外圓磨床自動上下料裝置

❶ 光刻機之後，美國對瑞士機床限制出口

近年來，為了阻止中國的發展，美國多次制裁中國高 科技 企業。據外媒4月底傳來的消息，美方要求瑞士不準再向中國出口高精度機床，理由是這些機床可能被中國用在殲20戰機生產線上，從而影響美國的國家安全。

顯然，即使美國要求瑞士停止為中國提供機床供應，也不會影響現有殲20戰斗機的生產規模，因為，作為一種國之重器，中國必然做好在瑞士設備斷絕供應後使用其他設備進行替換生產的方案。

熟悉機床的朋友都知道，瑞士機床其實代表了歐洲乃至全球的先進製造水平，這個850多萬人口的小國，卻擁有數十家世界頂級的機床企業，世界500強企業有21家（2019年數據），產值占據全球規模接近5%，機床出口位列全球第六。

而這樣一組近乎完美的數據，歸功於瑞士人嚴謹認真的「工匠精神」，對工藝有著精益求精的執著，瑞士機床企業有許多是屹立不倒的隱形冠軍。如瑞士有GF阿奇夏米爾，模具和高端零部件行業都會很熟悉，還有五軸聯動領域的龍頭、高速切削的領跑者米克朗，其他的還有瑞士精機、寶美、Schaublin、威力銘- 馬科黛爾、AFFOLTER、Tornos等10多家機床工具企業。

下面就和機械知網來看看這些機床工具企業（排名不分先後）：

旗下兩個分部，米克朗自動化和米克朗機加工，均坐落在瑞士（布德利和阿紐），並在德國、新加坡、中國和美國設有生產工廠。

瑞士GF阿奇夏米爾集團始創於1861年，其總部位於瑞士日內瓦，為全球著名的工模具製造工業領域系統化供應商。

產品包括：數控電火花加工機床(EDM)；數控線切割加工機床(WEDM)；高速加工中心(HSM)到相應的機床附件和自動化設備，其產品以高精度，高穩定性著稱於世。現階段，無論是電加工機床還是高速銑床都在模具製造、金屬/塑料部件生產、以及直接加工復雜精密零件中扮演著關鍵角色，瑞士GF阿奇夏米爾集團的電加工產品牢牢地把握著全球高端電加工機床的市場。該集團是當今世界生產EDM機床最強大的企業。

瑞士斯達拉格集團（starrag）是製造高精度機床的全球技術領導者，產品主要用於對金屬、復合材料及陶瓷材料工件進行銑削、車削、鏜削和磨削加工。目前斯達拉格擁有Berthiez、Bumotec、Dörries、Droop+Rein、Ecospeed、Heckert、Scharmann、SIP、Starrag和TTL十大品牌。

作為高端數控加工設備，斯達拉格STC系列五軸聯動葉片加工中心具有自動化程度高、加工效率高、加工精度高等特點，主要用於汽輪機、航空發動機、鼓風機、軸流壓縮機等設備的核心部件葉片的加工製造。

STC加工中心採用五軸聯動模式，可從任意角度進行五面加工，實現鋁、鋼、鐵及其它難加工復合材料的高效加工，並滿足最終精度的要求。斯達拉格加工中心屬於世界立式加工中心品牌第一梯隊。

瑞士寶美技術有限公司成立於20世紀60年代，總部位於瑞士西南部伯爾尼和日內瓦之間的薩爾斯鎮，員工人數現有130人。公司一直致力於小型精密數控加工設備的研究、發展和製造，專注於為小型精密復雜零件的加工提供解決方案，其產品除了廣泛應用於鍾表業、醫療器械、 汽車 零部件製造和輕工業外，還在航空航天、兵器、船舶等國防工業擁有一批穩定的客戶群。寶美立式加工中心屬於世界立式加工中心品牌第一梯隊。

瑞士威力銘- 馬科黛爾公司（Willemin-Macodel SA） 位於瑞士 Delemont 市，自1974年以來，一直致力於先進的加工中心、銑車復合加工中心、車削中心方面的開發和製造，尤其以五軸數控聯動加工復雜的高精度零件為特長。

