化工裝置安全設計的概念

❶ 化工設計的名詞解釋

化工設計是把一項化工工程從設想變成現實的一個建設環節。涉及如下多個方面（1）經濟、技術; 資源、產品、市場、用戶、環境; （2）天時地利人和以及國情、國策、標准，法規；（3）化學、化工、工藝、機械、電氣、土建、自控、三廢治理、安全衛生、運輸、給排水、採暖通風等專業。化工設計是一項綜合性很強的技術活動。化工設計不同於化工原理設計，後者是對某個單元裝置的設計。我傳統上對化工設計的分類是依照基本建設項目進行分類的，分為新建工廠設計、原有工廠的改建和擴建設計以及車間、廠房的局部修建設計。
補充
化工設計包括三種設計類型：新建工廠設計；原肆裂消有工廠的改建和擴建設源純計；廠房的局部修建設計。每種化工設計通常分為以工廠為單位和以車間為單位的兩種設計。
工廠化工設計包括廠址選擇，總圖設計，化工工藝設計，非工藝設計以及技術經濟等各項設計工作。其中化工工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算，設備選型，車間布置設計以及管道布置設計，向非工藝專裂知業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。

❷ 化工裝置的料倉設計壓力安全閥和真空安全閥同時存在，那是不是可以設計一個呼吸閥就可以了呢

你所說的料倉就是所謂的儲罐。
儲罐的超壓或者真空原因大致有如下幾條：
1.天氣回的冷熱變化，導致答儲罐的熱漲冷縮
2.晴天陽光直射，導致儲罐內介質蒸發或揮發
3.原料的泵入或者泵出
使用呼吸閥最省事不過了
有需要的的話可以給你推薦一些品牌及產品

❸ 安全設計診斷是哪個文件要求

是政府文件要求。文件名是關於規范在役化工生產裝置安全設計診斷工作的通知，用於規范安全設計。安全設計診斷是貫徹安全第一預防綜合治理的安全生產方針為主題，對裝置進行檢驗。

❹ 平價一個設計設備工藝過程是否安全從幾方面考慮

化工生產具有高溫高壓、深冷負壓、易燃易爆、介質有毒、腐蝕性強、生產過程高度連續性等特點，對工藝操作控制的要求非常苛刻，為了確保裝置建成後運行安全，特擬寫《綜合利用項目系統安全方案》，從工藝的安全設計和安全控制、防火防爆等幾個方面去綜合考慮，從源頭上消除隱患，在過程中控制風險，全面實現安全生產。

第一節、工藝安全設計
安全設計就是把生產過程中潛在的不安全因素進行系統地辨識。這些不安全因素能在設計中消除的，則在設計中消除，若不能消除的，要在設計中採取相應的控制措施和事故預防措施。從設計階段對安全問題進行科學和周密的考慮，避免設計上的「先天不足」，是化工生產中的一個至關重要的環節。
一、安全設計應考慮的因素
化工安全應考慮的因素很多，可以概括為「八防」：
1、防火防爆，如配置可燃氣體報警儀、安全閥、壓力表等；
2、防中毒和窒息，如配置有毒有害氣體檢測儀，氣體泄露檢測、排風連動裝置；
3、防機械傷害，如旋轉機械加防護罩；
4、防物體打擊，如在立體作業區域加裝物體墜落分隔層；
5、防高處墜落，如加裝防護欄；
6、防觸電，安裝漏電保護器；
7、防灼燙，如將管線盡可能的設計為非正面對人的位置；
8、防職業病，如通風除塵等工業衛生措施。
二、工藝安全設計包括的內容
工藝安全設計是安全設計的主體和核心，它主要包括以下內容：
1、工藝路線的安全設計；
工藝路線的安全設計，應根據不同的生產工藝，綜合考慮各種工藝危險因素進行設計，選擇先進、可靠、安全的工藝路線。
2、工藝裝置的安全設計；
（1）、工藝裝置設計的安全要求
在工藝裝置設計中，必須把生產和安全結合起來，加以妥善全面地處理，並符合以下基本要求：
①、從保障整個生產系統的安全出發，全面分析原料、成品、生產過程、設備裝置等的各種危險因素，以確定安全的工藝路線，選用可靠的設備裝置，並採用有效的安全裝置和措施。
②、在生產運行過程中，能有效地控制和防止火災爆炸的發生。防火方面，根據生產中存在的可燃物、助燃物、點火源的情況，對形成的火災危險採取相應的消防措施。根據可能形成爆炸性混合物
的條件、起爆原因和傳爆條件，採取相應措施，控制和消除形成爆炸的條件，阻止爆炸破壞作用的擴大。
③、有效控制化學反應中的超溫、超壓、和爆聚等不正常情況，並採取相應的預防措施。
④、對可能產生大量泄漏危險的設備系統，採取相應的檢測和安全防護措施，避免物料泄漏造成火災、爆炸和中毒。
（2）、工藝裝置內的平面布置
從防火防爆的安全形度出發，工藝裝置內布置應盡可能滿足以下要求：
①、工藝裝置內的設備、建築物平面布置的防火間距應滿足有關標准規定。
②、工藝裝置內的設備宜布置在露天或半露天的建築物、構築物內，盡量縮小爆炸危險場所范圍，並按生產流程、地勢、風向等要求分別集中布置。
③、明火加熱設備應遠離可能泄露的可燃氣體或蒸汽的設備。兩個或兩個以上的明火設備應集中布置在裝置的邊緣，並處於散發可燃氣體或蒸汽的設備全年最小頻率風向的下風側。
④、甲、乙類生產裝置的設備、建築物、構築物應布置在裝置的邊緣；高壓及有爆炸危險的設備，通常布置在一側或放在防爆構築物內。

