A. 注塑機的液壓式合模裝置有幾種類型
大致有3種，
1，曲來臂式合模機源構，是後模板上裝液壓油缸推動曲臂合模，這種合模油缸不大但鎖模能達到很大，是利用曲臂的杠桿原理。目前最常用的合模方式
2，直壓式的合模機構，就是直接在動模版後面裝個大油缸推動，油缸出力大小即是合模力。優點是合模平整度好，模具受力均勻
3，兩板模的合模機構，這種是動模板快速移動到合模位後鎖緊後面的4個大螺母，由定模板前面的4個油缸同時出力鎖模，這種合模方式常用在大型機上，近些年來很流行
B. 注塑機的液壓式合模裝置有幾種類型
大致有3種，
1，曲臂式合模機構，是後模板上裝液壓油缸推內動曲臂合模，這種合模油缸不大容但鎖模能達到很大，是利用曲臂的杠桿原理。目前最常用的合模方式
2，直壓式的合模機構，就是直接在動模版後面裝個大油缸推動，油缸出力大小即是合模力。優點是合模平整度好，模具受力均勻
3，兩板模的合模機構，這種是動模板快速移動到合模位後鎖緊後面的4個大螺母，由定模板前面的4個油缸同時出力鎖模，這種合模方式常用在大型機上，近些年來很流行
C. 注塑成型模具的結構是什麼類型有哪些零件組成
注塑模具有哪七大部分基本組成？各起什麼作用？
答：成型零件系統，排氣系統，澆注系統，溫度調節系統，脫模系統，導向定位系統。
成型零件系統：
排氣系統：
澆注系統：
溫度調節系統：
脫模系統:
導向定位系統:
注塑模由哪幾部分組成，各起何作用？
注塑模主要包括動模和定模兩大部分。動模是活動的，它安在注塑機的移動模板上，定模則安在注塑機的固定模板上，因此它是不動的。注塑機工作時，動模會趨近於定模，它們閉合構成了型腔和澆注系統。開模時，動模與定模分離，頂出機構開始動作，將塑件頂出模腔，以使注塑製品順利脫模。從而完成一個工作循環。
1) 成型零部件這是構成模具型腔的零件，主要用來決定塑件的幾何形狀和尺寸，如凸模決定塑件的內形，而凹模決定塑件的外形。
2) 澆注系統這是將塑料熔體注射進閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注塑成型質量等有重要影響。
3) 合模導向機構主要用來保證動模和定模，或模具中其他零部件之間的
注塑模的種類雖多，但不同模具的結構組成卻基本相同。現以多腔單分型面注塑模為例說明其結構組成，如圖所示。
1) 成型零部件這是構成模具型腔的零件，主要用來決定塑件的幾何形狀和尺寸，如凸模決定塑件的內形，而凹模決定塑件的外形。
2) 澆注系統這是將塑料熔體注射進閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注塑成型質量等有重要影響。
3) 合模導向機構主要用來保證動模和定模，或模具中其他零部件之間的准確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精度，並避免模具中各種零部件發生碰撞和干涉。
4) 溫控系統由於塑料的性能不同，注塑時對模具的溫度要求也不同，為此，需要溫控系統對模具的溫度進行調節。模具的冷卻一般依靠模具內開設的冷卻水通道中的冷卻水，模具的加熱則依靠在模具中的加熱元件。
5) 脫模機構塑件的卸出是由脫模機構完成的。在圖4-1中的脫模機構是由推桿底板8和推桿11，推出底板9和拉料桿10聯合組成。
6) 分型與抽芯機構當塑件帶有側凹或側孔時，在開模推出塑件前，必須把成型側凹或側孔的瓣合模塊或側向型芯從塑件中脫出，而側向分型或側向抽芯機構就是為了實現這種功能而設置的一套側向運動機構。
7) 支承零部件這類零部件是用來安裝固定或支承成型零部件的，將支承零部件組裝在一起，即構成了注塑模的基本骨架。
