電力電纜自動收放裝置

⑴ 電纜卷盤的原理、性能、應用

a. 工作原理：
彈力式電纜捲筒的工作原理與鋼捲尺相似，利用蝸卷彈簧為動力來收卷電纜。當電纜被拉出時，收緊蝸卷彈簧而儲能，當外力撤消時，彈簧釋能，捲筒將自動收卷電纜。
b. 性能及特點：
安裝簡單，同步性能好，電纜張力小，但彈簧易疲勞，使用壽命短。
c. 適用范圍：
適用電纜：截面積35mm以下的動力電纜和24芯以下的信號電纜；
卷繞長度：不超過30m；
適用設備：如電磁吸盤、抓鬥、電動台車等等。 a. 工作原理：
重錘式電纜卷盤是利用重錘被提升而儲能的原理，自動卷取電纜的機械裝置。當拉出電纜時，帶動電纜卷盤旋轉，從而帶動與電纜捲筒同軸相聯的鋼絲繩捲筒轉動，提升重錘而儲存勢能。當捲筒需卷取電纜時，重錘下降釋放勢能，在鋼絲繩張力作用下，帶動與鋼絲繩卷盤同軸相聯的電纜卷盤轉動，同步卷取電纜。
b. 性能及特點：
結構簡單，性能穩定可靠，安裝維護方便。
c. 適用范圍：
適用電纜：截面積25~50 mm電纜。
卷繞長度：小於50m。
適用設備：特別適用於惡劣工況，如各種鋼包車、鐵水車、渣盤車等冶金車輛和礦山車輛。 a. 工作原理：
永磁耦合器為差速調整機構，向電纜卷盤輸出恆定轉矩。超出額定轉矩時，耦合器打滑。當設備駛向地面電纜錨位時，動力經永磁耦合器驅動卷盤收卷電纜，耦合器向卷盤輸出的轉矩大小可調，從而保證收纜的線速度與大車運行速度同步。
當設備駛離地面電纜錨位時，由於卷盤上的單向離合鏈輪，動力不能傳給電纜卷盤，大車運行時拖拽電纜，使卷盤產生大於系統阻力（放纜磁滯器）的轉矩，同步釋放出電纜。
根據實際工況，可選擇選擇移動設備傳動系統中的行走輪軸（JQC系列）或電動機（JQD系列）為動力輸出。
b. 性能及特點：
永磁技術用於捲筒傳動系統的末級，轉速低，無發熱現象；電纜張力大小可調，保護電纜，但不宜採用軸向單排，以免出現燥音過大的現象。
c．適用范圍
JQC-I：
適用電纜：截面積25 mm2及以下動力電纜及多芯信號電纜；
卷繞長度：當行程超過100m時，為了保證電纜排列效果，應加裝同步排纜器。
適用設備：各種電動平車，台車、過跨車等各種電動車輛，
JQC-II：
適用電纜：截面積10~35 mm動力電纜；
卷繞長度：小於300米；
適用設備：小噸位的各種門式起重機、水電站壩頂門機等。
JQD：
適用電纜：多芯控制信號電纜（需配有鋼芯）；
卷繞長度：垂直方向小於100米；
適用設備：特別適用於水電站壩頂門機的主副起升、液壓抓梁和清污機抓鬥等。
電氣要求：收纜時電機工作，放纜時電機停電。 a. 工作原理
從力矩電機的機械特性曲線可以看出，力矩電機為變轉矩輸出。在低轉速時輸出大轉矩；高轉速時輸出小轉矩，此特性非常合電纜捲筒的機械性能要求。
設備駛向地面電纜錨位時，力矩電機通電工作，經減速機放大轉矩後帶動卷盤旋轉收卷電纜。隨著卷繞直徑的增大,
力矩電機自動降低轉速，並增大輸出轉矩，從而保證收纜的線速度與大車運行速度同步，並保持收纜張力恆定。
設備駛離地面電纜錨位時，力矩電機的電動勢方向不變，大車運行時拖拽電纜，使產生大於電機正向轉矩的反向轉矩，同步釋放出電纜。
b.控制方式及特點
力轉電機具有長期堵轉的特性，與大車控制系統相對獨立，只需從設備總電源開關（或總接觸器）引出電源即可。電氣控制簡單、可靠。
大車上電後，捲筒電機通電，卷盤工作，無論大車正轉、反轉還是停車，力矩電機始終通電且相序不變；大車斷電後，電機斷電，卷盤制動。
c、適用范圍
適用電纜：截面積從10~185mm電纜；
卷繞長度：800米以下；
適用設備：門式、橋式、門座式起重機、堵取料機、壩頂門機、集裝箱岸橋、場橋、裝卸船機、冶金機械、水工機械和礦山機械等大型軌行設備。 a.工作原理
由三相非同步電動機和磁滯聯軸器組成電纜卷盤的動力調速系統。設備駛向電纜錨位時，電動機通電工作，通過減速機放大力矩後驅動卷盤旋轉收卷電纜。此過程中由磁滯驅動器進行差速調整，保證收纜過程與大車運行同步；設備駛離電纜錨位時，電動機通電且相序不變，大車運行時拖拽電纜，使卷盤產生大於磁滯驅動器的磁扭矩，同步釋放出電纜。
b.控制方式及特點
磁滯式電纜卷盤為恆轉矩輸出，電機必須與主機行走機構同步起動，而主機停止時可根據大車滑行情況，選擇對卷盤電機延時斷電。如果使用多台磁滯驅動器時必須保證電動機轉向一致，並符合訂貨要求。即：大車行走，卷盤電機通電，無論正車還是反車，卷盤電機相序不變；大車停，卷盤電機延時斷電。
c、適用范圍
適用電纜：截面積從10~240mm電纜；
卷繞長度：1000米以下；
適用設備：門式、橋式、門座式起重機、堵取料機、壩頂門機、集裝箱岸橋、場橋、裝卸船機、冶金機械、水工機械和礦山機械等大型軌行設備。 a.工作原理
BP系列變頻控制電機式電纜卷盤是目前國際上最先進的移動傳輸的解決方案，可滿足任何復雜工況的需求。根據公式F=T/R可看出（其中F為電纜張力，T為捲筒收卷轉矩，R為捲筒的收卷
半徑），如果能根據卷徑變化調整卷盤收卷轉矩，即可實現電纜張力恆定。
BP系列電纜卷盤的變頻器在閉環矢量（有速度感測器矢量控制）下，選擇開環轉矩控制模式，並通過厚度積分計算電纜卷盤的實際卷徑，准確控制電機的輸出轉矩，從而保證電纜在卷盤上卷繞時，根據卷繞半徑變化而自動進行轉矩調整（線性變化），保證電纜張力恆定，最大程度上保護電纜。
b. 性能特點
1、高集成、高智能化，響應速度快，與設備同步性能精確、靈敏。
2、無論在收纜、放纜，無論設備運行在軌道的任何位置，作用在電纜上的張力始終恆定，並且可通過變頻器參數輸入及控制櫃面版旋鈕操作，任意進行調整，最大限度地保護電纜，有效降低用戶的使用維護成本。
3、突破了磁滯式、力矩電機式等傳統電纜卷盤設計上的瓶頸，不受電纜規格、卷繞長度、設備速度及安裝高度等超常規格的限制，任何復雜工況的電纜卷盤均由一台功率不同的變頻電動機驅動。
4、適應性強，可在高負載下全日制下連續工作，性能穩定；
5、卷盤與設備為運行連動保護，有效防止電纜被拉斷等意外發生。
c.控制方式
BP系列電纜卷盤與設備的控制系統相對獨立，控制櫃可根據現場實際安裝在任何位置（室內或室外），只需從設備總電源開關或總交流接觸器輸出端引出電源接於控制箱空開即可。
d.適用范圍
可滿足任何復雜的移動供電要求，適用於門式、橋式、門座式起重機、堆取料機、壩頂門機、集裝箱岸橋、場橋、裝卸船機、冶金機械、水工機械和礦山機械等大型軌行設備的移動供電和數據傳輸。
7、 手動卷盤（SD系列）
常用於移動設備檢修時，臨時供電。
8、 軟管卷盤 （RG系列）
卷取金屬軟管、高壓膠管等，可實現水、汽、油等介質的傳輸，只是由旋轉接頭替代集電滑環，常用於煉鋼車間的的鋼包底吹氬氣、堆取料機的噴水降塵等。

