1. 高周波熔接機產品主要是做什麼的
高周波塑料熔接機適用范圍：吸塑包裝（包括上下泡罩熱合切邊，泡罩與紙板熱合切邊），汽車內飾件、坐墊、商標、文具、貼紙、塑料封面、吹氣玩具、鞋類製品、雨衣、雨帆、雨傘、皮包、名牌、水床、遮陽板、車門板，各種包裝袋、手提軟袋等的熱合加工，各種凹凸形狀的花紋圖案、字母文字的壓制。高周波塑料熔接機※用途純PVC或含有30%PVC以上之任何軟硬膠片，真皮或布類之特殊用途均可加工。高周波塑料熔接機※火花壓制火花產生時，特殊之電子迴路自動切斷高周波，以保護電極和製品。高周波塑料熔接機※保護裝置過電流時，過負荷電流繼電器自動保護振盪管和整流器。高周波塑料熔接機※周率穩定本機振盪周率採用國際工業波段27.12MHz或40.68MHz，輸出周率穩定，符合國際標准，適合各地使用。高周波同步熔接機特點：1、 KS—10000A特性：本機兩個滑台位，操作員只需放入產品，按下滑台前進按鈕，機頭就自動下降、加熱、上升，滑台退出，完成全部簡單操作過程，工作人員無需特別培訓就可使用本機； 2、 輸出力的調較：採用特有低損失的同軸振盪器，可以隨時因模具大小及膠料厚薄而調較輸出力的強弱，使操作高周波機時不做成干擾電訊，不是其它牌子可以比較，出力的調較亦可配合時間制，可最大出力在最短時間內熔斷產品，提高生產量； 3、 保護裝置：限流保護：當輸出力調較過大時，會切斷高周輸出故可保護機內電子管不致因電流過大而損壞； (1)火花保護：在工作過程中，如果模具產生跳火現象，保護器會切斷輸出，模具亦自動上升、離開產品、使模具不致跳火而損壞； (2) 緊忽制：在工作過程中，可以隨時停止高周波輸出同時模具回到原位。高周波同步熔接機主要用途: 紙板，吸塑熔接切斷，汽車，皮墊，門板護手，遮陽板熔接切斷，鞋面，鞋底，熔接切斷，商標，表帶，皮套熔接切斷，紙卡+吸塑同時熔斷等。
2. 潤滑油的作用是什麼，干什麼
為了選擇符合自身用途的潤滑油, 首先要准確了解潤滑油的作用。只有準確了解和掌握, 才能根據目的選擇和管理潤滑油。
減少摩擦的功能
在金屬表面形成油膜, 將固體摩擦變為液體摩擦, 以減少摩擦, 這是潤滑油最為普遍而重要的功能。隨著摩擦減少, 同時防止發熱, 限制了摩擦面的磨損。
冷卻功能
產生摩擦的部位一定會產生摩擦熱, 特別是金屬之間其程度更加嚴重。因此, 必須吸收該熱量或排放到外部, 否則將形成系統的破損及變形, 負責其抵抗作用的就是潤滑油。特別是對液壓油, 切削油, 內燃機油是極為重要的功能。
減震功能
對於齒輪, 軸承等部分的接觸作業, 接觸面如果限制為點或線, 瞬間承受高負荷, 會出現設備破損及設備間粘著的危險。如果噴灑潤滑油, 潤滑油油膜會起到將負荷分散到油膜內的功能, 保護系統不受高負荷傷害。
清洗功能
如果長期使用系統, 裝備腐蝕或老舊可能導致異物的產生, 特別是液壓油, 齒輪油由於熱化產生污泥等, 會產生潤滑油本身的堆積物。特別是內燃機, 會產生大量煙炱, 這種腐蝕物會影響系統, 縮短其壽命或無法執行正常工作。因此, 潤滑油起到通過自身性能如肥皂般清洗這些異物的功能。
密封功能
表示填充系統內細微縫隙的作用。密封內燃機或空氣壓縮機的活塞, 汽缸縫隙等, 阻斷燃燒氣體的泄漏和外部異物流入內部, 保護系統保持當初設計時的內部壓力等。特別是在油壓裝置中, 潤滑油的油壓膜形成本身就能起到防止潤滑油漏油的作用。
防銹功能
