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反應釜裝置設計

發布時間:2024-07-17 08:56:26

⑴ 跪求:攪拌夾套反應釜cad設計圖,最好含2個視圖和4-5個局部圖。

反應器的設計是好的,CAD圖紙繪制很多設計師,但一般只能自己製作,給你提供一些參數,只要你CAD可以得出。的反應器的設計主要是:(1)的釜體強度,剛度,穩定性計算和結構設計(2)外套強度,剛度計算和結構設計;(3)設計釜體法蘭耦合結構的內容,接管,法蘭管件(4)在選擇和配筋計算孔(5)支持的選擇和檢查;(6)內鏡選擇;焊縫(7)的結構和尺寸設計;(8)電機,減速機選擇;(9),攪拌軸和箱式葉輪尺寸設計;(10)耦合;(11)設計的結構和規模的機架(12)在底蓋的結構和尺寸的設計(13),密封畫的形式(14)軸類零件圖的繪制和攪拌大會。反應堆設計過程如下:1反應堆壓力容器設計1.1釜體,以確定(1)確定的釜體釜體作為一個缸,和。 := 1.241(),圓希望出現的情況,因此該反應釜本體(2)由於操作壓力= 0.52,[1]表16-9所示:= 0.6 1.2釜體壁厚的氣缸確定的設計壓力來確定釜體的設計的設計參數(1):=(1.051.1)= 1.1 = 1.1×0.52 = 0.572Mpa;液體靜壓:≈; = <5%,可以忽略;計算壓力:1.1 == 0.52設計溫度:145°C;焊縫系數= 0.85(局部無損檢測),許用應力:根據材料為0Cr18Ni10Ti,設計溫度為145°C [1]表14-4已知= 130;鋼負偏差: = 0.25(GB6654-96);腐蝕裕量:= 1。 (2)氣缸的設計公式得到的厚度考慮,則= + = 4.64,1.3釜體設計的頭輪(1)選擇釜體頭選擇標准橢球碼EHA標准JB的頭/ T4746-2002。 (2)確定的設計參數和氣缸(3)的頭部的壁厚的設計是由下式得到:考慮,圓形和直邊(4)頭的大小,體積和重量測定根據文獻[1表14 - 4知道:直邊高度:25體積:0.3208深度:350。內部表面積:1.9304 1.4氣缸長度的設計,== 0.889()= 889輪:= 890釜體長度與直徑之比回顧:= 0.954,因此1.5外部壓力缸的設計符合要求(1)設計壓力取決於設計條件的壁厚表明,單一的文件夾,它包括介質壓力大氣壓力,採取的設計壓力= 0.1。 (2)的氣缸的試驗和錯誤設計壁厚的筒壁的厚度= 6,則:== 6-1.25 = 4.75 = 1312 = 1.17×1312×= 25511.7()氣缸計算長度= + H = 890 +(350-25)/ 3 +25 = 1023.3()∵'= 1023.3 <= 25511.7,∴缸是一種短圓柱。氣缸的臨界壓力:= 0.469()= 3分別為:0.469 / 3 = 0.156(= 0.1)<= 0.156 = 6被假定為滿足穩定性要求。氣缸= 6的壁厚。圖的演算法設計為壁厚的管狀體設定的壁厚的管狀體(3)= 6,那麼:= 6-1.25 = 4.75()= 1312 = 276.2計算出的長度的管狀體:'= + H = 890 +(350 -25)/ 3 +25 = 1023(= 0.778)在文獻[1]發現的坐標圖15 - 4 0.826值線相交點的水平對齊,垂直沿著這條線做點交叉口的交點橫坐標,相應的值:≈?0.0004。從文獻[1]中,選擇圖15-7 = 4×10-4點的水平坐標中的點的垂直線的交點對應的溫度的材料線,這一點再次沿橫線與右垂直軸相交,系數的值:≈46 = 1.79×105。 = A:= 0.166()。 = 0.1 <= 0.166,假設= 6合理,搭頭壁厚= 6。 [1]表16-5已知= 6缸膝蓋高品質的第193條,氣缸質量:193×0.890 = 171.9()內部表面積?氣缸:4.09 = 1.6頭(1)外部壓力的設計由設計水頭壓力的外部壓力和相同的設計,即設計壓力= 0.1缸的壁厚。 (2)厚度頭計算壁厚頭= 6,則:= - = 6-1.25 = 4.75(),標准橢圓形封頭= 0.9,= 0.9×1300 = 1170()=計算系數:1170/4.75 = 5.1×10-4從文獻[1]中,選擇圖15-7 = 4.7×10-4中的水平坐標點,從點的垂直線和相應的料線的溫度再次相交沿這一點相交的水平線到右邊的縱坐標取得的值的系數的值:≈55 = 1.79×105 =:= 0.223()。 = 0.1 <= 0.223,假設= 6過大,考慮到焊接和氣缸,在氣缸蓋的壁厚是相同的,所以他們選擇= 6。在圖1中所示,頭質量:89.2()的結構和圖1的壺體2 2.1夾套的反應器夾套的頭部的大小,確定(1)護套標稱直徑確定油加熱夾套反應器本體的結構的頭部流動性提高導熱油,夾克直徑:= 1300 +300 = 1600(),夾克= 1600 = 1600(2)外套稱為單一的設備設計條件確定,外套介質壓力<0.1,它是可取=大氣壓力<0.3 0.25 2.2夾套的圓筒設計(1)夾套的筒壁的厚度設計,因此,根據缸設計的最小壁厚的條件下的剛度,它是必要的。 ∵= 1600 <3800,以分鍾= 2/1000和不小於3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2(),四捨五入= 5。對於碳鋼筒體壁厚= 6。 (2)根據初步設計的外套槍管長度= 1300,由表16-3中知高量= 1.327 3 /氣缸高度的估計是:== 0.663(文獻[1]表16)= 663 -5已知= 6缸高筒斷面質量為238,內部表面積?5.03夾套缸質量:238×0.663 = 157.8(2.3)套頭的設計文件夾設置下封頭的選擇標准橢圓形,內一樣缸(= 1600)。