ic厭氧反應器實驗裝置

❶ IC反應器工作原理動態演示圖

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉澱區和氣液分離區。
混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區迴流的泥水混合物有效地在此區混合。
第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。
氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離並導出處理系統，泥水混合物則沿著迴流管返回到最下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
第2厭氧區：經第1厭氧區處理後的廢水，除一部分被沼氣提升外，其餘的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
沉澱區：第2厭氧區的泥水混合物在沉澱區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉澱的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。
從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

❷ IC反應器的優點

IC 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。
（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節省投資和佔地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當於普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為4—8），所以佔地面積少。
（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由於含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。
（5）具有緩沖pH值的能力：內循環流量相當於第1 厭氧區的出水迴流，可利用COD轉化的鹼度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持最佳狀態，同時還可減少進水的投鹼量。
（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的迴流是通過外部加壓實現的，而IC 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。
（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。
（8）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月[7]。
（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用
IC 反應器當前在造紙行業應用較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業，處理的目的包括實現一般的達標排放，通過治理後的廢水回用，從而達到節水和治污的雙重目的。

❸ ic厭氧反應器的容積負荷一般多少

嗯 ，一般設計取10，當然後實際操作起來就看各個環保公司的調試水平了，傳說中有能做到25的，不過確實吹的很大，實際取設計值在13左右差不多，正常運行的話可以調試到15-18左右。

❹ IC反應器的工作原理

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉澱區和氣液分離區。
混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區迴流的泥水混合物有效地在此區混合。
第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。
氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離並導出處理系統，泥水混合物則沿著迴流管返回到最下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
第2厭氧區：經第1厭氧區處理後的廢水，除一部分被沼氣提升外，其餘的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
沉澱區：第2厭氧區的泥水混合物在沉澱區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉澱的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。
從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

❺ 怎麼賦予IC內循環厭氧反應器沼氣提升管的直徑取值

我沒設計過，但使用過某環科院設計的，直徑和你的IC反應器差不多，內循專環的管徑大屬約在10mm左右，首先，你要能使你的顆粒污泥（有的大的直徑可達4-6mm）能順利通過，不能堵塞管道。其次，管徑太大了，內循環很難循環起來。最後建議你，可以做一下內循環管徑方面的研究

❻ 國內哪家IC厭氧反應器好，就是其後期穩定性，以及維護啊，等等反面，謝謝~！

其實IC反應器做的都差不多，主要是目前調試水平參次不齊，這個主要看調試專的，一般設計屬不會有太大偏差，全是參考帕克工藝裡面或者有些小的改進，整體變化不會太大，你要是想上的話，我可以帶你去看看工程現場運行情況，容積負荷設計13，做到16多，要是有問題，可以HI我，咱們交流下，

❼ 污水IC厭氧反應器

從物料平復衡來看，水不制從10流出而流向4，那麼在沼氣分離器應該有流出IC的管路。這個出路後續有一段垂直的直管段，管內高速下流的氣水混合物使沼氣分離器呈負壓狀態，這個負壓值正好可以將IC水位降低到出水堰下。
解決的辦法可調整4管口朝水平或向下，迴流管徑要使流量足夠並不堵。即只要氣液良好分離，就不會產生負壓。

❽ IC反應器的簡介

隨著國家對環保的日益重視，公司在廢水末端處理方面也進行了大量的資金投入，如在造紙二部和板紙公司廢水厭氧處理技術的應用足以證明。廢水的厭氧處理技術以其運行成本低、節約能源、污泥易於處理等優點在廢水處理中正發揮著越來越大的作用。
UASB與IC在運行上最大的差別表現在抗沖擊負荷方面，IC可以通過內循環自動稀釋進水，有效保證了第一反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優點。大家同意因為IC運行穩定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優於UASB的優點，是否就應該因此而放棄再選用UASB了呢？
IC缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由於水力停留時間比較短去除率遠沒有UASB高，增加了好氧的負擔。另外，IC由於氣體內循環，特別是對進水水質不太穩定的廠，導致IC出水水量極不穩定，出水水質也相對不穩定，有時可能還會出現短暫不出水現象，對後序處理工藝是有影響的。UASB比IC突出優點就是去除率高，出水水質相對穩定。但IC優點還是很多的，特別是對於高SS進水，比UASB有明顯優勢，由於IC上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。對於有毒廢水也是如此！
IC運行溫度的設計完全和UASB一樣，在調試運行上和UASB區別不大，只是在剛進水調試時盡可能採用水力負荷高些，然後逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證第一反應室上升流速大於10m/小時，但最大水力負荷最好控制在20m/小時以下，這樣即保證第一反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器最好保保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC的調試比UASB要好調的多，能調試好UASB的，應該調試好IC沒有太大問題．不是應為上升流速大，會不好控制而延長調試周期．IC它對進水水質的要求僅是相對穩定就行，它要求高的上升流速僅是滿足第一反應室污泥床處於膨化狀態，加大傳質效果，IC的高度較高，你不必太擔心會有污泥流失，因為內部它有兩層三相分離，更何況第一反應室產氣量較大，絕大部分沼氣被第一反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第二反應室氣量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月．

❾ ic厭氧反應器的特點 ic反應器的結構特徵

1.利用厭氧反應器本身所產生的沼氣驅動發酵液在反應器內不斷地循環，以達到強化傳質過回程的目答的，是IC厭氧反應器最基本的特點。2.IC厭氧反應器是在UASB反應器基礎上開發出的第三代超高效厭氧反應器，其特徵是在反應器中裝有兩級三相分離器，反應器下半部分可在極高的負荷條件下運行。整個反應器的有機負荷和水力負荷也較高，並可實現液體內部的無動力循環，從而克服了UASB反應器在較高的上升流速度下顆粒污泥易流失的不足。IC反應器為有機玻璃製成，有效容積為25L，反應器總高度為1500mm，沿柱高設置多個取樣孔。將反應器安裝在恆溫箱內，用WMZK-01溫控儀和熱源構成自動溫控系統，將溫度控制在(35±1)℃。 試驗配水首先進入Ⅰ室被降解，產生的沼氣由Ⅰ室的集氣罩收集，大量沼氣攜帶Ⅰ室的泥水混合液沿著提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在此處逸出反應器，而泥水混合液則沿下降管返回到Ⅰ室的底部。Ⅰ室出水自動進入Ⅱ室繼續處理，隨後經Ⅱ室的三相分離器排出反應器外。

❿ ic厭氧反應器可否處理養殖廢水

畜禽養殖場污水主要包括尿、部分糞便和沖洗水，屬高濃度有機污水，專而且懸浮物和氨氮屬含量大。我公司擁有一套完整的處理工藝系統，通過厭氧反應來降低COD、BOD的濃度，再通過有效的脫氮除磷工藝來降低氮磷的濃度，從而達到安全排放。