自動高頻淬火裝置

1. 高頻淬火設備到底有多好

高頻來淬火設備具有很多的優勢自，如：
1、採用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅省電20%；
2、性能穩定：保護措施齊全，無後顧之憂；
3、體積小：採用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；
4、環保：沒有污染、雜訊和粉塵；
5、適應性強：能加熱各種各樣的工件；
6、溫度及加熱時間可精確控制，加工質量高。

2. 高頻淬火和中頻淬火的區別

區別：

高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。

產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鍾內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

而中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流。

由於趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由於加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。

拓展資料：

1、設備

中頻感應淬火設備主要由中頻電源、淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現代機器製造工業中的一種主要的表面淬火方法，具有質量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易於實現機械化、自動化等一系列優點。

根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決於工件外形和淬火工藝的要求。

淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多採用專用機床。一般中、小工廠，由於工件批量多，數量少，多使用通用淬火機床。

2、高頻淬火與普通加熱淬火比較具有：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。

5、火焰表面加熱淬火

參考資料：

網路—中頻淬火

網路—高頻淬火

3. 高頻淬火 的詳細原理

【高頻淬火電源工復作的原理】制主要採用電磁感應加熱原理工作，是指利用高頻電流（30K-1000KHZ）使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。
利用感應加熱設備，對工件進行感應加熱。工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 （1000-300000Hz或更高）的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鍾內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被採用。
【高頻淬火】多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

4. 在高頻淬火機上加個什麼裝置可以給孔加熱

高頻淬火機上加內孔感應器

5. 高頻感應淬火得到的組織

中碳鋼及中碳合金鋼進行表面感應淬火，根據加熱狀況的不同表面所得組織也不同。溫度較高時會得到粗馬氏體，溫度適中時會得到細馬氏體，而欠熱時除馬氏體以外還會出現屈氏體和鐵素體組織。可根據標准《JB/T 9204-1999 鋼件感應淬火金相檢驗》來驗收。 中碳成分的馬氏體是一種混合馬氏體：以板條馬氏體為主+少量針狀馬氏體。理論上馬氏體轉變不會進行到底，總會有殘留奧氏體，但中低碳馬氏體的殘奧在光鏡下無法分辨，通常在組織分析時忽略不計。所以，在不欠熱的情況下，中碳及中碳合金鋼感應淬火的表面組織是100%馬氏體。相應地，自回火或低溫回火以後就是回火馬氏體。

6. 高頻淬火機和超高頻淬火機有哪些區別

設備頻率的不同。頻率的不同直接決定淬火深度的不同。
高頻淬火機回的頻率通常為答50-150khz，淬火深度為1.2-1.5mm，超高頻淬火機的頻率為100-400khz，淬火深度要求0.8-1.2mm。
淬火設備分類
淬火設備主要分為中頻淬火爐，高頻淬火爐，工頻淬火爐，還有及其配套電源。數控淬火機床，一體化淬火機床。在感應設備網上有大量淬火相關設備。
淬火設備主要由淬火機床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組成;其中淬火機床由床身、上下料機構、夾緊、旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成，淬火機床一般都是單工位;淬火機床從結構上有立式和卧式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對於特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計製造專用淬火機床。

7. 高頻淬火的原理是什麼

利用電流的集膚效來應，在零件表面源形成電流進而加熱工件，實現心部和表面不同的熱處理狀態；

其中根據電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。

高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用於中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。

8. 高頻淬火基本原理

感應加熱高頻淬火原理：

線圈通以高頻電流，產生高頻磁場，在鐵磁性材料中產生感生電流，由於趨膚效應，感生電流聚積於材料的表面產生熱，達到相變溫度。激冷達到淬火目的。

9. 高頻淬火也可以全自動無人化了嗎

全自動高頻淬火提高生產效率，降低生產成本。高頻感應加熱電內源配上全自動淬火機床可以容實現全自動高頻淬火。全自動淬火機床自動上料自動淬火自動出料無需人工干預，可輕松實現全自動高頻淬火。無錫有一家無錫歐能的公司都實現了，我們的電動工具轉子軸全自動淬火方案就是他們幫解決的。

10. 高頻淬火機的高頻淬火的目的

主要是為了提高金屬表面的耐磨性，淬火後，耐磨度增加2-3倍，提高工件的使用壽命。