肥料烘乾裝置作用

㈠ 復合肥生產線的生產流程圖解

1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。
4、顆粒烘乾： 將造粒機造好的顆粒送入烘乾機，將顆粒內含的水分烘乾，增加顆粒強度，便於保存。
5、顆粒冷卻： 烘乾後的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻後的，便於裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級： 將冷卻過後的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜： 將合格的產品進行塗衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。 （ 1 ）管式反應器技術
本套 NPK 生產裝置是嵩山重工引進當今世界上先進的挪威海德魯（ Hydro ）公司「管式反應器」專利技術，包括硬體和工藝軟體包。該專利技術較傳統的中和反應槽 + 氨化粒化工藝，在產品質量等方面具有較大優勢。 其特點是：
●造粒工藝先進
根據復合肥產品養分要求，經過微機配料計量的各種液、固原料在造粒機及管式反應器中經化學反應合成復合肥料， 在氨化粒化器中被連續包裹，而獲得完全球形的粒子， 各種養分比例即可達標，而且穩定、有保障。
●產品顆粒養分等量均衡
由於是化學合成造粒，因此顆粒肥料的養分含量都是與標識相同，都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養分，確保作物均衡生長。
● 產品物理性狀好產品顆粒大小分布均勻， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強度高，流動性好，在運輸、貯存和堆放時不易破碎。 化工部第三設計院在工程化設計中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先進技術，進一步優化了裝置設計性能。
（ 2 ）熔融尿液造粒技術
● 裝置採用 熔 融尿液造粒技術 ， 一方面可滿足生產各種高氮養分復合肥要求；另一方面亦可進一步提高造粒質量，使肥料顆粒氮素養分更加均衡，表面圓滑、光澤度高。
（ 3 ） DCS 控制技術
● 根據本裝置的生產特點，設置磷酸、 NPK 控制室，採用分散型控制系統 (DCS) 。通過全過程動態畫面對磨礦、磷酸、硫酸 / 磷酸罐區、 NPK 等裝置進行集中監視和控制。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類工藝參數和機泵的運行狀態；對於重要的工藝參數進行自動控制，對主要機泵的開停可在控制室進行；利用 DCS 的強大功能能夠定時或及時列印多種規格的生產報表；可以及時顯示參數越限、生產事故或系統故障；能夠存貯、顯示歷史趨勢，並提供豐富的操作指導信息；易於操作和維護
DCS 操作站主要功能 ：
· 工藝參數的顯示及越限報警
· 對控制迴路能方便地進行操作，如調整設定值
· 重要參數的實時記錄和趨勢記錄
· 運轉設備的操作和顯示
· 閥門的開關操作和位置顯示
· 系統故障自診斷
· 工藝流程畫面顯示
· 控制迴路的畫面顯示
· 定時列印報表
DCS 控制技術 生產裝置在原料配料、生產過程調節控制等全過程均採用了 DCS 微機控制技術，顯著減少由於人工或機械計量配料不準，人為操作失誤等造成的養分比例偏差大、生產操作不穩定的現象。確保了裝置生產穩定，產品養分比例精確、達標。
（ 4 ）塗膜包裹技術
裝置塗膜包裹系統採用化肥催化劑國家工程研究中心最新科研成果—活性包裹劑，並選用優質包裹粉料，可使產品經塗膜包裹後，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結結塊，流動性好，便於施肥操作，且外觀質量進一步提高，滿足用戶不但要求內在質量達標，亦追求外在美的質量要求。
上述兩項技術——磷銨料漿和熔融尿液雙噴漿造粒技術是目前已知的國內同類裝置中獨有的。 福建中化智勝化肥有限公司 20 萬噸 / 年復合肥裝置於 2001 年 4 月投產，經一年多的生產實踐摸索，生產水平已逐步提高，產品內在質量有了長足的進步，但產品出廠後存在結塊現象；裝置儲存成品量約 5000 噸，相當於約 7 天儲存量。隨著產量逐步達產達標，產品庫存的矛盾日益突出；為了從根本上解決產品結塊和庫存容量偏小問題，經反復討論研究，擬建設成品散裝庫房及配套設施。目前在國內市場除中阿撒可富擁有該建設外，我公司是國內第二家投資建設，總項目投資總額 209.07 萬元。 該散裝庫的建設具有以下特點：
● 增加庫容
散裝庫較原袋裝庫庫容由 2000 噸增加至 4030 噸，增加 1.0 倍；新增簡易袋裝成品庫 864m 2 ，增加儲量約 900 噸。儲存天數由 3 天提高至 8 天。
● 均化養分
由於原料計量偏差，操作中的人為因素等，產品養分出現瞬時波動是經常發生的，但在一段時間內是相對平均的，因此進入散裝庫後經再混和，可以起到緩沖波動，均勻養份的作用，保證出廠產品養分均衡達標。
● 減少產品的結塊
由於復合肥在儲存期間，繼續有物理化學反應，有鹽橋產生，在包裝袋中易結塊，進入散裝庫後開放式堆放，殘留水分容易逸出，且鹽橋易在均化混和中破壞，因此產品經散裝庫堆放均化後可大大減少結塊現象。
● 減少轉運次數，降低轉運費用
由於散裝庫將成品由袋裝改為散裝，因而可以做到包裝後及時出廠，減少或避免二次轉運，降低轉運成本。
● 減少包裝班次，提高包裝效率
因包裝機包裝能力較小時產量為大，採用散裝庫後可充分發揮包裝機能力，集中包裝，可將包裝班次由三班改為二班，提高包裝效率，降低包裝費用。
● 均衡品種生產 採用散裝庫後，可以根據用戶不同需要，包裝出廠不同規格產品，可減少品種頻繁更換對生產影響。
● 提高包裝產品外觀質量
散裝庫可在相當大程度上做到包裝後及時出廠，避免袋裝貯存後的陳舊感，利於產品外觀形象。
裝置改造
● 溶解：通過填充料的精選與合理配比，並在較難溶的品種上適度添加促溶劑，現產品溶解問題已得到徹底解決。
● 板結：
a ： 2003 年度裝置大修，公司通過咨詢國內磷復肥專家 , 並參照國內同期裝置產品二次乾燥工藝進行改造，降低水份 1 . 2% 以下，有效控制游離水引起產品鹽溶解，行成晶橋，易形成二次結晶；
b ：配合福州大學催化劑研究中心，將最新研製出的新型活性包裹劑（表面活性劑）在裝置生產產品中進行試驗驗證工作，阻止表面結晶。試用後，通過疊包試驗及板結模擬裝置跟蹤試驗，板結率都在 10% 以下，即物料呈流動狀態，效果顯著；
c ：改造包裹設備裝置：產品包裹後進入散裝庫，在包裝時易破壞表麵包裹膜，採用包裝前包裹可消除此不利因素；包裹過料更穩定，噴油量恆定，可起到較好的包裹效果；
d ：添加包裹粉：選用液蠟石粉、滑石粉等惰性物料，表面形成隔離膜，減少物料相互接觸。通過上述採取的措施，目前板結現象已得到顯著改善。
● 色差：
a ：精選原輔材料並穩定貨源和供貨渠道，主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。
b ：通過添置色度檢測儀器，加強對影響色差的原材料進貨關，制定供應指標，提出供貨指標要求，嚴把原材料進貨檢驗關；
c ：通過對色度有差異的原輔材料進行了合理配料，確保出廠產品的色度趨於一致.

