① 紡織倉庫火災危險性有哪些
傳統紡織產業步入低谷，紡織企業經營艱難，效益明顯下滑，更使企業不願投入資金加強消防安全建設。但除此之外，從印染行業的自身特點來說，該行業也確實具有比較明顯的火災危險性。
一、火災危險性分析
1、印染的工藝流程。印染生產過程根據織物的品種、規格、成品要求等不同，工藝流程有一定的區別，但是染色過程一般包括：白坯—燒毛—退煮漂—絲光—預定型—軋色(打底)—還原皂洗—定型—預縮—檢驗—成品。印花過程大致包括：白坯—燒毛—退煮—氧漂—絲光—預定型—軋色(打底色)—花樣設計—描稿—製版—印花—蒸化—水洗—定型—軋光—預縮—成品。不管是染色還是印花，都包含燒毛和定型這兩道容易發生火災的工藝，同時在退煮漂的前處理工序中，需要使用保險粉、雙氧水、強酸強鹼等危險化學品，這些化學品有些本身易燃，有些與其他物質反應產生燃燒。
2、燒毛工序。印染原料坯布表面存在許多絨毛，為不影響印染質量，必須先把絨毛去除，燒毛就是用燒毛機把坯布表面絨毛燒掉的過程。目前燒毛主要是通過氣體燒毛，主要是通過火焰將布面絨毛去除。燒毛程度靠火與布之間的距離、火力大小、布匹運行速度決定，該過程分為進布-刷毛-燒毛-滅火-落布。由於燒毛時存在明火，若操作不慎，如布速太慢、溫度過高和時間過長等均會引起坯布燃燒。另外，燃氣管道或氣瓶一旦泄露，有可能導致火災爆炸事故的發生。
3、定型工序。為了使印染後的織物在後加工過程中得到良好的穩定性、抗皺性、和手感，需要定型機將織物定型，以消除織物在前道工序過程中造成的內應力和和產生的皺褶。定型機工作原理為：織物在料槽浸上穩定劑等印染助劑，被軋輥均勻壓榨後進入烘箱，織物經過烘箱時就會在高溫熱風作用下烘乾定型，經過定型後的布具有良好的手感及穩定性。由於定型機機內溫度高，積聚花絨、油污多，火災危險性很大。
目前從筆者掌握的數據來看，定型機著火相當普遍，甚至有些企業主認為定型機不著火不正常。原因主要為：一是定型機以導熱油和電加熱為熱源，導熱油泄露和電加熱溫控裝置故障均易引起火災。二是織物經定型機烘箱加熱產生有機油分（來自上道工序），和織物表面產生的飛花、纖維顆粒混合形成油垢，長時間積累，在烘箱內容易引起火災。三是由於一些織物特別是化纖，通過機械運轉摩擦產生靜電，電壓可高達上萬伏，易引起靜電火花，從而引發火災。
4、印染助劑。印染助劑是指織物在印染過程中，為改善加工工藝，提高操作效率，提高織物質量和相關性能指標而加入的輔助化學品。印染助劑品種繁雜，有幾百種之多，其中有不少為易燃的危險化學品，如有機溶劑丙酮、保險粉等，也有一些雖然不燃，但反應後產生易燃氣體的印染助劑，如硫化染料、不溶性偶氮染料、酞菁染料，氧化劑、強酸、強鹼等。
二、防火對策
1、燒毛間是印染企業防火工作的重點，廠房結構應該符合防火規范，至少應該達到二級耐火建築等級，且必須與其他部位作防火分隔，牆應為防火牆，門應為甲級防火門，防止火勢蔓延。燒毛時，織物的布速應合理控制，傳動裝置和加熱器應聯動，速度過快和過慢應能自動報警，以防止織物受熱過久著火。燒毛機應有良好的除塵、排煙、排氣設施。燃氣管路應設可燃氣體報警裝置，與切斷閥聯動。燒毛機應設自動停氣裝置，停機時應能立即斷絕氣源。
2、定期檢查定型機烘箱內的導熱油管道和溫控裝置，聘請有資質機構對管道檢測，如有漏油現象應及時處理；及時清除機內和排煙管道的油污和飛花（該措施尤為重要，大部分定型機火災原因即為此），消除火險隱患。對定型機進行技術改造，在排煙管道上增設蒸汽管（印染企業均有蒸汽管道），一旦發生火災就可打開蒸汽滅火；散熱片上加裝鐵絲網護罩，使其與散熱片有足夠間隙，防止飛花掉在散熱片上引起燃燒。
3、設置危險品倉庫以儲存危險的印染助劑。危險品倉庫應設置在廠區邊緣，在防火安全距離范圍內不能堆放任何可燃物。倉庫應具有良好的通風、散熱、散濕的門窗或設備，確保庫內陰涼、乾燥須防止日光直接照射。地面應能防止摩擦產生火花。應使用防爆照明燈具，電氣電源開關應裝在倉庫外。倉庫應設有良好的避雷設施。同時，紡織倉庫應http://www.50yc.com/information/newsdetail/890禁止會產生火花的車輛進入或靠近，嚴禁煙火或攜帶火種進入。
② 羊頭為什麼燒毛是什麼病
可能是患綿羊脫毛症，它是非寄生蟲性被毛脫落，或被毛發育不全的總稱。
多數學者認為與鋅和銅的缺乏有關，飼料中硫的不足也是一種因素。
毛無光澤，灰眼裉色，營養不良，貧血，有的出現異食癖，互相啃食被毛，羔羊毛彎曲不夠，松亂脆弱，大面積禿毛。其中鋅的缺乏還表現皮膚角化，濕疹樣皮炎，創傷癒合慢等特點。嚴重的出現腹瀉，行走後軀搖擺，運動失調，多數背，頸、胸、臀部最易發生脫毛。
③ 燒毛後是否可以直接落布
不能
正我廠滌棉混紡織物燒毛工藝要求車速快、溫度高、急冷卻。燒毛車速每分鍾達145～150米。由於目前燒毛機落布都採用搖擺輥折幅式,因此滌棉織物落布往往是飄入布箱,擺不齊,擺不好。而且車速快後,調箱多,一個生產班一般要換30多箱布,工人勞動強度高,環境條件差,與當前要求趕超國外先進水平,實現高速高效前處理不相適應。
針對上述問題,我們對燒毛後落布裝置進行技術革新,採用濕落布高速大卷裝。
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