代碼EHA JB/T4746-2002標准。外套折疊錐形頭的頭選舉和半錐角端直徑小端直徑= 1600 = 1300。 (1)橢圓形封頭的壁厚設計,因為大氣壓力<0.3,所以這是必要的,根據條件頭設計最小壁厚的剛度。 ∵= 1600 <3800,以分鍾= 2/1000和不小於3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2(),四捨五入= 5。以碳鋼封頭壁厚= 6。 (2)橢圓形封頭結構的大小來確定的直邊高度:25深度:425體積:0.5864質量:137(3)在圖2中所示的結構中的橢圓形封頭的結構設計頭下部。單一的已知裝置的設計條件:進料口,下部的磁頭結構的主要結構尺寸= 210 = 100。 (4)用折疊式錐形頭氣缸頭撞人big-endian和護套厚度,考慮到小端釜體缸角焊縫,所以搭頭壁厚文件夾套管的壁厚,即1 = 6 。結構及尺寸示於圖3。檢查的傳熱面積?頭錐形頭2.4結構框圖如圖2 = 1300釜體內部表面積?下頭= 1.9340 = 1300的內部表面積?氣缸(1 H)= 4.09 2外套包圍的表面積?氣缸= X = 4.09×0.663 = 2.712(2)+ = 1.9340。 4.5224 = 6.646(2)由於高壓釜中進行反應是放熱反應,產生的熱量不僅能保持持續的反應,並可能導致釜溫度上升。為了防止在高壓釜中的溫度過高,設置釜體的頂部的冷凝器熱交換器,因此不需要檢查的傳熱面積。如果反應是吸熱反應,在反應器中進行,你需要的傳熱面積進行一次檢查,即:+ = 6.646(2技術比較+≥,你並不需要將另一個水壺線圈;你需要到蛇管反應釜體和夾套壓力測試3.1釜體水壓試驗(1)測定水壓試驗壓力進行水壓試驗壓力:不小於(0.1)1.8 1.8(0.1) = 0.672,取= 0.715(2)水壓試驗強度檢查:== 98.2()∵= 98.2 <0.9 = 0.9×200×0.85 = 153()∴液壓強度不夠。(3水壓試驗操作過程)壓力表的最大范圍的范圍內的壓力表,水溫和水的濃度:2 = 2×0.715 = 1.430或1.073至2.860。水溫≥15℃下,水的濃度≤25(4):在乾燥的情況下,以保持反應釜的身體表面,在高壓釜中的空氣體排空第一水,那麼水的壓力緩慢地增加至0.572,保持壓力不低於30,然後慢慢地將壓力降低到0.572,停留足夠長的時間,檢查所有的焊接接頭泄漏和明顯的殘余變形的質量標准,緩慢降壓的水排凈,用壓縮空氣釜體釜體,如果質量不合格,修理,並重新測試壓力,直到合格為止。水壓試驗做3.2釜體(1)氣動壓力測試,以確定的氣動試驗壓力:壓力測試合格後的空氣壓力測試= 1.15×0.572×1 = 0.6578()(2)氣動測試強度檢查:== 90.34()∵ = 90.34 0.8×200×0.85 = 136()∴壓力強度夠慢(3)氣壓試驗壓力測試的操作,壓縮空氣的壓力上升到0.06578,保持5分鍾,初步檢查合格的繼續步驟至0.3289,此後0.06578差分測試壓力水平逐步上升至0.6578,為10,然後下降到0.572,停留足夠長的檢查,如果有泄漏,維修,然後再按照上述規定進行測試。釜體的壓力測試,然後焊接在外套上進行壓力測試。3.3護套液壓試驗(1)確定液壓試驗液壓試驗壓力:不小於(0.1),> 1.8為1.8(0.1)= 0.2,所以他們選擇= 0.2(2)水壓試驗強度校核:== 33.78()∵= 33.78 <0.9 = 0.9×235×0.85 = 179.7()∴壓力表(3)液壓強度足夠的范圍,水溫表規模:2 = 2×0.2 = 0.4或0.30.8,水的溫度≥5℃,(4)在操作過程中的水壓試驗在乾燥條件下保持護套表面,第一水套的空氣抽空,然後水壓力緩慢升高到0.2,不小於30分鍾的壓力,然後壓力慢慢至0.16,停留足夠長的時間來檢查泄漏和明顯的殘余變形的質量標准,所有的焊縫和接頭慢逆勢外套水牌用壓縮空氣質量失敗後,修理,重新試壓,直到他們有資格的4號反應堆的附件選擇和尺寸設計4.1釜體法蘭結構設計的設計元素包括:法蘭密封面的設計選擇的形式,密封墊設計,設計的螺栓和螺母(1)的凸緣的設計=1300毫米= 0.6 [1]表16-9,以確定不同的β-焊接的凸緣法蘭。標簽:凸緣1300 -0.6 JB/T4702-2002,材質:1Cr18Ni9Ti不銹鋼螺栓規格螺栓數量:24:36的法蘭結構和主要尺寸如圖4所示,圖4 B平焊法蘭(2)密封面的形式選擇= 0.6 <1.6,介質溫度為155℃,並在介質的性質,從文獻[1]表16-14公知的密封面在一個光滑的表面的形式(3)選擇的油和橡膠墊片設計墊片石棉墊片材料的油橡膠石棉(GB / T539),結構和尺寸示於圖5圖5的容器法蘭的軟墊片(4)的設計,用六角頭螺栓(C,螺栓和螺母大小GB/T5780- 2000年),I型六角螺母(C級,GB/T41-2000)平墊圈(100HV,GB/T95-2002)螺栓長度計算:法蘭厚度螺栓的長度,墊片的厚度(),螺母()的厚度,墊圈厚度(),螺栓伸出長度確定= 72 = 3,= 36,= 4時,延伸的長度的螺栓的螺栓10的長度:= 2×72 3 36 +2×4 +10 = 201(a)採取= 200螺栓標志:GB/T5780-2000螺母標簽:GB/T41-2000墊圈大關:24-100HV GB/T95-2002(5)法蘭,墊片,螺栓,螺母,墊圈材料,根據β-焊接法蘭,工作溫度= 120℃的條件下,由[2]附錄8法蘭,墊片,螺栓,螺母匹配表選擇的材料示於表1,結果示於表1法蘭,墊襯表,螺栓,螺母材質法蘭墊片螺栓螺母墊圈1Cr18Ni9Ti不銹鋼油和橡膠石棉板35 25 100HV

