『壹』 汽輪機油系統大流量沖洗裝置原理
汽輪機油系統大流量沖洗裝置主要由大流量油泵、流量控制調節閥門、過濾系統、加熱系統、電氣熱工控制系統等部分組成。在工作時，該裝置通過臨時管路將油系統油箱及待沖洗管系入口母管連接，形成一個臨時循環系統。油液從油箱底部被大流量油泵抽出，經過流量調節閥、精濾油器、高精濾油器、加熱器後，進入油系統。
沖洗油液在大流量下循環，母管內流速可高達5m/s以上，這種高速流動可以有效沖擊並去除管道內壁上的污物。同時，油液通過濾油器進行連續過濾凈化，確保油質的清潔。此外，加熱系統用於提高油溫（≤70℃），在加熱停止後，可通過冷油器或其它冷卻裝置將油溫降至20℃～40℃，實現變溫沖洗，進一步提升沖洗效果。當油溫達到40℃時，裝置會啟動排煙風機，藉助大流量攪拌快速去除油中的水分。
北京東航華創科技有限公司提供國內唯一的世界最大流量（900m3/h）的沖洗裝置，該裝置具有高效、便捷、環保的特點，適用於各類汽輪機系統的定期維護和故障後的快速恢復，確保油系統運行的穩定性和可靠性。
汽輪機油系統大流量沖洗裝置
『貳』 電工知識
二 常用電工儀表和測試的認識及應用
1. 電工儀表的基本原理
磁電式儀表用符號 『∩』表示.其工作原理為：可動線圈通電時，線圈和永久磁鐵的磁場磁場相互作用的結果產生電磁力，從而形成轉動力矩，使指針偏轉．
電磁式儀表用符號 『 『表示,分為吸引型和排斥型兩種.
吸引型電磁式儀表工作原理：線圈通電後,鐵片被磁化,無論在那種情況下都能使時鍾順時方向轉動.
排斥型電磁式儀表工作原理：線圈通電後,動定鐵片被磁化, 動定鐵片的同極相對,互相排斥,使動鐵片轉動.
電動式儀表用符號 『 『表示. 其工作原理為：固定線圈產生磁場,可動線圈有電流通過時受到安培力作用,使指針順時針轉動.
2. 常用的測量儀表
電工測量項目：電流、電壓、電阻、電功率、電能、頻率、功率因素等.
電流表和電壓表
電流測量
電流測量的條件：電流表須與被測電路串聯；電流流量不超過量程．
電流測量的方法：
a圖 電流表直接接入式
UE 負載 適用:交直流小電流測量
A
b圖 直流電流表與分流器接入
UE A R不 適用:擴大儀表量程
RfL的確定：1. 測出R表;2.定出量程范圍
例:假定A表的量程為A1(1A,1m)
解:因U表=RfL,則A1 x R表 = (A2 – A1) x RfL
1 x 0.1 = (10 – 1) x RfL
即RfL = = m
c圖 交流電流表通過電流互感器接入
R 適用:交流大電流測量
A
互感器的選用：
1) 選用穿互感器的匝數必須滿足母線電流,小於允許電流;
2) 購買配套儀表:例如選用1匝150/5,則選用150/5儀表
電壓測量
電壓測量條件：電壓表必須與被測電流並聯,電壓值不得超出量程.
電壓測量方法：
a圖 直接接入法
R 適用:交直流低壓測量
V
b圖 通過附加電阻加入
R 適用:擴大儀表量程,一般不超過2000V
V
c圖
通過電流互感器接入
V 適用:交流高電壓測量
R
電功率測量
功率表的選用：功率表大都採用電動式.因為要反映電壓、電流要素,要使實際電壓小於電壓線圈耐壓,實際電流小於電流線圈額定電流.
接線守則：符號 『*』,端接電源.電流端鈕與電路串聯,電壓端鈕與電路並聯.
接線圖：
I2 *
A B
I1 * A1 a R
R 負載
單相功率及三相功率測量接線：
a圖 *W
A * 測量出ZA的功率
『叄』 完好設備的要求是什麼
那要看是什麼設備呀，如果是容器類的化就要求強度達標，不滲漏，攪拌裝置運行平穩，整體平穩就行了。
如果是機械一類的，比如說真空機組，呀就需要整體性能良好，效率高，能耗小，總之要求很多，一下子也說不清楚
設備技術狀態的完好標准
一、設備的技術狀態
設備技術狀態是指設備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數、安全、環境保護、能源消耗等所處的狀態及其變化情況。企業的設備是為滿足某種生產對象的工藝要求或為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術狀態如何、直接影響到企業產品的質量、數量、成本和交貨期等經濟指標能否順利完成。設備在使用過程中，受到生產性質、加工對象、工作條件及環境等因素的影響，使設備原設計製造時所確定的功能和技術狀態將不斷發生變化而有所降低或劣化。為延緩劣化過程，預防和減少故障發生，除操作工人嚴格執行操作規程、正確合理使用設備外，必須定期進行設備狀態檢查，加強對設備使用維護的管理。
二、設備的完好標准和確定原則
保持設備完好，是企業設備管理的主要任務之一。按操作和使用規程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件。因此，應制定設備的完好標准，為衡量設備技術狀態是否良好規定一個合適尺度。
設備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設備為例，其完好標准包括：
(1) 精度、性能能滿足生產工藝要求；
(2) 各傳動系統運轉正常，變速齊全；
(3) 各操縱系統動作靈敏可靠；
(4) 潤滑系統裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目；
(5) 電氣系統裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠；
(6) 滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷；
(7) 機床內外清潔；
(8) 基本無漏油、漏水、漏氣現象；
(9) 零部件完整；
(10)安全防護裝置齊全。
以上標准中(1)～(6)項為主要項目，其中有一項不合格即為不完好設備。
對於非金屬切削設備（如：鍛壓設備、起重設備、工業爐窯、動力管道、工業泵等）也都有其相應的完好標准。
不論哪類設備的完好標准，在制定時都應遵循以下原則：
(1) 設備性能良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規定標准，運轉無超溫超壓等現象；