選擇和了解潤滑油產品需要基本了解潤滑油的性狀是什麼, 即表現潤滑油性質的術語有哪些, 描述哪些內容。
3. 發電站的油、水、氣系統在水輪機中的用途是什麼
油系統分為透平油系統和絕緣油系統
透平油的作用：（1）操作；（2）潤滑；
絕緣油的作內用：（容1）絕緣；（2）滅弧；
水系統分為技術供水系統、排水系統、消防供水、生活供水系統
技術供水系統的作用：（1）冷卻；（2）潤滑（水導軸承）；
排水系統又分檢修排水和滲漏排水；
氣系統分高壓和低壓，高壓一般經二級減壓供油壓裝置用氣；低壓供製動用氣、調相壓水用氣、空氣圍帶用氣、風動工具吹掃等用氣。
4. 水利機組輔助系統有哪些
水力機組輔助設備》教學大綱
發表日期：2006年11月14日 已經有235位讀者讀過此文
一、課程基本信息
課程名稱：水力機組輔助設備 Auxiliary Equipment of Hydraulic Unit
課 程 號：30654930
課程類別：必修課
學 時：48 學 分：3
二、教學目的及要求
本課程是熱能與動力工程專業（水電類）主要專業課之一。通過本課程的學習應了解和掌握水電廠主要輔助機械的工作原理和應用，輔助設備系統的設計原理及計算方法，水力監測系統的設計，為今後從事水電站動力設備設計、運行、測試和科學研究打下必要的基礎。
基本要求：
1. 了解水電站主要輔助機械（空壓機、油泵、水泵、壓力濾油機和真空濾油機等）的工作原理及其應用。
2. 了解水電站水力監測系統工作原理及應用。
3. 初步掌握水電站輔助設備系統的設計原理及計算方法。
4. 初步掌握水力監測系統的設計原理。
三、教學內容
第一章 水輪機進水閥及操作系統
第一節 進水閥的作用及設置條件（0.5學時）
一. 作用 安全（檢修人員、運行靈活）；減小漏水；防止飛逸。
二. 設置條件* 叉管引水；水頭大於120米；引水管路較長。
三. 技術要求 1.結構簡單、工作可靠、操作簡便。
2.盡可能做到尺寸小重量輕。
3.止水好。
4.結構和強度滿足運行要求。
第二節 進水閥的型式及主要構件（1學時）
一. 蝴蝶閥
卧軸蝶閥的特點；立軸蝶閥的特點*。
主要構件：閥體、活門*、閥軸、軸承、密封裝置及鎖錠裝置。
附件：旁通管和旁通閥、空氣閥、伸縮節。
蝶閥優缺點
二. 球閥
適合的工作條件
結構特點：
1. 閥體與活門
2. 密封裝置*（工作密封、檢修密封）
3. 液壓閥
球閥優缺點
第三節 進水閥的操作方式和操作系統（0.5學時）
一. 操作方式
手動、電動、液壓操作適合的工作條件。
接力器的類型
二. 操作系統
1. 蝶閥操作系統
自動開關蝶閥的動作過程*
2. 球閥操作系統（了解）
第二章 油系統
第一節 水電站用油種類及其作用（0.5學時）
一. 種類
潤滑油：透平油、機械油、壓縮機油、脂類油
絕緣油：變壓器油、開關油、電纜油
二. 作用
透平油：潤滑、散熱、液壓操作
絕緣油：絕緣、散熱、消弧
第二節 油的基本性質和分析化驗（1.5學時）
一. 有的基本性質及其對運行的影響
1. 油的物理性質
絕對粘度（動力粘度*、運動粘度）
A.粘度
相對粘度、恩氏粘度
B.閃點--防火性質
C.凝固點--防凍性質
D.透明度--潔凈性質
E.水分--防乳化性質
F.其它（機械雜質、灰分等）
2. 油的化學性質
A.酸值—油中游離的有機酸
B.水溶性酸或鹼—油中殘存的無機物
C.苛性鈉抽出物酸化測定
3. 油的電氣性質
A.絕緣強度—擊穿電壓
B.油的介質損失角正切*—判斷絕緣油優劣的定量指標