⑵ 移動電纜盤是否可以在建築工地使用

可以。
移動電纜盤廣泛用於鋼鐵冶煉、石油化工、電力、電子、鐵路、建築工地、機場、礦山、采礦廠、給排水處理廠以及港口碼頭、商場、賓館等各類工礦企業作為引進設備的電源。電纜盤也可以做成空白面板，可安裝航空插座、工業插座、電話插座、電腦插座等各種插座。移動電纜盤也是我們的安全保衛者，安全移動電纜盤是目前市場上為廣大消費者所需的。可纏繞電話線、信號及數據傳輸線。
電纜盤特點：

1.適用范圍廣泛，可用多國萬用插頭
2.插座性能好，採用高品質純銅製作，沖壓成型，表面鍍鎳，保證插拔5000以上
3.材質好，工程塑料面板，不變型阻燃
4.安全防護等級高，高度靈敏的過熱過載漏電保護
5.一體式工程塑料線盤，耐酸鹼，耐油，耐腐蝕，高溫低溫不變形，可在-20°﹏70°工作
6.應用范圍廣泛，廣泛應用於石油化工，鋼鐵冶煉，電力，電子，鐵路，建築工地，機場，礦山，采礦廠，港口碼頭，商場，賓館等各類工礦企業

一、提前防範——保護器
工業電纜盤作為電力傳輸設備，其中可能引起突發事故的情況，無非是人體意外觸電，或者設備漏電，造成火災或者爆炸等情況。如何杜絕這類情況的發生，以及在這些情況發生的時候做出及時迅速的應對，成為使用電纜盤的工作人員最關心的事。因此，在工業電纜盤設計之初，研究人員就提供了一個終極保障，漏電保護器。漏電保護器的速度完全能夠確保一旦出現漏觸電情況，即刻斷電。
二、 當然這就要求漏電保護器具有極其靈敏的反應速度，就拿最為
危險的觸電事故來說，如果電流足夠大，例如電流達到5000mA，那麼哪怕人體接觸時間只有0.01秒，也會發生致命的危險。當然一般的電流是達不到這么高的，這只是說明，不同的電流環境對漏電保護器的反應時間還是有不同的要求的。
三、較高配置要求之下的工業電纜盤大多採用電磁式漏電保護器，電磁式漏電保護器的反應速度最快可達0.1秒，工業電纜盤的安全也能得到確切的保障。
四、 完善裝備——防水蓋
工業電纜盤還面臨著工作環境多變的情況，如建築行業多在露天環境下使用，電力設備以及電源插排等也可能暴露在外，一旦突然遭遇雨雪或現場塵土流水都會使沒有防護的插座發生短路危險。由此而引發火災將會造成極大的損失。
五、 這些由內而外的安全設置足以保障工業電纜盤、相關電器以及操作人員的安全。河北五星工業電纜盤使用便利、結實耐用且安全高效。

（1）智能型電纜盤，這類工業電纜盤最大的特點為設計先進，綜合了防水防塵、隨身十字插座等功能；

（2）新型防雨電纜盤
（3）三腳架型電纜盤，安全實用，暢銷至今；
（4）自動回收型電纜盤，這款產品具備防纏繞自動回收功能，使用更快捷；
（5）小車式電纜盤，工業生產長電纜可選小車式，用小車式可方便轉換，獨特的活式抽拉拉桿設計，自由靈活；
（6）輪車式電纜盤，輪車式配備高強度材質鋼管，手拉式把手，更大盤徑，繞線量更大，使用更輕便，特別適合工業環境使用；
（7）全塑阻燃型電纜盤，這款產品盤體及支架均採用阻燃材料，即使接觸到明火也會因材質的碳化而不會釀成火災，防火防水安全耐用。
（8）根據用戶的需求，我公司提供了不同盤徑大小可繞不同長度電纜的產品：
不同的繞線量決定電纜盤採用的盤體大小不同，或者說不同的盤體大小決定企業能用的電纜長度。

