機械裝置安全設計規范

『壹』 重要機械安全通用標准主要包括什麼

下面是匯總的機械安全通用標準的國家標准部分。這些標准均現行有效。或有缺漏，歡迎補正。至於哪些屬重要部分，請自酌定。
其中以前的一些強制性標准變更為推薦性標准，現僅存一涉及電的GB 5226.3標准仍為強制性標准。

GB/T 8196-2003 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求
GB/T 8196-2018 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置的設計與製造一般要求 （2019-07-01 實施）
GB 5226.3-2005 機械安全 機械電氣設備 第11部分：電壓高於1000Va.c.或1500Vd.c.但不超過36kV的高壓設備的技術條件
GB/T 15706-2012 機械安全 設計通則 風險評估與風險減小
GB/T 16655-2008 機械安全 集成製造系統 基本要求
GB/T 16754-2008 機械安全 急停 設計原則
GB/T 16755-2015 機械安全 安全標準的起草與表述規則
GB/T 16855.1-2008 機械安全 控制系統有關安全部件 第1部分：設計通則
GB/T 16855.1-2018 機械安全 控制系統安全相關部件 第1部分：設計通則 (2019-07-01 實施）
GB/T 16855.2-2015 機械安全 控制系統安全相關部件 第2部分：確認
GB/T 16856-2015 機械安全 風險評估 實施指南和方法舉例
GB/T 18569.1-2001 機械安全 減小由機械排放的危害性物質對健康的風險 第1部分：用於機械製造商的原則和規范
GB/T 18569.2-2001 機械安全 減小由機械排放的危害性物質對健康的風險 第2部分：產生驗證程序的方法學
GB/T 18831-2017 機械安全 與防護裝置相關的聯鎖裝置 設計和選擇原則
GB/T 19670-2005 機械安全防止意外啟動
GB/T 19671-2005 機械安全雙手操縱裝置功能狀況及設計原則
GB/T 19876-2012 機械安全 與人體部位接近速度相關的安全防護裝置的定位
GB/T 19891-2005 機械安全 機械設計的衛生要求
GB/T 20850-2014 機械安全 機械安全標準的理解和使用指南
GB/T 23819-2009 機械安全 火災防治
GB/T 23819-2018 機械安全 防火與消防 （2019-07-01 實施）
GB/T 23820-2009 機械安全 偶然與產品接觸的潤滑劑 衛生要求
GB/T 23821-2009 機械安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離
GB/T 25749.1-2010 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第1部分：試驗方法的選擇
GB/T 25749.2-2010 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第2部分：測量給定污染物排放率的示蹤氣體法
GB/T 25749.3-2010 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第3部分：測量給定污染物排放率的試驗台法
GB/T 25749.4-2010 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第4部分：測量排氣系統捕獲效率的示蹤法
GB/T 25749.5-2012 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第5部分：測量不帶導管出口的空氣凈化系統質量分離效率的試驗台法
GB/T 25749.6-2012 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第6部分：測量帶導管出口的空氣凈化系統質量分離效率的試驗台法
GB/T 25749.7-2012 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第7部分：測量污染物濃度參數的試驗台法
GB/T 25749.8-2012 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第8部分：測量污染物濃度參數的室內法
GB/T 25749.9-2012 機械安全 空氣傳播的有害物質排放的評估 第9部分：凈化指數
GB/T 26118.1-2010 機械安全 機械輻射產生的風險的評價與減小 第1部分：通則
GB/T 26118.2-2010 機械安全 機械輻射產生的風險的評價與減小 第2部分：輻射排放的測量程序
GB/T 26118.3-2010 機械安全 機械輻射產生的風險的評價與減小 第3部分：通過衰減或屏蔽減小輻射
GB/T 28780-2012 機械安全 機器的整體照明
GB/T 30174-2013 機械安全 術語
GB/T 30175-2013 機械安全 應用GB/T 16855.1和GB 28526設計安全相關控制系統的指南
GB/T 30574-2014 機械安全 安全防護的實施准則
GB/T 31254-2014 機械安全 固定式直梯的安全設計規范
GB/T 31255-2014 機械安全 工業樓梯、工作平台和通道的安全設計規范
GB/T 33579-2017 機械安全 危險能量控制方法 上鎖/掛牌
GB/T 35076-2018 機械安全 生產設備安全通則
GB/T 35077-2018 機械安全 局部排氣通風系統 安全要求
GB/T 35080-2018 機械安全 B類標准和C類標准與GB/T 15706的關系
GB/T 35081-2018 機械安全 GB/T 16855.1與GB/T 15706的關系

