煙道冷卻裝置設計

1. 鍋爐的煙冷器的作用

煙冷器(全稱煙氣冷卻器)又稱低溫省煤器，是採用在靜電除塵器後，增設煙氣，余熱回收排煙熱量，將煙溫由較高的排煙溫度降低到適合於脫硫系統需要的入口溫度。

實現深度降低排煙溫度的節能改造，煙氣余熱回收加熱凝結水，排擠汽輪機抽汽，增加汽輪機發電功率，提高電廠效率。

對於循環流化床沸騰爐,其排煙溫度一般高於150℃,尤其適合增設煙冷器設備。

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。

鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。

2. 尾部對流煙道受熱面的磨損及預防是什麼

尾部對流煙道受熱麵包括再熱器、過熱器、省煤器和空氣預熱器。磨損發生的主要部位是省煤器兩端和預熱器進口處。造成對流煙道受熱面磨損的主要原因是分離器的運行效率達不到設計值。由於省煤器和空氣預熱器均布置在旋風分離器之後，若分離器效率達不到設計值，會有較多的飛灰顆粒進入尾部對流受熱面，煙氣飛灰濃度太高而使其磨損加劇。設計上的考慮不周、安裝時出現誤差、受熱面材質不好等，也是造成磨損的重要原因。在尾部煙道中，顆粒一邊隨煙氣向下流動，一邊受重力作用而被加速，其絕對速度是煙氣速度加上顆粒的終端速度。較高的灰濃度及大的顆粒速度，將導致省煤器等尾部受熱面產生磨損。若在省煤器等尾部受熱面管束的彎頭與壁面之間間隙較大，則會形成煙氣走廊，磨損也將加速。如果在尾部煙道設計時充分考慮了上述因素，選擇合適的煙速，合理設計結構，就可避免尾部受熱面的磨損。

3. 煙筒的煙囪煙氣脫硫系統工作過程

煙氣自現有的煙囪煙道到達FGD系統的新煙道。熱煙氣通過該煙道，經增壓風機送達脫硫(FGD)系統。現有煙道可作為旁路煙道將煙氣直接排至煙囪，這意味著煙氣可以100%經旁路煙道被旁路。脫硫系統可通過雙百葉窗式擋板與旁路煙道分離。
煙道將未處理的原煙氣引至升壓風機，經煙氣換熱器(GGH)將熱原煙氣中的熱量蓄積並加熱吸收塔出來凈化後的冷煙氣。原煙氣溫度由150℃降至113℃經過吸收塔的入口向上流動穿過托盤及噴淋層，在此，煙氣被冷卻、飽和，煙氣中的SO2被吸收。經過噴淋洗滌的冷煙氣進入煙氣換熱器(GGH)的冷端，離開GGH後被加熱至82℃，加熱後的冷煙氣通過煙道進入煙囪。
FGD裝置配有1台回轉再生式煙氣換熱器，以使凈煙氣在煙囪進口的最低溫度高於80℃。該裝置是利用鍋爐出來的原煙氣來加熱經脫硫之後的凈煙氣，使之溫度大於酸露點溫度後排放到煙囪。為防止GGH傳熱面間的沉積結垢，需用清洗設備進行清洗，清洗設備一般用噴槍。在換熱器的原煙氣部分「熱側」有一個噴槍，「冷側」有一個噴槍。用壓縮空氣每天沖洗換熱器，或當壓降超過給定最大值時，用高壓工藝水沖洗。但用高壓工藝水沖洗只能在運行時進行（一年約12次，根據裝置的運行情況）。當FGD裝置停運時，可用低壓水沖洗換熱器。
升壓風機用於克服FGD裝置造成的煙氣壓降。採用靜葉可調軸流式風機，FGD系統共設一台升壓風機。升壓風機將根據正常運行和異常情況可能發生的最大流量、最高溫度和最大壓損設計，還將考慮事故情況。升壓風機在容量、設計和構造上將保證從零到滿負荷時都能運行，除了滿足鍋爐在MCR工況下的運行要求外，還將滿足FGD最差的設計條件。即：
a. 基本風量按鍋爐燃用設計煤種和BMCR工況下升壓風機入口的煙氣量考慮。
b. 風量裕量不低於10%，另加10℃的溫度裕量。
c. 壓頭裕量不低於20%。
來自鍋爐的煙氣分別從與煙囪相連的鋼煙道中引出後，進入升壓風機，經升壓風機增壓後，依次通過煙氣換熱器（GGH）降溫側、吸收塔、GGH升溫側接入煙囪。FGD系統的風壓損失由升壓風機提供。煙氣經GGH降溫側冷卻後流入吸收塔。在吸收塔中，煙氣首先經托盤將氣體均勻分布，調整煙氣流速。均勻分布的煙氣逐漸上升，與從吸收塔內噴淋管組噴出的懸浮液滴逆向接觸，使煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF、飛灰和其他污染物得到去除。從吸收塔頂部出來的凈煙氣經GGH升溫側再熱後，從煙囪排放到大氣中。煙道上設有擋板系統，以便於FGD系統旁路運行，包括1個進口擋板（原煙氣擋板），1個旁路擋板和1個FGD出口擋板（凈煙氣）。所有擋板都配有密封系統，以保證「零」泄露。在正常運行時，兩個旁路擋板門關閉，每個旁路擋板門的差壓通過升壓風機的可調葉片控制為0kPa。
在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板門，煙氣通過旁路煙道繞過FGD系統直接排到煙囪。