(2) 設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規定的標准，控制系統、計量儀器、儀表和潤滑系統工作正常；
(3) 原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現象，外表清潔整齊。
完好設備的具體標准應由各行業主管部門統一制訂。國家和各工業主管部門通過對主要設備完好率（流程行業的企業可為泄漏率）的考核來了解和考查企業設備的完好狀況。
三、完好設備的考核和完好率的計算
1．完好設備的考核
(1) 完好標准中的主要項目，有一項不合格，該設備即為不完好設備。
(2) 完好標准中的次要項目，有二項不合格，該設備即為不完好設備。
(3) 在檢查人員離開現場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。
2．設備檢查及完好率計算
(1) 車間內部自檢應逐台檢查，確定完好台數；
(2) 設備動力科抽查完好設備台數的百分之十到十五，確定完好設備合格率；
(3)完好率的計算
① 設備完好率 ② 完好設備抽查合格率
③ 抽查完好率折算
抽查後完好率＝設備完好率×抽查合格率
四、單項設備完好標准
1.鍛壓設備完好標准
鍛壓設備類（1～6項為主要項目）：
(1) 能力能滿足生產工藝要求；
(2) 2～10項參照金屬切削機床標准執行。
2．起重設備完好標准
起重設備類（1-7項為主要項目）：
(1) 起重和牽引能力能達到設計要求；
(2) 各傳動系統運轉正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術規程……
(3) 制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損；
(4) 操作系統靈敏可靠，調速正常；
(5) 主、副梁的下撓上拱、旁彎等變形均不得超過有關技術規定；
(6) 電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠；
(7) 車輪無嚴重啃軌現象，與軌道有良好接觸；
(8) 潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油；
(9) 吊車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。
3．鑄造設備完好標准
鑄造設備類（1-3項為主要項目）：
(1) 性能良好，能力能滿足工藝要求；
(2) 設備運轉正常，操作控制系統完整可靠；
(3) 電氣、安全、防護、防塵裝置齊全有效……；
(4)設備內外清潔整齊，零部件及各滑動面無嚴重磨損；
(5) 基本無漏水、漏油、漏氣、漏砂現象；
(6) 潤滑裝置齊全，效果良好。
4．工業鍋爐設備完好標准
(1) 出力基本達到原設計要求和領導部門批準的標准……
(2) 爐殼、爐筒、爐膽、爐管等部位，無嚴重腐蝕：
(3) 電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計、壓力表、安全閥靈敏可靠；
(4) 主要附機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運轉良好，指示准確；
(5) 各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠；
(6) 傳動和供水系統操作靈敏可靠；
(7) 主、附機外觀整潔、潤滑良好；
(8) 基本無漏水、漏油、漏氣現象。
5．動能設備完好標准
動能設備類(1)～(5)項為主要項目：
(1) 出力基本達到原設計要求；
(2) 各傳動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損；
(3)電器和控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠；
(4) 無超溫、超壓現象，基本無漏水、漏油、漏氣現象；
(5) 潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求；
(6) 附機和零件部件齊全，內外整潔。
6．電氣設備完好標准
電氣設備類(1)～(3)項為主要項目：
(1) 各主要技術性能達到原出廠標准，或能滿足生產工藝要求；
(2) 操作和控制系統裝置齊全，靈敏可靠；
(3) 設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規程；
(4) 設備的通信、散熱和冷卻系統齊全完整，效能良好；
(5) 設備內外整潔，潤滑良好；
(6) 無漏油、漏電、漏水現象。
7.工業爐窯設備完好標准
工業爐窯類(1)～(4)項為主要項目：
(1) 能力基本達到原設計要求，滿足生產工藝要求；
(2) 操作、燃燒和控制系統裝置齊全，靈敏可靠；
(3) 電氣及安全裝置齊全完整，效能良好；
(4) 箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴重燒蝕和裂縫；
(5) 傳動系統運轉正常，潤滑良好；
(6) 設備內外整潔，無漏油、漏水、漏氣。
『肆』 【工業清潔】如何進行油管清洗
由於油管在使用過程中，由於蠟質、聚合物、以及鹽類作用，油管管徑逐漸變得狹小，減版少原權油流量，影響原油產量。鑽井公司一般每年進行一次清洗。
清洗方式及步驟
1、 根據使用場合的位置確定鑽架的架設位置。
2、、清洗機由電動機、減速箱、電氣控制箱、溫控系統、導軌等機構組成。
3、鑽孔前通電空載運轉五分鍾,當鑽機正常,並且主軸旋轉 方向與減速箱上箭頭方向一致時,斷開電源,裝上鑽桿、低頻加熱器。傳動系統減速器帶動鑽機前進。
4、電氣控制供電系統，鑽機和加熱系統通過控制箱供電
5、供電裝置,通過鑽桿進入孔底,進行加熱油管。溶解後原油流出。
6．選用活塞將融化原油推出。
7．當鑽到所需深度時,停上前進, 主機退出時如有需要，利用外加熱系統將管外油污清理掉。