『貳』 機械防護標准

以下是我國關於機械防護的國家標准。（資料統計時間為2018年）

1. GB 23821-2009機械安全.防止上下肢觸及危險區的安全距離

2. GB 12265.3-1997機械安全_避免人體各部位擠壓的最小間距

3. GB/T 15706-2012機械安全 設計通則 風險評估與風險減小

4. GB 16754-2008機械安全 急停 設計原則

5. GB/T 16755-2015機械安全 安全標準的起草與表述 規則

6. GB/T 16855.1-2008機械安全 控制系統有關安部件 第1部分 設計通則

7. GB/T 16855.2-2015機械安全 控制系統有關安部件 第2部分 確認

8. GB/T 15706-2012機械安全 風險評價第1部分：原 則

9. GB/T 16856.2-2008機械安全 風險評價第2部分：使用指南和方法舉例

10. GB/T 17454.1-2008機械安全 壓敏防護裝置第1部 分：壓敏墊和壓敏地板設計和試驗通則

11. GB/T 17454.2-2008機械安全壓敏保護裝置第2部分∶壓敏邊和壓敏棒的設計和試驗通則

12. GB/T 17454.3-2008機械安全 壓敏保護裝置第3部分：壓敏緩沖器、壓敏板、壓敏線及類似裝置的設計和試驗通則

13. GB 17888.1-2008 機械安全 進入機械的固定設施 第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇

14. GB 17888.2-2008機械安全 進入機械的固定設施 第 2部分：工作平台和通道

15. GB 17888.3-2008機械安全 進入機械的固定設施 第 3部分：樓梯、階梯和護欄

16. GB 17888.4-2008機械安全 進入機械的固定設施 第 4部分∶ 固定式直梯

17. GB/T 17889.1-2012梯子 第1部分：術語、型式和功 能尺寸

18. GB/T 17889.2-2012梯子 第2部分：要求、試驗和標 志

19. GB/T 18153-2000機械安全 可接觸表面溫度確定熱 表面溫度限值的工效學數據

20. GB/T 18569.1-2001機械安全 減小由機械排放的危害 性物質對健康的風險第1部分：用 於機械製造商的原則和規范

21. GB/T 18569.2-2001機械安全 減小由機械排放的危害 性物質對健康的風險第2部分：產 生驗證程序的方法學

22. GB/T 18655.100-2005機械安全 控制系統相關安全部件 第100部分： 應用GB/T16855.1-1997的指導

23. GB/T 18717.1-2002用於機械安全的人類工效學設計 第1部分：全身進入機械的開口尺 寸確定原則

24. GB/T 18717.2-2002用於機械安全的人類工效學設計 第2部分:人體局部進入機械的開 口尺寸確定原則

25. GB/T 18717.3-2002用於機械安全的人類工效學設計 第3部分：人體測量數據

26. GB/T 18831-2010機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原則

27. GB/T 19670-2005機械安全 防止意外啟動

28. GB 19671-2005機械安全 雙手控制裝置 功能狀況 和設計原則

29. GB/T 8196 - 2003機械安全 防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求

30. GB/T 19876-2012機械安全 與人體部位接近速度相關的防護設施的配置與定位

31. GB 19891-2005機械安全 機械設計的衛生要求

32. GB/T 20850-2014機械安全 機械安全標準的理解和使用指南

『叄』 機械防護標准

法律分析：我國關於機械防護的國家標准。GB 23821-2009 機械安全.防止上下肢觸及危險區的安全距離

GB 12265.3-1997 機械安全_避免人體各部位擠壓的最小間距

GB/T 15706-2012 機械安全 設計通則 風險評估與風險減小

GB 16754-2008 機械安全 急停 設計原則

GB/T 16755-2015 機械安全 安全標準的起草與表述 規則

GB/T 16855.1-2008 機械安全 控制系統有關安部件 第1部分 設計通則

GB/T 16855.2-2015 機械安全 控制系統有關安部件 第2部分 確認

GB/T 15706-2012 機械安全 風險評價第1部分：原則

GB/T 16856.2-2008 機械安全 風險評價第2部分：使用指南和方法舉例

GB/T 17454.1-2008 機械安全 壓敏防護裝置第1部 分：壓敏墊和壓敏地板設計和試驗通則

GB/T_17454.2-2008機械安全壓敏保護裝置第2部分壓敏邊和壓敏棒的設計和試驗通則

法律依據：《中華人民共和國標准化法》

第十八條 國家鼓勵學會、協會、商會、聯合會、產業技術聯盟等社會團體協調相關市場主體共同制定滿足市場和創新需要的團體標准，由本團體成員約定採用或者按照本團體的規定供社會自願採用。

