安全裝置的維護與保養檢測記錄

① 設備安全管理制度所涵蓋的內容及設備定期保養維修和自行檢查記錄表格 跪求~！！！！！

特種設備安全控製程序
1 總則
1.1為了加強公司特種設備的安全管理，防止和減少事故，保障員工生命和財產安全，結合公司實際，特製定本程序。
1.2本程序適用於公司所使用的涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、廠內機動車輛等的安全管理。
1.3 本程序採用GB/T28001-2001《職業健康安全管理體系 規范》、《中華人共和國安全生產法》和《特種設備安全監察條例》中的術語和定義。
2管理職責分工
2.1 製造管理部
a) 負責特種設備、壓力管道的運行管理，委託檢驗機構定期進行檢驗、檢測工作，並對其檢驗、檢測結果及鑒定結論保留存檔；
b) 負責建立公司特種設備安全技術檔案；
c) 負責編制公司年度特種設備檢測匯總表和月度特種設備檢測計劃；
d) 配合安保部對特種設備的安全監察，督促特種設備使用部門對存在的安全隱患落實及時整改；
e) 配合特種設備使用部門做好特種設備從業人員的安全知識教育、培訓工作；
2.2 安保部
a) 負責對特種設備製造、安裝、檢修、檢驗單位的資質進行審查、核實；
b) 負責建立、健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制，並督促各使用部門嚴格執行；
c) 負責對特種設備管理、使用部門的特種設備使用、驗證進行安全監察和考核。
2.3 綜合管理部
a) 負責制訂特種設備作業人員培訓、復訓年度計劃；
b) 配合特種設備使用單位做好特種設備從業人員的安全知識教育、培訓工作。
2.4 特種設備使用部門
a) 建立、健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制，並嚴格執行；
b) 負責建立本部門特種設備安全技術檔案；
c) 負責編制年度特種設備檢測匯總表和月度檢測計劃，並按時報製造管理部；
d) 配合安保部對特種設備的安全監察，對存在的安全隱患應及時整改；
e) 做好本部門特種設備日常點檢、維護工作；
f) 負責做好本部門特種設備從業人員的安全知識教育、培訓工作；
g) 特種設備使用部門的主要負責人應當對本部門特種設備的安全全面負責。
3業務流程
3.1 特種設備的采購、安裝
3.1.1 特種設備采購、安裝前由安保部對其製造、安裝單位的資質進行認定，對無資質或不符合要求的產品營銷部不予采購。
3.1.2 特種設備安裝前，製造管理部負責審核安裝、使用與維修說明書、監督檢驗證明等文件。
3.2 特種設備的使用
3.2.1 特種設備在投入使用前，製造管理部負責(或根據合同要求製造、安裝廠家)向江蘇省特種設備監督檢驗研究院南通分院報驗，並取得合格證書（安全標志）後方能使用，合格標志應置於該特種設備的顯著位置。
3.2.2 製造管理部建立特種設備安全技術檔案及總台帳，特種設備使用部門建立分台帳，安全技術檔案應包括以下內容：
a) 特種設備的設計文件、製造單位、產品質量合格證書、使用維護說明等文件以及安裝技術文件等資料；
b) 特種設備的定期檢驗、自查和點檢等記錄；
c) 特種設備的日常使用狀況記錄；
d) 特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；
e) 特種設備運行故障和事故記錄。
3.3 特種設備的檢修、檢測、檢驗
3.3.1 與特種設備的檢修、檢測、檢驗單位簽定合同前，由安保部對其資質進行認定，不得與無資質或資質不符合的單位簽訂檢修、檢測、檢驗合同。
3.3.2 特種設備使用部門在每年1月10日前將本部門各特種設備年度檢測匯總表報製造管理部；在每月25日前將下一月度的各特種設備檢測計劃報製造管理部。
3.3.3 製造管理部在每年1月31日前制訂出公司各特種設備的年度檢測匯總表，並送安保部備案；在每月月底前將公司各特種設備的月度檢測計劃報檢驗單位，並通知各送檢單位。
3.4 特種設備的監督、檢查
3.4.1 特種設備使用部門每月應對使用的特種設備運行情況至少進行一次安全檢查，填寫相關記錄，並有主管領導參加。
3.4.2 製造管理部每季對公司的各特種設備運行情況至少進行一次安全抽查，同時檢查安裝、檢修、檢驗質量，填寫相關記錄，並有主管領導參加。
3.4.3 安保部不定期對公司特種設備進行專題安全監察，檢查設備管理部門、使用部門對特種設備安全運行的管理與運行情況，同時抽查各特種設備安裝、檢修、檢驗質量。
3.4.4 使用部門不得使用未經檢驗、超過檢驗有效期或檢驗不合格的特種設備。
3.4.5 特種設備移地安裝，必須委託經安保部審核認可的有資質的生產或安裝單位負責施工，在投入使用前應落實檢測、檢驗單位進行檢驗；檢測、檢驗不合格的不得使用。
3.4.6 使用部門不得對特種設備擅自進行改造、安裝。
3.5 特種設備從業人員要求
3.5.1 在公司內從事鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等的作業人員及其相關管理人員，應按國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得《特種作業操作》或《特種設備作業人員證》，方可從事相應的作業或者管理工作。
3.5.2 特種設備從業人員在作業中應當執行特種設備的操作規程和有關的安全管理制度。
3.5.3 特種設備從業人員在作業過程中發現事故隱患或者其它不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和部門有關負責人報告。
3.6 凡被公司認定無特種設備製造、安裝資質的設備，報公司安委會，設備退還。
3.7 凡被公司認定特種設備檢修、檢測、檢驗質量不合格的單位，報公司安委會，予以清退。
3.8 任何部門和個人對違反本程序的行為，有權向製造管理部、安保部等進行舉報。
3.9 特種設備的管理、使用、檢修、檢驗、檢測及其監督檢查，應當遵守本程序。

