機械裝置中的波紋管各項數據設計

① 波紋管的標準是什麼

金屬波紋管作為彈性密封零件，首先要滿足強度條件，即其最大應力不超過給定條件下的許用應力。許用應力可由極限應力除以安全系數得出。根據波紋管的工作條件和對它的使用要求，極限應力可以是屈服強度，也可以是波紋管失穩時的臨界應力，或者是疲勞強度等。要計算波紋管最大工作應力必須分析波紋管管壁中的應力分布。

波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。金屬波紋管主要應用於補償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應用於石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶金等行業。塑料等其他材質波紋管在介質輸送、電力穿線、機床、家電等領域有著不可替代的作用。

波紋管：壓力測量儀表中的一種測壓彈性元件。它是具有多個橫向波紋的圓柱形薄壁折皺的殼體，波紋管具有彈性，在壓力、軸向力、橫向力或彎矩作用下能產生位移。波紋管在儀器儀表中應用廣泛，主要用途是作為壓力測量儀表的測量元件，將壓力轉換成位移或力。波紋管管壁較薄，靈敏度較高，測量范圍為數十帕至數十兆帕。

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金屬波紋管及其它彈性元件在某一指定煮上的位移與作用載荷之間的關系稱為彈性特性，而位移和載荷都應存元件材料的彈性范圍內波紋管類組件的彈性特性可以用函數方程、表格與曲線圖等形式表示。其彈性特性取決於各類彈性元件的結構及載入方式。元件的彈性特性可以是線性的或非線性的，非線性還可分為遞增特性和遞減特性兩種。

彈性特性是波紋管及其它彈性元件的一個主要性能指標。儀器儀表和測量裝置中使用的彈性元件，在設計時一般總是力求使元件的輸出量與被測參數（載荷）之間呈線性關系。這樣可以採用較簡單的傳動放大機構實現儀表的等分刻度。

② 建築給水圖中，設計PP-R給水立管，每層之間設不銹鋼波紋管一根，請問波紋管與 pp-r給水管 如何連接

波紋管是什麼作用，是起緩沖的就用法蘭盤連接。

③ crj200的設計圖及各項數據

基本數據抄：
項目 CRJ200標准型襲 CRJ700標准型 CRJ900標准型
翼展（米） 21.21 23.2 23.2
機長（米） 26.77 32.51 36.19
機高（米） 6.22 7.57 7.57
標准客艙布局載客（人）50 70 90
貨艙容積（立方米） 8.89 15.5 16.8
商載(噸） 5.4 8.5 10.2
空機重（噸） 13.7 19.7 21.5
最大油箱容量（升） 5300 11146 11146
最大起飛總重(噸） 21.5 33.0 36.5
最大巡航速度 860公里/小時
航程（公里） 1825 3124 2778
動力裝置 兩台渦扇發動機
發動機型號 CF34-3B1 CF34-8C1 CF34-8C5
發動機推力（磅） 9220 13790 14510

④ 金屬軟管中波紋管參數如何確定

金屬軟管設計的可靠性，對使用的影響很大，所以，對它們在縱、橫兩個方向上的剛度、最小彎曲半徑及最大工作壓力值等機械性能方面的重要參數的確定，要經過嚴格地分析、計算。否則，在工程中，不但難以達到保證質量、提高效率、節省資金、保障安全等良好的效果，反而可能造成重大的損失。

波紋管的撓性

金屬波紋管與普通金屬光滑管相比較，具有一定的撓性。當然，許多散熱片一類的管子，盡管其外表面也呈波紋形狀，但卻沒有撓性，這是因為它的結構與金屬波紋管的結構有著根本的不同。最本質的區別是：金屬波紋管在任何截面上、任意兩點的壁厚都是相等的（液壓或機械旋壓成型過程中的微變薄量忽略不計）；它的波紋是空心波紋。而散熱片一類的管子從其軸向剖面上看去，波紋部分的壁厚卻比其它部分厚得多，它的波紋是實心波紋。

