盤式過濾機自動排液裝置原理

『壹』 石灰膏提煉問題

石灰生產技術工藝配方及制備方法與應用
１、植物纖維拉結材料石灰粉
２、紙筋石灰粉
３、一種生產石灰粉的方法
４、塗料級石灰粉
５、免燒機磨石灰粉的用途
６、石灰破碎篩分設備
７、活性石灰膏及其生產方法
８、石灰窯余熱利用裝置
９、一種多火點燒嘴燃燒煅燒石灰石的方法及燒嘴
１０、造氣爐渣運用煅燒石灰的方法
１１、製革廢水生產石灰乳膏的方法
１２、麻絲紙筋混合石灰粉製造方法
１３、精細石灰乳自動硝化投加裝置
１４、石灰加壓水合反應器
１５、高效復合石灰
１６、水泥砂漿、混凝土添加劑和石灰添加劑
１７、生石灰粉體表面改性劑
１８、酸性小球外滾生石灰燒結工藝
１９、高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法
２０、用電石渣生產高活性氧化鈣
２１、一種內導式石灰豎窯
２２、油漆型石灰膏的生產方法
２３、盾化石灰粉劑生產工藝
２４、噴射冶金用高效活性石灰粉劑制備工藝
２５、一種石灰膏乾粉及其制備方法
２６、一種建築業混合砂漿中替代石灰的高效活化劑及製作工藝
２７、帶石灰石爐外分解裝置的熔灰爐
２８、石灰爐加料密封、布料裝置
２９、石灰苛化法廢水處理方法
３０、一種石灰豎爐
３１、石灰晶
３２、活性石灰粉粒造塊成型技術
３３、一種回收消石灰粉的方法
３４、一種外燃式活性石灰窯
３５、濾泥在混合砂漿中代替磨細生石灰
３６、環氧乙烷廢渣變石灰膏的處理旅輪法
３７、石灰篩選機
３８、用於燒結生石灰的消化裝置
３９、一種生石灰的濕法高溫消化器
４０、活性石灰豎窯密閉式三段出灰機構
４１、一種生石灰消化裝置
４２、用鉻鹽渣取代部分石灰石生產水泥熟料的方法
４３、用電石渣製取高純度氧化鈣的方法
４４、一種利用雙氰胺廢渣生產石灰的工藝
４５、新穎節能建材〃石灰精〃的用途及製造方法
４６、生產高活性氧化鈣的方法
４７、利用煤矸石制磚余熱焙燒無污染精石灰的方法
４８、石灰膏替代型建築砂漿外加劑配鏈
４９、軟粘土石灰深層固結方法
５０、在苛化泥煅燒石灰設備中使用的裝料槽器筒
５１、槳葉式生石灰消化攪拌輸送機
５２、用普通生石灰和食用檸檬酸製取高純度葯用檸檬酸鈣的方法
５３、石灰麥草制漿及燒鹼法造紙污水處理方法
５４、用熱水固化處理石灰粘土製品的方法
５５、豎爐石灰窯高效鼓風裝置
５６、磨內摻石灰控制出磨物料水分
５７、一種生石灰消化器
５８、一種適於高鋁硅比鋁土礦的石灰石（石灰）燒結法
５９、一種製取活性石灰的工藝及培鎮孫其後處理裝置
６０、一種以熟石灰為主要成膜物的建築牆體裝飾膩子及制備方法
６１、一種使用盤式過濾機加稠石灰漿渣的方法和設備
６２、全封閉熱壓風式石灰窯
６３、利用生石灰在回轉窯中制備水泥
６４、一種在砂漿中替代石灰的材料及其製法
６５、從石灰窯窯氣中回收輕質煤焦油除塵凈化工藝
６６、活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝及設備
６７、熟石灰組合物及其制備方法
６８、流態化長效活性石灰粉劑及其製造方法
６９、一種生產高活性氧化鈣的方法
７０、一種以熟石灰為主要成膜物的建築塗料及制備方法
７１、利用大量能源石灰石分解熱能做功方法
７２、一種用於燒結生石灰的攪拌式消化裝置
７３、以溶液法提高石灰工業廢渣基層強度的施工方法
７４、一種石灰煅燒回轉爐
７５、化學阻滯石灰的制備方法
７６、水鎂石、石灰石超細粉制備方法
７７、導料槽擺動式生石灰消化機
７８、一種垃圾處理用生石灰的制備方法及其所用設備
７９、石灰石分解點與二氧化硅溶出點吻合的水泥熟料燒成方法
８０、復合高強度建築石灰粉及生產方法
８１、穩定的石灰漿
８２、石灰粉或類似物料的制粒方法
８３、一種新型活性石灰生產主機設備
８４、用於從表面去除硬化或半硬化的包括熟石灰或硫酸鈣的粘結物質的組合物及方法
８５、一種吸入式石灰選粉機
８６、防潮活性石灰復合脫硫劑
８７、煙氣脫硫過程之吸收劑－石灰石漿液制備裝置及制備工藝
８８、利用工業鹼生產中排放廢渣生產石灰的工藝方法
８９、石灰增鈣渣混合料及其作路面基層的方法
９０、用邊緣性石灰石岩礦常溫下製造硅酸鈣類膠凝材料的方法
９１、熱傳導式石灰窯
９２、由去離子水生產石灰水的方法和裝置
９３、使用石灰沉澱法從水溶液中除去金屬的方法
９４、水的石灰軟化處理方法和設備
９５、基於熟石灰的擠出產品
９６、電石灰烘乾方法
９７、清洗增稠石灰漿用的過濾筒的方法和裝置
９８、水的石灰軟化處理方法及其過濾設備
９９、利用粉煤灰和石灰石聯合生產氧化鋁和水泥的方法
１００、石灰處理方法和含鈣產品的生產方法
１０１、用富鎂石灰洗滌二氧化硫以生產高固體含量污泥
１０２、一種功能性氧化鈣及其製造方法及應用
１０３、長齡期石灰穩定土中石灰劑量的測定方法
１０４、石灰－石膏－煤灰混合物的水合固化產品的產生方法
１０５、活性石灰豎爐自動控制裝置
１０６、提高石灰石利用率的鈉－石灰石雙重鹼處理煙道氣脫硫工藝
１０７、從石灰和白泥中分離雜質的方法以及兩步法苛化含有雜質如硅的綠液的方法
１０８、用石灰處理污水的方法和設備