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③ 吊車的安全與保養

、橋式起重機檢查與維護制度 由於橋式起重機的吊車配件較多，針對各個部件的不同技術特性，我們在實際工作中將維護、檢查的周期分為周、月、年，各個周期的具體內容如下：
1.每周檢查與維護
每周維護與檢查一次，檢查與維護的內容如下：
1)檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全;制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應小於1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷不得有卡死現象。
2)檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。
3)檢查吊車配件捲筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
4)檢查起升機構的聯軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。
5)檢查各機構的傳動是否正常，有無異常響聲。
6)檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
7)檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。
2.每月檢查與維護
每月維護與檢查一次，檢查與維護的內容除了包括每周的內容外還有：
1)檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小於70%;檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大於原直徑的5%及橢圓度小於0.5mm。
2)檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。
3)檢查吊車配件吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%;吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應轉動靈活，無卡阻現象。
4)檢查所有的螺栓是否松動與短缺現象。
5)檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，並逐個緊固。
6)檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規定的范圍內，對滲油部位應採取措施防滲漏。
7)對齒輪進行潤滑。
8)檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。
9)檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
10)檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm，制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小於0.3mm。
11)檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動;兩聯軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。
12)檢查大小車的運行狀況，不應產生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。
13)檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂;兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季)，接頭上下、左右錯位是否超過1mm。
14)對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。
3.半年檢查與維護
每半年維護與檢查一次，除了包括月檢查內容外還應有：
1)檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%(固定弦齒厚);齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%;檢查軸承的狀態;更換潤滑油。
2)檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現象。
3)檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現象，銹蝕不應超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋;各種護欄、支架是否完整無缺;檢查主梁、端梁螺栓並緊固一遍。
4)檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況。空載時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000;主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500;小車的軌道不應產生卡軌現象，軌道頂面和側面磨損(單面)量均不得超過3mm。
5)檢查捲筒情況，捲筒壁磨損不應超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。
6)擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。
4.橋式起重機的潤滑