其主打產品包括精密五軸加工中心、車／銑復合加工中心和並聯機床。行業應用以鍾表、醫療、航空／航天、珠寶、模具和微型精密零部件加工為主。其中推出了面向精密表芯加工的701S加工中心，8萬RPM的主軸、2個微米的重復定位精度，使得 701S 成為世界高端表芯加工的首選加工設備。

Precitrame Machines SA自1987年以來一直致力於開發最先進的自動化生產設備。該公司的主要業務領域是旋轉傳送機和精加工機。

07、肖布林機床公司

瑞士肖布林機床公司(Schaublin Machines SA)於1915年始創於瑞士Bevilard，主要製造精密車床、銑床和加工中心。2012年，推出全溫控的精密車削中心136/137-CNC，它代表了瑞士肖布林精密車床製造水平。

Tornos 公司成立於1914年，總部位於瑞士的穆捷（Moutier），至今已有超百年 歷史 。目前Tornos主要生產數控（CNC）瑞士型（滑動式主軸箱）車床、數控多軸車床以及精度更高的生產復雜零件的加工中心，向專業的細分市場提供獨特的解決方案，尤其是 汽車 、醫療和牙科、微機械以及電子行業。

瑞士阿福爾特精密技術有限公司（Affolter Technologies SA）創立於1919年，公司致力於為微機械工業級手錶製造業研發、生產及銷售各種機械和機床的電子及機械部件。它的主要產品為CNC數控系統及齒輪加工中心，它不僅僅是一台滾齒機床，採用多軸同步插補技術，可以在多種版本中為製表工業、航空航天工業、齒輪減速器、微機械工業及醫療設備工業的用戶提供標准和定製全套解決方案。

瑞士萊斯豪爾公司的 歷史 可以追溯到200多年前(成立於1788年)，是歐洲 歷史 最悠久的機床製造廠，萊斯豪爾公司的蝸桿砂輪磨齒機，按性能、效率、自動化、控制方式分就有NZA、OZA、AZA、A－ZO、ZB、SZA、SZ等多種系列，如RZ、300E、RZ301S型採用電傳動的新型機床，適用於多品種、中小批柔性生產，加工精度可達3－4級，在世界上處於領先地位。

瑞士ERNST-GROB恩斯特格羅布公司是世界著名 汽車 離合器齒轂沖孔冷成形設備及自動化生產線提供商，擁有世界唯一專利。同時，恩斯特格羅布公司還是 汽車 花鍵冷擠壓成形的著名設備提供商。擁有世界唯一專利技術的花鍵冷成型工藝，以非切削方式進行花鍵冷成型的加工。

ERNST-GROB公司提供現代化離合器齒轂沖孔冷成形自動化生產線，從冷擠壓成形，到去毛刺精整，再到沖孔成形一氣呵成，包括了自動上下料和物料輸送，可達到無人化看守的現代化水平，節約了人工。

瑞士斯圖德(Studer)公司位於瑞士圖恩，1912年弗里茨·斯圖德(Fritz Studer）先生創建。公司發展歷程如下：

斯圖德公司是瑞士最有代表性的外圓磨床製造廠，其中數控生產型萬能外圓磨床斯圖特Studer S22，是能實現個性化磨削解決方案的生產平台，S22技術規格為：最大磨削長度為800毫米，中心高度為175/255毫米，砂輪直徑可達610毫米。

60年以來，ESCO公司致力於開發及製造加工0.3~8mm小直徑工件的凸輪及數值控制自動車床，也叫做走心機，又稱作 ESCO 縱切車床、ESCO 走心式車床、ESCO 自動車床，目前比較正式的叫法是ESCO 走心機或自動車床。

看完上面13家瑞士機床介紹，雖說我們的高端機床不如西方，但是我們也是機床製造大國，更重要的是機床消費大國， 以前的大而不強並不能代表將來 。

其實不論是晶元還是高精度機床，如果部分我們企業依然秉承「 造不如買，買不如租 」的思想，那麼最終只會被時代淘汰。 中國作為全球製造業大國，也是世界上工業門類最為齊全的國家，我們在發展到一定程度以後，一定要向各領域的高端設備進軍，這樣才不會被西方國家卡脖子。