眾所周知，凡用金屬波紋管的場合，主要是利用其彈性或撓性。當然，人們決不會用鑄鐵一類的脆性材料或硬質狀態的管材、帶材去製作金屬波紋管。盡管金屬波紋管的撓性與其通徑、波紋幾何形狀、材料、狀態、壁厚等因素有關，而正是由於上述原因，故在一般情況下，可以忽略材料、狀態、壁厚等方面的既定因素，僅從通徑、波紋幾何形狀方面就能夠相對准確地分析出金屬波紋管的撓性。

在實際工程應用上，對各種金屬波紋管的最小彎曲半徑都有一個起碼的要求。人們已經習慣用波紋管的最小彎曲半徑來說明其撓性。由於各類儀器儀表、機械設備上使用的彈性元件、敏感元件、特別是輸送各種介質的軟導管，多為「U」形金屬波紋管或以「U」形金屬波紋管派生出來的「S」形、「Ω」形和其它形式的波紋管。因此，以「U」形金屬波紋管為典型，分析它的最小彎曲半徑具有普遍的指導意義。

金屬波紋管在橫向上受到力的作用之後，必然產生彎曲變形，變形的主要部位就是圓環膜片。凹面向心和凹面背心的兩個半圓弧（從軸向剖面圖上來看，它稱作波峰和波谷）剛性大，它與圓環膜片相比，變形極小。也就是說，凹面向心和凹面背心的半圓弧的小半徑以及連接它們的圓環膜片的內、外半徑差，這兩個參數與變形有著直接的關系。但由於製造工藝上的困難，一定通徑的金屬波紋管的波紋高度將受到其最大值的限制。這就是說，波峰和波谷半圓弧的小半徑及圓環膜片的內、外半徑之差這兩個值的確定，是以通徑大小為基礎的。從這個意義上來看，通徑大小是影響金屬波紋管變形的主要因素。因此，國外通常將金屬波紋管的彎曲半徑與其通徑的大小構成一定的關系式。

像研究梁的變形一樣，我們從純彎曲的情況著手，在假設彎曲狀態下的金屬波紋管的軸向剖面上取半個波峰寬度和半個波谷寬度作為微量，從其通徑和波紋幾何形狀上去分析。

撓性是金屬波紋管的一個重要特性，掌握其彎曲半徑的變化規律，是金屬波紋管設計、製造、使用過程中的必要條件。

波紋管的彈性

波紋管除了經常用來製作金屬軟管的本體之外，還經常用來製作管路系統中的補償器件。利用波紋管在縱向、橫向和角方向上的彈性位移，可以順利地將連接點部分由於溫差、振動或安裝等原因造成的在位置方面的額定偏差加以補償。當然，普通金屬光滑管要做到這一點是十分困難的，甚至是不可能的。確定波紋管位移彈性范圍的工作，主要是研究其縱向剛度和抗彎剛度，因為它們可以直接地反映出波紋管在縱、橫兩個方向上可能產生的彈性變形的大小。

以圖片翹曲理論為基礎確定波紋管的縱向剛度

金屬波紋管的結構特點說明了它在受到軸向力的作用之後，各部分很容易產生彈性變形。由於波峰半圓弧和波谷半圓弧這兩部分的相對變形遠遠小於圓環膜片部分，因此，可以忽略不計，並把它們視為圓環膜片之間的剛性接點。把波紋管復雜的受力狀態簡化為圓環膜片單一受力的形式。這樣，便可以用圓片翹曲理論為基礎，去分析整個波紋管的縱向剛度。

網套的強度

在金屬軟管的結構設計中，為了提高波紋管的承載能力，避免其遭受機械方面的損傷，必須採取相應的加強和保護措施，對於通徑較小的波紋管，多為鎧裝鋼絲網套的結構形式。

鋼帶錠數一般為大於或等於4的偶數，對於手工編織來講，只要在這個范圍內都是可行的；但對於機械編織來講，就困難了。國內定型的編織機的錠子數是固定的，而且是不可調的。因此，鋼帶的錠數最好是根據現有的編織機的錠數來確定。目前，國產的編織機有24錠、36錠、48錠的，已引進的還有64錠的。但是，它們是專門用來編織鋼絲網套的，編織出來的是「雙花」花紋；而鋼帶編織最好呈「單花」花紋。對於這類編織機只要稍加改動，就可以用來編織鋼帶網套。