4. 油的穩定性質
抗氧化性、抗乳化性
二. 油的質量標准和分析化驗（了解）
第二節 油的劣化和凈化處理*（1學時）
一. 劣化的原因和後果
A.水分（乳化、氧化、增酸價、腐蝕） B.溫度（加快氧化）
C.空氣（其中的氧和水） D.天然光線（紫外線） E.電流（分解劣化）
F.其它因素
二. 油的凈化處理
1. 沉清
2. 壓力過濾*—壓力濾油機工作原理，壓力濾油機基本結構。
3. 真空過濾*—真空濾油機工作原理，真空濾油機基本結構。
三. 油的再生（了解）
四. 齒輪油泵
1. 齒輪油泵的工作原理
2. CB-B型齒輪油泵的基本結構
第三節 油系統的作用、組成和系統圖(1.5學時)
一. 油系統的任務和組成
1. 油系統的任務
接受新油；貯備凈油；給設備充油；向運行設備添油；從設備中排出污油；污油的清凈處理；油的監督與維護；廢油的收集及保存。
2. 油系統的組成
油庫；油處理室；油化驗室；油再生設備；管網；測量及控制元件。
二. 油系統圖**
1. 油系統圖的設計原則
系統的連接明了；油的處理設備應可以單獨運行或串、並聯運行；污油和凈油應有各自的獨立管道和設備；設備布置盡可能固定。
2. 油系統圖示列
要能讀懂系統圖***
3. 各類油系統圖比較
了解相同點和不同點
第四節 油系統的計算和設備選擇（2學時）
一. 用油量估算
1. 水輪機調節系統充油量計算
（1）油壓裝置的用油量查標准手冊
（2）導水機構接力器用油計算
（3）轉漿式轉輪接力器用油量計算
（4）受油器的充油量
（5）沖擊式水輪機接力器充油量
1. 機組潤滑油系統充油量計算
發電機推力軸承；發電機上部導軸承；發電機下部導軸承；水輪機導軸承。
2. 進水閥接力器的充油量
3. 透平油系統總用油量
運行用油量；事故備用油量；補充備用油量
4. 絕緣油系統總用油量
一台最大主變充油量；事故備用油量；補充備用油量
二. 油系統設備選擇
1. 貯油設備選擇
凈油槽；運行油槽；中間油槽；事故排油池；重力加油箱
2. 油泵和油凈化設備的選擇
齒輪油泵；壓力濾油機；真空濾油機；管網
三. 油系統管網計算
沿程損失計算；局部損失計算
第三章 壓縮空氣系統
第一節 水電站壓縮空氣的用途（0.5學時）
一. 中、高壓系統
油壓裝置供氣；變電站用氣
二. 低壓系統
機組停機；調相壓水；風動工具及吹污；空氣圍帶；吹冰
第二節 活塞式空氣壓縮機**（5學時）
空壓機的類型：
速度型—軸流式、離心式、混流式
容積型—回轉式（滑片式、螺桿式、轉子式）、往復式（膜式、活塞式）
一、活塞式空壓機的作用原理與分類
單作用式活塞式空壓機工作原理
雙作用式活塞式空壓機工作原理
分類：按排氣量大小分四類（微型、小型、中型、大型）
按排氣壓力大小分四類（低壓、中壓、高壓、超高壓）
二、活塞式空壓機的工作過程
（一）氣體基本狀態參數
壓力；溫度；比容
（二）理想氣體狀態方程
（三）活塞式空壓機理論工作過程
三點假設
吸氣過程；壓縮過程（等溫、絕熱、多變）；排氣過程
熱力學計算
（四）活塞式空壓機實際工作過程
1. 余隙容積影響
2. 吸氣時汽缸壓力降低的影響
3. 排氣時汽缸壓力升高的影響
4. 汽缸溫度變化的影響
5. 空氣濕度的影響
6. 不嚴密的影響
排氣系數定義**
三. 活塞式空壓機的壓縮極限和多級壓縮*
1. 單級壓縮時壓縮比的限制
2. 多級壓縮及其級數選擇
3. 多級壓縮的優點
四. 活塞式空壓機的排氣量及其調節