⑶ 電力電纜故障測試儀的儀器特點

一．概述：
電力傳輸是電力供應系統中的重要環節，近年來由於城市建設的加快和安全供電的需要，地埋電纜和溝道電纜越來越多的在廣大城鄉電力設施中得到廣泛的應用。電纜與架空線相比有下列優點：
1．佔地面積小，地下敷設不佔地面空間，可避免在地面設電桿、導線，有利於安全和市容美觀。
2．運行可靠，不受外界環境的影響，可避免風災、水災、風箏、鳥類等造成的短路與接地故障。
3．人身安全可靠，地下敷設可有效的避免線路斷線造成的人身觸電事故。
4．電纜的電容量大，有利於提高電網的功率因素。
正是由於以上原因，使得電纜在現代城市建設中得到廣泛的應用。但是由於電纜埋入地下，而且有些傳輸電纜還比較長（幾公里），所以當電力電纜發生故障而影響正常供電時也給查找電纜故障點帶來一定的困難。其主要原因在於電纜埋入地下，看不見，摸不著，有時在電纜敷設位置不清時將更難處理。過去在沒有先進的測試設備的情況下，查找一個電纜故障點往往需要幾天或十幾天時間。並會造成難以估量的停電損失。因此電纜故障的查找是多年來捆擾供電部門的重要問題之一。

二．電纜故障的原因分析：
電力電纜發生故障的原因是多方面的，但常見的故障原因主要有以下幾種：
1．機械損傷：很多故障是由於電纜安裝時不小心造成的、或靠近電纜附近施工作業造成的。有時如果損傷不嚴重，要到幾個月甚至幾年後損傷部位的破壞才發展到鎧裝鉛皮穿孔，潮氣侵入而導致損傷部位徹底崩潰形成故障。
2．電纜外皮的電腐蝕：如果電力電纜埋設在有強力地下電場的地面下（如大型航車，電力機車軌道附近），往往出現電纜的鉛包外皮腐蝕致穿，導致潮氣侵入，絕緣破壞。
3．化學腐蝕：如電纜路徑穿過酸、鹼性的地區，煤氣站的苯蒸氣往往造成電纜的鎧裝和鉛皮大面積和長距離的被腐蝕。
4．地面下沉：此現象往往發生在電纜穿越公路、鐵路、林區及建築群時，由於地面的下沉、樹根的生長而造成電纜垂直受力變形。導致電纜鎧裝、 鉛皮破壞甚至折斷而造成各種類型的故障。
5．電纜絕緣物的流失：電纜敷設時地溝凹凸不平，或處在電桿上的戶外頭，由於電纜的起伏、高低落差懸殊，高處電纜的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導致故障發生。
6．長期過荷運行：由於過荷運行，電纜的溫度會隨之上升，尤其在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導致電纜薄弱處首先被擊穿，在夏季，電纜故障多的原因正是如此。
7．震動破壞：鐵路軌道下運行的電纜，由於劇烈規律的運動導致電纜外皮產生彈性疲勞而破裂，形成故障。
8．拙劣的技工：拙劣的接頭與不按技術要求敷設電纜往往是形成電纜故障的主要原因。
9．在潮濕的氣候條件下作接頭，使接頭的封裝物內混人水蒸氣而耐不住試驗電壓，往往形成閃絡性故障。
10．外力損傷：近年來由於城市建設施工，大型施工機械的使用，而施工人員又不了解施工現場的地下情況而造成的電力電纜被鏟斷或挖壞。
在對電纜故障發生原因的分析中，極重要的是要特別注意了解電纜敷設中的情況，如電纜外表發現可疑之點，則應查閱電纜安裝敷設工作完成後的正確記錄，這些記錄應包括這樣的細節：銅芯或鋁芯電纜的截面積、絕緣方式、各接頭的精確位置、電纜路徑的走向、在地下關系中，某一電纜到別的電纜或接頭的情況（這一點應特別注意），以及兩種不同截面積的電纜對接頭的精確位置：有無反常的敷設深度或者有特別的保護措施，如鋼板、穿管、和排管等；電纜敷設中的技術人員的姓名（這些人是提供重要原始資料的來源之一）；以及電纜歷次發生故障的詳細記錄（地點及排除經過）。
當欲快速定位故障時，所有的這些資料都是重要的。由於製造缺陷而造成的電纜故障是不多見的。因而，對電纜故障的分析，如果考慮到上述的情況和細節，將使電纜維修技術人員得到巨大的好處。

三．脈沖法測試原理：
幾個基本的概念：
動力電纜在高頻運用狀態下的傳輸特性：
高頻電波在電纜傳輸過程中，其幅度、相位和速度等參數將有規律的發生變化，而非我們正常所想像中的情況。所以我們將利用電波在電纜中傳播的微觀變化規律，利用雷達測距原理來確定電纜故障點的距離。因此我們必須樹立起長線理論、阻抗概念與反射系數的概念。
長線概念：
長線是指導線的幾何長度比其所傳輸的電磁波的波長還長或者與之相近似的傳輸線。一般認為線長 L>λ/10 既可認為是長線。
例如：對於1000米電纜而言，交流市電的頻率為50Hz，其波長為6000公里，1000米電纜可視為短線。而對於5MHz信號，其波長為60米，1000米電纜可視為長線。
電波在長線上傳播時，長線上沿線各點的電流、電壓在一般情況下是不相同的，而在短線中沿線各點的電流、電壓是相同的。
長線的特性參數：
1、特性阻抗Z0： 電纜的特性阻抗與電纜的截面積、尺寸及周圍的介質有關。同軸電纜的特性阻抗一般為40—100歐姆，電力電纜一般為10—50歐姆。
2、傳播速度：Vp 電波在電纜中傳播時，將以一定的速度向前傳播，而傳播速度與電纜的介質材料有關。
對於油浸紙電纜其傳播速度為160M/us，不同的電纜介質其傳播速度也不同。
3、反射系數：反射系數與負載阻抗有著密切的聯系，根據分析可知終端反射系數K2為
K2=（ZL-Z0）/（ZL+Z0）
其中ZL 為負載阻抗。
由上述公式我們可以得出以下結論：
當故障點短路時，故障點阻抗ZL=0
K2=（ZL-Z0）/（ZL+Z0）=-1 出現負反射，幅度等於入射幅度。
當故障點開路時，故障點阻抗為無窮大 ZL=∝
K2=（ZL-Z0）/（ZL+Z0）=1 出現正反射，幅度等於入射幅度。
當故障點的阻抗等於或接近於電纜的特性阻抗時 ZL=Z0
K2=（ZL-Z0）/（ZL+Z0）=0 無反射。
而故障點阻抗介於0-Z0 之間時
K2=（ZL-Z0）/（ZL+Z0）=-1~0
出現負反射，幅度小於入射幅度。
而故障點阻抗介於Z0~∝ 之間時
K2=（ZL-Z0）/（ZL+Z0）=0~1
出現正反射，幅度大於入射幅度。
前面講了電力電纜在傳輸高頻電波時出現的一些物理現象，而這些現象在我們日常的電力輸送中是不可能出現的，但是我們正是利用這種物理現象進行電力電纜故障測試的。下面我們看一下一個脈沖波形在電力電纜中傳播的全過程。

