回收自動噴霧裝置

Ⅰ 噴霧乾燥設備的工作原理

將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風中噴霧成細小的液滴，在他下落過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品，稱為噴霧乾燥。

噴霧乾燥設備在乾燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵送至塔頂，經過霧化器噴成霧狀的液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸後水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為乾燥產品，從乾燥塔底部排出。熱風與液滴接觸後溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出。廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。

物料乾燥分等速階段和減速階段兩個部分進行。

等速階段，水分蒸發是在液滴表面發生，蒸發速度由蒸汽通過周圍氣膜的擴散速度所控制。主要的推動力是周圍熱風和液滴的溫度差，溫度差越大蒸發速度越快，水分通過顆粒廢熱擴散速度大於蒸發速度。當擴散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時，蒸發速度開始減慢，乾燥進入減速階段。此時，顆粒溫度開始上升，乾燥結束時，物料的溫度接近於周圍空氣的溫度。

Ⅱ 不銹鋼酒精噴霧手消毒器有什麼好處呢

酒精消毒是由法國著名化學家路易·巴斯德(Louis Pasteur,1822-1895)首先對葡萄酒進行了深入、系統的科學研究之後,第一次分離出了酵母菌,揭示了酒精發酵的實質,並且發明了「巴氏」消毒法，酒精消毒也因而得到應用與推廣。

酒精殺菌消毒能力的強弱，其濃度的高低起著關鍵性的作用，過高或過低都不行。 經過測定，使用65% ～ 75％的酒精，既能使組成細菌的蛋白質凝固，又不形成阻擋酒精殺滅因子穿透的保護包膜。因而，就能使酒精殺滅因子繼續向菌群內部滲透，65——75%的酒精與細菌的滲透壓相近，可以在細菌表面蛋白質未變性前逐漸不斷地向菌體內部滲入，達到殺滅的濃度、劑量，也就能徹底將外、中、里層的全部細菌殺滅，達到徹底消毒的目的、效果。所以，消毒用酒精的最佳濃度應為65——75 ％。

綜合評價酒精的殺滅效果後，確定我們常用酒精的濃度應是65——75%。這樣，酒精的殺滅因子既可以滲入菌體內，也能深入菌群的深層內部，接觸到每一粒細菌，將它們盡數都殺滅，做到科學合理應用酒精消毒劑。

酒精消毒劑是中效消毒劑，能殺滅結核桿菌；不能殺死如：細菌芽孢、部分種類的真菌、病毒等微生物。不能殺死的細菌，其菌體內的毒素，往往是蛋白質，就會隨著細菌的裂解而釋放，繼續對人體產生有害作用。大多數種類的、由空氣中落入酒精消毒劑中的細菌，在較長時間的酒精浸泡後，由於細菌的氧化酶失去活性，代謝被抑制細菌也會死亡。同時酒精也能篩選出耐受酒精殺滅的微生物，其中耐葯的致病性微生物就會對人體造成更大的傷害，而難以治癒。因此，落入灰塵被污染的酒精消毒液就應該被更換掉。現在，規定醫院三天更換一次。個人家庭視污染情況而定；不能用其消毒毛絨兒童玩具。

消毒酒精配好後，應立即置於密封性能良好的瓶中密封保存、備用；使用後也應立即蓋好瓶蓋。以免因揮發而降低濃度，落入灰塵、雜菌被污染，影響殺菌效果。酒精的刺激性也較大，應忌用粘膜消毒。

Ⅲ 噴霧乾燥機的基本分類

產品介紹高速離心噴霧乾燥是液體工藝成形和乾燥工業中最廣泛應用的工藝。

最適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標准時，噴霧乾燥是一道十分理想的工藝。性能特點◎乾燥速度快，料液經霧化後表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成乾燥時間僅需數秒鍾，特別適用於熱敏性物料的乾燥。◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。◎生產過程簡化，操作控制方便。對於含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次乾燥成粉粒產品，控制和管理都很方便。適應物料化學工業: 氟化鈉(鉀)、鹼性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。糖類: 玉米漿、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。技術規格 型號項目/參數 5 25 50 150 200-2000 入口溫度 140-350 自控 出口溫度 80-90 水份最大蒸發量（kg/h） 5 25 50 150 200-2000 離心噴霧頭傳動形式 壓縮空氣傳動 機械傳動 最高轉速（r.p.m） 25000 18000 18000 15000 8000-15000 噴霧盤直徑（mm） 50 120 120 150 180-240 熱源 電 蒸氣+電 蒸氣+電，燃油、煤氣、熱風爐 電加熱最大功率（kw） 9 36 72 99 外形尺寸（長×寬×高）（m） 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.5×3.5×4.8 5.5×4×7 按實際情況確定 乾粉回收（%） ≥95 工作原理
本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然後同熱空氣並流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。
性能特點
乾燥速度快，料液經霧化後表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%－98%的水份，完成乾燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種，特別適用於熱敏性物料的乾燥。
所有產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。
使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風乾燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。
適應物料
噴霧乾燥粒：
化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
食品：氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、澱粉、乳製品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
制葯：中成葯、農葯、抗生素、醫葯沖劑等。
陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白雲石等。
噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制葯、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成葯。
噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經常用到。 該機採用全封閉形式，所有部件均採用不銹鋼製造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，乾燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機乾燥後的中葯浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產生混葯現象和粘壁現象。
工作原理
中葯浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧乾燥技術在特定物料乾燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間乾燥，形成粉狀成品的乾燥裝置。
性能特點
1、 塔體具有冷風夾套；
2 、塔體上裝有自動振打裝置；
3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4 、可以配自動控制恆溫加料罐；
5 、可以配手工高壓洗塔隨機附件；
6 、與物料接觸的部分採用不銹鋼材料製作；（或全不銹鋼製造）
7 、物料收集採用兩極旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；
8 、進風溫度實現自動控制及連續裝置。
9 、可以配氣掃裝置 工作原理
主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鍾。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧乾燥機無法比擬的。而且操作方便。
產品應用
主要應用有化工業：膠乳、染料、樹脂等;食品工業有麥芽糖、糊精、澱粉等;乳品工業，建材工業也經常用到。

Ⅳ 何謂噴霧乾燥有何優缺點

噴霧乾燥是系統化技術應用於物料乾燥的一種方法。於乾燥室中將稀料經霧化後，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到乾燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液乾燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、粉碎等工序。
優點1.乾燥過程非常迅速。
2.可直接乾燥成粉末。
3.易改變乾燥條件，調整產品質量標准。
4由於瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。
5.乾燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。
6.生產效率高，操作人員少。
7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是乾燥器處理量較大者之一。
8.噴霧乾燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺點1.設備較復雜，佔地面積大，一次投資大。
2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。
3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效率不高，熱消耗大。