傳動裝置電機的選擇

『壹』 如何選擇不同轉速的電機

電動機額定轉速是根據生產機械的要求而選定的。在確定電動機額定轉速時，必須考慮機械減速機構的傳動比值，兩者相互配合，經過技術、經濟全面比較才能確定。通常，電動機轉速不低於500r/min，因為當功率一定時，電動機的轉速愈低，則其尺寸愈大，價格愈貴，而且效率也較低，如選用高速電動機，勢必加大機械減速機構的傳動比，致使機械傳動部分復雜起來。
對於一些不需調速的高、中速機械，如水泵、鼓風機、空氣壓縮機等，可選用相應轉速的電動機不經機械減速機構直接傳動。需要調速的機械，電動機的最高轉速應與生產機械轉速相適應。若採用改變勵磁的直流變速電動機時，為充分利用電動機容量，應選好調磁調速的基速。又如某些軋鋼機械、提升機等，工作速度較低，經常處於頻繁地正、反轉運行狀態，為縮短正、反轉過度時間，提高生產效率，降低消耗，並減小雜訊，節省投資，選擇適當的低速電動機，採用無減速機的直接傳動更為合理。
同步電動機每分鍾的轉數通常有3000、1500、1000、750及600等多種，非同步電動機由於存在轉差，一般要比同步轉速低2％～5%.
從電動機製造角度講，同樣功率的電動機 若額定轉速越高，其外形尺寸就愈小，成本就愈低且重量亦輕。若能選擇轉速愈高的電動機，則經濟性愈好，但若由此而引起電動機與被拖動機械間的轉速相差過大時，所需裝設減速裝置的傳動級數就越多，這就會加大設備成本及傳動的能量損耗。故要經過分析比較擇優選定。
我們通常應用的電機大部分是選用4極1500r/min的電機，因為這種額定轉速的電機適應范圍廣，而且其功率因數和工作效率也較高。
要求快速頻繁啟、制動的機械，通常是電動機的轉動慣量與額定轉速平方的乘積為最小時，能獲得啟動、制動最快的效果。在空載(或負載很小可以忽略)情況下啟、制動時，為達到快速的目的，按下式考慮最為合理：
電動機的轉動慣量與額定轉速平方的乘積等於生產機械在機械軸上的轉動慣量與生產機械軸轉速平方的乘積。

『貳』 電機選擇的基本要求有哪些

電動機的一般選擇
1.電動機種類的選擇
應優先選用結構簡單、運行可靠、價格便宜、維護方便的電動機，在這些方面交流電動機優於直流電動機，交流非同步電動機優於交流同步電動機，籠型非同步電動機優於繞線轉子非同步電動機。
在選擇電動機時首先要考慮，電動機的機械特性要與生產機械的機械特性相適應。一些在負載變化時要求轉速恆定或要求改善功率因數的生產機械，例如大、中型空氣壓縮機，球磨機等，可選擇同步電動機：要求起動轉矩大、機械特性軟的機械，如電車、重型起重機等，應選用串勵或復勵直流電動機。另外電動機的調速性能和起動性能也應滿足生產機械的要求。
2.電動機型式的選擇
電動機的型式主要有開啟式、防護式、封閉式和防爆式。當生產環境較惡劣時應選用封閉式；有防爆要求的宜選用防爆式的。
在選擇了電動機的型式、種類後，重要的就是選擇電動機的容量即額定功率。

『叄』 一級斜齒輪減速器怎麼選電動機型號

一級圓柱斜齒輪減宴兄握猜速器
二、電動機選擇 1、電動機類型的選擇: Y 系列三晌皮襲相非同步電動機 2、電動機功率選擇: (1)傳動裝置的總功率: η總=η 帶×η2 軸承×η 齒輪×η 聯軸器×η滾筒 =0.96×0.982×0.97×0.99×0.96 =0.85 (2)電機所需的工作功率: P 工作

『肆』 幫忙給個機械設計基礎的課程設計（減速器的設計）。

一.電動機的選擇：
1.選擇電動機的類型：

2.電動機功率選擇：

折算到電動機的功率為:

3.確定電動機型號：

二、確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比

1.減速器的總傳動比為：

2、分配傳動裝置傳動比：

按手冊 表1，取開式圓柱齒輪傳動比
因為 ,所以閉式圓錐齒輪的傳動比 .

三.運動參數及動力參數計算:
1.計算各軸的轉速:
I軸轉速：

2.各軸的輸入功率
電機軸：
I軸上齒輪的輸入功率:
II軸輸入功率：
III軸輸入功率：

3.各軸的轉矩
電動機的輸出轉矩：

四、傳動零件的設計計算
1.皮帶輪傳動的設計計算:
2、齒輪傳動的設計計算:

五、軸的設計計算及校核：

六. 軸承的選擇及計算

七.鍵的選擇和計算

八.聯軸器的選擇

九.減數器的潤滑方式和密封類型的選擇