❺ 化工安全設計中如何選擇公用工程系統

我們在進行化工廠設計時，有一個必須完成的項目，那就是公用工程系統的設計，公用工程從字面意思上就是不是單獨使用的，而是全廠共同使用的工程，根據劉承先編寫的《化工生產公用工程》一書，將化工生產必須的公用工程分為了主要的供水、供冷、供熱、供氣、供電五項，這是根據物質或者能量的形式進行的劃分。根據上述歸類方法繼續細化其實功能差距還是很大的，比如供水包括工藝用水和生活用水，供氣也包括蒸汽管網系統和壓縮空氣、氮氣系統等等，功能是不一樣的。如果說上述公用工程的定義將整個工廠公用工程都涵蓋在內，那麼其實還有一種狹義的公用工程概念，也就是為工藝系統設計的一套的電力系統、製冷系統以及供熱系統。這其實也是我們在進行工藝能耗優化上所關注的公用工程。

化工廠的管廊其中也包括輸送一部分公用工程那麼，化工廠工藝系統公用工程（我暫且就這么叫了）具體有哪些呢？電力系統，因為電力的使用與工藝溫度沒什麼關系，因此也不需要進行梯度的細分，主要是為泵、壓縮機等模塊提供電力供應。製冷系統，常用的，也是最為便宜的工質是循環冷卻水，不過這里我需要提一下循環冷卻水的溫度區間，循環冷卻水的溫度區間其實是與工廠當地氣溫以及季節有關系的，一般設計時上水和回水溫度區間30~40℃左右，回水溫度不超過42℃以免結垢。但是在Aspen Plus軟體當中默認的循環冷卻水上水和回水溫度分別為20℃和25℃，這個其實需要自己根據實際情況進行修改的，不能直接就使用。

根據循環冷卻水的溫度，加上換熱溫差，一般只能將物料冷卻到40℃左右，如果需要冷卻到更低的溫度呢？就需要使用到冷凍系統，冷凍系統一般分為兩類，無相變的和有相變的，無相變的例如冷凍鹽水，包括氯化鈣冷凍鹽水、丙二醇水溶液和乙二醇水溶液，冷凍溫度不能低於-35℃，一般有-10℃和-25℃兩個梯度。如果需要冷卻到更低溫度，那麼就需要用到更昂貴的冷劑了，也就是有相變的冷劑，包括氨、乙烯、丙烯、甲烷等。液氨製冷一般單級製冷為-30℃左右，雙級製冷可達到-50℃左右。丙烯製冷溫度一般可達到-40℃左右。乙烯製冷溫度可達-100℃左右，當然一般想要達到這么低的溫度通常使用的是復疊製冷系統，例如乙烯/丙烯復疊製冷。以上所描述的冷凍公用工程已經涵蓋了0~-100℃下各個梯度所需要的製冷劑，大家需要根據自己的冷凍溫度選擇相應的製冷劑。

復疊式製冷技術說完製冷系統，再來說供熱系統，供熱系統，根據不同的溫度，使用不同的供熱介質，在溫度較低的情況下，使用蒸汽管網系統進行供熱，當溫度更高時，通常還會增加燃料氣或者燃料油系統通過燃燒供熱。蒸汽系統按照蒸汽壓力分為低壓蒸汽、中壓蒸汽和高壓蒸汽，不過具體壓力等級之間的區分界線根據不同的領域有不同的劃分，並沒有統一標准，這里僅給一個大致參考：低壓蒸汽＜1.0MPa，中壓蒸汽1.0MPa-4.0MPa，高壓蒸汽4.0MPa-12.0MPa。化工廠通常使用的是中低壓蒸汽，各個蒸汽壓力等級所能提供的溫度就是該壓力下水的飽和溫度了，大家可以直接網路查詢數據。不同的裝置和工廠會根據需求設置不同壓力等級的公用工程蒸汽，比如0.6、0.8、1.0、1.3、2.5、3.8、4.5MPa。

飽和蒸汽溫度壓力對照表如上所述，查詢數據4.5MPa的高壓飽和蒸汽溫度也僅為257℃左右，所以為了能夠將物料加熱到更高的溫度，比如400℃，也有企業會使用過熱蒸汽作為公用工程，所以大家看到這樣的公用工程數據也不要一巴掌拍死，是有可能的，當然工業上常用的一般還是將飽和蒸汽作為公用工程。如果溫度更高呢？那就需要考慮更高溫度的熱公用工程，比如電加熱、燃料氣加熱、燃料油加熱，加熱爐就屬於這一類。這個加熱的范圍就比較寬了，從300℃到800℃以上都可以使用。