潤滑是保證機器正常運轉，延長機件壽命，提高效率及安全生產的重要措施之一。維護人員應充分認識設備潤滑的重要性，經常檢查各運動點的潤滑情況，並定期向各潤滑點加註潤滑油(脂)。
4.1丹江電廠橋機主要潤滑部位
①橋機的卷揚;②各種軸承;③各齒輪聯軸器;④減速器;⑤鋼絲繩;⑥制動器上的鉸接點。
4.2潤滑注意事項
1)保持潤滑油(脂)的潔凈;
2)不同牌號的潤滑油(脂)不可混合使用;
3)選用適宜的潤滑油(脂)按規定時間進行潤滑;
4)採用壓力注脂法(用油槍或油泵，旋蓋式的油杯)添加潤滑脂，這樣可以把潤滑脂擠到摩擦面上，防止用手抹時進不到摩擦面上;
5)潮濕地區不宜選用鈉基潤滑脂，因其親水性強，容易失效;
6)各機構沒有注油點的轉動部位，應定期用稀油壺在各轉動縫隙中，以減少機件的摩擦和防止銹蝕。
二、門座式起重機維護保養的內容
1.門座式起重機的齒條傳動變幅驅動裝置的各項安全設置應靈敏、可靠。因為在作業中齒條較易磨損，致使啟動和制動時有沖擊，如安全設置不可靠，會發生臂架超過行程而墜落的危險。
2.門座式起重機的液壓傳動變幅驅動裝置是具有結構緊湊、能承受雙向力等特點，但其活塞、缸筒、推桿都有一定的精度，要加強維護保養。
3.安裝連接螺栓要使用扭力扳手，這樣使預緊力比較均勻。由於門座式起重機操作中易出現震動，要定期檢查螺栓是否松動。
4.採用液壓驅動的制動器應經常檢查液壓油的數量，不足時要適量補充。要檢查油管接頭處是否有液壓油漏出或空氣進人油缸內部，如油缸內有空氣應及時排除。
5.運行機構和制動器要經常檢查，特別要檢查起重機制動器電磁鐵是否因震動而被卡住不動，還要檢查電磁鐵的線圈是否受潮。
6.油泵內的液壓油的品種，應根據地區溫度來選擇。為防止油泵在工作過程中吸入空氣，要經常檢查排出。
7.由於門座式起重機的自重大，因此均衡台車的軸承應每周加鈣基潤滑脂一次，保證摩擦表面不致出現干摩擦的現象。
三、履帶式起重機的安全使用和維護保養
1.履帶式起重機的使用操作要點
1)發動機啟動時，必須將所有操縱手柄放在空檔位置。啟動後應檢查各儀表指示值和聽視發動機運轉情況，確認正常後，方可開始工作。
2)作業前，應先試運轉檢查各機構工作是否正常可靠。特別在雨雪後作業，應作起重試吊，確認可靠後方能工作。
3)起重機作業范圍內不得有影響作業的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留或通過。嚴禁用起重機載運人員。
4)起重機的變幅指示器、力矩限制器和行程開關等安全保護裝置，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱。對無提升限位裝置的起重機，起重臂最大仰角不得超過78°。
5)起重機必須按規定的起重性能作業，不得超載和吊不明質量的物體。嚴禁用起重鉤斜拉、斜吊。
6)滿載起吊時，起重機必須置於堅實的水平地面上，先將重物吊離地面20～50mm，檢查並確認起重機的穩定性、制動可靠性後，才能繼續起吊。動作要平穩，禁止同時進行兩種動作。
7)如遇重大物件必須使用雙機抬吊時，重物質量不得超過兩台起重機所允許起重量總和的75%。綁扎應注意載荷的平均分配，使每台起重機的載荷不超過該機允許載荷的80%。在統一指揮，密切配合下，兩機的吊鉤滑輪組應基本保持垂直狀態。
8)液壓和氣壓驅動的起重機，應按規定的壓力、轉速運行，嚴禁用提高壓力、加快轉速等手段來滿足施工需要。
9)採用蝸桿、蝸輪傳動的變幅機構，嚴禁在起重臂未停穩前將牙嵌離合器拔入空檔。
10)起重機帶載行走時，起重機臂應與履帶平行，重物應拴拉繩。行走轉彎時不應過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉彎。
11)起重機在坡道上無載行駛，上坡時應將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應將起重臂的仰角放大一些，以此平衡起重機的重心。嚴禁下坡時空檔滑行。
12)如遇大風、大雪、大雨或大霧時，應停止起重作業，並將起重臂轉至順風方向。
2.履帶式起重機轉移運輸
1)長距離轉移應採用鐵路運輸，如用凹型平車裝運，可整體裝車只須拆下作業設備。如用普通平板裝運，則須將機棚及工作裝置拆開，分裝兩個車皮，按鐵路超限貨物運送規則辦理。
2)市內運輸可採用相應載重量的平板拖車裝運，運輸時應將起重臂和配重拆下，並將回轉制動器剎住，再將插銷銷牢，在履帶兩端加上墊木並加以綁扎牢固。為了降低起重機高度，可將起重機上部人字架放下。
3)短距離採用自行方式轉移時，一般不要超過10km，每行駛約1小時應檢查行走機構各部分，並進行潤滑，以免過度磨損。
四、塔式起重機的日常維護保養
1.機械部分的維護保養：須對各機構的制動器、各機構的運轉情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進行檢查，發生故障應及時排除，檢查各機構的連接螺栓、焊縫和構件的工作情況，定時緊固和上油漆。
2.液壓系統的維護保養：按時添加或更換液壓油，並檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等，發現問題應及時處理。
3.電氣系統的維護保養：電線、電纜應無損傷，安全裝置的行程開關須可靠，接地保護電阻要符合要求。
4.潤滑工作：應經常檢查塔機各部位的潤滑情況，做好周期潤滑工作，按時添加或更換潤滑劑。
5.為保證塔機正常工作，確保人機安全，必須做好以檢查、調整、清潔、緊固、潤滑和補給六大內容為中心的日常維護工作。
五、懸掛式起重機維護保養
1.檢查緊固傳動軸座、變速箱、聯軸器及軸鏈。
2.檢查調整制動器與制動輪間隙，特別是大車同步傳動器與制動輪間隙的均勻及一至性，並要求靈敏可靠。
3.檢查調整鋼絲繩，卷揚筒、吊鉤、滑輪有無斷絲、裂紋及磨損情況。
4.檢查調整制動器是否靈敏可靠。
5.檢查變速箱油位、油質，並按規定添加新油，同時對吊車配件軸承座、制動架、聯接器注入適量的潤滑脂。
6.檢查限位開關是否靈敏可靠，導電架是否安全可靠，電器箱要清除燒毛部分，調換觸頭，防護裝置是否齊全有效。
7.查看信號燈、電傳是否有效可靠。
8.擦拭吊車外表，做到無積發、油垢、銹蝕，補充各部緊固件、保持設備清潔完好