脈沖測量法可以直觀的從電纜故障測試儀中觀察出電纜故障點是開路或著是短路的性質。對於低阻、短路和開路故障最簡單的測試方法就是脈沖測量法。
工作原理：
測試時，在故障相上注入低壓脈沖發射波形，該脈沖沿電纜進行傳播直到阻抗失配的地方，如象中間接頭、T型接頭、短路點、開路點或終端頭等，在這些點上都會引起波的反射。我們可以看到當故障相處於低阻或短路狀態時，反射系數為-1~0之間，故障點的反射波形為負反射。在電纜的中間接頭處由於阻抗的失配也將出現反射，但波形均比較小，由此我們可以判斷出電纜的中間接頭的距離。
如果故障點的負載阻抗ZL大於電纜的特性阻抗Z0 ，電纜將會出現0~1之間的正反射。如ZL 遠遠大於Z0時該故障點將沒有反射波形或波形很小不宜觀察。而該脈沖到達終點時，將在電纜的終端出現正反射。故我們觀察到的波形為終端波形。顯示距離為電纜的全長。而將信號加到好相時出現的是電纜的全長。
故障的性質可由反射波形的方向來決定。當我們在電纜的始端加正極性信號時，如果電纜的反射波形為同方向的正極性波形，則該電纜故障為高阻故障反之為低阻故障，或電纜短路。（這里強調一點：波形反映出來的高阻或低阻故障是針對故障點的阻抗與電纜的特性阻抗之比的特性，而不是我們日常用兆歐表測量出來的高阻或低阻，一般來講我們將故障點阻抗大於500歐姆的統稱為高阻。）
故障距離由測量脈沖與回波脈沖之間的時間差計算出來，這就涉及到我們前面講到的電波在電纜中傳播的速度問題，高頻電波在短線傳輸時是以一定的速度進行傳播的，而且電波的傳播速度與電纜的介質有關。例如對於油浸紙電纜其傳播速度為160M/US，對於交聯電纜其傳播速度為172M/US等。高頻脈沖在T時間段內，由電纜端頭以VP的速度向故障點傳播，到達故障點後經過反射，又以VP的速度返回，共行進路程為2倍的始端到故障點的距離，由物理學距離計算公式 S=V×T 可知，實際端頭到故障點的距離為 S=V×T / 2, 該距離可通過電纜故障測試儀的顯示屏幕直接讀出。
總結電纜故障測試原理要點主要有以下幾點：
1、電波在長線傳播中是以一定的速度進行的，並且各點的幅度不同。
2、電波傳播中如發生阻抗不匹配將發生反射，低阻或短路時反射系數為－1~0之間，高阻或開路反射系數為0~1之間。
3、不同的電纜的傳播速度不同。
4、障距離由S=T×V/2 計算得出。
前面講了電纜故障測試的原理，總結了4條基本的概念，這是測試電纜故障的基本思想，下面所講的是前面所講內容的延伸。
首先討論一下電纜故障的性質和分類：
電纜故障一般可分為短路故障、低阻故障、高阻故障和開路故障。
短路故障比較容易理解，既電纜完全短路，電纜故障點阻抗為零。
低阻故障一般可認為100歐姆以下的故障為低阻故障，注意：該分類是以電纜的特性阻抗而區分的。
高阻故障則指故障點電阻大於100歐姆的情況。
開路故障則指電纜完全斷開的情況。
而高阻故障中又可分為泄露和閃絡型故障。
泄露故障是指故障點存在一定的電阻，幾K到幾百兆之間，高壓實驗時泄露超標或高壓根本就加不上去的情況。
閃絡性故障則是故障點的電阻為無窮大，但在做高壓實驗時，當電壓加高到某一數值時，泄露突然增加，產生放電，高壓表指針擺動，而當電壓調低後泄露又恢復正常的情況。
了解了電纜故障的情況以後，就可以對症下葯的解決問題了。
對於故障點電阻小於1000歐姆的電纜故障可採用最為簡單的方法（低壓脈沖測試法）進行測量。具體接線如下：
把電纜故障測試儀的測試端頭，直接連接電纜的芯線與電纜的外皮之間，選擇低壓脈沖測試進行測量。利用電纜故障測試儀內部的脈沖發生器產生約100伏左右的低壓脈沖信號加到電纜上，信號在電纜上將沿電纜傳播，當遇到故障點時（或阻抗不匹配的地方）信號發生振動並且向兩端傳播，電纜故障測試儀將把發射脈沖信號和由故障點的返回信號進行撲捉，並經微電腦處理在顯示屏上顯示出來，我們就可以根據波形進行分析了。根據我們前面所講的理論，故障點故障的情況不同其返回的波形也將不同。短路故障和低阻故障波形將出現與入射撥反向的波形。前面的脈沖信號為電纜故障測試儀所發出的脈沖信號，而後邊的信號為電纜故障點的反射信號。我們看到這個信號的發射脈沖與反射脈沖是反向的，由電纜的反射系數的理論我們知道，K值為負，這說明該電纜的故障性質為短路故障。
分析了電纜故障的性質，下面再分析一下故障點的位置：以發射脈沖的前沿作為起始點，將第一游標固定在發射脈沖的起始沿，然後移動第二游標到反向波形的下降沿，由電纜故障測試儀自動計算出故障點的距離，並顯示在屏幕的底部。再看一下另外一幅信號圖形，我們看到這個信號的發射脈沖與反射脈沖是同向的，而由電纜的反射系數的理論我們知道，K值為正，這說明該電纜的故障性質為高阻故障或開路故障。同樣以發射脈沖的前沿作為起始點，將第一游標固定在發射脈沖的起始沿，移動第二游標到同向波形的上升沿，我們可以看到在電纜故障測試儀的屏幕的底部，由儀器自動計算出故障點的距離。