4. 垃圾焚燒爐內可以設置水冷壁嗎

目前，外城市垃圾處理主要採用衛生填埋，高溫堆肥和焚燒等三種治療方法。衛生填埋，高溫堆肥二次環境污染，由於面積大，其使用比例越來越少。但對人體無害，資源，減少到最終處置焚燒越來越多地得到了高速發展，城市生活垃圾焚燒處理技術的應用范圍很廣。焚燒技術的特點是顯著的：減容，無害化程度高;焚燒設施，佔地面積小，對周圍環境不產生二次污染，垃圾熱值高的效果，達到一定的規模，你還可以利用的的熱發電或加熱的其餘部分。焚燒以最快的速度最大化的固體廢物的無??害化，穩定化，減量化，處理系統和大型設備配有熱回收和利用，變廢為寶，廢物能源回收，成為主流的環境廢物處理。焚燒技術正朝著高效，節能，低成本，低污染的方向發展。因此，在經濟發達的城市垃圾熱值，所以使用先進的焚化技術處理都市固體廢物是最好的選擇和投資。垃圾焚燒處理技術和設備已經成熟。我們的主流垃圾處理焚燒爐：拋動Basic1的脈沖式垃圾焚燒爐，馬丁爐往復式機械爐排爐，LXRF系列立式回轉窯焚燒爐，流化床焚燒爐。等配套電力或熱力的生產技術和設備，如：余熱鍋爐，蒸汽輪機，煙氣脫硫，水處理系統，電氣和自動化控制，基本上是非常類似的，也很成熟。中國國內常見的類型的廢物處理焚燒爐的分析。

2，幾種常見的焚燒爐模型

2,1 Basic1的脈沖拋作用的垃圾焚燒爐

Basic1脈沖拋動垃圾焚燒爐由美國美國約翰·N基本的Sr發明的焚燒的固體廢物專利技術，專門為。經過不斷改進，完善，現已擁有一百多個獨立的美國和世界其他國家的專利保護的技術，該技術已被廣泛用於處理生活垃圾，工業廢物，醫療衛生廢物，污泥和廢橡膠輪胎在世界上建立一個總的座位使用垃圾焚化廠的技術。

2,1,1脈沖拋動垃圾焚燒爐的主要特點

1）處理垃圾，在很寬的范圍內。能夠處理工業廢物，生活垃圾，醫療廢物，廢舊橡膠輪胎等，和前未經任何預處理垃圾焚燒爐。
2）脈沖拋的活動爐排技術焚燒爐，自潔功能。向下傾斜的設計吹入空氣一方面從道路吹掃篦函數;另一方面，爐篦上的空氣通道，空氣通道，以防止堵塞。另一種篦懸浮機構和電廠都設置在爐外，便於維修和保養。