⑵ 宸變簩閰哥殑鍒跺囧疄楠岃呯疆鍥

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⑶ 攪拌反應釜的傳熱裝置有哪幾種,各有什麼特點

攪拌反應釜常用的傳熱裝置是:夾套,蛇管。
1、夾套:是反應釜最常 用的傳熱回裝置,整體夾 套由圓柱形答殼體和下封 頭組成。夾套與內筒采 用法蘭連接和焊接 俄兩 種連接萬式。法蘭連接 用於操作條件差、需定 期檢查和經常清洗夾套 的場合。夾套上設有蒸 汽、冷卻水或其他加熱、 冷卻介質的進出口。當 加熱介質是蒸汽時,進 口管靠近夾套上端,冷 凝液從底部排出;當加熱 (冷卻)介質是液體時, 則進口管應設在底部, 使液體下進上出,有利 於排除氣體和充滿液體。
2、蛇管: 當夾套傳熱不能滿足要求 或不宜採用夾套傳熱時,可采 用蛇管傳熱。 蛇管置於釜內,浸人反應 介質中,傳熱效果比夾套好, 但檢修困難。 蛇管一般由無縫鋼管繞制 而成,常用的結構形狀有圓形 螺旋狀、平面環形、彈簧同心 圓組並聯形式等。 當蛇管中心直徑較小、圈 數較少時,蛇管利用進出口管 固定在釜蓋或釜底上; 若中心直徑較大、圈數較多、 重量較大時,則設立固定的支 架支撐。 蛇管的進出口最好設在同一 端,一般設在上封頭,結構簡 單,裝拆方便。