利用低壓脈沖測試法我們還可方便的測量出電纜的長度，在電纜無故障或電纜故障點的阻抗遠遠大於電纜的特性阻抗的情況下，低壓脈沖測試波形反映出來的是電纜的全長。測量電纜的全長在電纜測試中有著重要的意義。為了滿足不同電纜長度的測試，我們在電纜故障測試儀中設置兩種脈沖寬度的發射脈沖，其中窄脈沖用於電纜長度小於1000米以下的電纜故障測試，而寬脈沖用於大於1000米電纜測試。
從以上的應用我們可以看出，利用電纜故障測試儀的低壓脈沖測試法可十分簡便的測量出電纜故障的發生點，從而為我們下一步具體定點打下良好的基礎。
雖然利用低壓脈沖測試法可以解決電纜故障的低阻或短路情況，但對於電纜故障點的阻抗大於1000歐姆的情況，由於起反射波形很小，所以基本上看不到波形，所以說低壓脈沖測試適用於低阻情況，對於高阻故障應採用高壓沖閃測試，下面介紹高壓沖閃測試法。前面討論了低壓脈沖測試的方法以及適用范圍，我們知道低壓脈沖測試法只是適合於短路、低阻和開路故障，而現實中大量存在的是高阻故障和閃絡性故障，所以就必須採用新的測試方法來滿足不同的電纜故障測試。而高壓沖閃法測試電纜故障由於採用了較高的測試電壓，將電纜故障點擊穿而獲得電纜的傳播數據，故高壓沖閃測試法可滿足絕大多數電纜故障測試。
高壓沖閃測試法可分為電壓采樣和電流采樣兩種情況，首先討論電壓采樣的情況：高壓沖閃電壓采樣的接線如圖2所示。（略）
高壓沖閃測試首先要有高壓源，我們的高壓源為負向直流高壓發生器。還要有一定的儲能設備，我們採用高壓直流電容作為儲能設備。另外還有高壓放電球間隙，微分電感、分壓電阻R1，R2等組成。其中R1、R2為取樣分壓電阻，電纜上的電壓波形將通過分壓電阻分壓後引入測試儀器。下面我們分析以下工作過程：當我們調節負向輸出電壓並向高壓電容進行充電達到一定的幅度後，球間隙擊穿，高壓電壓通過球間隙、電感加到被測電纜上，由於球間隙是被負高壓瞬間擊穿而加到電纜上的，所以我們認為是一個負向高壓脈沖加到電纜上，根據長線電纜傳播的理論，該負高壓脈沖將沿被測電纜進行傳播。當負向高壓脈沖到達故障點時，故障點被擊穿，形成弧光短路，此時等效阻抗將發生變化，由原來未擊穿時的高阻變為短路狀態。根據電波反射原理，短路狀態K為-1，所以在電纜的故障點將產生一個正向脈沖，此正向脈沖將沿電纜向始端傳播，當正向脈沖到達始端時由於電感L的存在（電感對脈沖信號表現出高阻狀態，其反射系數K為正1），該正向脈沖將被重新反射為正向脈沖，並沿電纜向故障點傳播，而當該脈沖再次到達故障點時，由於故障點的放電過程並未結束，仍處於短路狀態，根據電波反射原理，短路狀態K為-1，因此該正向脈沖將被重新反射為負向脈沖，此負向脈沖將沿電纜再次向始端傳播，當負向脈沖到達始端時由於電感L的存在（電感對脈沖信號表現出高阻狀態，其反射系數K為正1），該負向脈沖將被重新反射為負向脈沖，並沿電纜向故障點傳播。以上過程在電纜中重復運動直到儲能電容上的能量用完，電壓降低到不能維持故障點放電為止。
以上是電纜故障點在被高壓電壓擊穿後，電纜中高壓脈沖運動機理。同時我們還應注意在高壓電纜在故障點放電過程中的另外一種現象，就是我們常說的高壓電纜擊穿後的震盪現象。我們知道任何電纜對於高頻信號來講都表現出一定的感抗，並可以認為這種感抗是電纜中每一微元電感的集合。當電纜故障點發生擊穿時，就形成了LC迴路，根據LC振盪迴路的特性在該迴路中將產生餘弦震盪，我們稱之為電纜放電中的餘弦震盪現象，這種震盪現象將是我們判斷故障電纜是否充分放電的重要標志。
根據以上所談到的機理，在電力電纜的高壓沖閃測試中，高壓電纜在放電過程中，實際上有兩種現象，在測量中我們實際上得到的波形是兩種現象的疊加波形。如圖4（略）：
在顯示波形全貌的圖形上，我們看到的是餘弦震盪的波形。而在局部波形圖上我們看到的是疊加在餘弦大震盪上的反射波形，而我們判斷電纜故障點的主要依據是電纜故障點擊穿後的反射波形，餘弦大震盪是否產生是用來判斷電纜故障點是否充分放電，只有電纜故障點充分放電，所產生的反射波形才是我們所要關心的波形。
高壓沖閃測試得到的高壓放電波形如圖，下邊的圖形就是我們談到的電纜放電後產生的餘弦大震盪波形圖，這證明該電纜已被高壓電壓所擊穿，並充分放電。而我們最關心的是疊加在餘弦震盪上的反射波形。我們可在主顯示區看到採集波形的展開圖象。下面我們對該圖象進行分析：根據我們前面講到的高壓沖閃放電脈沖在故障電纜中來回反射的現象，第一個上升脈沖為電纜故障被首次擊穿反射波形，而後的下降脈沖為該脈沖二次到達到電纜故障點後反射回來的反向脈沖。我們就對此脈沖進行分析，移動儀器的第一游標到第一脈沖的啟始沿，移動第二游標到反射脈沖的下降沿，在儀器的故障距離將顯示出電纜故障的距離。有時為了效驗其正確性也可用測試第二組脈沖進行測量，將儀器的第一游標到第二脈沖的啟始沿，移動第二游標到反射脈沖的下降沿，在儀器的故障距離將顯示出電纜故障的距離。兩組數據應該相等，到此為止我們以可以確定電纜故障點的具體位置了。使用這種方法基本上可以解決95%以上的電纜故障，所以我們應對這種測試方法熟練掌握。