『貳』 造紙 裝備

論文一： 造紙工業裝備分析

隨著造紙工業的快速發展及國家對造紙工業技術裝備引進和技術改造投資的重視，造紙工業裝備企業的規模、技術進步、產品水平、製造能力等都產生了明顯的變化，較大程度地縮小了與國際先進造紙裝備之間的差距，其中部分適合我國國情的非木纖維制漿技術已具有國際先進水平，國產中等規模漿紙成套生產線的市場佔有率明顯提高，已初步顯示了與國際跨國公司競爭中的比較優勢。

1.1 我國造紙工業裝備在國際競爭中的優勢

(1)造紙工業裝備行業中，企業經濟類型結構和機制在「十五」期間產生了明顯的變化。行業中的領先企業，從原有50%是國有大中型企業，已轉變為95%以上是合資企業、多元投資的股份制企業和民營股份制企業，原有國有企業的比重大幅度下降。體制和機制的變化明顯增強了企業的活力和適應市場的能力，加速了企業的產品結構調整和綜合競爭力的提升，也為造紙工業裝備行業的持續發展打下了重要的基礎。�

(2)「十五」期間，行業中的領先企業已基本完成了技術引進和技術改造，形成較完整的設計製造能力。行業中的領先企業通過國債技改和自籌資金進行技術改造，其裝備水平和製造能力明顯提高。關鍵零部件加工專用機床已可滿足高精度加工的要求。
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制漿設備類企業已形成4～5家機械產值可達1億元以上的企業；造紙設備類企業已形成5～6家機械產值可達2億～3億元以上的企業。�

(3)行業中領先企業的主導產品在國內造紙工業裝備市場中佔有率迅速提高，尤其是在大型制漿造紙設備中，國產設備替代進口設備的比例正逐步擴大。�

在制漿系統設備中，利用草類原料化學制漿或半化學制漿的10萬t/a生產線上的國產橫管式連續蒸煮和鹼回收設備，日產400t的廢箱紙板制漿生產線中的國產鼓式碎漿機、熱分散器、脫墨裝置等關鍵設備的市場佔有率達80%以上。