3）篦小說的結構。每個塊作為一個整體的篦懸浮階梯形結構的爐篦，垃圾軌跡始終是與周圍的水在槽壁的接觸較少。

4）燃燒熱效率高。正常燃燒時的熱效率超過80％，焚燒爐點火和偶爾連續性雨引起廢水時過大的（60％以上），所以，在二次燃燒室保持在850℃以上的溫度下，它需要注入少量的燃料燃燒產生的外，在正常情況下，即使它是燃燒的水分非常垃圾（50％），但也並不需要添加輔助燃料，如煤或重油。

5）低運行和維護成本。由於特殊設計（如全篦）爐之外，也沒有大的和復雜的機械傳輸系統，整個傳輸系統的設計，傳動部件不暴露在高溫爐，焚化爐的意外率非常低維護，節約維護成本。以及更高水平的自動化控制，操作和維護人員少，減少維護工作量。

6）可靠性高。國產設備在近幾年的焚燒爐運行的低故障率。

7）高排放控制水平。煙道氣中的嚴格控制，兩個，三個再燃燒煙道燃燒過程，更嚴格地控??制燃燒溫度，空氣比的量和停留時間，以減少產生的有害氣體，如烴類，一氧化碳和氮氧化物。測試，從1-10 PPM HC含量2-3 PPM NOx水平35 PPM，煙氣排放低於在美國和歐洲的標准，特別是在系統中的煙道氣體排放的CO含量，以確保中的煙道氣體燃燒系統（850℃以上的溫度）停留不到2秒鍾，二惡英的排放量到最低限度，充分滿足歐洲和美國的排放標准。

2,1,2作品

垃圾進入焚燒爐的乾燥床，有自動送料干，然後送入第一級的爐排，爐排上動盪的高溫熱解爐，爐排爐的脈沖空氣動力裝置驅動的拋動，垃圾扔進下逐步爐排，高分子材料熱解，燃燒的其他物質。當然，直到最後刻錄成灰坑，所排放的自動清洗裝置。燃燒空氣被注入到爐排上的氣孔和夾雜著懸浮在空氣中時，垃圾焚燒垃圾。的揮發和熱解的物質進入燃燒室，進一步的熱解和燃燒的完全燃燒的燃燒室，用於第三級的未燃燒的煙道氣進入溫度的煙道氣通過加熱蒸汽鍋爐加熱表??面的第二階段，而煙道氣冷卻後出院。

2,1,3焚燒機制

入爐焚燒垃圾未經任何預處理。通過自動或手動控制進入到焚燒爐乾燥爐的供紙器的垃圾廢棄彎乾燥，熱解，和接受在主爐的輻射熱，在乾燥爐架，廢水蒸發，固體垃圾，更容易燃燒器。這階段的（乾熱解和氣化段）控制的燃燒用空氣，氧氣供給不足量。在高溫輻射影響的部分的垃圾，開始以化學分解，其中的高分子碳氫化合物和一氧化碳等可燃材料揮發出來的一部分，爐排的乾燥溫度控制在約500℃?600℃ ，因此是最好的熱分解溫度，可以實現最佳的分解效果，由於誘導風扇，在這部分的氣體內的主蒸發台的停留時間很短，只有1?2秒，由於氧氣供給是不夠的，只有25％的碳氫化合物，在主爐燃燒余燼，15％的固定碳，爐中燃燒的余燼，而餘下的60％的揮發性烴進入再燃室。乾燥後，進入第一爐篦的揮發性物質和可燃物質在爐床在高溫下通過熱分解，燃燒的。爐排垃圾焚燒爐篦上的固體留在左側，在劇烈混合的空氣和拋動，垃圾扔進一個新的水平的爐排繼續燃燒。一共有六脈焚燒爐排。在這種情況下，道威斯爐燃燒原理示意圖中，直到最後一個爐排，噴到空氣中燃燒時完全燃燒廢為灰坑和自動清洗裝置排出。整個焚燒爐再燃室介面的狀態，空氣，燃料顆粒，揮發性基本上不完全燃燒狀態是不一樣的，由於各級爐排和廢物的燃燒量的燃燒強度和所需的空氣量，所以每個樓篦振動頻率和擺動幅度不能完全控制的計算機，測量精度高。根據不同的燃燒特性和熱傳輸模式可分為三個階段：第一階段被布置在爐膜壁管接受燃料燃燒產生的熱輻射。的燃燒用空氣從下部每個篦風扇，通過噴嘴送入爐內，以保持一個鬆散的浮動燃燒氣流廢物，這焚化爐都爐排的特性，有少量的流化床的特點。許多焦炭後，煙道氣中的顆粒的爐底和未燃燒的物質的燃燒，溫度達到860℃的第二階段是在第一階段，然後用燃燒煙道和定量高速的空氣噴流的煙道氣體引入到充滿活力的混合燃燒，仍然未完全燃燒的余燼繼續進入第二階段，然後劇烈的燃燒煙氣和過量空氣混合燃燒，溫度達到1000°C，這一過程不熱交換的主要目的是為了提高的煙道氣的溫度，加速分解混合前的煙道氣體中的有害物質;第三階段來控制溫度，在廢熱鍋爐進口，從省煤器出口部190採取℃煙氣被反饋到廢熱鍋爐，進入廢熱鍋爐的煙道氣的溫度保持在760℃下的高溫煙氣燃燒完全對流換熱，然後後，過熱器，省煤器，空氣預熱乾燥石灰和活性炭吸收處理，然後通過半干法煙氣處理設備和袋真空吸塵器描繪出來的引風機從煙囪排放到大氣中，吸收器下部排出的飛灰和石灰混合物由排灰裝置。