煉廠加熱爐以上就是對工藝系統公用工程的較為整體的介紹了，如何選擇公用工程根據不同的裝置不同的工藝是有所區別的，需要根據工藝的溫度區間，不同設備的溫度需求，結合換熱溫差進行有目的的選擇。以上數據是小編根據書籍以及網上資料查詢所得，如有錯誤或者紕漏還請指正！
參考資料：
《化工工藝設計手冊》第四版
《化工生產公用工程》劉承先

❻ 化工安全技術操作規程的編制方法

有很多安全管理網站有範本可以參考一下。
如果要自己新編制一個，首先要識別危險源，根據危險源類別制定預防措施，根據預防措施提取出操作規程來避免安全事故的發生並形成條文上牌繼而形成操作規程。 操作規程內主要體現如何避免以下三條：人的不安全行為；物的不安全狀態；環境因素（如風、雪、雨、霧、潮濕等）

以下為我找到的相關資料，與你共享：
操作規程的內容和編制要點

第十條 操作規程包括工藝技術規程、操作指南、開停工規程、基礎操作規程、事故處理預案等章節（參見附件一）。
第十一條 工藝技術規程的內容包括：
（一）裝置概況：生產設計規模、實際能力、建成時間和歷年技術改造情況；
（二）原理與流程：該車間的生產原理與主要工藝流程描述；
（三）工藝指標：包括原料、生產輔料指標，半成品、成品指標，公用工程指標，主要操作條件，物仿扒料平衡，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標；
（四）生產流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應符合國家標准或行業標準的規定。
第十二條 操作指南是正常生產期間操作參數調整方法和異常處理的操作要求，編寫要點：
（一）以生產期間操作波動的調整為對象，以控制穩定為目標，防止異常波動引起生產事故的發生。
（二）首先確定針對的范圍和目標，經影響因素分析後確定對象（必須用圖），超過目標就認為操作波動，闡述正確的控制方法，能定量描述必須定量描述，不能定量描述的必須定性描述，針對可能產生的操作波動，提出應採取的對策措施。最後明確操作參數失控後所對應的事故處理預案。
（三）每個控制目標的操作指南應包括：控制范圍、控制目標、相關參數、控制方式、正常調整、異常處理。控制范圍不能超出工藝卡片規定的范圍（大指標），保持與安全閥定壓值、參數報警值的差距，不能觸及安全限制，預留安全操作空間；控制目標要給定更為嚴格的指標（小指標），確保操作平穩和優化；控制方式要以文字說明並畫出符合國家或行業標準的控制迴路圖。
第十三條 基礎操作規程是裝置進行各類復雜操作的基本操作步驟，主要描述機、泵、換熱器、罐、塔、等通用設備的開停和切換規程。主要內容包括：各種機泵的開、停與切換，風機的開、停與切換，中、低壓冷換設備的投用與切除，關鍵部位取樣等操作程序和注意事項。
第十四條 加熱爐操作規程列入基礎操作規程獨立編寫，主要內容包括：加熱爐開停、操作指南、事故處理預案。
第十五條 開工規程、停工規程、基礎操作規程、專用設備操作規程、事故處理預案等規程的操作步驟需要嚴格按照統一的格式編制：
（一）分頁順序。操作規程按照以下順序分頁：封面（第一頁）、審批表（第二頁）、版本記錄（第三頁）、統籌圖、綱要、操作、解釋。
（二）分級編寫。通過綱—目分級來攜領和建構其內容，分三級編寫：
A級是規程的綱要，規定了規程的主要操作順序和狀態，對所有穩定狀態及該狀態下的操作目標進行詳細規劃，主要用於統籌各個崗位或系統的操作。
B級描述詳細操作過程，不同狀態的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態卡、穩定狀態卡、最終狀態卡，操作目標以及目標下全部具體操作動作。B級操作步驟的編號與A級對應一致。
C級是要點和說明，主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規程的人員提供必要的說明，包括安全、設備、工藝流程圖表等。C級編號與B級對應一致。
（三）操作步驟的語句構成。操作規程編寫用語應統一規定，確保對同一個操作動作的描述語言在各個車間的使用者看來，表閉大碼達的意思都是一樣的，轎哪不會出現同樣一句話在不同車間使用有不同的理解。語句格式為：「（操作者代號）+（操作性質代碼）+（謂語動詞）+（賓語及賓語補足語）」的語言格式表達要闡述的內容，且每一句話只表明一項動作。一個動作規定了動作的性質、執行人、動作的內容以及要求達到的目的。
（四）操作者代號和操作性質代碼。分別用M、I、P作為操作者代號表示倒班班長、內操和外操；用「( )、[ ]、< >」作為操作性質代碼，其中「( )」表示對某項操作的確認，「[ ]」表示對某項具體操作的動作描述，「< >」表示對安全操作或確認的描述。
（五）穩定狀態卡。操作步驟進行到規定的穩定狀態時，需要插入初始狀態卡、穩定狀態卡和最終狀態卡，並列出進行條件確認的內容。
（六）提示卡。操作步驟之間，可根據需要插入提示卡，說明操作過程中的應引起注意的操作事項。提示卡內容必須注意細化、量化，避免原則性提示。
第十六條 開工規程、停工規程、基礎操作規程和專用設備操作規程，須按下列程序編制：
（一）確定穩定狀態。按照裝置或設備開停過程的特徵，規程編寫小組集體研究確定車間的穩定狀態。在穩定狀態之間是具體的操作動作，用於實現穩定狀態之間的過渡，將一個復雜而多變的過程分解成簡單的狀態和簡單無誤的操作動作，從而實現操作規程的可操作性和准確性。一個裝置的穩定狀態不宜過多，也不宜過少，一般以常規開停工大步驟為基礎。
（二）分級編寫。按照分級編寫的要求分別編制A級綱要、B級操作和C級解釋。
（三）編制統籌圖。按照A級的操作步驟，編制開停工統籌圖，並安排相應的時間進度，協調開停工過程中各個崗位操作。統籌圖中的操作步驟、編號與A級對應一致。
第十七條 對生產過程中難以用規則語言來描述的操作行為可以採用操作規定的方式來進行表達，與操作規程具有相同的效力。其中：
（一）長期操作規定。長期操作規定的每條內容只能規定一項操作，盡量達到簡潔、明確、具體的要求；必要時可以將有關的圖表編寫在操作規定中；長期操作規定可以多次使用，長期有效。
（二）定期操作規定。每個定期操作規定必須設定定期操作的日期和時間；定期操作規定可根據需要編制支持性文件。支持性文件為操作規程時，須以操作卡的形式使用和管理。
（三）臨時操作規定。臨時操作規定在規定的時間內（填寫在有效時間欄內）有效；臨時操作規定由車間主任批准生效，各相關班長必須簽字確認；臨時操作規定超過規定的有效時間必須及時從現場撤出。
第十八條 事故處理預案是車間發生一般生產事故或操作大幅度波動的狀態下，避免擴大事故范圍，使事故向可控制的方向發展，達到退守狀態的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標，明確操作處理方案。內容和要求包括：
（一）事故處理原則：描述裝置在事故處理狀態下的基本原則。
（二）緊急停工方法：描述裝置緊急停工的條件、各崗位/系統的操作步驟。
（三）事故處理預案
1、事故名稱：每個事故處理都要有具體、明確的標題。
2、事故現象：事故發生時最直接表現出來的異常，如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。
3、事故原因：分析導致事故的原因。
4、事故確認：列出確認事故的必要充分條件，對這些條件進行「是」或「否」的判斷，從而確定事故的屬性。
5、事故處理，包括：
1）立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進行的操作行為。
2）操作目標：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向。
3）潛在問題：提示處理過程中應努力避免的事故後果。
4）A級操作步驟：以框圖的形式列出操作步驟清單，各操作步驟都設有編號，要列出整個事故處理過程中必須特別關注的事項。
5）B級操作步驟：順序排列出包含具體操作的各處理步驟。
6）退守狀態：執行完成操作方案後，裝置應達到相對安全的退守狀態。
（四）事故演練規定