鋼帶實際寬度，前面已經講過，必須小於理論寬度，具體取值依網套對波紋管覆蓋面比值的大小而定。

編織角度一般取30~45，在其它參數確定之後，為了保證金屬軟管一定的承載能力，編織角度還可以適當地減小。從近幾年引進設備配套的金屬軟管看來，國外對編織角的取值，最小的僅僅15。編織角度取值的大小，直接影響著金屬軟管的性能。若取上限值，有利於發揮它的柔軟特性，但不能承受較高的載荷；若取下限值，可使金屬軟管承受較高的載荷，但不利於發揮它的柔軟特性。

網套對波紋管覆蓋面的比值一般控制在75~95%范圍之內，若取值太大，將壓抑了波紋管的柔軟特性；若取值太小，將起不到保護波紋管不受磕、碰、磨、撞等機械損傷的作用。它的取值大小也直接影響著金屬軟管的性能，意義恰恰與編織角度相反，若取上限值，可使金屬軟管承受較高的載荷，但不利於發揮它的柔軟特性；若取下限值，有利於發揮它的柔軟特性，但不能承受較高的載荷。

如上所述，任何一個參數的變化，都可能從某一方面改變金屬軟管的性能。所以，在確定鋼帶網套編織參數時，必須根據金屬軟管的具體要求來綜合考慮。

波紋管的穩定性

波紋管在軸向受到超過它所能支撐的壓力時，將會象受壓桿件或圓柱螺旋彈簧那樣，突然彎曲而失去直線形態的穩定性。這是必然的。如果波紋管承受的內壓也超過它所能支撐的一定的壓力值，也會產生失穩。實驗證明，工程上波紋管的破壞，多數是由於這個原因產生的。無論是彈性密封件、軸向伸縮補償器、金屬軟管，都存在這樣的問題。

這就是說，波紋管承受內壓的能力一般取決於它的穩定性。研究波紋管的穩定性，可以引用人們熟知的歐拉壓桿公式計算其臨界載荷。

因為波紋幾何尺寸，材料厚度等方面的加工偏差，往往使波紋管軸線偏離了原有的對稱軸。也就是說，實際波紋管的軸線存在某些初始彎度。對於金屬軟管來講，網套編織的不均勻性和各部分強度的不一致性，也限制了波紋管的承載能力。

因為臨界載荷公式中的抗彎剛度值的確定是將波紋管的波峰（谷）半圓弧當作膜片剛性聯接點來考慮，它本身就高於實際抗彎剛度值。

波紋管的應力與壽命

波紋管復雜的幾何形狀使得用數學方法表示其受力狀態非常困難。盡管如此，這一工作還非做不可。雖然按理論計算得不到十分精確的結果，但人們可以通過實驗方法尋得一些經驗數據來修正它。因此，各式各樣的計算方法隨著其實驗方法的不同而不相同。蘇聯的T。BNXMAH法；荷蘭的STAMICARBO法；西德的AD法；美國的M。W。KELLOGG公式；日本的東洋公式和濱田一竹園公式等，它們都曾經或正在為人們所利用。在我國，關於波紋管應力與壽命方面的理論還沒有系統化。為了進行深入地研究，下面，向大家推薦東洋公式和凱洛格（KELLOGG）公式的聯用法。

液壓特性

用作金屬軟管本體的波紋管與光壁管不同，其波浪形的內腔在工作狀態下為克服液壓阻力將產生壓力損失，同時，還將激發壓力脈動現象。它們與波紋管的幾何形狀、液體的流量、流速等參數有著直接的關系。