除此之外，近年來在黑液提取、篩選凈化、白水回收和紙漿濃縮、打漿等工藝過程中，國產鼓式真空洗漿機、雙輥擠漿機、壓力篩、大規格雙盤磨、多圓盤過濾機等關鍵單機設備的市場佔有率也大幅度提高，已配套於年產20萬～30萬t的漿紙生產線中。

在國產紙機設備中：中外合資企業設計製造的抄寬4.5m、速度1200m／min，年產量達8萬～12萬t的新聞紙機、文化紙機；規模較大的企業設計製造的抄寬5.5m，速度600m／min的年產量達20萬t的牛皮箱紙板紙機；抄寬4.4m，速度500m／min的年產量10萬t的高強瓦楞紙紙機，這些國產紙機的市場佔有率幾乎達90％，已逐步替代了國外進口設備。�

流漿箱、軟壓光、靴式壓榨、上成形器、塗布頭等關鍵設備由國外專業公司配套，其餘關鍵部件全部國產化的抄寬為4.8～5.65m，速度600～900m／min的年產量30萬t的塗布白紙板機也已進入市場。在抄寬6m，速度1000～1200m／min的紙機成套設備中，國產化烘缸、導輥；壓輥、真空輥、機架等已開始與國外一流跨國公司合作生產，設備製造水平和產品質量得到了國內大型造紙企業的認同，顯示了國產設備設計製造水平與國際先進水平的差距正在逐步縮小。�

專業設計研究院和企業聯合開發的流漿箱、軟壓光、機內塗布設備、氣墊乾燥烘乾、可控中高輥、上漿系統等新型設備在產量5萬～15萬t／a的多品種中小型紙機上已得到推廣，市場佔有率日趨擴大。顯示了產學研聯合開發產品的潛力。�

(4)行業中的領先企業已逐步重視在整機配套中與國內外有業績的電氣傳動、自動化、計算機控制、環保等專業公司以及軸承、電機、潤滑等產品的配套公司間的技術交流和合作，也開始與國內的冶金、機械、化工、電子儀表、計算機等行業的企業進行工藝協作，以解決行業自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的問題。�

1.2 我國造紙工業裝備發展的制約因素�

雖然國內造紙工業裝備在「十五」期間產生了一些根本性的轉變，但是在未來五年中，造紙工業裝備行業要與造紙工業同步發展，進一步向質量型、效益型轉變，向造紙行業提供低投入高產出，節能、降耗、少污染的先進裝備，參與國內國際兩個市場的競爭，依然受諸多因素的制約：�

(1)難以吸引大量的資金投入�

造紙工業裝備行業是傳統行業，需要大力改造行業的現代化裝備水平。隨著國家信貸政策的宏觀調整，企業靠自身創效積累資金和向社會融資的比例會加大，難度也更大。
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(2)難以獲得高新技術�

目前造紙工業裝備企業對國外新技術的吸收、消化主要偏重按圖製造，以產品實物推向市場。加入WTO後，由於國外公司加強了對知識產權的保護，國內企業要採取以往的形式進一步獲得高質量、高效益、高效率、節能、降耗、減少污染等的制漿造紙高新技術難度極大，因此，國內企業必須重視自主開發能力。
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(3)難以擁有高層次的專業技術人才�

制漿造紙機械高新技術的專業知識涉及面較廣，許多知識和經驗需要與時俱進，需要一批具有新的知識結構和創新能力的高級人才，否則就不能實現真正的制漿造紙裝備技術上的突破。這光靠企業自己的力量很難在短時期內擁有能攻克高新技術的高級人才，而且也會面臨來自國際跨國公司在中國的人才爭奪。
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(4)難以營造有序競爭的市場環境�

造紙工業裝備行業在「十五」期間形成了一批制漿造紙裝備類的領先企業。但行業中大多數企業仍然產品雷同，習慣通過傳統的方式獲得技術和以過低的成本進入市場，在競爭中脫離產品質量、技術水平、優質服務等而無原則地壓低價格，導致整個造紙工業裝備行業的利潤畸形下降，嚴重損害了制漿造紙裝備類企業的自身發展和自有資金的積累。
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(5)與國外跨國公司的產品競爭和人才爭奪�

國外一些著名跨國公司和一些專業公司根據其全球化的戰略，把有巨大潛力的中國紙業市場作為目標市場，不僅要保持其在大型、高速、自動化制漿造紙生產線中的壟斷地位，還發揮其資金和技術優勢，相繼在中國成立合資公司和技術中心，尋求製造合作夥伴，利用國內人才優勢和成本優勢，調整價格政策來爭奪國產設備市場佔有率較大的中等規模企業的市場。以高昂價格銷售國內市場空缺的關鍵設備部件，對國產設備能替代的關鍵部件和通用部件則以接近價格銷售。造紙工業裝備企業在國內市場國際化的環境下，必將面臨挑戰。
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2 我國制漿造紙工業主要裝備與國際先進水平的差距及發展趨勢
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(1)備料設備

削片機和木片篩 由於國內造紙原料的多樣化，致使備料設備中木材削片機和木片篩選設備發展不快，目前木材盤式削片機的直徑為3350mm，竹材盤式削片機的直徑為1670mm。隨著林紙一體化和APMP、CTMP高得率制漿技術的發展，國內削片機和木片篩的規格有待向大型化發展，並提高自控水平；國外已發展了高效率切片和可按木片厚度分級的鼓式削片機和盤式木片篩，並重視備料系統的清潔生產。
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濕法備料 國內草類纖維的備料裝備比較齊全，主要用於連續蒸煮，能力300m3/h。目前木片的備料裝備(鼓式水洗)規格能力不大，國內紙廠2000m3木片倉均從國外引進。

(2)蒸煮設備系統

以適應草類原料為主的150t／d的橫管式連續蒸煮系統設備和自動控制系統已全部實現國產化，其漿料得率和運行效率已達到國際先進水平，目前正在開發250～300t／d的蒸煮設備。

適應木材纖維的立式連續蒸煮技術目前在國內尚屬空白。其關鍵技術和設備：升溫蒸煮和自控技術，高壓縮比喂料器。國內紙廠已引進22萬t／a的設備系統。另外，RDH節能間歇蒸煮設備，適應於木漿和竹漿等原料，投資比連續蒸煮設備系統少，特別適合老廠的技術改造。

論文二：

造紙機械變頻應用

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中國造紙工業有效生產能力自1990年以來，特別是自1995年以來一直在持續增長。到2002年底為止，我國有4000多個造紙廠，其中規模以上的有2600多家。2002年的總產量達到了3780萬噸。在今後的l-2年中，還將會有近1000萬噸的新增生產能力。目前的新增紙機的傳動設備已經有80%以上採用交流傳動變頻器。

目前在紙機分部傳動上使用的變頻器必須能同時具備以下特點

（1）調速范圍寬，在全速度范圍內，效率必須在90%以上；
（2）功率因數高於0.9以上；
（3）輸入諧波電流總失真小於3%；
（4）採用可靠性高、技術成熟的標准器件IGBT；
（5）能減少輸出諧波分量並有效降低dv/dt噪音和轉矩脈動的效果

（一）、造紙機變頻改造的前景和分析。

據有關方面統計，我國擁有3780多萬噸生產能力，單機生產能力在5萬噸以上以及紙板機生產能力在10萬噸以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生產能力需要投入巨資改造，其中至少三分之一的紙機需要部分或全部更換原來的傳動部分（包括機械齒輪箱和電機傳動），以提高車速或降低能耗。

我國造紙機分部傳動設備，以前採用SCR直流調速方式，由於存在滑環和炭刷造成可靠性和精度不高，從而導致紙機的機械落後，最高車速也只有200m/min左右，很難同國外的1000m/min的高速紙機相比。造紙是一個連續生產的過程，因此生產線的連續和有序控製成為了制約成品紙質量和產量的瓶頸。直流調速系統在紙機的發展史上佔有重要的地位，但由於直流電機存在維護難、抗環境能力差，主要表現如下：