附件一：操作規程目錄：

第一章 工藝技術規程

1.1 裝置概況

1.1.1 裝置簡介

1.1.2 工藝原理

1.1.3 工藝流程說明

1.1.4 工藝原則流程圖

1.2 工藝指標

1.2.1 原料指標

1.2.2 半成品、成品指標

1.2.3 公用工程指標

1.2.4 主要操作條件

1.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標

第二章 操作指南

第三章 開工規程

3.1 開工統籌圖

3.2 開工綱要（A級）

3.3 開工操作（B級）

3.4 說明（C級）

第四章 停工規程

4.1 停工統籌圖

4.2 停工綱要（A級）

4.3 停工操作（B級）

4.4 說明（C級）

第五章 專用設備操作規程

第六章 基礎操作規程

6.1 機泵的開、停與切換操作

6.1.1 離心泵的開、停與切換操作

6.1.2 計量泵的開、停與切換操作

6.1.3 螺桿泵的開、停與切換操作

6.1.4 磁力泵的開、停與切換操作

6.1.5 往復泵的開、停與切換操作

6.1.6 其它類泵的開、停與切換操作

6.2 冷換設備的投用與切除

6.2.1 水冷換熱器的投用與切除

6.2.2 空氣冷卻器的投用與切除

6.3 關鍵部位取樣操作程序及注意

第七章 事故處理預案

7.1 事故處理原則

7.2 緊急停工方法

7.3 事故處理預案

7.4 事故處理預案演練規定

第八章 操作規定

8.1 定期工作規定

8.2 長期操作規定

8.3 臨時操作規定

第九章 儀表控制系統操作法

9.1 DCS系統概述

9.2 主要工藝操作儀表邏輯控制說明及工藝控制流程圖（PID）

9.3 裝置自保的邏輯控制規程

9.3.1 裝置自保的邏輯控制圖

9.3.2 裝置自保的邏輯控制說明

9.3.3 機組自保的邏輯控制說明

第十章 安全生產及環境保護

10.1 安全知識

10.2 安全規定

10.3 裝置防凍凝措施

10.4 本裝置歷史上發生的主要事故、處理方法及經驗教訓

10.5 本裝置易燃易爆物的安全性質：爆炸范圍、閃點、自燃點

10.6 本裝置主要有害物、介質（易燃易爆、有毒）的有關參數

10.7 本裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物

第十一章 附錄

11.1 設備儀表明細：將設備、儀表分類列表，註明名稱、代號、規格型號、主要設計性能參數等。

11.2 主要設備結構圖

11.3 裝置平面布置圖：必須標出危險點、報警器、滅火器位置。必要時可單獨畫出危險點、報警器、滅火器位置圖；

11.4 可燃氣體和硫化氫報警儀布置圖

11.5 裝置消防設施布置圖

11.6 安全閥定壓值

11.7 控制參數報警值

11.8 常用基礎數據
操作規程的編制方式和原則

第七條 各車間成立操作規程編制小組，車間主任具體組織，每一個小組必須包括管理、技術、操作（班長和崗位操作人員）三個層次的編制人員，至少由四人組成。

第八條 編制過程中，必須堅持由編制小組集體討論，在討論過程中不斷修改完善，並在徵求操作人員意見後，最終確定優化的操作方案。

第九條 操作規程的編制應遵循以下原則。

（一）操作規程必須以工程設計和生產實踐為依據，確保技術指標、技術要求、操作方法的科學合理；

（二）操作規程必須總結長期生產實踐的操作經驗，保證同一操作的統一性，成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利於生產安全；