排氣量的計算和換算
五. 活塞式空壓機的功率和效率
理論功率；指示功率；軸功率；原動機功率；效率
六. 活塞式空壓機的基本結構
（參觀）
第三節 機組制動供氣（1學時）
一. 機組制動概述
為什麼制動？
怎樣制動？
二. 制動裝置系統
1. 機組制動系統原理圖
2. 制動操作（自動操作、手動操作）
3. 頂轉子
四. 設備選擇計算
1. 機組制動耗氣量計算
按制動過程耗氣流量計算；按充氣容積計算；初設時估算
2. 貯氣罐容積計算
3. 空壓機生產率計算
4. 供氣管道選擇
第四節 機組調相壓水供氣（1.5學時）
一. 調相壓水概述
電力系統為什麼要調相；電網中可調相的設備；水輪發電機調相的特點；水輪機調相運行方式。
二. 給氣壓水作用過程和影響因素*
過程：給氣流量、攜氣流量、逸氣流量
因素：1.給氣管徑和給氣壓力
2.貯氣罐容積
3.給氣位置
4.導葉漏水
5.轉輪直徑和轉速
三. 設備選擇計算
充氣容積計算；貯氣罐容積計算；空壓機生產率計算；調相給氣流量計算
四. 調相壓水壓縮空氣系統及系統圖
第五節 風動工具、空氣圍帶、防凍吹冰（1學時）
一. 風動工具
風鏟、風鑽、風砂輪等
空壓機計算選擇；貯氣罐容積計算；管徑選擇
二. 空氣圍帶
1. 大軸圍帶
2. 主閥圍帶
三. 防凍吹冰
系統圖講解
第六節 油壓裝置供氣（0.5學時）
一. 供氣的目的和方式
目的：壓力源
方式：一級壓力供氣和二級壓力供氣
二. 壓油槽充氣壓縮空氣系統
系統組成；系統圖
三. 設備選擇計算
空壓機；貯氣罐；管路
第七節 配電裝置供氣（1.5學時）
一. 供氣對象和技術要求
對象：斷路器；隔離開關等
要求：壓力；乾燥；清潔
二. 壓縮空氣乾燥方法
物理法、化學法、降溫法、熱力法
一. 熱力乾燥法**
1. 第一乾燥過程
加壓、升溫——恆壓、降溫——析水
2. 第二乾燥過程
恆溫、降壓——乾燥
3. 析水計算
4. 相對濕度計算
第八節 水電站壓縮空氣綜合系統（2學時）
一. 綜合系統設計原則
二. 技術安全要求
三. 自動化要求
四. 綜合系統圖**
第五章 技術供水系統
第一節 供水對象及其作用（0.5學時）
一. 對象：發電機空氣冷卻器；發電機推力軸承；發電機上、下導軸承；水輪機導軸承；變壓器；空壓機；油壓裝置。
二. 作用：冷卻、潤滑
第二節 用水設備對供水要求（1.5學時）
一. 水量計算
1. 水輪發電機總用水量
2. 空氣冷卻器用水量
3. 推力軸承及導軸承用水量
4. 水輪機導軸承用水量
5. 水冷式變壓器用水量
6. 水冷式空壓機用水量
二. 水溫
小於30℃
三. 水壓
冷卻器對水壓要求（管網計算）；變壓器對水壓要求；空壓機對水壓要求
四. 水質
冷卻水要求（七點）
潤滑水要求（三點）
第三節 水的凈化與處理（2學時）
一 水的凈化
（一）清除污物
濾水器（固定式、轉動式）工作原理及結構
（二）清除泥沙**
1. 水力旋流器工作原理、結構、優缺點
2. 平流式沉澱池工作原理、優缺點
3. 斜流式沉澱池工作原理、優缺點
4. 斜管式沉澱池工作原理、結構、優缺點
二. 水的處理
了解
第四節 水源及供水方式（1.5學時）
一. 水源**
原則：滿足水量、水壓、水溫、水質，保證安全（主水源、備用水源）。
1. 上游水庫作水源
（1）壓力鋼管取水或蝸殼取水
（2）壩前取水
2. 下游尾水作水源
注意事項
3. 地下水源
注意事項
二. 供水方式*
1. 自流供水（20~80米水頭）