2,2馬丁爐機械爐排爐

2,2,1馬丁爐垃圾焚燒爐的主要特點

篦材料的要求，並要求加工精度高，接觸面的要求也相當流暢，相當小的差距，排與排之間的爐排，爐篦。 1）寬范圍的處理垃圾。分區棧垃圾，垃圾貯藏窖發酵，翻拌混合均勻成分的垃圾; 2）爐排式爐條。馬丁爐排用高鉻耐熱，耐磨鑄鐵，材料性能更優，獨特的爐排肋骨創建了一個封閉的風道結構，利用高速流動的主要空氣的熱量，篦去，玩在散熱鰭片，有效地減少了爐排的工作溫度，從而延長了使用壽命的爐排3）操作，實現全程機械化和自動化; 4）焚燒效果好; 5）的作用產生的煙霧少氣，排氣是很容易處理的，二惡英的排放符合環保標准。

，2,2,2的工程

垃圾通過進料斗進入傾斜向下爐排（篦進入乾燥區，在燃燒區和燃盡區）起到了很大的轉身，由於隔行掃描的運動之間的爐排，垃圾向下推動垃圾依次通過爐篦上的各個區域（垃圾從一個區到另一個區），，直到燒傷放電爐。燃燒空氣從爐排下部進入並與垃圾混合;高溫煙氣通過鍋爐的加熱表面，以產生熱的蒸汽，同時已被冷卻煙道氣，並最終排出的煙道氣處理設備處理後的煙道氣。