（三）操作規程必須保證操作步驟的完整、細致、准確、量化，有利於車間和設備的可靠運行；

（四）操作規程必須與優化操作、節能降耗、降低損耗、提高產品質量、安全環保有機地結合起來，有利於提高裝置生產效率；

（五）操作規程必須明確崗位操作人員的職責，做到分工明確、配合密切；

（六）操作規程必須在生產實踐中及時修訂、補充和不斷完善，實現從實踐到理論的不斷提高。

❼ 煉油化工裝置的檢修安全知識

煉油化工裝置的檢修，是煉化工業生產得以正常進行的基本保證。檢修質量的好與壞、安全可靠性高與低，不僅直接影響著煉油化工裝置「安、穩、長、滿、優」運行，而且危及廣大人民群眾的生命和財產安全。今天小七就帶領大家一起了解石油化工裝置的維護檢修應怎樣來確保安全。
一、煉油化工裝置概述01煉油化工裝置的設備
煉油化工裝置是由各種設備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設備的性能是影響裝置生產水平的關鍵。不同煉油化工企業和不同裝置使用的設備各有不同，但按作用可將煉油設備分為六種類型，即：流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備和容器。流體輸送設備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和閥門；加熱設備主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱設備（如空冷器、換熱器等）及各類塔器（反應、分餾）和儲罐（原油、輕油、潤滑油）。
2煉油化工裝置存在的主要危險因素火災爆炸①
（1）物料互竄引起爆炸。生產中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質，因此，當物料發生互竄後，如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄人空氣（氧氣）中、或竄人檢修的設備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。
（2）違章動火引起爆炸。檢修前未採取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。
（3）用汽油等易揮發液體擦洗設備引起爆炸。石油化工企業在設備檢修時，按規定使用洗滌劑清污，但個別職工卻用汽油等易揮發的可燃液體作為洗滌劑，發生不少重大火災爆炸事故。
（4）帶壓作業引起爆炸。帶壓作業在石油化野友工企業，特別是在老裝置更多採用，因為裝置老化，跑、冒、滴、漏經常發生。為了確保正常生產，盡量採用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是允許的，也是安全的。但是，有的企業在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故。
職業中毒②
煉油化工生產中，有毒有害物質的來源是多方面的：有的作為原料、副產品、成品、輔助原料、反應產物或廢棄物等方式出現，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢修中產生的有毒有害粉塵散脊枯、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經皮膚吸收，造成檢修人員職工中毒。
其他因素③
除上述主要危險、危害外，石油化工設備維護過程中還有高處作業引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設備或線路引起的觸電傷害、轉動設備引起的機械傷害以及高溫介質灼傷、低溫介質凍傷、雜訊危害等。
二、 煉化裝置檢修特點要求1檢修特點
（1）復雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和產品清理、吹掃不徹底，就會發生火災、爆炸和中毒事件；裝置的塔高數十米，管線縱橫交錯，各種設備遍及各個角落，各工種人員縱橫向交叉作業。
（2）系統性。工藝裝置由各種設備按工藝要求構成一個龐大的系統，檢修按系統結構分類、分層次進行。
（3）規范性。檢修設備、安全設施、消防器材、機具擺放、工藝裝置中各種設備設施的拆卸安裝、安全標志及警示用語的張貼和懸掛、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程序化、標准化，必須符合安全技術規范規定。
（4）可靠性。必須在檢修、調試中質量達標，使裝置達到「安、穩、長、滿、優」運行的目標。
2檢修要求
檢修階段，常常涉及電工作業、拆除作業、動火作業、動土作業、高處作業、焊接作業、吊裝作業、進入設備內作業等，應嚴格執行各有關規定，以保證檢修工作順利進行。限於篇幅，以下僅介紹動火作業和進入設備內作業的安全要求。
動火作業①
（1）固定動火區與禁火區。應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定「固定動火區」。固定動火區以外一律為禁火區。
（2）動火作業及沖洞分類。在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業均屬動火作業。動火作業分特殊動火、一級動火和二級動火3類。動火作業必須經動火分析，合格後方可進行。
（3）動火安全作業證制度。
①在禁火區進行動火作業應辦理「動火安全作業證」，嚴格履行申請、審核和批准手續。②動火作業人員在接到動火證後，要詳細核對各項內容，如發現不符合動火安全規定，有權拒絕動火，並向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及手續不全作業。③動火前，動火作業人員應將動火證交現場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤後，方可按規定時間、地點、內容進行動火作業。④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續；否則不得動火。⑤高處進行動火作業和設備內動火作業時，除辦理「動火安全作業證」外，還必須辦理「高處安全作業證」和「設備內安全作業證」。
（4）動火分析及標准。動火作業必須經動火分析，合格後方可進行。
動火分析應符合下列規定：
①取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。
②取樣時間與動火作業的時間不得超過30min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30min以上，必須重新取樣分析。
③動火分析標准：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小於或等於爆炸下限的20%（體積比，下同）；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大於或等於10%時，其濃度應小於1%；當爆炸下限小於10%、大於或等於4%時，其濃度應小於0.5%；當爆炸下限小於4%、大於或等於1%時，其濃度應小於0.2%。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為准。
④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業企業設計衛生標准》（GBZ1—2002）中規定的最高容許濃度，氧含量應為18%～22%。
設備內作業②
（1）設備內作業及其危險性。凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。