下面介紹在高壓沖閃測試中一些特殊的情況：
一．靠近終端的故障：
當故障點在終端附近時，會出現故障點在未擊穿之前已有中斷反射波形出現，故在我們的儀器上會看到在上升脈沖之前有一個小的負向反射脈沖，這個負向脈沖就是電纜終端的反射脈沖。此脈沖的形成機理為：當球間隙放電而產生的高壓負向脈沖到達終點的瞬時，而此時故障點還未被擊穿，電纜終端呈高阻狀態，根據前面講的反射理論，高阻的反射系數為+1，所以會產生一同相脈沖並向電纜端頭反射，從而形成在電纜故障點被擊穿前的負向脈沖，所以我們在電纜故障測試中一般看到在故障波前沿有負向波存在，可判斷該故障點距電纜的終端不遠。
二．故障點在始端附近的情況：
當故障點在電纜的始端附近時，採集的波形將出現以下特點：
1 採集波形在開始就迅速上沖。
2 在前部出現密集的小波，這是由於第一個脈沖還沒有完成而後續波形擠壓所至而形成連續小幅度脈沖。
3 在一群小波之後基本上為一條直線，一般沒有餘弦大震盪存在。這是由於在整個迴路中感抗太小所至。當採集到具有以上特點的波形時可基本判斷故障點在端頭附近。距離可採用經驗公式累計計算。在密集小波中選取3-5個波，看一下顯示距離，再用所選波的數目去除以距離，可得出故障點的距離。這種測量一般誤差較小，適用於故障距離小於50米的故障點判斷。
三．故障點不放電的情況：
當放電球間隙調的太小或電容能量不足時有時可能會出現球間隙放電而故障點不放電的情況。故障點不放電則故障點就沒有反射波形，也就無法測出電纜故障點的距離，採集的波形特點為逐步上升的拋物線充電波形，在此上升的曲線中疊加有一些小的負向脈沖，此負向脈沖為電纜終端的反射波形。
造成電纜故障點不放電的一般可分為以下幾種情況：球間隙調節太小，導致在電壓不高的情況下球間隙被擊穿，而此電壓不足以擊穿電纜的故障點。解決的辦法通常採用拉大球間隙、提高工作電壓的辦法來解決。但應注意提高電壓應根據被測電纜的絕緣耐壓來確定，一般最高電壓應小於被測電纜耐壓的2.5倍。
高壓沖閃測試中儲能電容的容量對有效的將電纜的故障點的擊穿有著重要的意義。如果儲能電容的容量不足，在電容所儲能量不足以使電纜故障點有效擊穿，故障點將沒有反射波形，而形成不放電波形。根據測試經驗，對於1000米以下的電纜，電容的容量應在1.5微法左右，最小不得小於1微法。對於1000米以上的電纜可考慮按每1000米/1微法增加。而對於380伏特的低壓電纜。由於電壓限制，可考慮按每1000米4-8微法配置。
四．安全性問題：
在採用高壓沖閃法測試電纜故障時由於測試電壓等級較高，所以在測試應特別注意現場的安全性，在測試中應注意以下幾個問題：
1.地線的接線問題：由於本系統在放電過程中電流極大（大約為2萬伏特等級的短路電流），所以系統的接地線應絕對可靠。
2.由於放電迴路的電流極大，容易在接觸不良的狀態下產生地線電位抬高，造成設備損壞或人員觸電，所以放電迴路的地線應與測量迴路的地線應分別接地。
3.在所有接線完成後應仔細復查後，再通電實驗。
4.在做高壓沖閃電壓采樣時，在接好高壓系統後先不接入測試儀，做高壓空打實驗，在進一步檢查地線系統無放電現象、高壓系統正常的情況下再接入電纜故障測試儀進行高壓采樣。
5.在使用高壓組件箱中球間隙做定點放電時應將輸出端直接接到球間隙的放電端，並將線圈和分壓電阻斷開。
6.其他高壓操作的安全問題可參閱國家有關高壓電氣實驗的安全標准。
下面要討論的是另一種新的測試方法，叫高壓沖閃電流采樣法。
高壓沖閃脈沖電流采樣的過程，就是利用電流感測器將電纜故障測試中故障點擊穿放電的瞬態電磁波的傳輸過程記錄下來。並根據故障點放電脈沖在測試端與故障點來回反射時間計算出電纜故障的距離。
所需設備配置為高壓電壓發生器（俗稱高壓PT），一般電纜故障測試配置為3KV左右，控制保護器，高壓脈沖電容，放電球間隙，電流采樣器DL等組成。電流感測器的作用是通過空間的電磁耦合，將測試過程中電容C放電迴路中的瞬間電流變化信號傳導電纜故障測試儀中去。
測試中，當調節電壓高到一定的程度時，放電球間隙被擊穿，高壓儲能電容中的電能將通過放電球間隙向電纜轉移，形成放電脈沖電流，當電纜上的電壓達到電纜故障點的擊穿電壓時，電纜故障點產生放電。並在電流感測器上形成放電脈沖。由上一節介紹的故障點特性可知，如果此沖擊電壓—Ee幅值大於故障點g放電間隙的擊穿電壓，當此沖擊電壓沿芯線傳輸至故障點時故障點放電間隙將被電離，形成短路放電，在迴路中產生較大的突跳電流，該突跳電流將被電流感測器所接收，形成觸發脈沖。同時產生由—Ec→0的正躍階電壓向電纜的測試端和電纜的終端入射（向終端入射傳輸的過程可不考慮）。正躍階入射波傳輸至測試端時，考慮到球間隙此時仍被電離短路，而貯能電容C也可認為對正階躍電壓呈短路狀態，由電纜特性及反射系數概念可知，測試端的外阻抗因接有貯能電容C而變的非常低，遠遠低於電纜特性阻抗，對由故障點入射來的信號呈短路性質的反射，即反射系數接近於—1。所以，在測試端將產生負反射。該反射將向電纜故障點方向運動，當到達電纜故障點時.故障點被擊穿入射脈沖倒相後又向兩端傳播，這樣多次反射消耗能量，直至能量被消耗，放電過程結束。