8) 排氣結構當熔料高速射入注塑模腔中時，型腔中的空氣需要排出，而高溫塑料也會揮發出一些氣體，這些氣體都需要適時快速排出，以避免出現成型缺陷，注塑模上為排出這些氣體而設計了各式各樣的排氣結構。
D. 注塑機合模機構的分類有哪些
合模機構可以根據不同標准進行分類,主要可從模板數目、驅動源、傳動形式、合模架內構、模位數目等方面進容行分類。如按照模板數目進行分類,可分為三板式及二板式。按照傳動形式進行分類，可分為全機械式(已淘汰)、機械連桿式、全液壓直壓式及液壓機械式。
合模機是一種專業的模具研配檢測設備，主要用在模具製作後期研配時對上下模,用所需的壓力加壓合模。它採用多種可靠裝置，裝有移動工作台合模定位裝置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。
良好的合模技術保證了在合模過程中模板平穩迅速啟閉。因此良好的合模機構需要滿足以下基本要求：
(1)能夠提供足夠的合模力,這是合模機構的功能要求。足夠大的合模力能夠保證模板鎖緊,避免模腔內熔料在壓力作用下打開模具而影響製品品質；
(2)能夠提供足夠的模板強度及系統剛性,這是合模機構的結構要求。足夠的模板強度及系統剛性能夠保證在反復的運動過程中合模部件不致因頻繁受力而引起變形或損壞；
(3)能夠提供高速、平穩、低雜訊等優異特性的模板運動,這是合模機構的性能要求。高速意味著高生產率,平穩及低雜訊意味著避免合模動作時出現波動。
E. 注塑機按外形結構的不同可分為幾種類型
注塑機按外形結構的不同可分為幾種類型？ (1) 立式注塑機 立式注塑機的外形結構如圖1所示。它的特點是：設備的高度尺寸大於設備外形的長度尺寸，注射部分和合模部分裝置軸線上下垂直成一直線排列。這種注塑機的優點是：機身佔地面積小、成型模具安裝拆卸方便。不足之處是：工作時加料比較費力、設備工作穩定性比較差。此種注塑機多為小型塑料製品用，是一種小型注塑機，一般注塑量都小於100cm3 。 圖1 立式注塑機的外形結構 1—注射部分；2—合模部分；3—機身 (2) 卧式注塑機 卧式注塑機的外形結構如圖2所示。它的外形結構特點是：機身的外形長度尺寸大於寬和高度尺寸，注塑部分和合模部分裝置軸線在一條直線上呈水平排列。這種注塑機的優點是：注塑機的主要工作部分（注射合模裝置和塑化裝置）位置比較低，工作時平穩性好，生產操作和維修都比較方便，也容易實現自動化工作。目前，卧式注塑機在塑料注塑機中應用數量最多。 圖2 卧式注塑機外形結構 1—注射部分；2—合模部分；3—機身 (3) 角式注塑機 角式注塑機的外形結構如圖3所示。這種注塑機的注射部分和合模部分的軸心線在一個與機身垂直的平面上，兩個部分的軸心線互相垂直。角式注塑機也比較常見。其結構形式的優缺點介於立式和卧式注塑機之間。如果注塑製品的中心部位不允許有澆口痕跡，使用此種結構形式注塑機就比較合適。 圖3 角式注塑機外形結構示意 1—注射部分；2—合模部分；3—機身 (4) 多模注塑機 注塑機上有多個成型模具即為多模注塑機。其結構形式如圖4所示。這種注塑機工作時可依次順序工作：注射時成型模具一個工位，冷卻時此成型模具轉移到另一個工位，開模製品頂出時此模具又轉到第三工位。這樣連續工作，成型模具的冷卻、定型和 脫模，不受輔助工時限制，縮短了注塑製品的生產周期，提高生產效率。 圖4 多模注塑機結構示意 1—注射部分；2—合模部分；3—另ー組合模部分；4—五組合模部分位置分配；5—機身 (5) 組合式注塑機 組合式注塑機是指注塑機的注射部分和合模部分，為適應不同注塑製品的成型生產工藝需要，組合成各種注塑型式。其結構形式有多種，圖5所示為幾種常用的組合式注塑機。 圖5 幾種常用組合式注塑機結構示意 1—注射部分；2—合模部分；3—機身