2,2,3的焚燒機制

運垃圾的垃圾車，卸入垃圾池垃圾起重機將刪除的垃圾翻拌，混合分區棧，操作系統打開程序的記者拒絕貯藏窖發酵混合混合均勻成分的垃圾，避免垃圾入爐熱值波動，導致爐內溫度過大的波動;堆棧發酵是解決高水分，低熱值垃圾焚燒重要的經驗，其降水機制的一部分的水，產生的沼氣，既提高了入爐熱值的廢物，並允許垃圾很容易點燃。發酵的垃圾堆棧大約兩到三天後，爬網的起重機下降到垃圾斗。料斗和滑槽從爐熄火關機在操作過程中用於點火的物料閘門的交界處，沒有垃圾槽的物料閘門允許爐和從外界隔開，以保持爐負壓。加熱曲線，把垃圾當的裝載門打開，沿槽的進料平台和下落的垃圾填滿了整個槽料裝置，垃圾推爐排燃燒器，垃圾爐排爐，發送過程中的熱輻射，而且一旦風吹乾燥，水分迅速蒸發，和燃燒，爐子的溫度逐漸升高到正常的狀態，當爐內溫度達到600℃，燃燒器的出口，垃圾焚燒爐的溫度繼續上升，並保持在約850℃。垃圾爐排轉干，浪費可燃成分完全燃燒的三個區域的燃燒和燃燒的余燼不燃灰渣鼓發送到落入渣機，碎渣機儲存水，保持水位起到水封，以確保穩定爐中的負壓推出火焰和冷卻灰分在爐渣中的機器的振動輸送機皮帶送至貯灰坑在投擲灰機進灰貯坑下落，廢物焚燒成為穩定，無害灰分。灰中的金屬有一個作用的振動輸送帶暴露，便於上面掛著吸出，匯集和包裝重用的振動輸送機分離器。垃圾焚燒處理過程中，一些細微的灰掉下來的爐排風室之間的差距，這些被稱為「漏灰灰色的計時系統中，依次打開風室在風中落入下面的閥門泄漏灰色的排放，泄漏灰灰罐，房間內的空氣壓力下灰槽的一端通過一個渣機，阻尼器和公共倫理辦公室的另一端連接漏灰排出系統的程序阻尼器瞬時開放，將漏灰吹法美聯儲碎渣機最後，一起的灰排走。橋式抓鬥起重機上面的灰的貯藏窖配備抓鬥抓取將匯集在貯灰坑灰，裝車外運垃圾填埋場。垃圾存儲坑以上的燃燒用空氣取自（垃圾池密封），兩個送風機的吸力和壓力進料，第一級蒸汽加熱器，所述第二階段的煙道氣加熱器，空氣的溫度上升至約250℃，然後通過加熱到公共空氣室分為一次空氣和二次空氣和一次空氣篦下，調整節氣門通過風室，最後，通過爐蓖管道垃圾層導入爐內，的量獲得最佳的空氣分配廢物焚燒;二次空氣阻尼器之前所需的從燃燒室上方的，拱在兩排噴嘴噴入爐通過二次空氣側風閥道通過干擾和補充燃燒氣體的氧，以實現充分燃燒後的氧。垃圾存儲坑引起的對周圍環境的污染，從提取的燃燒用空氣，將被污染的惡臭的空氣入爐進行高溫處理，並保持狀態的垃圾容器坑負壓力，以避免外逸。高溫廢物燃燒煙道氣中的第一吸入風機通過第一信道的鍋爐，溝道水壁耐火材料的下部鋪設有長期的耐熔帶的熱交換的速度減慢，因此，在此的區域內的煙氣溫度保持不低於850℃，分解二氧芑類物質的最大實益。敷設耐熔帶，也可避免在高溫的水壁的腐蝕被暴露到高溫煙氣。煙道氣中的冷凝物殘余物到第三信道的與對流加熱表面覆蓋和四分之一的信道，以加速的熱交換率，在鍋爐的出口管通過第二通道的輻射傳熱，熱交換，然後從頂向下急轉煙道氣的溫度降低到380℃左右。其次通過布置的第五信道的管狀煙道氣加熱器，最終與空氣熱交換，被冷卻至約270℃。第四信道有一個旁路鍋爐煙道和調整擋板，為了確保穩定在設定溫度值的溫度的煙道氣的靜電除塵器的入口，通過調整流動的煙道氣的量通過第四通道控制靜電除塵器的入口溫度的煙霧。煙道氣的煙道氣處理系統的熱交換完成後。

2,3 LXRF垂直旋轉窯焚燒爐
LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐由深圳市大族固體廢物處理設備有限公司，有限公司與環境科學系，工程聯合研究和開發，製造，並在垃圾焚燒過程中的關鍵設備。該研究項目為深圳市高新技術項目，並已申報了國家863計劃。建設部，建設工業廢水處理技術的發展，「焚燒爐是世界上最先進的光熱技術的發展目標，包括在第十個五年計劃和2010年規劃綱要2006-2010年氣化焚燒技術的研究和開發這項技術，在爐體的設計採用了獨特的專利技術。

2,3,1 LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐的特點：

設備利用率高，低碳內容灰，低過剩空氣，低排放的有害氣體，燃燒垃圾熱值低的困難。

1）先進的燃燒機制;
2）設備製造，經營成本;

3）生活垃圾，適應性強，適合中國的城市低收入熱值，水分高，不分揀垃圾，特別適用於醫療廢物和其他特殊垃圾，部分工業廢水; BR />
4）垃圾不要求預處理操作，實現全自動化;