⑷ 知道這三個關於電線電纜設備專業詞彙的請指點:

電線電纜專用設備中英文術語

電線電纜專用設備 Electroechnical terminology machinery and equipment for electric wires and cables
1生產設備
1.1軋機 壓延機 rolling mill rolling machine
將金屬線定錠軋製成一定形狀和尺寸桿材或型材的機器。
1.2連鑄連軋機組 continuous casting and rolling line
將電解銅、鋁塊或鋁錠連續進行熔煉、澆鑄、軋制和卷線成罪狀以製成桿材的設備。
1.3半連續鑄錠機 semi-continuous casting machine
將熔融金屬連續地注入結晶器以鑄成一定長度的錠坯，然後取出錠坯，進行下一次澆鑄的機器。
1.4圓盤鑄錠機 rotary casting machine
帶有若干個銅錠模的圓盤架，當其回轉時，可依次向各銅錠模中注入銅液以鑄成銅線錠的機器。
1.5浸塗法連續制桿機組 浸塗成型機組 dip forming system
藉助浸塗方法將熔融的銅液凝固在通過其中的銅芯桿上，再熱軋成一定尺寸的光亮無氧銅桿的設備。
1.6上引法連續鑄桿機組 upward continuous casting system
藉助於真空吸引，將銅、銅合金或其他熔融金屬向上吸入結晶器冷凝成桿，並將凝固的桿材連續引出的設備。
1.7型線軋拉機 wire flattening and profiling machine wire flattening and shaping machine
將金屬線桿連續軋制和拉伸而製成扁形或其他異形線的機器。
1.8剝皮機 rod shaving machine
用模具將軋制桿材表面缺陷和氧化層刨去以取得表面光潔桿材的機器。
1.9多模拉線機 multi-draft wire drawing machine
將金屬桿材或較大尺寸線材通過2個以上拉線模加工成所要求形狀和尺線植物 制呂的機器。
多模拉線機按拉制線徑大小的不同，可有以下各種區別：
大拉機（rod breakdown machine） 中拉機（intermediate wire drawing machine）
小拉機（fine wire drawing machine） 細拉機（very fine wire drawing machine）
微拉機（superfine wire drawing machine）
1.10單模大拉機 bull block 只用一個模子拉制大尺寸金屬線材特殊電線電纜製品的拉線機。
1.11多線拉線機 多頭拉張機 multi-wire drawing machine multi-line drawing machine
能同時拉制兩根或兩根以上金屬線的拉線機的總稱。
1.12光纖拉絲機 optical fibre drawing machine
將制光纖的石英預制棒經高溫熔融後直接拉成細絲並塗以保護層的機器。
1.13退火爐 韌煉爐 annealing furnace
將金屬線材進行退火以減小或消除冷加工硬化的爐子。
1.14接線和退火機組 continuous drawing and annealing machine
由拉線機、連續退火裝置和收、放線裝置所組成，能連續拉線與退火的設備。
1.15拉線擠塑機組 continuous drawing and extruding machine
由拉線機、連續退火裝置、擠型機、冷卻裝置及收、放線裝置所組成，能連續拉線、退火與擠塑的設備。
1.16拉線漆包機組 continuous drawing and enamelling machine tandem wire drawing and enamelling line
由拉線機、漆包機及收、放線裝置所組成，能連續拉張與漆包的設備，有時可配備退火裝置。通常是多根線同時拉制和漆包。
1.17束線機 bunching machine buncher
將若干根單線或股線以同一絞向和同一節距一次束絞成股線或線芯的機器。按回轉體每一轉能形成的節距個數可分單絞（扭）及雙絞（鈕）兩種類型。
1.18管式絞線形 tubular stranding machine tubular strander
由管狀回轉體的旋轉完成絞合作用經製造絞線的機器。各放線盤的籃架浮動地安裝在管體的軸線位置上。
1.19行星式絞線機 籠式絞線機 planetary strander cage stranding machine
由絞籠的旋轉來完成絞合作用以製造絞線的機器。一般由一段或數段絞籠組成，各放線盤子浮動籃架按一定規則對稱地安裝在絞籠中心軸線的周圍，線盤軸線與中心軸線垂直。
1.20盤式絞線機 rigid bobbin stranding machine disk type stranding machine
由絞盤的旋轉來完成合作用以製造絞線的機器。各放線盤的懸臂軸與絞籠軸心線平地安裝在絞盤上。
1.21弓式絞線機 bow type strander skip strander
由若干排列成一直線的回轉弓的同步旋轉來完成絞合作用製造絞線的機器。每個回轉弓各圍繞著一個放線盤的浮動籃架旋轉，可用於絞線或成纜。
1.22剛架式絞線機 無退扭式絞線機 rigid strander rigid cage strander
由剛性絞籠架的旋轉來完成絞合作用以製造絞線的機器。它沒有退扭裝置，放線盤的地架固定在絞籠架上不能浮動。根據支架結構的不同，可有叉式、星式、筒式、框架式等區別。
1.23雙絞機 twinning machine twinner 將兩根絕緣線芯絞合在一起的機器。
1.24對絞機 pair twister 將兩根絕緣線芯絞合成電話電纜對線組的機器。
1.25星絞機 star quadding machine 將四根絕緣線芯絞合成通信電纜星形四線組的機器。
1.28左右向絞合機 SZ stranding machine SZ strander
能使絞合產品成為一段左（S）向、一段右（Z）向絞合結構的機器。可用於通信電纜的星絞、單位絞、成纜的小規格電力電纜的成纜。
1.27交叉絞合機 cross stranding machine 在絞合過程中，各絕緣線芯在線組絞合斷面上的位置交叉改變的機器。
1.28行星式成纜機 planetary cabler 由絞籠的顫動來完成成纜工藝的機器。其各放線盤的籃架浮動地安裝在絞籠中心軸線的周圍。
1.29盤絞式成纜機 drum twister laying-up machine
由收線裝置及牽引機構旋轉而完成成纜的工藝的機器。
1.30擠塑[橡]機 plastic [rubber] extruding machine plastic [rubber[ extruder
通過螺桿擠壓將塑[橡]料擠包到導體或電纜芯上以構萬元產勻、密封和連續的絕緣層或護套的機器。
1.31連續交聯[硫化]機組 continuous cross-linking [vulcanizing ]line
由擠塑[橡] 機和交聯[硫化] 裝置等組成的設備，能連續擠塑[橡] 並完成交聯[硫化]的工藝過程。
1.32電子輻照交聯機 electron radiation cross-linking machine
利用電子束的照射使通過的塑料絕緣完成交聯反應的機器。