(1)整流子磨損嚴重,燒毀整流子的故障,導致停機時間長；
(2)直流電機維修困難多,要求高,修理費用也高；
(3)測速發電機易磨損，造成傳動系統精度低；
(4)直流調速控制系統復雜,調試困難,一般技工很難調出好的機器。

交流變頻調速技術以其卓越的調速性能,顯著的節電以及在國民經濟領域的廣泛適用性，而被公認為是一種最有前途的交流調速方式。它不但具有直流電機優良的調速性能，同時具有交流電機簡單、可靠，因而逐漸被廣泛應用由此看來，造紙機分部傳動機械的變頻化已是大勢所趨。

造紙機傳動的變頻改造有非常好的效果，如從工藝上改善紙品、增加產能、降低能耗、延長停機檢修周期。

以某廠改造一台長網紙機為例，它有兩個分部：一個是烘缸（幹部），一個是網部（濕部）。根據工藝要求抄紙速度為20－100m/min，紙頁定量為9－30g/m2。一般紙機的傳動精度要求達到1－3‰，由於速度變化范圍大，最低定量為9g/m2,要求紙機的傳動精度更高。因此，選擇紙機的傳動控制方案閉環系統。

（二）、節能效益分析

根據該廠改造前和改造後紙機能耗對比，如下：

改造前的電功率：90米的車速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流傳動）
按一年生產300天計：整機用電=300×24×13.98=100656(kWh)
改造後的電功率：90米的車速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（變頻傳動）
整機用電=300×24×10.53=75816(kWh)
全年可節電=100656－75816=24840(kWh)
由此可以得出應用變頻器後實際節能為：25%

（三）、工藝效益分析

①紙機的運轉率提高：27%以上（由月平均產量得到，已排除其他因素）可增產值：
②成品率提高：1.6%
綜上所述，採用變頻器後提高紙機的運轉性能，進一步提高了經濟效率。

（四）造紙附屬設備的變頻器應用分析

造紙機的輔助設施包括以下幾個系統：供漿系統、白水系統、真空系統、壓縮空氣系統、化學品制備及傳送系統、供水系統、蒸汽系統等。為了使造紙機能夠連續均衡地運轉，它的輔助設施能力，一般應超過造紙機的最大生產能力的15%-30%，這將存在具大的能量損耗。

供漿系統的變頻應用

供漿系統必須滿足下列幾個條件：

（1）向造紙機輸送的漿料要穩定，誤差不能超過±5%；
（2）漿料的配比和濃度要穩定均勻；
（3）貯備一定的漿料量，使供漿能力可以調節，以適應造紙機車速和品種的改變；
（4）對漿料進行凈化精選
（5）處理造紙機各部分損紙。

通常情況下，供漿系統由供漿管路的漿泵、沖漿泵和凈化設施的壓力篩、除渣器組成，要達成以上五點目的，最主要就是要對漿泵和沖漿泵從全速運行變為可速度調節變頻運行，最終滿足供漿自動化。

以沖漿泵為例來說明變頻器的速度控制流程：該變頻控制宜採用雙閉環系統的速度控制方式，外環是速度閉環，內環是電流或轉矩閉環。沖漿泵速度的設定值一方面是由漿速和網速比變化而獲得，另一方面是來自於流漿箱的壓力控制器。前者是主調，後者是微調。紙機的漿速和網速比基本上是恆定的，因此紙機的網速一旦變化，沖漿泵的轉速也跟隨變化；為了提高速度調節器的精確性和反映流漿箱的實際工藝過程，通常還需取流漿箱的壓力PID控制輸出值的±5％的變化來作為沖漿泵附加的速度設定值。速度的實際值取自傳動電機的實際速度采樣，可通過旋轉測速電機或光電旋轉編碼器等檢測裝置獲取。電流的設定值取自速度環的輸出信號，電流的實際值取自各個傳動點的交流變頻器輸出端電流互感器的測量值。因此對於沖漿泵的變頻調速而言，需對其進行PID控制，可達到理想節能效果。

（五）、壓縮空氣系統的變頻應用

壓縮空氣常用於造紙機網部與壓榨部的氣動加壓升降裝置、網毯的校正裝置、氣墊式流漿箱、引紙設備、塗布氣刀以及各種氣動儀表和調節裝置等處。

壓縮空氣系統中，主要設備有空氣壓縮機、儲氣罐、減壓閥、空氣過濾器、汽水分離器及安全閥等，造紙機上通常壓力需要為5-6BAR左右。在大多數紙廠中，都通過2台以上的空壓機並列運行，然後通過儲氣罐來保持壓力恆定。