壓力損失

對以實驗方法獲得的波紋管壓力損失和光壁管的壓力損失曲線進行比較後，可以清楚地看到，波紋管內的壓力損失比光壁管內的壓力損失要高得多。在其它條件相同的情況下，壓力損失與波紋管阻力系數的明顯增加有關，而波紋管的液壓阻力與波紋管波形有關，不同的波紋形狀構成不同的內表面，這些不同的內表面特徵可以用相對波紋度和幾何系數來描繪。

隨著相對波紋度的增加，壓力損失也增加；隨著幾何系數的增加，壓力損失則減小。在波紋管通徑給定的情況下，相對波紋度越大，意味著波紋越高；幾何系數越小，意味著波距越大。這樣，壓力損失就必然增加（不包括無限趨近於極限的情況）。當然，實際使用過程中，總是希望壓力損失越小越好。在沒有條件改變波紋管波距、波高等結構參數的情況下，要減小液壓阻力系數，降低波紋管工作狀態下的壓力損失，可以設法將波紋管波形製成「S」形或「 」形。這樣，單位長度上的波紋數不變，內腔近似光壁管，壓力損失自然相對減小一些。

雙層比單層的工作性能好。這說明，金屬軟管振動破壞與光壁摩擦時振動能的輸出有關。這種振動是在激勵脈動頻率與固有頻率重合時發生的。要消除共振，必須限制液體流動的速度，改變縱向剛度或對振動採取更有效的阻尼。

金屬軟管的振動破壞在很大程度上與脈動壓力的振動幅值有關。

隨著振動幅值的增加，破壞金屬軟管所需的循環次數逐漸減少。振動幅值增加，工作能力下降。

⑤ 求 機械設計基礎 課程設計的數據計算 數據已給

╮(╯▽來╰)╭，N多年源前做過，畢業時候都扔掉了。

記得書上有例子，照著計算就行了，自己動手做一遍還是個很不錯的經歷。

過了6,7年了，做的參數，過程什麼的都不記得了，就懷念當時的氣氛，緊張和投入。回想起來還是個很不錯的經歷。如果你交給別人做了，你浪費掉的時間若干年後什麼也回想不起來。

我建議你還是自己做吧

⑥ 機械制圖的設計數據表和管口表有什麼具體尺寸

在這個設計數據表上，已經給出了化工行業標准《HG20592-2009鋼制管版法蘭（PN系列）》和《HG20583-2011 鋼制化工容器結構權設計規定》的標准名稱和代號，在這兩個標准中，有很詳細的具體尺寸以及加工及焊接的具體要求。

⑦ 問：機械設計基礎的課程設計，求各數據的計算方法和過程，謝謝

課程設計指導書上有具體的設計步驟與設計公式，還有標准件的表格、電機選擇的表格等等，可以查看。

⑧ 機械設備操作屏的顯示數據怎麼設計的

1，你在組態王裡面，點「設備」找到相應「MODBUS設備」的廠家，選中對應的型號，設置好埠後。設置PLC設備埠也和設置MODBUS設備一樣，OK後繼續2。2，找到MODBUS設備存數據的地址，在可Kingview中找「變數」設置I/O變數，MODBUS設備的數據可以設成I/O變數《實數或整形》PLC的變數設置也一樣，OK了繼續3.3，在「畫面」里新建一畫面，拉個「按鈕」拉個文本顯示控制項，雙擊按鈕，給按鈕在「按下時」做個腳本例如：PLC變數=MODBUS設備變數，文本做成MODBUS設備顯示即可，保存。繼續4.4，在PLC里編寫對應梯形圖，用你在Kingview中設置的PLC數據地址，在觸摸屏中做個數據顯示畫面，數據顯示地址，設成PLC中接受數據的地址，HMI是接在PLCd的，至此OK。大熱天，打字辛苦，看得也幸苦吧！！！