（2）設備內作業安全要點：
①設備內作業必須辦理「設備內安全作業證」，並要嚴格履行審批手續。
②進設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許採用其他方法代替），並清洗、置換干凈。
③在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格後才允許進入設備內作業。
④採取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。
⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大於36v，在潮濕容器、狹小容器內作業應小於等於12v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。
⑦在設備內動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。
⑧設備內作業必須設專人監護，並與設備內作業人員保持有效的聯系。
⑨在檢修作業條件發生變化，並有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續。
⑩作業完工後，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物後，方可封閉設備孔。
三、維護檢修的安全對策1檢修組織措施HSE檢修管理組織責任落實及職責
成立檢修領導小組，對檢修實行統一領導、統一指揮。其成員要明確分工，各負其責。檢修領導小組分設六個專業組。各專業組在裝置檢修一線作好協調、配合、監督和服務工作。檢修HSE組作為檢修領導小組的重要成員，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結、評比。HSE監督員對檢修全過程中各環節的HSE管理負全面監督檢查責任。組織現場安全檢查，發現安全隱患應立即向領導小組匯報，並負責制定整改方案，並監督現場整改。對車間、班組以及零散的作業小組，都應指派HSE檢查員負責現場作業的安全把關，使檢修安全時時處於可控狀態。
2檢修安全技術措施
①、檢修HSE規章制度
堅持貫徹「安全第一、預防為主」的安全方針，執行「誰主管、誰負責」的原則。嚴格執行《石油企業工業動火安全規定》、《中國石油天然氣集團公司煉油化工企業安全用火管理規定》、《煉油化工企業高空作業安全管理規定》、《煉油化工企業進入有限空間作業管理規定》、《臨時用電管理規定》等規章制度。
②、檢修現場安全技術措施
（1）裝置停工吹掃後，必須將與其它生產裝置和油罐區連通的管線加上盲板隔堵，並要指派專人做好標記，按照盲板隔堵部位、盲板編號、裝、拆日期、負責人等欄目，統一登記造冊、簽字，不得遺漏。下水井、地漏管溝用蒸汽吹掃清洗干凈，封嚴蓋死，防止火災爆炸事故。裝置停工吹掃工作結束後，由車間負責人組織全面檢查，報檢修領導小組驗收，確認安全無誤後，方能交付施工單位。
（2）裝置檢修項目，要做到「五定」，即定檢修重大項目的檢修方案，安全措施要經過討論由主管廠長或安全總監批准。
（3）檢修機具必須按照指揮部的布置擺放，保證裝置進出口及內部道路暢通。機具的安全防護、接地設施齊全完好、靈活好用。
（4）所有檢修人員進入施工現場，必須穿戴好個人防護用品。
（5）檢修中必須嚴格用火制度。施工現場嚴禁吸煙。未辦理火票，不準動火；臨時用電設施或照明應符合電氣安全技術要求；禁止用汽由或易揮發性溶劑洗刷機器、配件或工作服；機動車輛進入檢修現場，必須嚴格執行《車輛安全十^***令》。
（6）凡進入有毒有害部位作業，必須選配適用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒；進入塔、釜、儲罐、容器及下水道、地坑、爐膛、煙道或其它密閉設備內檢修作業，必須辦理特種作業安全工作票，現場派專人進行安全監護，搞好通風換氣工作。
（7）電氣設備檢修要嚴格執行電氣安全規程和有關規定。
（8）檢修起重吊裝作業，應嚴格執行國家有關安全規定；高空作業，必須嚴格執行國家有關高處作業的各項規定。
3檢修事故應急預案
①、 檢修事故應急處理預案的目的
一旦發生事故後可及時有效地控制危險源，避免事故擴大，可能的情況下還可以消除事故。能最大限度減少事故造成的人員和財產損失。
②、 事故應急處理預案的內容
建立堅強有力的應急組織是落實事故應急處理預案的關鍵。健全的應急組織應包括處理緊急事故的現場領導機構、專業和自願救護隊伍以及醫療、信息、後勤、保衛等其他必要的機構和人員。應急措施是事故應急處理預案的核心內容，包括：事故緊急處理方法及練兵、事故災難的自救互救及演練、事故災害救災器材與設備裝置、事故災害的報告程序等。
4檢修實施方案
①、 安全工作三交代
無論是普通工種作業，還是特殊工種作業，在交代作業任務時，必須進行安全「三交代」（即交代作業地點、交代作業性質、交代作業安全）。首先，在什麼地方作業必須搞清楚，該作業場所是幾級防火區域、幾級有毒有害場所，應該辦理哪些安全作業手續和採取哪些安全防護措施，務必向作業人員交代清楚；其次，該項作業是一項什麼性質的作業，是進入有限空間作業還是高空作業?是施焊作業還是起重吊裝作業或其它特種作業?作業人員應該採取哪些安全防護措施，應該辦理哪些作業票，都必須給作業人員交代清楚；同時還必須交代作業過程中有哪些安全注意事項，在作業中如果發生意外情況，應怎樣緊急處理和避險。最後由交代人員和作業人員分別履行簽字手續，做到三交代工作可追溯。
②、作業中實施「三查」
在實際作業中，有的工作持續時間較長，作業人員極易放鬆安全警惕，此時進行「三查」尤為重要。一查是否落實安全措施，該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實沒有，該辦的各類特種作業票辦了沒有，該設監護人的到位了沒有；二查作業現場是否有新的安全隱患情況出現，如有沒有新的有毒有害氣體出現，有沒有易燃易爆的液體從不明處冒出來，有沒有腳手架固定螺栓松動等；三查作業人員是否有違章指揮、違章作業現象，有時為了搶進度、抓工期，個別人員頭腦發熱，違章指揮和冒險作業悄悄出現，有時作業人員抱著僥幸心理，放鬆安全規章制度和措施的嚴格執行等等。通過施工作業中不定期的「三查」，使安全隱患在萌芽狀態時就被消滅掉，從而杜絕維護檢修作業中安全事故的發生。
③、 作業結束後的「三管」
維護檢修作業結束後，還必須進行「三管」，一管作業是否符合相關標准和工藝要求。雖然在HSE作業計劃書中已明確執行的檢修標准及工藝要求，但在作業中，由於眾多因素（作業人員的技能水平等），使具體作業的工藝、質量等不一定符合檢修標准工藝要求，有的甚至是重大工藝隱患，通過這一管理，確保施工作業達標，不為裝置生產安全留下後患；二管作業時是否留下人為隱患，整個檢修作業，必須「工完、料盡、現場清」，杜絕作業人員因疏忽而無意將金屬和絲織物殘留在管線、容器、塔器之中，堵塞液體介質流通，造成隱患事故；三管完工後是否有裝置管理單位的驗收簽字，做到分清責任和安全工作可追溯。
由於煉油化工裝置屬高溫高壓裝置，生產過程中會產生易燃易爆、有毒有害等產品，因此對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等有較高的要求，同時也對維護檢修煉化裝置提出了更高的要求，不僅要保證維護檢修作業不給裝置留下隱患，還要必須保證做到維護檢修作業本身人員和機具設備的安全，這就要求維護檢修作業必須做到萬無一失 。
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❽ 化工工藝設計安全問題及控制論文