5）焚燒效果;

6）煙氣是不容易處理，廢氣，二惡英的排放幾乎為零。

2,3,2作品

沿著旋轉式焚燒爐的爐設備冷卻水管或耐火材料，爐水平和輕微傾斜，通過在爐體的非停止的操作，使爐體垃圾全燃燒，爐傾斜的方向移動，直到倦怠出爐體並排在同一時間。
2 ，3,3焚化機制

熔爐結構分為熱解氣化器和二次燃燒室的熱解氣化器的燃燒水平分布分為乾燥部熱解部分，燃燒部，燃燒余燼段和冷卻從頂部向底部。垃圾進入熱解氣化器中的乾燥部第一片段中的部分上升通過熱分解，分解成一氧化碳，氣態烴類和其他可燃材料的熱解和氣化部和形成了煙道氣乾燥，水分蒸發;混合的煙道氣混合的煙道氣被吸入到第二燃燒室的燃燒後的殘留物的熱解和氣化（液體焦油，相對純的碳和垃圾本身包含無機石灰和惰性物質，等）接收到燃燒區充分燃燒的溫度，至一一〇〇年至一三〇〇年°C，它的熱量被用來提供部和乾燥部的熱解所需要的能量。殘留後，所產生的燃燒部燃燒的余燼段繼續燃燒到冷卻部從底部的一次空氣冷卻的（殘余物預熱一次空氣），通過爐蓖的機械擠壓，破碎渣系排出爐的熱解氣化器。小學殘余物層，以提供足夠的燃燒氧氣的燃燒部的空氣通過空氣消耗大量量的氧氣在燃燒區中的上行鏈路裂解段，並形成反應發生較少的氧或缺氧條件下的熱解和氣化。可以看出垃圾熱解氣化器，通過熱的解決方案，以實現分配的能量水平：裂解成分到二次燃燒室焚化，燃燒垃圾熱分解，氣化和燃燒形成的向下方向的運動的動態平衡後留下的熱解氣化器的熱解殘余物。饋送和排渣系統的爐段反映了物理和化學過程也穩定的連續穩定的操作，以便以確保持續正常運行的熱解氣化爐。

2,4流化床焚燒爐

2,4,1特點：

充分流化床燃燒鍋爐燃燒控制比煙氣除塵龐大而復雜的操作，高昂的運營成本，更高的燃油顆粒大小均勻性要求，需要破碎廠，石英砂設備的磨損和設備需要定期維護。

1）使用垃圾，煤，特殊布風，垃圾焚燒爐循環，徹底清潔處理垃圾;
2）可以安排兩個分離材料的分離和回送一個不同的重量比很好地控制燃燒，提高燃燒效率99％以上;

3）採用分級燃燒和爆炸分級低溫燃燒（爐膛出口煙溫為850℃），有效地抑制和減少的排放量二氧化硫和氮氧化物;

4）對於高含硫和氯子MSW，加入石灰石和尾部的洗滌方法，以減少SO2和HCl的排放，如

5）廢物從污水被泵入水熱處理爐，惡臭的垃圾儲存箱的二次風機吸燃燒焚燒爐，垃圾焚燒助燃空氣，地下水和周圍大氣環境的清潔，以維持
/> 6）獨特的灰分離的冷卻裝置中的冷卻的灰分適合流態化床材料進行排序，並反饋到流化床中。

2,4,2工程
/>爐多孔分配板製成的，在爐中添加大量??的石英砂，石英砂加熱到600℃以上，並在爐的底部鼓入的熱空氣在200℃或以上，使熱砂沸騰起來，再投資垃圾，垃圾熱砂沸騰，垃圾很快就會乾燥，火災，燃燒的比例較輕的未燃燒的垃圾，繼續沸騰燃燒，焚燒垃圾的比例較大，下降到爐底之後，水冷卻後粗渣，礦渣微粉分揀設備廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐繼續使用。
2,4,3焚燒
燃燒系統的機制的
鍋爐使用重力流化床燃燒模式和低倍率分餾周期由爐中，在材料分離集電極和材料，系統退回對於配置在空氣分配板的底部，被水冷卻的空氣分配板的三個部分返料器。爐膛上部膜的水，也稱為密相流化床燃燒室，一個倒錐形的下部。引擎蓋一種特殊形式的壓力構成的空氣室的空氣分配板由一個水冷管，由壓力空氣室的空氣分配板罩進入密相的主空氣的燃料開始燃燒，和材料吹走空氣分配板的二次風口任何人到爐從該床的上方的二次空氣，二次空氣的比例約為7:3，並且可以根據需要調節到燃料的變化和操作，可以實現完全燃燒的目的，但也控制的SO2的生成量氮氧化物。

