Ⅰ 煉鋼廠連鑄拉鋼工設備及作用
澆注，大包鋼水溫度通常在1560度以上。
八號連鑄機採用的是撓性鏈式引錠桿（開機時拉速比較穩定）。
實習所學連鑄技術：
開機：（1）送引錠，由於八號連鑄機採用的是鏈式引錠桿所以在送引錠時安裝擋板，利用勾頭將擋板固定在引錠桿的頭部，在利用輥道和拉矯機將引錠桿送至二冷區域。送引錠同時將拉速控制器打到送引錠位。
（2）上引錠，將引錠桿送至二冷以後由人工將擋板拆下，引錠桿頭部鋪上石棉布然後將勾頭擰緊，再有人工控制將引錠送入結晶器（只需進入結晶器下部）
（3）拉鋼工開機前准備：開機前准備好冷料，氧化鐵皮，結晶器保護渣，中包引流管，氧氣帶，撈渣棒，加渣鏟，浸入式水口（在澆注低合金鋼時用20×360mm的石英水口，澆注普鋼時採用20×550mm石英水口），中間包滑動水口。
加冷料：引錠送入結晶器之後，加冷料。加冷料前要加入氧化鐵皮，覆蓋整個石棉布為止。在澆注低合金鋼時由於溫度較普鋼低所以冷料較稀疏，澆注普鋼則正好相反。放冷料要塞實，否則容易漏鋼。
檢查設備：開機前要檢查拉速器各電位器是否正常。檢查擺槽是否能靈活使用，擺槽磚是否使用過。
開中間包車：開中間包車之前中間包要烘烤完畢，8號連鑄機一般烘烤24小時達到1100度左右。中間包從停止預熱到開始澆注的時間間隙不能超過7分鍾。開中間包車時要注意周圍不得有人，中間包車上升到位，大包回轉台上升到位。
開機：由於中間包靜壓力，開機時要先開3、4流逐漸向兩邊開機。8號機採用人工開機。開機之後當液面在距結晶器600mm左右時打開結晶器振動裝置，同時開啟拉速器（開始拉速不要太快）。液面平穩時套上浸入式水口。
拉鋼：開機在液面平穩時套上浸入式水口，利用拉速器調節液面高度，通常液面控制在距結晶器上口80~100mm。水口結有冷鋼時要及時用氧氣吹掉。
加保護渣：當液面發紅或有噴濺時用加入保護渣。加入保護渣要遵循勤加少加均勻的加原則。如液面沸騰時不要加入保護渣。
更換水口：當液面出現沸騰，保護渣消耗過快時，要及時更換水口。若有部分水口進入鋼液要及時撈出。一般水口一個多小時更換一次（根據水口質量而定）。更換中包滑動水口時要清理軌道上的雜物，然後用油缸進行更換（8號機一般採用12.5~16.5mm的水口）一般情況四小時更換一次（根據水口質量而定）。
停機：停機時中間包中要保留大約200mm液面。拉鋼工用堵嘴封堵中間包水口。8號連鑄機一般澆注60爐時停機一次大約36小時（8號機澆注一爐鋼水大約28分鍾左右）。結晶器大約40爐跟換一次。
拉鋼過程中的注意事項：
上引錠時要擰緊防止開機時拉下，石棉布要保持乾燥。防止開機時產生爆炸。
水口、保護渣以及和鋼液接觸的用品要乾燥，防止出現鋼液噴濺。換水口前要檢查水口是否有裂紋。
拉鋼過程中液面不要太高，防止太高燒毀結晶器上頭的套圈導致結晶器漏水
要平穩控制液面不要有太大的波動，這樣容易出現渣圈。如出現渣圈要及時用撈渣棒撈出，防止出現卷渣。
檢查擺槽是否能靈活使用，擺槽磚是否使用過。如使用過用更換擺槽磚。
使用氧氣時注意不要指向人。
實習過程中碰到的事故及防範措施：
事例：11月10日由於違規操作8號機換下的中間包在包內鋼液還未凝固就進行吊運，導致10餘噸鋼液流出。
原因：違規操作
防範措施：車間必須嚴格遵守各類制度及規程的要求，不要安排吊運未完全凝固的中間包
2 確屬生產組織必須危險性吊運的，啟動相應的應急處理程序
3 行車操作人員吊運液體（中間包，大包）時，一定要按照操作規程作業，大小車不準同時運行。
4更換下得中間包要八個小時鋼液凝固時方可吊運。
（2）事例：溢鋼事故
原因：1拉速控制器電位器損壞拉速迅速為零。2設備故障3台下出現頂坯
防範措施：1開機前做好電位器檢查2保持台下鑄坯無阻礙運行
（3）事例：拉鋼過程中漏鋼
原因：澆注鋼液溫度過高，拉速過快
防範措施：鋼液溫度不要太高8號機一般在1560度左右。拉速不要太快保持液面平穩。
（4）事例：結流
原因：澆注溫度過低
防範措施：測定大包溫度，太低時要加蓋，中包中加入中間包覆蓋劑。
當出現漏鋼或溢鋼事故時，要擺槽拉速置零，然後用嘟嘴堵流。清理結晶器上的冷鋼，再用鋼筋在液面中打眼以備再次開澆。