㈡ 滾筒烘乾機的技術參數

鞏義騰達滾筒烘乾機 技術參數： 產品型號 筒內直徑 筒體長度 轉速 電機功率 TD0.6×8 600mm 8m 8r/min 4KW TD0.8×10 800mm 10m 7.2 r/min 4KW TD1.0×10 1000mm 10m 6.8 r/min 5.5KW TD1.2×12 1200mm 12m 5.8 r/min 11KW TD1.5×12 1500mm 12m 4.8 r/min 15KW TD1.8×14 1800mm 14m 4.5 r/min 18.5KW 滾筒烘乾機是傳統乾燥設備之一，設備運轉可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣范應用於冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領域，直徑：Φ1000-Φ4000，長度視乾燥要求確定。 在滾筒烘乾機的中心可以避免增加打散機構，進入乾燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、乾燥。 鞏義市站街騰達機機械廠滾筒烘乾機廣泛適用於苜蓿草乾燥、酒精糟乾燥、秸稈乾燥、木屑乾燥、萬壽菊乾燥、刨花乾燥、銀杏葉乾燥、中草葯乾燥、啤酒糟乾燥、白酒糟乾燥、馬鈴薯澱粉渣乾燥、木薯渣乾燥、大麥芽乾燥、瓜籽乾燥、甘蔗渣乾燥、山楂乾燥、菜籽餅乾燥、蔬菜乾燥等，熱效率高達80％，明顯高於國內同類設備。 產品簡介:該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。乾燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料並流進入筒體，隨著筒體的轉動，物料由於重力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高乾燥速率並促進物料前行。乾燥後的產品從底端下部收集。 產品特點: 乾燥機處理能力大，燃料消耗少，乾燥成本低。乾燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速乾燥。可擴展能力強，設計考慮了生產餘量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備採用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由於設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。 適用范圍: 1.化工、礦工、冶金等行業，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。 2.農業、飼料、肥料行業，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、澱粉渣、酒糟、葯渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。 3.對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料乾燥。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。 4.要求低溫乾燥，且需要大批量連續乾燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其最高溫度的決定在於被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。 1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非最後產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可採用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對於進口含水量較高的物料乾燥，採用氣體進口溫度為300度時，乾燥器的體積蒸發率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對於處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒乾燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以採用煤、油、天然氣、液化氣等。 2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱效率高。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生採用煤氣發生爐將是最佳選擇。煤氣發生爐在節能方面比燃燒爐至少節能在20%以上,在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。 3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被乾燥物料，如外加熱式的轉筒式乾燥器。 4)若被乾燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被乾燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發水分帶走。 （1）採用多組合式揚料裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能，能使物料在烘乾機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態，完全接觸熱空氣，達到充分利用熱能的目的。（2）較傳統烘乾機煤耗降低超過30%以上，台時產量提高100-300%以上。（3）適合多種燃燒爐使用，綜合性高溫沸騰爐、噴煤爐和手工操作爐。（4）可利用各類窯爐廢氣、尾氣烘乾，設備運行成本低。（5）採用集中控制系統，實現智能化操作。

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㈣ 熱泵烘乾機由哪些部分組成

熱泵烘乾機是一款節能高效的烘乾設備，關鍵部件不是很多，一般由壓縮機、蒸發器、冷凝器和節流閥構成。下面就來仔細介紹一下各個部件的作用。1. 壓縮機是熱泵烘乾機的主要部件，壓縮機不斷工作，不斷地從低溫環境吸熱，再向高溫環境放熱，周而復始的進行循環，從而輸出高品質的熱和低溫的空氣介質。2. 蒸發器是輸出冷量的主要部件，它的作用是使經節流閥流入的製冷劑液體吸熱蒸發，來吸收被冷卻物體的熱量，達到製冷或者集熱的目的。3. 冷凝器是輸出熱量的部件，將從蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機所轉化的熱量在冷凝器中被冷卻介質帶走，達到制熱的目的。4. 節流閥起到節流降壓的作用，並調節進入蒸發器的循環工質流量。