④ 儀器設備維護計劃保養記錄通常是每台儀器都要做嗎

儀器設備維護計劃保養記錄通常是每台儀器都要做。

設備的維護保養是設備在使用的過程中自身運動的客觀要求。

由於設備的運動、磨損、內部應力等物理、化學變化過程，必然會發生技術狀況的不斷變化，以及一些不可避免的不正常現象。做好設備的維護保養工作，及時地檢查處理本身的各種問題，改善設備的運轉狀況，就能防患於未然，消除不應有的磨擦和損壞，把事故消滅在發生之前。

設備自然壽命的長短，在很大程度上取決於維護保養工作的好壞。維護保養工作由操作者負責，每日班後小維護，每周班後大維護。

(4)安全裝置的維護與保養檢測記錄擴展閱讀

設備保養分級介紹：

1、一級保養

這類保養是指設備運行一個月（兩班制）， 以操作者為主，維修工人配合進對保養。其內容是：「脫黃袍」、「清內臟」、其主要工作內容是：檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部。

檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，並排除泄漏現象等。

2、二級保養

是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式。二級保養的工作量介於中修理和小修理之間，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分。

主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。

⑤ 消防設施維護保養規范

火災自動報警及聯動控制系統的維護保養操作規程

1、集中控制器（包括區域報警器）每月試驗火災報警控制器

的基本功能並對備用電源進行充放電試驗1～2次，主電源和備用電源自動切換試驗1～3次。

2、探測器：每月試驗（不少於10％）探測器的報警功能是否

正常，並排除探測器的故障。

3、光速探測器：為保證光速探測器工作的准確性，每年必須

定期對探測器進行功能檢驗和校準工作。

4、兩年後每三年全總清洗一遍，並和響應閥值及其它必要的

功能試驗。

5、用專用檢測儀器分期分批試驗探測器的報警功能及確認燈

顯示功能。

6、手動報警按鈕：每月試驗（不少於10％）報按鈕的功能是

否正常。

7、對聯動系統（圖像監控聯動）的維護保養：每年至少對消

防控制設備模擬、自動試驗1～3次，試驗消防控制設備的控制顯示功能。

消防給水系統的維護保養操作規程

1、噴淋頭維護保養（排除噴淋頭上的油污、塗料等）：

每月（不少於10％）應對噴頭進行一次外觀檢查，當發現有不正常的噴頭應及時更換；當噴頭上有異物時應及時清除，更換。

2、管路系統的維護保養：

（1）觀察穩壓泵的啟動頻率，確定管網有無滲漏現象。

①外觀檢查：檢查管道有無機械損傷、油漆脫落、銹蝕等，

管道固定是否牢固，發現問題應及時處理。

②清除堵塞：系統管道中，可能因某種殘留有砂、石、木屑

或水源帶來的垃圾、鐵銹等，這樣會造成噴頭堵塞、報警閥關閉不嚴、水力警鈴輸水管堵塞等。

（2）每月需對不少於20％的管道末端進行放水，確保管內的水質良好，並對水流指示器的報警功能進行檢查。

3、報警閥的維護保養：

對報警閥應進行開閥試驗，觀察閥門開啟性能密封性能，以及報警閥各部件的工作狀態是否正常；每季度應對報警閥旁的放水試驗閥進行一次放水試驗，驗證系統的供水能力，壓力開關的報警功能是否正常對安裝的壓力表要定期檢查。檢查報警前，後壓力表指示是否正常。

