流化床乾燥的裝置組成及作用

A. 流化乾燥的詳細介紹

立式流化床乾燥器分為單層的和多層的。由於物料的返混，單層流化床乾燥器不可能得到含水量很低的干 燥產品。在多層流化床乾燥器中，氣體與物料作逆向流動，以提高熱量利用率，且由於減少了物料的返混，可將乾燥產品的含水量降到很低程度。例如滌綸採用五層流態化設備進行乾燥，含水量可降至0.03%。多層流化床在操作上的困難是：如何保證物料在各層之間的定量溢流和防止氣流穿過溢流管短路。
卧式多室流化床乾燥器的橫截面為矩形，沿長度方向用垂直擋板隔成若干室（一般為4～8室）。擋板底部與分布板間留有幾十毫米的間隙（一般為靜止料層高度的1/4～1/2）。熱氣流由分布板自下而上穿過流化物料層，經旋風分離器回收夾帶產品粉塵後離去。濕物料由床層一側加入，依次通過各室。乾燥產品由另側溢出。入各室的氣體流量按需要調節。通常最後一室吹入冷風，使乾燥產品迅速冷卻，便於包裝貯存。
流化乾燥
流化乾燥要求所處理的物料未因受潮而結塊，粒徑宜在0.03～6mm之間。粒徑過細,流化乾燥時易產生溝流；粒徑過大則必須在高氣速下操作，能耗較大。
流化乾燥器結構簡單,維修費用低,熱效率較高（非結合水分的乾燥熱效率可達60%～80%），體積傳熱系數與氣流乾燥相當。此外,物料在床層內的停留時間,可根據對最終產品含濕量的要求隨意調節，有較大適應性。由於流化乾燥器具有這些優點，所以在化工生產中的應用比較廣泛。

B. 鎸鍔ㄦ祦鍖栧簥鐨勫伐浣滃師鐞

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C. 流化床噴霧乾燥制粒機由哪些部分組成,各部分有何功能 4

流化床制粒原理：在流化床制粒機中，壓縮空氣和粘合劑溶液按一定比例由噴嘴霧化並噴至流化床層上正處於流化狀態的物料粉末上。
首先液滴使接觸到的粉末潤濕並聚結在其周圍形成粒子核，同時再由繼續噴入的液滴落在粒子核表面上產生粘合架橋作用，使粒子核與粒子核之間、粒子核與粒子之間相互結合，逐漸形成較大的顆粒。乾燥後，粉末間的液體橋變成固體橋，即得外形圓整的多孔顆粒。
因流化床制粒全過程不受外力作用，僅受床內氣流影響，故製得的顆粒密度小，粒子強度低，但顆粒的粒度均勻，流動性、壓縮成形性好。 流化床制粒類型選擇：流化床制粒設備有空氣壓縮系統、加熱系統、噴霧系統及控制系統等組成。主要結構由容器、空氣分流板、噴嘴、過濾袋、空氣進出口、物料排出口等組成。 按其噴液方式的不同分為3類：頂噴流化床、轉動切噴流化床、底噴流化床。流化床制粒一般選擇頂噴流化床。近年來，為了發揮流化床制粒的優勢，亦出現了一系列以流化床為母體的多功能復合型制粒設備。
流化床制粒的優點： 盡管流化床制粒受到諸多因素影響，但與其他制粒方式相比，該技術仍具有很多優點。
1.物料的干混、濕混、攪拌、顆粒成型、乾燥都在同一台流化床設備內完成，減少了大量的操作環節，節約了生產時間。
2.使生產在密封環境中進行，不但可防止外界對葯物的污染，而且可減少操作人員同具有刺激性或毒性葯物和輔料接觸的機會，更符合GMP 規范要求。

D. 乾燥設備的基本組成結構

其基本組成部分有:一熱源二乾燥部分。排潮系統。

E. 振動流化床乾燥機的工作原理是什麼

振動流化床乾燥機是一種強化的有特殊用途的乾燥裝置，它通常是物料最終乾燥之用。由於在乾燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利於邊界層湍流，強化傳熱傳質，而且還確保了乾燥設備在相對穩定流力學條件下工作。這種設備除具有很好乾燥功能之外，還能根據工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。目前已在製糖、醫葯、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業、和礦冶等工業部門得到廣泛應用。
振動流化床乾燥機的工作原理：
目前應用最廣的卧式振動流化床乾燥機，形狀和基本結構與普通卧式流化床乾燥機很相似。區別在於振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機體一側或兩側裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，並在振動作用下向前運動。
該機由振動電機拋擲產生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底下輸入的熱風使物料處於流化狀態，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想效果。物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經旋風分離器除塵後由排風口排出，乾燥物料由排料口排出。
它具有非常突出的優點：
1、在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶；
2、物料停留時間分布均勻，幾乎可以認為是「活塞式流動」，並且停留時間易於調節控制，因此可獲得非常理想的產品含水率。

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