化工工藝設計安全問題及控制論文

摘要： 在我們常見的化工生產中，所使用的大部分材料都是危險化學品，特別是在一些化工工藝有高溫高壓為反應條件的生產中，反應相對激烈，而且還會釋放出大量的熱量，產生氣體，由此很容易引發一些安全事故，如火災、化學材料泄露、爆炸等事故，所以在化學生產中，我們需要一些措施來盡可能的避免安全事故的發生，在本文中，我們對各種有可能出現的事故的安全問題進行分析。

關鍵詞： 化工工藝；安全問題；工藝設計

我們目前很多化工工藝的設計在生產過程中都存在著安全問題，而化工生產的工藝設計中，化工工藝是影響的安全的關鍵因素，所以在化工工藝設計中應該對生產中的安全問題進行有效的控制，在化工工藝設計與生產過程中一定要按照相關政策嚴格執行，對化工工藝設計中可能存在的安全問題進行有效的控制，並且對化工工藝設計要嚴格控制，這樣才能保證化工工藝設計的發展快速穩定。

1、關於化工工藝設計

1.1化工工藝設計的內容

化工工藝設計主要包括三個方面：工藝流程、設備布置、管道布置，首先設計人員要對工藝流程有一定的了解，之後根據工藝進行計算並繪制流程圖，然後通過工藝計算和流程圖提出設備需要具備的條件，然後交給設備專業的人員，並且提供出設計所需的相關參數，而且還要提供工藝控制方面的參數，以此來作為自控專業儀表選型的依據，然後工藝在根據工藝流程圖來進行設備的初步布置，最後在有管道專業根據設備布置圖配管完成最終的管道布置。

