多種多樣，完全能夠滿足各種情況下的配電方式。
導線分流器產品其獨特的安裝方式不受環境溫度及其它因素的影響，可以在 400C及-200C環境里進行安裝,其使用范圍現已應用到工廠配電、道路照明、橋梁美化、酒店、高級寫字間、高層住宅、醫院、體育比賽場館等工程。
導線分流器是目前在主電纜與分支電纜連接中比較成熟的產品，已為廣大設計者和工程技術人員所採用，所有選用該產品工程的用戶都給予很好的評價

❻ 線纜對線器的作用是什麼

GY5110線纜對線器

判斷准確、可任意接線（不需公用地線）等一系列優內點。可大大提高施工容進度，是電力、電信、自動化控制等現場施工中的新型測試工具。本品是在參考國外新型對線工具的特點，結合我國實際情況而設計的，採用了先進的數字識別技術，使測試工作變得更簡單，更准確。

1、整套儀器由一個發射器和一個接收器組成；
2、無需先確定公用線，方便使用；
3、電線識別、分線，應用於一束電線或多根電線的區分；
4、一次可識別10根線，如需區分更多電線可多次測量或用多個儀器；
5、可判斷導線間是否短路或斷路；
6、接收器也是一個通斷檢測器，可用於測量電線是否導通；
7、結構小巧，易於單人手持操作。

❼ 同軸電纜的作用是什麼

同軸電纜是指有兩個同心導體，而導體和屏蔽層又共用同一軸心的電纜。最常見的同軸電纜由絕緣材料隔離的銅線導體組成，在里層絕緣材料的外部是另一層環形導體及其絕緣體，然後整個電纜由聚氯乙烯或特氟綸材料的護套包住。

同軸電纜根據其直徑大小可以分為：粗同軸電纜與細同軸電纜。粗纜適用於比較大型的局部網路，它的標准距離長，可靠性高，由於安裝時不需要切斷電纜。

因此可以根據需要靈活調整計算機的入網位置，但粗纜網路必須安裝收發器電纜，安裝難度大，所以總體造價高。

相反，細纜安裝則比較簡單，造價低，但由於安裝過程要切斷電纜，兩頭須裝上基本網路連接頭（BNC），然後接在T型連接器兩端，所以當接頭多時容易產生不良的隱患，這是運行中的乙太網所發生的最常見故障之一。

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同軸電纜傳導交流電而非直流電，也就是說每秒鍾會有好幾次的電流方向發生逆轉。

如果使用一般電線傳輸高頻率電流，這種電線就會相當於一根向外發射無線電的天線，這種效應損耗了信號的功率，使得接收到的信號強度減小。

同軸電纜的設計正是為了解決這個問題。中心電線發射出來的無線電被網狀導電層所隔離，網狀導電層可以通過接地的方式來控制發射出來的無線電。

同軸電纜也存在一個問題，就是如果電纜某一段發生比較大的擠壓或者扭曲變形，那麼中心電線和網狀導電層之間的距離就不是始終如一的，這會造成內部的無線電波會被反射回信號發送源。這種效應減低了可接收的信號功率。

為了克服這個問題，中心電線和網狀導電層之間被加入一層塑料絕緣體來保證它們之間的距離始終如一。這也造成了這種電纜比較僵直而不容易彎曲的特性。

同軸電纜的屏蔽材料實質上主要是對外導體進行改進，從最初的管狀外導體，依次發展為單層編織、雙層金屬。管狀外導體雖然屏蔽性能非常好，但不易彎曲，使用不方便。

單層編織的屏蔽效率最差，雙層編織比一層編織的轉移阻抗減少3倍，可見雙層編織的屏蔽效果比單層有了很大的改善。各大同軸電纜製造商都在不斷改進電纜的外導體結構以保持其性能。

❽ 線纜對線器的功能特點

◇整套儀器由一個發射器和一個接收器組成（標配）
◇電線識別、對線，應用於一束電線或多根電線的區分，線纜最長距離達10公里以上
◇不需要基準電線，一次可對線12根線纜，如需區分更多電線可多次測量或用多個發射器
◇使用多個發射器可識別最多達160根電線（選配）
◇可判斷導線間是否短路或斷路
◇接收器數碼顯示對應的電纜編號，及顯示電纜的短路與斷路
◇接收器同時也是一個通斷檢測器，帶蜂鳴聲報警，可用於測量電線是否導通
◇使用方便，只需將發射器的12個鱷魚夾分別夾住電纜一端，再用接收器的兩個表筆分別接觸電纜另端的12個結點，就能從接收器上看到對應的線纜編碼。
◇結構小巧，方便攜帶，只需單人即可完成操作
◇發射器由接收器供電

❾ 導線器是什麼東西

1—玻璃復鋼穿孔器：又名（玻制璃鋼穿線器、玻璃鋼穿管器）該產品均採用進口材質，對於在管道中牽引引導繩是優秀的輔助工具。光滑又富於彈性的表面可使穿孔器輕松地通過狹窄的通道。
穿孔器由三部分構成：銅芯、玻璃纖維加強層、高壓低密度聚乙烯防護層（平滑、堅固，可抵抗惡劣環境）。銅芯導體使捅條可以用不同方式輕易安放。璃鋼穿孔器具有省時，省力，提高工效等優點，可用於電信管道清洗及光纜，電纜和塑料子管的布放。使用時首先將玻璃鋼覆桿由引輪引出，然後與相應的金屬頭聯接，穿入管路內。用於清理時，引導頭帶動清理工具，可以清理管道;用於布放電纜時，可先將鋼絲或鐵線帶入，爾後用鋼絲或鐵線牽引電纜入管，我廠現有規格，直徑11mm-16mm，桿徑長150mm-300mm
2—牆壁穿孔器：建築施工引線用牆壁穿線器，長度30m，50m。

❿ 導纜裝置一般布置在船舶的什麼位置

導纜鉗的形式比較多有閉式和開式、無滾輪和帶滾輪等種類。其中主要是以無內滾輪和帶滾輪進容行分類的。導纜鉗一般都採用鑄造，有整體式和組合式兩種。通常裝在舷邊，如圖4-7所示。多見於船首、尾部。為了減輕對系纜的摩擦船舶多採用滾輪式導纜鉗。

滾輪導纜器
滾輪導纜器一般設於船舷，由數個滾輪並立組成。

滾柱導纜器
一般設在甲板端部，也稱萬向導纜器。這種導纜器在孔的左右及上下均設滾輪或滾柱，大大減少了纜繩通過時的摩擦力。

導向滾輪
裝在甲板上的圓台形基座上，位於舷邊導纜器與絞纜機之間，用來改變纜繩方向，以便引至捲筒。滾輪旁的羊角可以防止系纜鬆弛時滾落到甲板上。導向滾輪通常作為配合錨機絞纜的導纜裝置。