此外，由當時的風導致了幾件管道的後牆進入密集的階段，分別擊中的垃圾，煤和返料灰，使垃圾，煤和返回材料灰和其他材料均勻地分散到床的化合物去，同時加強密相區的擾動的下部。

密相懸浮段的上部區域，在為了確保的煙道氣在爐中的停留時間為2秒以上，已擴大燃燒爐部分的煙道氣攜帶的材料繼續燃燒，爐周圍的放熱，由於橫截面擴大，和煙道氣懸浮段碰撞屋頂的防磨層，返回到密相的粗材料的一部分，煙道氣中只進行細粒物料遠離爐到隔板。四行撞擊式分離器的分離器，組成冷凝水渣管，設置在爐中的分離裝置的出口處，作為爐內煙氣通過一個影響隔板材料中的較厚的部分被分離出來，低於分離器收集桶的再循環燃燒爐返回後進行更精細的材料通過的煙道氣中分離出來，然後通過過熱器分為兩個分離器 - 下排氣旋風分離器的進一步分離和收集的細材料，通過U形返料返回到的面積？密相，繼續循環燃燒。過熱器純對流型的，分為兩種，為了防止高溫腐蝕，布置在爐膛出口，背後冷凝水渣管。為了確保壁的溫度不超過該溫度沿流動方向的煙道氣體，然後由低溫過熱器和高溫過熱器的表面有減溫器調節蒸汽溫度在0-40℃的范圍內，同時考慮到焚化廢煙道氣體積之間的兩個過熱器表面減溫器的恆溫器的特性為了防止過熱器管的磨損，在除了使用的鍍鎳基合金的磨損。兩個蝸殼鋼板溫度旋風鍋爐，外部鋼結構，內部鋪設保溫的過熱器管的前兩行後的慣性分離器布置在過熱器，保溫，耐磨材料。分離人口蝸殼安排，以確保分離效率達到了99.3％，在非機械閥單向閥的「U」飼養，以確保材料的通道通暢，並能承受高溫，穿耐垂直管中的空氣預熱器，上部和下部水平布置，空氣預熱器管螺旋槽管51×1.5，配備磨損和殼體的入口處，為了防止低溫腐蝕，空氣預熱器和反鍵。從屬考登管防腐。饋送系統被分為兩個系統都配置在前面的爐子的垃圾和煤的鏈輪飼料的廢物處理系統的移動設備以，垃圾送入爐通過鏈輪人口，播種均勻散落在床上廣播拒絕風吹斯托克送煤系統由兩個正壓力螺旋組成的一個單一的煤量是大於滿載的量的煤。鍋爐燃燒渣通過後側的空氣分布板排渣口連接到冷渣分離裝置，連續渣後冷卻，冷渣分離設備故障時，使用的緊急把人工間歇渣，渣渣管旋風灰隔離，全部或保持適當的材料層為准。的一部分返回到爐床的材料的溫度調節，爐出口氣體的溫度的裝置，以減少鍋爐出口煙??塵排放濃度，通過鍋爐，爐加適量的床材料的正常運行，以維持沙口。的材料層的高度，添加輔助燃料 - 原煤，以確保正常的熱和火電廠的發電。餘杭火電廠的垃圾焚燒爐已運行，運行情況良好，其操作：的垃圾焚燒爐，運行穩定，各項技術參數和指標均達到設計要求，以確保發電機組的正常運行，最長連續運行時間超過1個月，平均約7噸每小時的廢物焚燒，最大量可達11??噸/小時，垃圾成分，熱值的季節變化和適應性。

3，總結

3,1垃圾預乾燥