1.2化工工藝設計的特點

化工工藝的種類有很多，而且規格更是大相徑庭，這樣的話對於設備的選用就提出了很高的要求，所以化工工藝設計的工作量是非常大的，但是在時間方面又不能太過拖延，這也是化工工藝設計的一個特點，一般來說，化工工藝的總體投資都是非常多的，像反應裝置、設備系統等項目都是非常復雜的，熱切化工工藝中所使用的材料也是非常特殊的，為了可以更快的投入生產和使用，並且在短期內就可以佔領市場，化工工藝的設計必須要具有較高的工作效率，在很多化工企業為了減少設計周期，大多是採用邊生產，邊設計的方式，這種方式雖然減少了工作周期，往往忽視了安全問題，因此對化工生產中的各個環節埋下了很多的安全隱患，因為各種化工生產規模不同，為了減少化工工藝設計的經費，在一些設計和實際操作沒能按照相關規定進行，有的時候為了獲得需要的工程數據，化工工藝設計的規模也會進行一定程度的增長，化工工藝設計要考慮最多的問題就是安全問題，對平常生產過程中各個階段存在的安全隱患都要進行嚴格的識別和控制，盡可能的將各種隱患都做好相應的安全預案，以此來保證化工生產的安全性。

2、化工工藝設計中的安全問題

2.1化工反應裝置的安全問題

化工反應時化工產品的核心，在化工反應中，會出現各種各樣的安全隱患，在生產過程中很容易產生安全事故，尤其是在化工反應裝置方面，存在著很多不可控制的因素，在反應裝置設計時，必須要進行准確的計算和嚴格的分析，化工工藝設計時要考慮到各個反應物的反應速率和化學反應時產生的熱效應，為了准確的控制化學反應，在工藝設計時要嚴格控制各個材料的進料量，對於反應的熱量要准確的控制好，對於設備的冷卻能力也要有較高的要求，在控制反應速率方面我們可以設計成多級反應的.模式，然而在我們實際的生產過程中，由於各種原因，無法達到設計時的理論數據，所以在生產時經常會對設備產生一定的損害，往往會因為超壓或者超溫致使化工設備變形，如果這種問題不能及時的解決，那麼很容易產生安全事故，針對這一問題，我們在對於化工設備的設計時應該加入適當的壓力釋放裝置。

2.2設備管道的安全問題

在化工生產的過程中，管道運輸的材料一般都是易燃易爆、腐蝕性強的物品，如果管道在運輸的過程中出現泄露的話，有毒有害的化學物質將會暴露在自然環境中，對環境的危害是非常大的，而且這種情況對化工生產也是很大的安全隱患，如果因為管道泄露而造成化學反應中各成分不能按照設計比例進行反應，那麼很容易就會出現一系列的不合格產品，甚至在一些關鍵的反應中有可能出現超高溫甚至是爆炸的情況，在管道方面為了盡量保證安全性，這就對管道的材料和接頭、拐彎處選用合適的直徑和正確的材料，在這些容易出現泄露的地方都是應該重點關注的，在這些地方不僅材料要有針對性的選擇，而且在施工的過程中也要嚴格按照有關規定來執行，一定不能偷工減料，而且在管道的設計中，應該加入避免出現水錘、氣液共存現象而導致危害管道安全的情況出現。

3、加強化工工藝設計安全控制的措施

3.1加強化工工藝路線安全設計

化工生產的連續性是非常強的，而且施工工藝也非常復雜，所以說化工生產中各種生產環節在安全性上都應該做到最好，將危險的可能性降到最低，而且一個環節出現問題那麼很可能會影響到整個生產的線路，在化工工藝設計時應盡可能地選擇低危險性的物料和反應方式，在可以選擇多種方案是應該以安全性最高的情況方式選擇，並且在可能的情況下盡量避免危險性高的線路。

3.2化工工藝反應裝置的選擇

在化工生產過程中，一般都會涉及到多個化學反應類型，如置換反應、取代反應、裂解、聚合、氧化、還原、縮合反應等等，不同的反應有不同的特點，所以在設計時應該有針對性的選擇材料，而且在設計時必須要考慮到高溫、高壓等反應時，容器可以承受的程度，所以說在材料強度和穩定性都是反應裝置的設計方面必須要考慮的問題。

4、結束語

化學生產的過程中，常常會涉及到一些危險品，而且化學生產的反應過程大多是高溫、高壓的條件下進行的，而且在生產過程中還涉及到管道運輸的問題，如果在管道的方面出現安全問題那麼對整個生產線都有很大的隱患，所以在設計時因該在保證生產線安全的情況下保證設計的快速，高效以及穩定的生產線，只有更快、更穩定的發展，才能為企業創造出更多的效益，並且可以有效的推動我國化工工藝的作用。

參考文獻：

[1]李躍雲,董喜紅.淺析化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].黑龍江科技信息,2010(09):23-27.

[2]趙強.淺談對化工工藝設計中危險因素控制的思考[J].化工管理,2013(22):18-26.科學技術