制定團體標准，應當遵循開放、透明、公平的原則，保證各參與主體獲取相關信息，反映各參與主體的共同需求，並應當組織對標准相關事項進行調查分析、實驗、論證。國務院標准化行政主管部門會同國務院有關行政主管部門對團體標準的制定進行規范、引導和監督。

第十九條 企業可以根據需要自行制定企業標准，或者與其他企業聯合制定企業標准。

第二十條 國家支持在重要行業、戰略性新興產業、關鍵共性技術等領域利用自主創新技術制定團體標准、企業標准。

第二十一條 推薦性國家標准、行業標准、地方標准、團體標准、企業標準的技術要求不得低於強制性國家標準的相關技術要求。

國家鼓勵社會團體、企業制定高於推薦性標准相關技術要求的團體標准、企業標准。

第二十二條 制定標准應當有利於科學合理利用資源，推廣科學技術成果，增強產品的安全性、通用性、可替換性，提高經濟效益、社會效益、生態效益，做到技術上先進、經濟上合理。

禁止利用標准實施妨礙商品、服務自由流通等排除、限制市場競爭的行為。

第二十三條 國家推進標准化軍民融合和資源共享，提升軍民標准通用化水平，積極推動在國防和軍隊建設中採用先進適用的民用標准，並將先進適用的軍用標准轉化為民用標准。

『肆』 起重機械超載保護裝置安全技術規范的試驗室試驗

6.1.1 一般規定
除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13條試驗外，每項試驗後，均按6.1.2條檢測動作誤差，應符合5.10條規定。具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應符合5.9條規定。具有預警信號的裝置，同時檢測預警信號，應符合5.8.1條規定。
對每個測試點均應反復試驗三次。
6.1.1.2 開始試驗直至6.1.13條試驗結束，不得調整裝置設定點。
6.1.1.3 如果沒有特殊說明，試驗順序從6.1.2條至6.1.13條依次進行。蓄電池供電的裝置，可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9條試驗。
6.1.2 動作誤差試驗
6.1.2.1 試驗方法
將裝置組成一個完整系統，模擬起重機工況進行試驗，對應每個測試點，載入使裝置動 作。
6.1.2.2 測試點的選擇
對額定起重量不變的起重機，測試點為裝置設定點。
對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機，測試點為最大工作幅度點。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應不少於起重機特性表(曲線)范圍內 所對應的五個點，並應盡可能包括最大、中間和最小三個點。
6.1.3 振動試驗
振動試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.3.1 按表1規定條件進行試驗。
表1
振動頻率Hz 加速度 振動時間（h）
上下 左右 前後
30 4g 4 2 2
6.1.3.2 振動試驗後，零部件不得松動、脫落、破損，導線不得斷開。
6.1.4 沖擊試驗
沖擊試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.4.1 按表2規定條件進行實驗。
沖擊加速度 沖擊時間ms 沖擊次數（h）
上下 左右 前後
30g <18 3 3 3
6.1.4.2 合格評定同6.1.3.2條。
6.1.5 溫度試驗
溫度試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.5.1 將裝置放人高溫試驗箱，待箱內溫度達到60℃後，歷時16h，取出後在30min
內完成測試。
6.1.5.2 將裝置放人低溫試驗箱，待箱內溫度達到-20℃後，歷時16h，取出後在
30min內完成測試。
6.1.6 電壓波動試驗
交流供電時，分別施加110%及85%額定電壓60min及10min；蓄電池供電時，分別施
加135%及85%的額定電壓60min及10min。在試驗過程中期和後期按6.1.2條檢測動作誤
差。
6.1.7 抗干擾試驗
在裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數的尖脈沖電壓：
脈沖幅值：1000V；
脈沖寬度：0.1-2 ；
脈沖頻率：5-10Hz。
施加的時間不少於30min，在此期間裝置應工作正常，檢測動作誤差應符合5.10條規
定。
6.1.8 絕緣電阻試驗
按GB 998第6.2.2條選擇試驗用兆歐表，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間進
行試驗，絕緣電阻值應符合5.14條相應規定。
6.1.9 耐壓試驗
按GB 998第6.3條進行試驗，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間施加試驗電壓。
電壓等級按表3選擇。
表3
測定部分額定電壓 試驗電壓（v）
Uo≤60 500
60∠Uo≤125 1000
125∠Uo≤250 1500
250∠Uo≤500 2000
500∠Uo≤750 2500
6.1.10 濕熱試驗
濕熱試驗過程中，裝置為非通電狀態。
試驗前，裝置應先通過6.1.8和6.1.9條試驗。
試驗方法按GB 2423.3規定進行。試驗時間48h，試品取出恢復2h後，進行6.1.8和 6.1.9條規定的試驗。
6.1.11 防護等級試驗
防護等級按5.16條規定。
試驗方法和合格評定按GB 4942.2第6章和第7章相應規定進行。
6.1.12 過載能力試驗
對取力感測器施加相當於配用起重機規定的最大載荷試驗值，載入三次。
6.1.13 報警音響試驗
使裝置發出報警音響，用聲級計測量，音響強度應符合5.8.2條規定。
6.2 裝機試驗
6.2.1 試驗前的准備
試驗用起重機應按規定進行調整檢查和試運行。試驗場地、環境條件應符合有關規定。
試驗用重物精度不低於1%，並應滿足試驗范圍需要，裝置應預先標定。
6.2.2 額定起重能力試驗
按配用起重機有關標准中額定載荷試驗方法和程序，吊運相應的額定載荷進行試驗，起 重機應能正常工作。
6.2.3 綜合誤差試驗
6.2.3.1 試驗方法
對額定起重量不變的起重機，按本條a進行。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，允許帶載變幅的按本條b進行；不允許帶載變 幅的按本條c進行。
對應每個測試點應反復試驗三次，綜合誤差應符合5.6條規定。
具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應符合5.9條相應規定。具有預警信號的裝 置，同時檢測預警信號。
a．吊起重物後停止起升，逐漸載入至裝置動作，實測起重量。
b．對應每個測試點准備試驗重物，以小於測試點的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度 使裝置動作，實測工作幅度後在起重特性表上查出對應的額定起重量。
如果實測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應額定起重量，應按起重機製造廠提 供的計算方法和其他規定的方法計算出額定起重量(以下同)。
c．對應每個測試點的工作幅度，吊起重物後停止起升，逐漸載入使裝置動作，實測起重量。實測工作幅度後，在起重特性表上查出對應的額定起重量。
6.2.3.2 注意事項
每次測試中，應監視所加試驗重物的總重量，如果超過了起重機當時狀態所對應額定起 重量的110%時，無論裝置動作與否，必須立即停止該次試驗。
6.2.4 最大超載防護能力
任選起重機一種狀態，緩慢起吊110%額定起重量，裝置應能執行4．1條規定功能。
6.3 疲勞強度試驗
試驗在疲勞試驗機上進行，試驗次數按5．18條規定，試驗載荷取起重機中級載荷狀態下的載荷譜，載入頻率為10-30Hz。試驗後裝置不得損壞並可調整，檢測動作誤差應符合 5.10條規定。
6.4 工業性運行試驗
試驗條件應符合配用起重機的正常使用條件，裝置連續無故障工作時間不得少於500h， 在試驗中期和後期按6.2.3條檢測綜合誤差，測試點按6.1.2.2條規定選擇。
工業性運行試驗應有試驗報告，並應包括裝置累積工作時間、起重機典型工況條件、環 境參數、綜合誤差、故障、維修及設計、工藝、製造、安裝等各方面改進措施。