4、氣壓罐的維護保養：

（1）打開排氣閥，檢查是否能夠自動加壓。

（2）打開試驗排水閥，檢查減水時能否自動供水，加壓裝置

⑥ 公司安全檢查報告怎麼寫啊

**有限公司化工二分公司
秋季安全檢查自查報告

安全環保部：
根據集團公司安委會月27日下發的《關於開展秋季安全大檢查活動的通知》（陝北元安發〔2011〕14號）文件要求，結合我公司實際情況，積極開展了秋季安全大檢查活動。自查階段已經結束，目前正在整改查出的各種問題。此次檢查共查出各類現場隱患185項，現正在逐步整改；基礎管理工作方面問題 15 項，現正在逐步整改。現將整體自查情況報告如下：
一、秋季安全檢查自查情況
（一）安全責任制、管理制度和操作規程落實情況
公司認真落實安全責任制及公司安全管理制度，第一季度共獎勵2050元，罰款1300元；第二季獎勵500元，罰款20900元；第三季度獎勵3400元，罰款7350元；因第二季度事故較多，所以處罰力度較大。同時公司與四大分廠的正副廠長及各班長簽訂了2011年安全生產責任狀。此外，公司進一步修訂了安全生產責任制，明確了 「一崗雙責」及各部門及各級人員的安全職責，
今年來印發了《**化工二分公司反違章管理辦法》、《**化工二分公司關鍵裝置和重點部位安全管理制度》、《**化工二分公司安全員工作績效考核辦法》、《**化工二分公司績效考核辦法補充規定》、《**化工二分公司安全生產責任制》、《**化工二分公司二0一一年安全基礎管理考核辦法》、《**化工二分公司二0一一年安全生產專項治理實施方案》、《**化工二分公司重大危險源管理辦法》、《**化工二分公司風險評價管理辦法》、《**化工二分公司廠內交通安全管理辦法》等，各分廠均能認真執行。
目前，公司生產系統共有1270人，《操作規程》持有率為80%以上，部分新進員工未發放操作規程，同時公司經常組織員工學習安全管理文件和操作規程，操作人員能夠認真執行規程。
（二）年度安全工作和進一步加強安全工作的計劃落實情況
公司認真執行「安全第一，預防為主，以人為本，綜合治理」的安全方針，持續加強和提高安全基礎管理水平。2011年安全重點工作：1.加強安全文化建設，樹立「安全第一」，2.強化安全培訓教育，加強安監隊伍建設；3.加強班組安全文化建設；4.健全安全管理制度，強化安全責任落實；5.深入開展隱患排查治理，加化重大危險源管理；6.加強事故應急管理，提升應急救援能力；7.積極開展安全基礎管理考核工作達到三級標准，推進安全標准化共作，提高安全管理水平理。
（三）安全培訓教育開展情況
截止目前為止，公司重點組織班長及以上人員培訓《血的教訓》以及安全演講《淚的呼喚》；學習《2011安全基礎管理考核標准》；《安全檢查整改制度》及《安全培訓教育》；《危險化學品從業單位安全標准化》；《反習慣性違章安全教育片-對與錯》和《石化企業重大火災事故案例》；《安全伴我行》和《金牌班長》；《黑色瞬間》等內容；公司新進人員培訓內容：公司生產概況、主要工藝、生產管理要求；安全生產法律法規；安全概況；特殊危險源、消防原件；安全生產基本知識；職業衛生基礎知識；環保設施等，公司級培訓人數累計1884人。
公司嚴格按要求對新進人員進行入廠三級安全培訓教育並進行考核，而且為每位新進員工建立安全教育檔案和安全作業證。同時，根據實際需要對從業人員進行日常性教育，對特種作業人員進行了特種設備安全知識培訓，從效果評價結果來看，各類培訓基本達到了預期目的。
（四）安全生產管理人員及特種作業人員持證上崗情況
公司目前共有專職安全生產管理人員20名，其中15人持有榆林市安監局頒發的安全生產管理人員資格證書，安全管理人員學歷較高，但專業不對口且經驗少。我公司特種作業種類有：叉車、壓力容器、起重、電工、焊工、進網作業。人員持證者有133名，但是根據生產需要仍有部分人員還未取得特種作業證上崗。目前，公司無證違章作業現象仍存在。
（五）學習推廣王村煤礦安全生產先進管理經驗情況
各分廠安全管理人員均參加了集團公司學習王村煤礦安全生產先進管理經驗影視培訓，並組織分廠全體人員觀看了該影片。同時安全環保科下發了王村煤礦及白國忠班組安全生產先進管理學習資料，各分廠均組織全體人員進行了學習並討論。但王村煤礦經驗並沒有在各分廠落地生根。
（六）安全檢查及隱患整改完成情況
公司綜合性大檢查每月一次，專業性檢查、季節性檢查每季度一次，日常檢查一直都在進行，對檢查中發現的隱患能夠及時下發隱患整改通知單，落實專人負責並限期整改截止9月份共下發隱患整改通知單121項，完成121項，完成率100％。本次秋安檢查分廠自查出隱患185項（氯鹼分廠65項，聚氯乙烯分廠64項，乙炔分廠 46 項， 動力檢修分廠 10 項）。現正在逐步整改中。
（七）防火、防爆、防凍保溫及防中毒等防護措施落實情況
