自動注輸裝置是什麼機構

『壹』 使用輸液泵的目的是什麼

一、使用輸液泵的目的

輸液泵是一種能夠准確控制輸液滴數或輸液流速，保證葯物能夠速度均勻，葯量准確並且安全地進入病人體內發揮作用的一種儀器，同時是一種智能化的輸液裝置，輸液速度不受人體背壓和操作者影響，輸注准確可靠，有助於降低臨床護理工作強度，提高輸注的准確性、安全性以及護理質量。

二、使用輸液泵的注意事項

1、詳細記錄輸液泵使用的起始時間、輸液總量、輸液速度以及輸入液體種類、葯物名稱及劑量。使用過程中要經常巡視，注意實際速度與設定速度是否一致等，及時發現問題及時解決。

2、輸液泵一旦發生報警情況，應及時查找原因進行處理。

3、持續維持輸注的葯液所使用的輸液器每24小時更換一次，防止感染。

4、使用中注意觀察靜脈注射局部皮膚有無紅腫，防止刺激性的葯液外滲引起的組織損害。

5、觀察患者有無寒戰、發紺、發熱等全身反應，如有上述反應應立即停止輸液，並及時報告醫生給予處理。

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輸液泵的發展前景

1、功能會更全面

既能靜脈給葯，也能輸血、輸送腸內營養液等；

2、耗材會更廉價:

無需使用專用的壓力輸液器作為耗材,普通的重力輸液器會更方便,更廉價;

3、安全問題更突出:

使用普通的重力輸液器特容易出現耗材混淆問題 ,由此產生的精度誤差和其他風險極大;

4、使用面會更廣泛

同時解決好了耗材廉價性和安全性之後,所有的床旁輸液都會採用輸液泵,用量將會井噴;

5、監管將會更嚴格

隨著使用數量的增加以及耗材的多元化,輸液泵使用過程會出現大量的醫療事故和醫療風險，國家相關機構就會面臨更加嚴峻的監管形勢，法規和措施將會更加嚴厲。

『貳』 生產箱包配件有什麼樣的注塑機，請說詳細點!

結構和功能
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
（1）注射系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注 立式注塑機
射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。 螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
（2）合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。 合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
（3）液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
（4）電氣控制系統
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種 原理示意圖
程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
（5）加熱/冷卻系統
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（6）潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑； 上海正藝科技的節能改造用電對比圖片
（7）安全保護與監測系統
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。 監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。
編輯本段工作原理和模式
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態 立式注塑機
（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。 注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。 注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。 一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保 通用卧式注塑機
證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。 對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。 生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
編輯本段分類
（1）按塑化方式分類 ①. 柱塞式塑料注射成型機 它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。現在已很少使用。 2. 往復式螺桿式塑料注射成型機 依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用最多。 3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。 （2）按合模方式分類 1.機械式 2.液壓式 3..液壓——機械式
編輯本段注塑機的特點
1.立式及注塑機的特點
1、注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其佔地面積只有卧式機的約一半，因此，換算成佔地面積生產性約有二倍左右。 2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。採用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似卧式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。 4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利於精密成型。 5、一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應於復雜、精巧產品的自動成型。 6、拉帶輸輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便於實現成型自動生產。 7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。 8、配備有旋轉檯面、移動檯面及傾斜檯面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。 9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便於卸裝。 10、經受了多次地震的考驗，立式機由於重心低，相對卧式機抗震性更好。
2.卧式注塑機的特點
1、即是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。 角式注塑機
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。 3、由於機身低，供料方便，檢修容易。 4、模具需通過吊車安裝。 5、多台並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
3.角式注塑機的特點
其注射注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優缺點介於立式與卧式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用於開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的製品。
4.多工位注射成型機的特點
其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。
5.電動注塑機特點
全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優點。最近，德國費羅瑪提克米拉克隆公司/Ferromotik Milacron的應用分部主管Jorg Dassow博士在公司一間敞開車間內說：「在局部領域，只有液壓注塑機或者全蓄壓力注塑機才具有這種基本的優點。」同時，他認為在需要極長時間閉模和極高的鎖模壓力加工領域，依然是需要用液壓注塑機。 Jorg博士指出，全電動注塑機已被認可的優點是低能耗和高精度。他宣稱，費羅瑪提克·米拉克隆公司的技師們已證實了全電動注塑機可節省50%-70%的能源，而且在冷卻水利用方面也有類似的效果。另外，由於全電動注塑機是採用行程短的獨立驅動拉桿，因而其精確很高。全電動注塑機的高精度往復運動不可忽略，因為對塑機零部件的質量要求已明顯提高了。 全電動注塑機的另一個優點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產車間里的投資建設成本。
編輯本段用途和現狀
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383台（套），進口注塑機42959台（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000台，其銷售額占塑機總銷售額的42.9%。 目前中國生產注塑機的廠家較多，據不完全統計已超過2000家。注塑機的結構形式有立式和卧式兩種。按生產出的製品可分為普通型和精密型注塑機。一次注射量45-51000g；鎖模力200-36000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機玻璃、聚碸及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。從加工出的製品來看，有單色、雙色的一般和精密塑料製品。上述產品的主要生產廠家都有自己的系列，各有自己的特點。如廣東震德塑料機械廠有限公司生產的捷霸CJ系列注塑機每一種規格均有數控和電腦控制兩種形式。又如浙江省寧波海天機械有限公司生產的HTF80X-HFT3600X型系列注塑機，可用於生產各種高精密的熱性塑料製品，機器採用線型移動感測器控制注射、合模、頂出，採用多重CPU電控系統、大幅面彩色LED顯示、全電腦自動控制。 普通卧式注塑機仍是注塑機發展的主導方向，其基本結構幾乎沒有大的變化，除了繼續提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產廠家根據市場的變化正在向組合系列化方向發展，如同一型號的注塑機配置大、中、小三種注射裝置，組合成標准型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用范圍， 注塑機
提高了經濟效益。 近幾年來，世界上工業發達國家的注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發、發展大型注塑機、專用注塑機、反應注塑機和精密注塑機，以滿足生產塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料製品的需求。 注塑機是目前中國塑料機械中發展速度最快、水平與工業發達國家差距較小的塑機品種之一。但主要指普通型注塑機，在特大型、各種特殊、專用、精密注塑機的多數品種方面，有的產品尚屬空白，這是與工業發達國家的主要差距 。
編輯本段操作要點
開機之前
1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹乾後再開機。 2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。 注塑機的操作
3．檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。 4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，並加足潤滑油。 6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。 7．在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過乾燥。 8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
操作過程
1．不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。 2．注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內比較合適。 3．注意調整各行程開關，避免機器在動作時產生撞擊。
工作結束
1．注塑機操作完畢後，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。 2．應將模具打開，使肘桿機構時間處於閉鎖狀態。 3．車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產安全。