全自動軟水裝置

『壹』 全自動軟水裝置型號都有哪些

全自動軟水裝置型號有很多，主要是根據樹脂罐尺寸、樹脂的填裝量、進出口管徑、額定流量和安裝尺寸來選擇型號的，下面是參考參數：

『貳』 全自動軟化水裝置是怎麼組成的

自控軟化器裝置一般是樹脂罐、鹽桶、自控閥機頭三部分組成，自控閥內有再生和軟化兩個系統組合而成…。。華粼水質

『叄』 全自動軟水處理裝置的原理

全自動軟化水設備具有體積小、操作簡單、自動運行無須人工操作等特點，已廣泛應用於石油化工、煉鋼、軋鋼、大型變壓器、輕工紡織、食品衛生、賓館飯店等工業或民用系統的鍋爐、冷卻循環水等系統。
標准工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
技術參數：
原水硬度：3-10mg-N/L
出水殘余硬度：≤0.03mg-N/L
工作壓力：0.2-0.6MPa
工作溫度：2-50℃
自控電源：220V 50Hz
耗電量：10W
樹脂型號：001×7型強酸性陽離子交換樹脂
入口壓力低於0.2MPa需加裝管道泵
設備總壓損：0.03Mpa

『肆』 全自動軟水器的工作原理是什麼

原理：全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間，流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。2、反洗樹脂失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。3、再生再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。4、置換在再生液進完後，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。5、正洗目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。6、鹽箱補水向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅

『伍』 全自動軟化水裝置有什麼技術要求

全自動軟化水裝置技術要求：

1、離子交換器的設計壓力應不小於0、2MPa。

2、交換器版內盛裝的001×7陽離子權交換樹脂。樹脂層高度由計算確定。

3、順流再生與逆流再生固定床離子交換器的反洗膨脹高度應不小於樹脂層高度的40%;浮動床應留有樹脂層高度15%的空間。

4、碳鋼製作的交換器內表面應有防腐塗層或襯里。

5、鹽液罐(或鹽池)必須選用具有抗氯化鈉腐蝕的材料製造或採取防腐措施。

可以參考一下網頁鏈接這個網頁里的內容，這個寫的還是比較詳細的。

『陸』 全自動軟水器工作原理

工作原理
水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水內表盤和控制盤容的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信 號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。
QC-RST系列軟水器由兩個樹脂罐（主罐和副罐）水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處於工作狀態，而另一個罐處 於再生或備用狀態，再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對於不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應 的工作和再生周期。
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

『柒』 全自動軟水器的技術參數

1．處抄理效果
①出水硬度：≤0.03mmol/l。
2．進水要求
①.原水硬度：符合《自動控制鈉離子交換器技術條件（GB/T18300-2001）》；
②.進水濁度：<10mg/L；
③.入口游離氯：≤0.3mg/L；
④.入口懸浮物：<5mg/L；
⑤.入口含鐵量：<0.3mg/L；
⑥.入口水壓：0.2-0.6 MPa；
⑦.入口水溫：5-45℃。
3．運行參數
①.樹脂型號：001×7強酸型陽離子交換樹脂；
②.工作電源：220V±22V/50HZ；
③.再生方式及控制：順流動態再生型，時間控制、流量控制、檢測控制；
④.介面形式：螺紋或ABS法蘭。

『捌』 全自動軟水器的設備類型

時間型全自動軟水器 TMFA 水質軟化 用水時間較規律時選用 流量型全自動軟水器 TMFB 水質軟化 連續用內容水時選用 附註：
1.時間控制型全自動軟水器：
到設定時間才開始還原，最短周期為一天，適用於空調系統等用水量穩定的系統供水;
具有控制方式簡單、成本低、操作簡便的特點。
2.流量控制型全自動軟水器：
流量達到設定值時開始還原;適用於所有的系統供水;
該方式精確度高，出水穩定可靠，設有記憶功能，停電後不需要重新進行數值設定。

『玖』 全自動軟化水裝置鹽箱的水怎麼進入

自動控制軟化器,以時間控制的補水程序(向鹽箱補水),當軟化器的再生程專序完成後,才向鹽箱補屬水,並以鹽閥來控制鹽箱內鹽液水位最為穩妥,我單位生產的水處理設備一般都配套了鹽液水位自控裝置,以保證軟化器時時刻刻產水正常…。一傑水質

『拾』 全自動軟水器的設備選型

富萊克復軟水器：
康科軟水器：
多閥制系統全自動軟水器潤新軟水器全自動軟水器的選型
1、首先您要提供所需要使用軟化水的系統是哪種：
1）採暖2）冷卻補水3）工藝用水4）蒸汽鍋爐5）鋼鐵冶煉行業6）化工制葯行業
2、系統用水時間：
即運行時間/小時用水量/平均值/峰值/
設備是否需要連續供水？若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。
3、源水總硬度
水源是市政自來水\地下水\地表水源,使用地區的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高，其周期制水量必然要相對減少，由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。
4、所需的軟水單位流量（噸/小時）。
這由用戶設備的性質和要求而定；
5、周期制水量的設定
在軟水器型號設定之後，根據原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量（噸）。蒸汽鍋爐全自動軟水器、熱水鍋爐軟水器、交換器、蒸發冷凝器軟水器、空調全自動軟水設備、直燃機等系統的補給水的軟水器