公司每季度都開展火災、爆炸、中毒、有毒有害物質泄漏治理檢查，
在防火、防爆管理方面，公司對一些重要的危險著火源進行了重點監控，按時檢查各類安全附件。同時，保證著火源周圍干凈、整潔，消防設施齊全完好。
為了切實搞好秋季安全生產的防凍保暖工作，公司借本次秋季大修契機積極開展了生產設備、設施和管線的防凍保溫修復工作，防止因設備、設施和管線凍裂、堵塞而發生事故；一方面對現場注水容器、管道和凝固點較高的液體儲存設施等增加放凈管，伴熱等防範措施，現正進行第二次排查，確保「四個禁止凍壞」，即禁止凍壞一個人、一台設備、一根管線、一台車輛。另一方面公司定秋季大修期間認真檢查了暖氣設施，保障了開車第一時間為員工、設施設備的防寒保暖。公司每月對分廠防護用品的擺放、維護保養、完好性、安全可靠性檢查一次，對發現的問題要求及時整改，同時不定期對現場人員防護用品的佩戴進行檢查，對發現的問題及時糾正。分廠能夠對有毒氣體探測儀、和通風設施定期檢查，確保其可靠性。
（八）制定應急救援預案、演練開展和物資配備情況
公司印發了《綜合應急救援預案》、《重大危險源應急預案》、《重大突發公共事件應急預案》、《現場處置方案》《調度應急預案》等各類應急預案。5月份印發了各分廠應急演練計劃表，各分廠均嚴格按照計劃表開展事故應急演練活動。大力提高了各級人員的應急救援處理能力。
（九）安全基礎管理考核存在問題整改情況
貴部第二季度檢查出的25項問題中，現已整改完成22項，剩餘3項難以整改現仍在整改當中。其中職業危害檢測、評價報告需貴部給予解決，第三季度檢查出的15項問題已落實責任人，正在整改中，同時我公司也開展了基礎管理自查工作，將查出的問題責令分廠按期整改。
（十）安全會議制度執行情況
公司出台了安全生產會議管理辦法。安全例會每月一次，安委會會議每季度一次，都能按時召開，會議內容也符合公司制度規定，各種會議皆有紀要且記錄存放齊全。
（十一）消防設施檢查、維護及 「四個能力」建設開展情況
公司定期對易燃易爆區域消防設施進行檢查維護，及時充裝、更換泄壓或到期滅火器，及時維修損壞的各類消防設施，今年來共充裝 4Kg乾粉滅火器 7具，8Kg乾粉滅火器55具，50 Kg乾粉滅火器 3具。同時，進一步落實了消防安全管理責任人，做到每一個滅火器、每一台消火栓、消防水炮都設立了消防責任人，有專人負責維護保養，安全環保科不定期對消防器材進行檢查，檢查結果納入到分廠安全員的考核中，進一步加強分廠對消防設施的重視程度，確保消防器材時刻完好備用。我公司從2011年9月1日起開展消防「四個能力」建設，安全環保科明確了主管人和子項目負責人，明確了責任；分廠能夠按時上報相關運行資料及檢查表，但對消防設施的管理還需進一步加強。
（十二）危險化學品裝卸儲運管理及規范執行情況
公司在危化品裝卸、運輸、儲存等方面要求嚴格，必須做到拉運車輛證件齊全，裝卸過程中專人監護，各種台帳規范，相關手續完備。尤其關注液氯、鹽酸及燒鹼的罐裝安全，嚴格履行危化品作業票證辦理手續，確保危化品裝卸、拉運等各個環節的安全。危化品裝卸能嚴格按集團公司管理制度執行，拉運車輛證件齊全，裝卸過程中專人監護，物資管理科嚴格執行危險化學品裝卸登記手續，各種台帳齊全，且在不斷的完善。
（十三）「三違」現場查處情況
公司本年度在抓好生產、建設的同時狠抓 「三違」現象，酌情對三違人員進行了批評教育，同時採取了必要的處罰措施。公司五月份印發了《反違章管理辦法》，各分廠均組織學習了該制度，安全管理人員能按照制度深入現場嚴查三違，各分廠及安全環保科均建立「三違」台賬並納入績效考核。現場三違現象逐漸減少。
（十四）安全環保設施運行及管理情況
公司母液水處理系統已投運，能夠保證廢水處理合格；含汞廢水處理裝置已投運，現處於調試階段；其它環保設施都在正常穩定的運行。
廢硫酸處理方案正在試驗中、廢次氯酸鈉、全廠各類剩餘水的處理已解決，努力實現零排放，但是整體的環保形勢依然嚴峻。
各類工業污水管、生活污水管、消防水管、落雨水管、井蓋都存在著不同程度的缺陷，現階段正在不斷修補和完善當中。
（十五）安全作業票證執行情況
公司能嚴格按照安全作業票證管理制度辦理各類作業票證，並定期對票證存在的問題匯總處理，本次自查中發現票證存在的主要問題是填寫不規范、程序不規范；風險分析不符合實際；票證不在作業現場等問題。
（十六）安全生產投入使用管理情況
截至目前，公司安全防護用品、安全設施、安全宣傳、培訓教育等項目方面共投入安全資金2334140.43萬元，環保方面投入資金85299.15元。累計投入2419439.58元，充分保證了生產現場的本質安全性。
（十七）班組安全建設開展情況