⑨ 一種小型機械裝置的設計

可以做個浮動裝置 ，若果是需要卸力 則可設計個卸力裝置

⑩ 波紋管的設計

金屬波紋管設計的理論基礎是板殼理論、材料力學、計算數學等。波紋管設計的參數較多，由於波紋管在系統中的用途不同，其設計計算的重點也不一樣。例如，波紋管用於力平衡元件，要求波紋管在工作范圍內其有效面積不變或變化很小，用於測量元件，要求波紋管的彈性特性是線性的；用於真空開關管作真空密封件，要求波紋管的真空密封性、軸向位移量和疲勞壽命；用於閥門作密封件，要求波紋管應具有一定的耐壓力、耐腐蝕、耐溫度、工作位移和疲勞壽命。根據波紋管的結構特點，可以把波紋管當作圓環殼、扁錐殼或圓環板所組成。設計計算波紋管也就是設計計算圓外殼、扁錐殼或團環板。
計算的參數為剛度、應力、有效面積、失穩、允許位移、耐壓力和使用壽命。 耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的最大靜壓力，即為波紋管的最大耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度范疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力只要波紋管管壁上最大應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的最大耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表徵波紋管最大耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的最大壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的最大位移值，也稱為結構允許最大位移，它等於波紋管自由長度與最大壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的最大位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘余變形，殘余變形又稱永久變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢復原始狀態的現象稱殘余變形，殘余變形通常用波紋管不恢復原始位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關系，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘余變形量都很小，一般都小於波紋管標准中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘余變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘余變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
波紋管在壓縮狀態下工作時的允許壓縮位移量比工作在拉伸狀態下的允許拉伸位移量要大一些，所以在設計波紋管時應盡可能讓波紋管在壓縮狀態下工作。通過實驗發現，在一般情況下，同一材料、同一規格的波紋管，其允許的壓縮位移是允許的拉伸位移的1.5倍。
允許位移與波紋管的幾何尺寸參數及材料性能有關。一般情況下，波紋管的允許位移大小與材料的屈服強度及外徑的平方成正比，而與材料的彈性模量、波紋管的壁厚成反比。同時，相對波深、波厚對它也有一定影響。 波紋管的壽命是在工作條件下使用時，能保證正常工作的最短工作期限或循環次數。用波紋管組成的彈性密封系統，經常在承受較多循環次數的變動載荷和較大位移的條件下工作，因此確定波紋管的使用壽命，具有重要意義。因為波紋管的作用不同，對其使用壽命的要求也不一樣。
（1）波紋管用來補償管路系統中因安裝造成的位置偏差時，對其壽命要求只有幾次就夠了。
（2）波紋管用於開關頻率較高的恆溫控制器中，其壽命要達到10000次才能滿足使用要求。
（3）波紋管用於真空開關作為真空密封件時，其壽命要達到30000次才能保證正常工作。
從上面三種使用實例中可見，由於使用條件不同，波紋管要求的使用壽命相差很大。波紋管壽命與所選用材料的疲勞特性有關，同時也取決於成形波紋管的殘余應力的大小、應力集中的情況和波紋管的表面質量等。此外，使用壽命與波紋管的工作條件有關。例如：波紋管工作時的位移、壓力、溫度、工作介質、振動條件、頻率范圍、沖擊條件等。
波紋管在工作過程中，其壽命長短主要取決於工作過程中產生的最大應力。為了降低應力，一般通過減少波紋管的工作位移和降低工作壓力來實現。在一般設計中規定波紋管的工作位移應小於它的允許位移的一半，它的工作壓力應小於波紋管的耐壓力的一半。
對生產的波紋管進行試驗證明，如果波紋管按上述規范工作，它的便用壽命基本土可達到5萬次左右。
根據工作壓力性質的不同，波紋管的允許位移也有所區別一般波紋管只承受軸向載荷（拉力或壓力）時，它的允許位移可在波紋管有效長度的10%~40%之間選用；而在波紋管承受橫向集中力、扭轉力矩或綜合受力時，波紋管的允許位移應適當減小。
應用多層波紋管可以降低剛度和變形引起的應力，因而可以在很大程度上提高波紋管的壽命。
波紋管在其它情況相同而工作壓力性質（恆定或交變載荷）不同的條件下工作時，其使用壽命將有差別。顯然，在交變載荷下工作時，波紋管的壽命比恆定載荷下工作時要短一些。