⑷ 不銹鋼反應釜是怎麼設計的步驟有哪些

1.根據設備達到的生產目的,確定物料在生產過程中的變化是化學反應還是物理混合。根據這些來確定相關的參數。
2.其中可能達到的最高壓力是多少,有沒有可能產生真空,如果有,它的數值。
3.它在反應中的溫度最高能到多少或者是需要多少,有多大的變化范圍,確定其上下限。
4.介質在生產中從原材料進去到成品或中間品出來,總共有多少種物料,組分如何,它們的毒性程度、化學特性比如說易燃易爆程度,對設備材料的適應性又如何。
5.介質的物化性能,比如說易滲透、易揮發,溶點、閃點,粘度、熔點、沸點、密度等特徵數據。
6.選用什麼樣的(含不銹鋼)材質可作為安全使用年限內的適用材料。如果有多種可選,各自的優劣,價格、加工工藝性、在整個生產製造的焊接、無損檢測主、試壓中的特殊要求、運輸禁忌、性價比等。
7.以上明確後,了解生產工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯接型式,根據介質特性確定壓力等級。
8.了解生產中的改變溫度的方式、方法,是用蒸汽、熱水、導熱油或其它的介質作為熱的甚至冷的傳熱媒體。並確定它們的始末條件。根據工藝中對反應或混合的速度或時間等要求確定換面的面積。
9.根據用戶意向與結構需要選擇夾套或半圓管作為外加熱,或者在釜體內部使用盤管,或者兼用。
10.據強度計算、穩定性計算得出壁厚、加強圈(如果必要)、管徑或其補強形式。
11.計算攪拌系列,確定尺寸、結構、密封要求、速比、動力、電機形式、防爆等級、減速機型號。
12.確定安全的泄放量,根據介質確定選用安全閥或爆破片的型式,計算口徑。
13.整理設計計算書和說明要求,畫出圖樣和加工的零件並寫明具體的要求。
14.說明在製造過程中的注意要求:焊接方法、焊材型號、坡口形式、設計製造中應遵循的各類法規、標准。無損檢測的比例、合格判定的方式。試驗、檢驗、運輸要求。用戶特別要求的事項。
15.總體就是以上的內容。希望對你有所幫助。

⑸ 加熱反應釜的反應釜的攪拌裝置

反應釜的攪拌裝置:攪拌裝置包括攪拌器、傳動裝置及攪拌軸 1、常用攪拌器
1)槳式:(1)材料:扁鋼、合金鋼、有色金屬、或鋼外包橡膠或環
氧樹脂、酚醛玻璃布等。
(2)形式 平直:葉面與旋轉方向垂直
折葉:葉面與旋轉方向成一傾斜角
(3)尺寸:攪拌器直徑dj=(1/3~2/3)Di;槳葉寬度b=(0.1~0.25)dj
加強筋的厚度常與漿葉厚度相同
(4)固定方式:當d<50mm時,除用螺栓對夾外,再用緊固螺釘固定;當d>50mm時,除用螺栓對夾外再用穿軸螺栓或圓柱銷固定在軸上。
(5)轉速:20~100r/min圓周速度在1.0~5.0m/s
槳式攪拌器
(a)平槳;(b)加筋平槳;(c)折葉平槳 (1)形式 錨式和框式, (2)尺寸 dj=(2/3~9/10)Di
b=(0.07~0.1)dj h=(0.5~1.0)dj
(3)固定方式:與漿式類似,漿葉之間多用螺栓連接,小型
時可用鑄造或焊接。
(4)材料:扁鋼、角鋼居多。
(5)轉速:一般為20~100r/min,線速度為1.0~5.0m/s 推進式也稱旋槳式,常為整體鑄造,採用焊接時,模鍛後再與軸套焊接,加工較困難。製造時應做靜平衡實驗。可用軸套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。
尺寸:dj=(1/4~1/3)Di ;
厚度d:需經計算;
速度:100~500 r/min (1)特點:漿葉數量多,種類多,轉速高,使流體均勻地由垂直方向運動改變成水平方向運動。
(2)形式:a圓盤渦輪,b平葉開啟渦輪,
c彎葉渦輪,d折葉開啟式渦輪
(3)連接方式:開啟式採用角鋼和軸套焊接;圓盤渦輪其槳葉和圓盤焊接或以螺栓聯接,而後將圓盤焊在軸套上。

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