『伍』 gb6067.1-2021起重機械安全規程

GB6067.1-2021起重機械安全規程是關於起重機械在設計、製造、安裝、使用、維修和檢驗等方面的安全要求的國家標准。

起重機械作為重要的物料搬運設備，在工業生產中發揮著不可替代的作用。然而，由於其操作復雜性和潛在的安全風險，起重機械的安全問題一直備受關注。GB6067.1-2021起重機械安全規程的制定，正是為了規范起重機械的安全管理，保障人員和設備的安全。

該規程首先明確了起重機械的安全要求，包括機械結構、電氣系統、安全防護裝置等方面的規定。例如，機械結構應具有足夠的強度和穩定性，以承受工作過程中的各種載荷；電氣系統應安全可靠，防止觸電和電氣火災等事故的發生；安全防護裝置應齊全有效，能夠及時發現並避免潛在的安全隱患。

此外，規程還對起重機械的操作和維護提出了具體要求。操作人員必須經過專業培訓，熟悉起重機械的性能和操作規程，嚴禁無證操作。維護人員應定期對起重機械進行檢查和保養，確保其處於良好的工作狀態。同時，規程還強調了起重機械的定期檢驗和維修記錄的重要性，以便及時發現和解決問題。

總的來說，GB6067.1-2021起重機械安全規程是保障起重機械安全的重要法規。通過遵循這一規程，可以確保起重機械在設計、製造、安裝、使用、維修和檢驗等各個環節都符合安全要求，從而降低事故發生的概率，保障人員和設備的安全。同時，這也有助於提高起重機械行業的整體安全水平，促進工業生產的順利進行。