優缺點；注意事項
2. 水泵供水（大於80米水頭）
優缺點；注意事項
3. 混合供水（12~20米水頭）
注意事項
4. 射流泵供水（80~200米水頭）
試驗研究
5. 其它供水方式
三. 設備配置方式
6. 集中供水
7. 單元供水
8. 分組供水
第五節 技術供水系統圖**（1.5學時）
典型圖分析
流程講解
第六節 技術供水系統設備及管道選擇（2學時）
一. 供水泵**
選擇原則：1.流量和揚程在任何工況下都能滿足用戶要求
1. 有較好的空蝕性能，工作穩定，效率高
2. 允許吸上高度較大，比轉速較高，價格較低
離心泵的選擇計算
流量計算；全揚程計算（上游取水、下游取水）；吸出高度及安裝高程的確定**。
二. 取水口
1. 布置原則
2. 取水口個數
3. 攔污柵
三. 排水管出口
四. 濾水器
五. 閥門（閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、節流閥、止回閥、安全閥、減壓閥）
六. 減壓裝置
自動調整式減壓閥；固定減壓裝置；閘閥減壓
七. 管道
第八節 技術供水系統水力計算（簡介）
第六章 排水系統
第一節 排水內容和方式（0.5學時）
一. 排水內容
生產用水；檢修排水；滲漏排水
二. 排水方式
滲漏排水（集水井；廊道） 檢修排水（直接；廊道）
第二節 滲漏排水（1.5學時）
一. 滲漏水量的估算
二. 集水井容積的確定**
有效容積；備用容積；安全容積；停泵容積
三. 滲漏排水泵選擇
四. 滲漏排水泵的操作方式
第三節 檢修排水（1學時）
一. 檢修排水量計算
排水容積計算；上下游閘門漏水量計算
二. 檢修排水泵選擇
泵型；水泵流量；台數；揚程
三. 檢修排水方式
四. 檢修排水閥
第四節 排水系統圖（1學時）
一. 設計原則和要求：技術上可靠；經濟上合理；操作上方便
二. 典型系統圖**
第五節 離心泵啟動充水（0.5學時）
一. 裝底閥手動充水
二. 設置真空泵、不裝底閥
水環式真空泵工作原理；選型
三. 設置射流泵、不設底閥
第六節 射流泵在供排水系統中的應用（1.5學時）
一. 射流泵工作原理
射流泵基本結構；工作原理
二. 供排水系統應用
供水泵；水輪機頂蓋排水泵；滲漏排水泵；檢修排水泵；離心泵啟動充水泵
三. 射流泵的選擇計算
水頭比；流量比；面積比；用作排水式的效率；用作供水式的效率
第七章 輔助設備系統的設計
（課程設計的教學計劃）
第八章 非電量電測原理與儀表
（《動力工程測試技術》中已學過此內容）
第九章 機組水力參數的測量
第一節 水電站水力測量的目的和內容（0.5學時）
一. 目的：安全運行和經濟運行；監測機組運行性能；自動化要求
二. 內容：攔污柵前後壓差；上下游水位及裝置水頭；水輪機工作水頭；水輪機引用流量；水輪機氣蝕；機組振動和軸向位移；相對效率；綜合監控系統。
第二節 上、下游水位和裝置水頭的測量（1.5學時）
一. 目的和方法
目的（7點）
方法：直讀水尺；液位儀
二. UYF-2、XBZ-2型浮標式遙測液位儀
結構與原理；安裝要求和接線
三. XBC-2型遙測液位差計
四. USS-51型聲波液位計
五. 測量設備的選擇和布置
第三節 水輪機工作水頭測量（1學時）
一. 水輪機工作水頭含義和測量
二. CW型雙波紋管差壓計
三. 測量水輪機工作水頭的儀表
四. 測量儀表的選擇
第四節 水輪機引排水系統的監測（2學時）