1.33硫化罐 vulcanizer vulcanizing tank 能使電線電纜絕緣橡皮或護套橡皮實現硫化的密封容器。
1.34乾燥浸漬罐 drying and impregnating tank
能使紙絕緣電纜芯實現乾燥和浸瑣處理的密封容器。
1.35 壓鉛[鋁]機 lead [aluminium] press 用熱擠壓法在電纜芯外包覆密封鉛 [鋁] 套的活塞式壓力機。
1.36擠鉛機 連續壓鉛機 (continuous ) lead extruder用熱擠壓法在電纜芯外連續包覆密封鉛套用的螺桿式擠壓機。
1.37皺紋金屬套機corrugated metal sheathing machine
將金屬帶材連續地縱包在電纜芯上，焊成密封管並軋製成皺紋金屬套的機器。
1.38裝鎧機armouring machine在電纜的金屬套或非金屬套上繞包鋼絲或鋼帶鎧裝的機器。
1.39鍍錫機tinning machine在銅線表面熱塗或電鍍錫層的機器。
1.40鍍銀[鎳]機silver [nickle] plating machine在銅線表面上電鍍銀[鎳] 的機器。
1.41 塗（清）漆機；（塗）臘克機lacquering machine在電線的纖維層表面上塗覆清漆並使之固化的機器。
1.42漆包機enamelling machine在金屬線材表面塗覆絕緣漆黑並使之固化的機器。
1.43絲包機yarn covering machine在導體上繞包天然或人造纖維絕緣層的機器。
1.44玻璃絲包機glass fibre covering machine在導體上繞包玻璃絲絕緣層後塗覆絕緣漆並使之固化的機器。
1.45紙包機paper lapping machine paper taping machine專用於將絕緣紙帶繞包在導體上的機器。
1.46編織機braiding machine在導體、絕緣層或護套上包覆金屬或纖維編織或用銅線直接編織成產品的機器。
1.47同軸對成型機coaxial pair forming machine coaxial tube forming machine
能在內導體上連續依次完成絕緣（有時內絕緣在另一台機器上進行）、外導體包覆、
屏蔽鋼帶包覆和外絕緣等工藝過程以製成同軸對的機器。
1.48繞桿機rod coiling machine將軋機軋制出來的桿材卷繞成圈或成盤的機器。
2輔助設備
2.1軋頭穿模機wire pointing and stringing-up machine wire pointer and stringer
將金屬線材或桿材的端部軋尖，穿入模孔後拔一不定期長度的機器。如無拉拔裝置則稱為軋頭機（pointer）。
2.2線模打孔機die drilling machine在拉線模模芯上打孔世界形勢擴孔的機器。
2.3鑽石磨楞機diamond form cutting machine diamond faceting machine
將鑽石磨削出平面以利進一步加工的機器。
2.4線模研磨機die grinding machine對拉線模模孔進行研磨以磨出正確孔型並使孔內各區有良好連接的機器。
2.5線模拋光機die polishing machine 對研磨好的拉線模模孔各區內表面進行拋光的機器。
2.6磨針機needle grinding machine對研磨拉線模模孔用鋼針進行磨削使達到一形狀的機器。
2.7復繞機rewinding machine將電線電纜成品或半成品從一個包裝件繞到另一個包裝件以進行檢查計米分割或重
新裝備用的機器。
2.8成圈機coiler coiling machine將電線電纜成品卷繞成圈的機器。
2.9電線電纜列印機marker marking machine在電線電纜外表面或絕緣線芯上印刷或壓印各種標志的機器。
2.10（成圈線）包紮機wire coil wrapping machine將成圈的電線電纜製品以繞包方式進行包紮的機器。
3主要工藝裝置及通用部件
3.1連續退火裝置continuous annealer能對行進中的導線進行連續退火的裝置。
3.2絲包頭yarn covering head
在電纜設備上進行繞包天然纖維、人造纖維或玻璃絲絕緣層的工藝裝置。
3.3包帶頭lapping head laping head
在導體、絕緣層或電纜芯上完成紙帶、塑料帶或金屬塑料復合帶的繞包工藝的裝置。
3.4鋼帶頭 鋼帶繞包裝置steel tape armouring head steel taping head能在電纜製品上完成繞包鎧裝鋼帶和屏蔽的工藝裝置。
3.5麻包頭jute serving head jute covering head
能在電纜外護層上完成麻線或其他類似材料繞包工藝的裝置。
3.6包紮頭binding head binder
用紗或塑料帶繞急在電纜芯或線組外面以保持其結構形狀穩定或作為標志的工藝裝置。
3.7電纜填充裝置cable filling applicator
將液體、半液體或粉末狀等填充劑填入電纜芯或空隙的工藝裝置。
3.8軋紋裝置corrugator corrugating drvice
在電纜金屬套上軋制出皺紋找藝裝置。
3.9輪式牽引裝置
牽引輪wheel haul-off capstan (haul-off)
被牽引的電線電纜製品或半製品繞在一個或兩個帶槽或不帶槽的旋轉輪上，依靠輪
與製品間的磨擦力牽引製品向前運動的裝置。
3.10履帶牽引裝置caterpillar (haul-off)
由兩條運動的環形履帶夾持並牽引電線電纜製品或半製品向前運動的裝置。兩條履帶各自環繞在兩個等速旋轉的鏈輪上。
3.11收線裝置take-up
把電線電纜製品或半製品連續會收繞在線盤上或其他盛線器具上的裝置。
3.12放線裝置pay-off
將成盤或成圈的電線電纜製品或半製品連續地放出進行復繞或加工的裝置。
3.13緊壓預扭裝置compacting and prespiralling unit
將圓形絞合導體通過輥壓模具壓緊以減小各單線間的間隙，縮小外徑，或同時改變斷面形狀並加以預扭的裝置。
3.14儲線裝置accumulator
在機組上能將電線電纜製品或半製品儲存一定長度，並通過改變該長度補償前後線速度差異的裝置，亦可藉以向調速裝置發出信號。
4工模器具
4.1（拉）線模drawing die
在軸線上有一個固定形狀及尺寸的孔眼的模具。金屬線材通過其孔眼時能被拉細或同時改變斷面形狀。
4.2（電線電纜）機用線盤周轉線盤 machine spool (for electric wire and cable) processing spool
裝載電線電纜製品或半製品在各道加工設備上周轉使用的盤具。
4.3繞組線（成品）線盤 delivery spool for winding wire
繞組線交貨用的裝載和包裝盤具。其筒體可為圓柱形或圓錐形。
4.4繞組線線桶container for round winding wire
用以裝載和包裝繞組圓線的圓桶狀容器。
4.5（電線電纜）的交貨盤 (電線電纜)成品盤
delivery drum (for electric wire and cable)
裸電線或各種絕緣電線電纜（不包括繞組線）交貨用的裝載和包裝盤具。
4.6單絲復繞機 single silk rewinding machine