由於壓縮機功率較大且控制壓力一般都通過載入或卸載來調節，電動機始終處於全速運行狀態。實踐表明該控制方式耗能巨大，浪費嚴重。所以目前都已趨向產用一台變頻多台工頻的方式來控制壓縮機組，並組成壓力閉環。

（六）、化學品制備及傳送系統的變頻應用

由於在脫墨、制漿、塗布、施膠等部位要用到大量的化學品，其使用量與紙機多傳動的速度成正比，所以在化學品的傳送系統（如泵）必須採用無級交流調速系統。在化學品制備中要用到大量的研磨設備，如球磨、膠體磨、砂磨、高切變分散攪拌器等，他們最大的特點就是高功率、高耗能、使用環境惡劣。目前已經有許多廠家在研磨設備上採用變頻器取得了良好的效果。

以磨漿機為例，其工作原理是將待研磨的塗料經送料泵輸入筒體後，在高速旋轉的分散盤帶動下，遭到研磨介質的強烈撞擊、研磨而被分散混合到溶劑中，製成合格的塗料，然後經頂篩過濾流出。該設備的主電機為110KW，在未使用變頻器之前，通常是在啟動前期，採用點動方式多次（三次以上）重復以使塗料與研磨介質混合均勻；針對不同的塗料，有時需要不同的工藝轉速，但實際上只能滿速運行；無法掌握進料量，來保證主電機不過載；耗能非常嚴重。而使用110KW變頻器就很好地解決了以上問題，可以方便地設置點動速度和慢速運行時間，確保塗料與介質混合達到最均勻；可以在線無級調速，不同品種使用不同的研磨速度；進料量只要從電機的實際運行電流就可以來控制進料量，且有過載預報警功能和免跳閘功能；節能率，一般可達20%以上；降低了齒輪箱的損耗，避免了工頻啟動對齒輪箱的沖擊；由於啟動時，電流平緩，避免了對電網的沖擊，提高了電網的安全運行。目前在山東、黑龍江、海南等地的造紙企業已經有了批量應用。

（七）、烘幹部通風系統的變頻應用

在烘幹部，紙頁中蒸發出來的所有水汽被空氣吸收後，必須通過強制通風不斷地從造紙車間排除。烘幹部通風良好與否，直接影響到紙頁中水分的蒸發速度和整個烘乾過程的經濟性；通風良好，可降低空氣中的蒸汽飽和度，從而減低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘乾速度。

排除烘幹部蒸發水量所必需的空氣量，與進入以及排出的空氣溫度和濕度有關，也與採用的通風系統、氣候條件和季節有關。通常，在現代紙機中採用強制的空氣循環以求高效，用進氣鼓風機將加熱到80度左右的乾燥空氣送進烘幹部下層，使在烘缸之間吸附熱汽形成向上的氣流，然後通過排氣抽風機將匯集在氣罩中的濕熱空氣抽出室外（最後回收余熱）。在高速紙機中，由於烘缸數量的增多，通常都分成幾段的鼓風機和排風機組。採用變頻器之後，可以根據通風空氣量的計算公式，隨時調節進氣量（鼓風機的轉速）和排氣量（排風機的轉速），而無須採用傳統的風門控制，進一步降低能耗，降低風機的噪音，提高機械壽命。

（八）、水系統的變頻應用

紙機是個耗水大戶，包括白水系統、污水系統、密封水系統、噴淋系統、清水系統等，通常情況下都需要用到管網恆壓力供水，但傳統的控壓都是通過旁路和調節閥來進行，很少用到變頻器。但是由於中國國內水資源的普遍缺乏，而變頻器的應用將可以節水10%和節能30%，必然會降低紙廠的日常運行成本。