一. 進水口攔污柵前後壓力監測
二. 蝸殼進口壓力的測量
三. 水輪機頂蓋壓力的測量
四. 尾水管進口真空的測量
五. 尾水管水流特性的測量
第五節 水輪機空蝕和機組相對效率的測量（1學時）
一. 水輪機空蝕的測量
聲學法*；電阻法
二. 機組相對效率的測量
意義；裝置
第六節 機組振動和軸向位移的測量（3學時）
一. 機組振動測量
1. 機組振動測量的目的
2. 機組振動測量的工況**
（1）空載無勵磁變轉速工況
（2）空載變勵磁工況
（3）變負荷工況
（4）調相運行工況
3. 機組振動測量的常用方法
二. 機組軸位移的測量
第十章 水輪機流量的測量
第一節 水輪機流量測量概述（1學時）
一. 水輪機流量測量的意義與目的
二. 水輪機流量測量的特點
三. 水輪機流量測量的基本方法
第二節 水輪機蝸殼測流法（2學時）
一. 蝸殼測流的基本原理
二. 測壓孔的布置與計算
三. 蝸殼流量系數的率定
四. 測量儀器
第三節 流速儀測流法（1.5學時）
一. 流速儀測流的基本原理
二. 測流段面的選擇
三. 流速儀台數及其布置方式的確定
四. 流速儀的選用、安裝與信號記錄
五. 流速分布圖的繪制與流量的計算
第四節 水錘測流法（0.5學時）
（簡介）
第十一章 水力測量系統的設計
（課程設計內容）
四、教材：《水力機組輔助設備》 范華秀主編 水利電力出版社 1987年
五、參考文獻：
1. 哈爾濱電機研究所：水輪機設計手冊，機械工業出版社，1976年
2. 華東水利學院：水電站輔助設備，1976年
3. 水電站動力設備設計手冊，駱茹蘊主編，水利電力出版社，1990年
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5. 水電站氣系統的作用是什麼
水電站主要用氣的地方:高壓:油壓裝置使用,低壓用處朵一些,如機組停車剎車,空氣圍帶充氣,檢修氣動工具用氣等。
6. 水輪發電機油壓裝置的作用
導葉要什麼流程啊 不明白問的什麼 一般事故停機 分緊急停機和快速停機 前者直接拉gcb 後者 先關導葉壓小負荷後再拉gcb
7. 水電系統圖里強迫點燃線是什麼意思
1、油系統的作用
油系統是水電站主要輔助系統之一，大型水電站用油量可達數百噸乃至數千噸，中小型水電站也有數十噸到數百噸。為了保證如此大量的油經常處於良好狀態，以完成其各種任務，需要有油供應維護設備組成的油系統。
油系統設置的作用如下：
（1）接收新油：接收新油包括接收新油和取樣試驗。水電站用油可以用油槽車或油桶運來，接收新油採用自流或壓力輸送的方式，視該電站儲油罐的位置高程而定。每次到的新油，一律要按相應油類標准進行全面試驗。
（2）儲備凈油：在油庫隨時儲存有合格的、足夠的備用油，以便萬一發生事故需要全部換用凈油，或者設備正常運行的損耗補充。
（3）給設備充油：對新裝機組、設備大修後或設備中排出劣化油後，需要充油。
（4）向運行設備添加油：油系統在運行中由於下列原因油量不斷的損耗，而需要添油：油的蒸發和飛濺；油罐和管件不嚴密處的漏油；定期從設備中清除沉澱物和水分；從設備中取油樣。
（5）從設備中排出污油：設備檢修時，應將設備中的污油通過排油管用油泵或自流排到油庫的運行油罐里。
（6）油的監督、維護和取樣化驗：對新油進行分析鑒定是否符合國家規定標准；對運行油進行定期抽樣化驗，觀察其變化情況，判斷運行設備是否安全；新油、再生油、污油進入油庫時，都要試驗記錄，所有進入油庫的油在注入油罐前均需要通過壓濾機或真空濾油機，以保證輸油管和儲油罐的清潔；對油系統進行技術管理，提高運行水平。