公司各科、分廠組織了形式多樣的班組安全建設活動，如安全生產合理化建議、十佳安全理念徵集活動、預防事故座談會、每周事故快報、班前事故案例學習、安全知識競賽、隱患埋雷活動、金牌班長影視教育、手指口述、風險評價等活動，值得一提的是各分廠深入開展了「手指口述」活動和「風險評價」活動，並根據活動開展效果對四大分廠進行了評比，最終確定氯鹼分廠為「手指口述」活動示範分廠，乙炔分廠為「風險評價」活動示範分廠。 目前正在開展「百日安全無事故」活動。存在的問題是各分廠活動開展較少，參與人數少，效果不明顯的特點。
（十八）特種勞動防護用品管理落實情況
我公司嚴格執行集團公司下發的《陝西北元化工集團有限公司特種勞動防護用品管理制度》發放勞動防護用品，如超出標准我公司及時已報告申請批准，對防護用品維護保養，要求各單位定期檢查，公司監督，保證各類防護用品有效好用，但目前防護用品發放標准還不能完全滿足部分崗位需求有待於進一步完善，部分防護用品的質量、實用性需進一步驗證。
（十九）重大危險源管理情況
公司對重大危險源實行三級管理，制定了重大危險源管理制度及安全檢查表，重大危險源應急預案，安全檢查表崗位每日檢查一次，分廠每周檢查一次，公司每月檢查一次，各類檢查都及時做好了記錄。另外，公司24小時對重大危險源在線監視，確保重大危險源在控、可控。
（二十）事故調查處理「四不放過」原則落實情況
本次秋安檢查期間正是公司大檢修時期，發生人身受傷事故1起，設備事故2起，環境污染事故1起，觸電未遂事故1起。公司對以上事故組織相關人員召開了事故分析會，對事故加重處罰，認真落實安全措施，停工一天對全體員工進行安全教育。各類事故均能按「四不放過」原則處理，台帳記錄齊全。
（二十一）特種設備注冊及定期檢測管理情況
特種設備注冊及定期檢測管理由生產技術科統一管理。目前，壓力容器已經注冊191台；叉車注冊19台，壓力管道、行車等其他特種設備正在注冊中。特種設備的定期檢測嚴格按照國家規范執行，對特種設備的管理現正在逐步完善中。
（二十二）大修項目風險分析措施和開、停車置換方案落實情況
大修之前，公司認真落實檢修計劃，對314個檢修項目都做了詳細的風險分析，要求檢修時嚴格執行，有效保證了檢修項目安全措施的落實。從而保證了大修工作的安全。
公司結合檢修開停車計劃制定了周密的開、停車置換方案，檢修時嚴格按照既定的方案執行。
（二十三）安全風險評估開展情況
公司於2011年6月9日下發了《風險評價管理辦法》，設立了風險評價組織機構，明確了危害識別和風險評價流程、風險評價方法及評價准則等，為有序開展風險評價工作提供了制度保障。9月19日下發了各科、廠風險評價作業活動清單及關鍵設備設施清單，並為各項工作開展制定了詳細的計劃，制定了相應的考核措施，為各科、廠開展風險評價工作提供參考依據，其中作業活動牽涉43個崗位，166個作業項目，關鍵設備設施177個。目前9月份作業活動項目（29項）已經全部完成，其他項目正在開展中，公司對9月份風險評價工作作出了評比、考核，對能按期、完成情況相對較好的氯鹼分廠獎勵300元。
（二十四）電氣、儀表裝置檢查、維護和保養情況
公司對動力檢修分廠電氣、儀表裝置秋季檢查中，儀表組對現場的液位計、流量計、調節閥、壓力表等出現的問題能及時維修，很難維修的進行更換並做好記錄，對於在DCS的儀表控制櫃，儀表人員將其溫度調在20度左右，防止線路發熱，並在大檢修中吹掃控制櫃灰塵。電氣組將現場存在問題的電機、檢修電源箱、電纜在大檢修中全部進行維修並對公司大部分電機進行潤滑。同時吹掃並緊固變亞器、配電櫃、母排，防止發熱保證清潔！
（二十五）建設項目「三同時」及施工「三寶」、「四口」防護措施落實情況
建設項目「三同時」能夠按照要求同時進行，為認真執行秋季安全檢查我公司工程管理科會同監理公司人員及施工單位負責人員對二期工程建設進行了現場檢查，共發現6項大的隱患及問題，及時落實了相關責任，要求施工單位立即整改或採取臨時措施，做好防範工作。
（二十六）施工單位資質、人員持證上崗、腳手架搭設、文明施工及臨時用電等安全措施落實情況
目前公司現場二期工程施工單位較多，各施工單位資質符合要求；部分施工人員無證上崗；腳手架搭設基本符合要求；施工單位基本能夠實現文明施工，存在野蠻施工，不服從安排、不遵守我公司規章制度等現象；現場臨時用電存在未安裝漏電保護器、一閘多機，亂拉亂接等現象。我公司將進一步加強二期施工現場的安全管理工作。
二、存在的主要問題
目前公司安全形勢不容樂觀，主要存在以下問題：
一、安全工作需公司整體從上到下人人重視，尤其是公司領導層給予大力支持，而不僅僅停留在口頭上，喊得高，做的淺；
二、設備問題較多，現場跑冒滴漏嚴重；
三、員工整體年齡較小，工作經驗相對匱乏，安全意識淡薄。需大力加強培訓教育力度，豐富教育形式。同時加強管理，獎罰明確，多鼓勵,多教育；
四、部分特種作業人員仍無證操作，且沒有進行過專業培訓，存在較大隱患，希望貴部門重視；
五、安全管理人員業務技能有待於進一步提高。