❷ 機床詳細的分哪幾類

簡析機床的幾大分類：
1、普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等。
2、精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3、高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
4、數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。
6、按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
7、按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。
8、按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。
9、按機床的適用范圍，又可分為通用、專用機床。金屬切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。對一種或幾種零件的加工，按工序先後安排一系列機床，並配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。柔性製造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。

❸ 無心外圓磨床上工件的 進給是由什麼推動的

砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適於磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適於磨削帶軸肩或凸台的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。

無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，採用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環磨削。

❹ 您好：請教一下，無心磨床加工零件外圓散差偏大，*外圓尺寸不穩定*的主要原因是什麼如何修理謝謝！

1、導輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導輪，修到無斷續聲即可。

2、磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪。

3、工件中心高不當，應適當調整。

4、托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板。

5、工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉動時，需要減小導輪傾角。

6、磨削輪或導輪平衡不好，應仔細平衡兩輪並重新修整。

7、前道工序工件有橢圓、菱圓時，可減少導輪的橫向進給量，增加磨削次數。

(4)外圓磨床自動上下料裝置擴展閱讀

無心外圓磨床按照砂輪架、托架在床身上的相對位置，可以分為三種基本結構形式：

1、砂輪架固定式

砂輪架固定式無心外圓磨床，這種形式的無心磨床的砂輪架固定在床身上，導輪和托架之間可作相對調整移動，在通磨或切入磨削時，導輪、托架和工件一同作進給和補償運動。砂輪和導輪主軸一般均採用懸伸式支承結構。特點：結構簡單，體積小，一般中小型無心磨床採用這種結構形式。

2、砂輪架移動式

砂輪架移動式無心外圓磨床，這種形式的無心磨床的托架固定在床身上，砂輪架和導輪架相對托架可作調整運動，特殊情況下可做進給運動。這類無心磨床的砂輪、導輪主軸多數採用雙支承結構形式。

特點：因為托架固定在床身上，所以工件中心相對床身是固定的，因此可以在機床上附設各種送料裝置或自動上下料機構。全自動無心磨床必須採用這種結構形式。

3、傾斜式

傾斜式無心外圓磨床，這種形式的砂輪、導輪中心連線與水平面傾斜α角。托架固定在床身上，砂輪、導輪主軸為雙支承結構。導輪架相對托架可做調整運動，砂輪架作進給補償運動。

特點：由於機床傾斜α角後，工件對導輪表面的法向壓力相對增加，從而增加了工件與導輪表面的摩擦力，對於帶動大型、重型工件的回轉提供了良好的基礎。

❺ 無心磨床的工作原理

無心磨床的工作原理：

無心磨床是由托板和導輪支持工件，用砂輪進行磨削。托板的上表面傾斜30°~50°，使工件靠切削力緊緊壓在導輪上，導輪軸線相對於砂輪軸線有一傾斜角度α（1~5°）。導輪低速轉動靠摩擦力帶動工件旋轉。由於傾斜角的存在，導輪與工件接觸點處的速度V導方向是斜的，它可分為兩個速度分量：一個是V工使工件旋轉，另一個是V進，使工件產生軸向進給運動。

V進和V工的數量關系如下：

V進=V導sinα.

V工=V導cosα.

式中：V導——導輪的圓周速度（m/s）.

V工——工件的圓周速度(m/s).

V進——工件的軸向進給速度（m/s）.

一般情況下，V導選0.166~0.5m/s。

由於導輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角α，工件與導輪不是線接觸。為使工件與導輪保持線接觸，導輪的形狀就不應是圓柱形，而應將其做成雙曲面形。為此修正砂輪時，金剛石筆的運動應根據角α加以調整。由於無心外圓磨床磨削工件時不用頂尖支撐，所以工件磨削長度不受頂尖限制，又因磨削時工件被支持在導輪和砂輪之間，不會被磨削力頂彎，所以可磨削細長工件。

無心磨床是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，並使工件發生進刀速度，至於工件支架乃在磨削時支撐工件。無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，採用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環磨削。