變頻器使用在水系統上通常有二種模式：即變頻固定方式、變頻循環方式。

變頻固定方式：變頻器變頻輸出固定控制一台泵而其餘各泵由工頻電網直接供電，它們的啟停信號由PLC進行邏輯控制；

變頻循環方式：變頻器按照一定順序輪流驅動各泵運行。變頻器能根據壓力閉環控制要求自動確定運行泵台數（在設定范圍內），同一時刻只有一台泵由變頻驅動。當變頻器驅動的泵運行到設定的上限頻率而需要增加泵時，變頻器將該泵切換到工頻運行，同時驅動另一台泵變頻運行。

『叄』 盤式真空過濾機的工作原理、工作條件、主要特點

工作原理
盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，過濾盤順時針方向轉動，濾室里的礦漿在吸附區藉助於真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅後，攪拌器旋轉防止固體沉澱，濾餅離開液面後，在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布，經過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽，整個作業過程連續循環進行。
工作條件
（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。
（2）礦漿溫度10℃-50℃，無腐蝕性。
（3）最佳礦漿濃度在35%-65%（金屬礦物）或20%-40%（煤或其他輕質物料）。
主要特點
（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強度工程塑料製成，壽命提高了1－1.5倍。
（2）濾液管過濾數面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。
（4）多點干油泵集中多點自動潤滑。
（5）濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
（6）卧式強制高速攪拌、軸端採用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
（7）主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節（交流調速電機或變頻器），以求達到理想的工作效果。
（8）每盤由20片扇形板組成，加強了過濾過程式控制制，成餅厚度均勻。
（9）磨擦片採用特製耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳，使用壽命達到十年以上。
（10）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
（11）濾液管與濾扇介面去掉下法蘭，採取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點。

『肆』 反沖洗過濾器和自清洗過濾器的主要區別是什麼

1、性質不同：反沖洗過濾器運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排污。自清洗過濾器是在水處理行業應用比較廣泛的設備，其簡單的設計以及良好的性能使污水達到最佳的過濾效果。

2、特點不同：自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗。反沖洗過濾器具有高精度壓差控制設計、時間控制、手動控制清洗。

3、原理不同：反沖洗控制器根據從過濾器進、出口傳過來的壓差值能准確控制液壓閥和液壓缸，而控制器的動力來自於管線自身的壓力。自清洗過濾器進行反沖洗時不間斷供水，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網每一點這樣的方式實現的。

(4)盤式過濾機自動排液裝置原理擴展閱讀：

注意事項：

1、選型時注意流經全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度。

2、安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過5米，避免背壓。

3、直流系統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇系統注意慎用定時控制型。

4、合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。

5、注意反沖洗過濾器系統長期停止運行或季節性停止運行，在系統停止運行前在水中投加適量緩蝕劑，並採取滿水濕保護的措施，以減小腐蝕，保護系統。

『伍』 django過濾器是什麼(2023年最新解答)

導讀：今天首席CTO筆記來給各位分享關於django過濾器是什麼的相關內容，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

在工業過濾中，過濾器主要是用來過濾工業用水、電解銅箔穩定槽中的雜質、生物葯劑等。

過濾器過濾精度較高，最高可達0.5μm，能滿足晶元電解質過濾的需求。

過濾器根據實際生產的需要，整體構造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便，能滿足各種工業用水的過濾需求。濾袋側漏幾率小，過濾精度高，濾器內外表面採取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，法蘭快開不銹鋼袋式過濾器採用側進側出方式，進出水量大，產水量高，水質穩定。

並且在過濾器內部配備合理的密封圈環節，確保法蘭快開不銹鋼袋式過濾器系統密封的可靠性，獨特的密封設計採用普通型的鋼圈縫制濾袋或是全焊縫的熱熔濾袋,最大限度地減少溢漏情況發生。

過濾器採用電腦布設，設備由激光打孔製成的高強度不銹鋼板，在經過模壓成型、拋光。使用多種優質不銹鋼材質,包括SUS304、SUS316,。水天藍環保提供的法蘭快開不銹鋼袋式過濾器過濾器,可滿足用戶的各種過濾需求。

全自動清洗過濾器有電控箱、控制管路、控制閥、閥門、轉動軸、框架組件、濾芯、不銹鋼罐體，鋼刷等部分組成。罐體有304、316L不銹鋼材質製成。與別的過濾器相比，全自動清洗過濾器會多一個排污出口，這樣能實現設備的自動排污。