附件：秋季安全大檢查通報

安全環保科
二〇一一年十月十三日

⑦ 法律規定的企業安全生產檔案記錄有哪些

1
安全生產教育和培訓檔案
如實記錄安全生產教育和培訓的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況。
《安全生產法》第25條
2
安全設備定期維護、保養、檢測記錄
記錄由有關人員簽字
《安全生產法》第33條
3
重大危險源檔案

《安全生產法》第37條
4
事故隱患排查治理情況記錄

《安全生產法》第38條
5
日常安全檢查及處理情況記錄

《安全生產法》第43條
6
重復使用的危險化學品包裝物、容器檢查記錄
記錄的保存期限不得少於2年
《危險化學品安全管理條例》第18條
7
劇毒化學品、易制爆危險化學品數量、流向記錄
劇毒化學品、易制爆危險化學品生產企業適用
《危險化學品安全管理條例》第23條
8
劇毒化學品、易制爆危險化學品銷售記錄
銷售記錄保存期限不得少於1年。
《危險化學品安全管理條例》第41條
9
安全設備檔案

《安全生產法實施條例》第32條
10
重大生產安全事故隱患排查治理情況記錄

《安全生產法實施條例》第36條
11
生產經營單位應當建立健全從業人員安全生產教育和培訓檔案，
由生產經營單位的安全生產管理機構以及安全生產管理人員詳細、准確記錄培訓的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況。
《生產經營單位安全培訓規定》第22條
12
海洋石油作業設施、生產設施及其專業設備的安全檢查、維護保養檔案
海洋石油開采活動適用
《海洋石油安全生產規定》第17條
13
海洋石油開采作業資料檔案
主要包括作業人員名冊、工作日誌、培訓記錄、事故和險情記錄、安全設備維修記錄、海況和氣象情況等。
《海洋石油安全生產規定》第24條
14
事故隱患信息檔案
應當按照事故隱患的等級進行登記
《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》第10條
15
危險物品入庫、消耗和使用的記錄
海洋石油開采活動適用
《海洋石油安全管理細則》地27條
16
特種作業人員培訓、復審檔案

《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》第34條
17
領導帶班下井檔案
煤礦領導升井後，應當及時將下井的時間、地點、經過路線、發現的問題及處理情況、意見等有關情況進行登記，並由專人負責整理和存檔備查。
《煤礦領導帶班下井及安全監督檢查規定》第11條
18
尾礦庫工程檔案
尾礦庫適用
《尾礦庫安全監督管理規定》第14條
19
日常管理檔案
尾礦庫適用
《尾礦庫安全監督管理規定》第14條
20
隱蔽工程檔案
長期保存
《尾礦庫安全監督管理規定》第14條
21
安全檢查檔案
長期保存
《尾礦庫安全監督管理規定》第14條
22
隱患排查治理檔案
長期保存
《尾礦庫安全監督管理規定》第14條
23
重大危險源的安全設施和安全監測監控系統檢測、檢驗、維護、保養記錄
有關人員簽字。
《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》第15條
24
危險化學品單位重大危險源檔案
含11個方面的內容
《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》第22條
25
人員培訓檔案
安全培訓機構適用
《安全生產培訓管理辦法》第15條
26
培訓考核管理檔案

《安全生產培訓管理辦法》第21條
27
危險化學品管理檔案
危險化學品登記企業應當對本企業的各類危險化學品進行普查
《危險化學品登記管理辦法》第18條
28
有限空間管理台賬
工貿企業應當對本企業的有限空間進行辨識，確定有限空間的數量、位置以及危險有害因素等基本情況，並及時更新。
《工貿企業有限空間作業安全管理與監督暫行規定》第7條
29
有限空間檢測記錄
檢測人員進行檢測時，應當記錄檢測的時間、地點、氣體種類、濃度等信息。檢測人員簽字後存檔。
《工貿企業有限空間作業安全管理與監督暫行規定》第13條
30
領導帶班下井檔案

《金屬非金屬地下礦山企業領導帶班下井及監督檢查暫行規定》第7條
31
設備、設施檢查維修
記錄
煤礦適用
《煤礦安全規程》第4條
32
事故隱患排查治理情況統計分析表
應當每季、每年統計分析，並分別於下一季度15日前和下一年1月31日前向安全監管監察部門和有關部門報送書面統計分析表。統計分析表應當由生產經營單位主要負責人簽字。
《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》第14條