（7）油的凈化處理。
（8）廢油的收集及處理：廢油需要按牌號分別收集、儲存於專用的油罐中，不允許廢油與潤滑脂相混，以免再生時帶來困難，廢油應盡快送到油務管理部門進行再生處理。
水電站機電設備在運行中，如調速器操作，機組及輔助設備潤滑，電氣設備絕緣和消弧等，都需要各種性能的油品。由於設備的特性、要求和工作條件不同，使用油的種類和作用也不同。水電站用油通常分為潤滑油和絕緣油兩大類。
潤滑油分為：
（1）透平油，又稱汽輪機油。在GB11120-89《透平油（汽輪機油）》中，國產透平油有32#、46#、68#和100#四種牌號，牌號的數值表示油在40℃時的運動粘度（單位為：mm2/s）。目前水電站常用的國產透平油牌號有32#和46#兩種，且通常選擇防銹型的。透平油在設備中的主要作用是潤滑、散熱和液壓操作，在機組軸承中的作用是潤滑和散熱，在調速系統以及進水閥、調壓閥、液壓操作閥中是傳遞能量的介質，實現液壓操作。
（2）機械油，俗稱機油。機械油的粘度較透平油大，主要供電動機、水泵軸承、機修設備和起重機等潤滑用。機械油牌號主要表示其粘度的大小，由於不同地域，不同季節對機械油的粘度要求不同，機械油牌號主要分為冬季用油牌號、夏季用油牌號以及冬夏季通用油牌號，其中用得較多的是5W/40（適用氣溫-25~+40℃）。
（3）壓縮機油。除供活塞式空氣壓縮機潤滑外，還承擔活塞與氣缸壁間的密封作用。它能在溫度t≤180℃的高溫下正常工作。
（4）潤滑脂，俗稱黃油。供滾動軸承及機組中具有相對運動部件之間的潤滑，也對機組部件起防銹作用。潤滑脂有各種類型，其中鋰基潤滑脂的剪切安定性、耐熱性、抗水性和防銹性均較好，價格適中，在水電站中廣泛應用。
絕緣油主要用於水電站電氣設備中，作用是絕緣、散熱和消弧。水電站常用的絕緣油有：
（1）變壓器油。用於變壓器及電流、電壓互感器，起到絕緣和散熱作用。
（2）開關油。用於斷路器，有絕緣和消弧作用。
（3）電纜油。用於充油電纜。
二、氣系統的作用
壓縮空氣系統的作用
空氣具有極好的彈性（即可壓縮性），經壓縮後，是儲存壓力能的良好介質。壓縮空氣使用方便、安全可靠，易於儲存和運輸，因此，在水電站得到了廣泛應用，無論在機組運行中還是在檢修和安裝過程中，均需使用壓縮空氣。
（1）壓縮空氣系統在水電站中的應用
1）水輪機調節系統及進水閥操作系統的油壓裝置用氣；
2）機組停機時制動用氣；
8. 水輪機調節系統中油壓裝置由哪些部件和元件組成各自起著什麼作用
原因分析及解決辦法：
1、發動機機油存儲量過少，造成潤滑系統無油或少版油，從而造成機油壓力低。權解決辦法：補加油。
2、機油臟或粘稠導致機油泵不能將機油有效吸入、泵出，造成機油壓力低或無壓力。解決辦法：換油。
3、機油稀或因發動機溫度高造成機油變稀，會從發動機的各摩擦副間隙中泄漏，造成機油壓力低。解決辦法：換油或檢修冷卻系。
4、機油油管漏油，機油泵損壞或其零部件磨損超標都會導致機油的吸入、泵出量減少，或根本無量，從而導致機油壓力低或無壓力。解決辦法：檢修。
5、曲軸與大小瓦之間的間隙超標導致機油泄漏，造成機油壓力低。解決辦法：檢修。
6、限壓閥或泄壓閥彈簧過軟或發卡或鋼珠損傷造成閥的功能消失或減弱導致機油壓力降低。解決辦法：更換檢修。
7、機油感應塞、壓力表或電路故障導致機油壓力低。解決辦法：更換檢查。