剪板機自動卸料裝置

㈠ 沖床安全技術操作規程

沖壓安全管理規程

機械部機生字(1985)60A
第一章 總則
第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理， 確保人身安全特製定本規程。
第二條 本規程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與製造， 使用與管理等作了規定沖壓機械的設計製造單位和使用單位， 應根據本規程制定實施辦法，並予貫徹執行。
第三條 本規程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設計與製造
第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》等有關規定執行。
第五條 沖壓機械的設計、製造和驗收，應遵照下列有關標准：
（一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術條件》；
（二）JB1646-75《開式壓力機技術條件》；
（三）JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》；
（四）JB1295-77《剪板機技術條件》；
（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；
（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術條件》；
（七）其他有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求：
（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分， 要用防護罩遮住；
（三）設備應良好接地，以防觸電；
（四）設備上應有合適的局部照明， 根據實際情況可以設計移動式或固定式；
（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱， 以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖， 其強度應能支承滑塊和上模的重量；
（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示， 並塗以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備， 應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處， 接通急停按鈕後至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術要求：
（一）床身：
1．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；
2．可傾式床身的可傾角度調節和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調節和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊：
1．封閉高度的調節部分，應設有雙向極限限位裝置；
2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應採用護罩設施。
（三）離合器與制動器：
1．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
2．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，並應便於調節；
3．氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
4．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統：
1．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；
2．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；
3．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置；
4．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；
5．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如採用雙聯電磁閥等。
（五）離合器的起動機構：
1．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1．5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過1．5公斤力；
2．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
3．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；
4．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力； 站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平台和護欄：
1．階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；
2．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；
3．階梯的高度超過5米後，在階梯3米以上部位應設置護身圈；
4．設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平台及護欄。 平台上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。
（七）所有液壓系統、 壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求， 庄力容器的設計與製造應遵守國家的有關規定。
第八條 安全裝置的技術要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；
2．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄後，伸進危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置；
3．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；
4．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計製造技術要求， 應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規定。
第九條 模具的安全技術要求：
（一）模具結構須滿足下列安全技術要求：
1．各外露邊緣應為圓角；
2．要使模具搬移和安裝方便；
3．導柱末端不許外露；
4．要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等；
5．盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
（二）在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
（三）頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
（四）每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
1．使用模具的工序；
2．模具的使用、安裝、調整說明；
3．模具在沖壓設備上的安全措施說明。
第三章 使用與管理
第十條 沖壓工人，要經安全技術培訓教育，考核合格， 取得安全作業證後，才允許獨立操作沖壓設備。
第十條 安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、 安裝工人要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執行安全操作規程。
第十二條 沖壓車間勞動條件應達到工業衛生標准：
（一）照明要合適， 推薦各處照明的照度不應低於下列數值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作檯面高度的水平照度為60勒克斯。
（二）工作環境的雜訊應符合國家雜訊標准。 第十三條 企業的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝， 大修後的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格後，方可投產使用。
第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。
第十五條 模具要逐套檢查， 以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具， 並加不同的標志。
第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時， 必須採用合適的、可靠的安全措施，並編寫在工藝卡中；採用安全措施的工序， 其產量定額要按實際情況制定。確保安全生產。
第十七條 工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。
第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。 在以下特殊情況時，才允許連續行程操作：
（一）有自動送料裝置或機械手操作；
（二）採用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時；
（三）使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時；
（四）具有可靠的安全裝置，並沖壓簡單的零件， 且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
第十九條 對於沖壓機械可以連續行程操作的工序， 在工藝卡中必須規定有防止人身事故的具體措施。
第二十條 使用光線式或感應式安全裝置時， 除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：
（一）每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。 此項檢查在每次起動主電動機後都要進行；
（二）回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查；
（三）遮光或手伸入感應幕停機後的自保功能的檢查；
（四）安全距離（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具後都要進行，並按需要調整好。
第二十條 發生下列情況時，要停機檢查修理：
（一）聽到設備有不正常的敲擊聲；
（二）在單次行程操作時，發現有連沖現象；
（三）坯料卡死在沖模上，或發現廢品；
（四）照明熄滅；
（五）安全防護裝置不正常。
第二十二條 在下列情況下，要停機並把腳踏板移到空擋處或鎖住：
（一）暫時離開；
（二）發現不正常；
（三）由於停電而電動機停止運轉；
（四）清理模具。
第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時， 才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模， 以防設備發生偶然沖擊，造成事故。
第二十四條 帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱， 工作完畢後，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作台之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應採取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。
第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作檯面上；模具校準後， 將設備的滑塊移至下死點，並調整好封閉高度；裝緊凸模和凹模， 並注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。
第二十六條 企業要建立各種安全技術管理制度：
（一）沖壓機械安全技術操作規程；
（二）交接班制度；
（三）崗位責任制度；
（四）設備、模具、安全裝置的維護保養制度；
（五）設備和人身事故的登記、報告制度。
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㈡ 誰有包鋼的實習報告啊煉鐵廠，煉鋼廠，球團廠，薄板廠的 謝謝了 還有二機廠的電爐煉鋼 在線等

包鋼企業集團實習報告
一、實習概況
2009年11月2日開始了我們為期兩周的實習生活，我們在老師的帶領下參觀了包鋼企業集團，收獲良多。
包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，1998年改制為公司制企業。公司總部位於內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區佔地面積36平方公里。包鋼擁有「包鋼股份」和「包鋼稀土」兩個上市公司。2008年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%；上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。
包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白雲鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白雲鄂博礦而被譽為「世界稀土之都」。
包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區最大的薄板生產基地。
包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量佔全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能佔全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹佔全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、「瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心」，曾為美國發現號太空梭阿爾法磁譜儀、我國「神舟」飛船
運載火箭和「嫦娥一號」運載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力於科技進步和自主創新。CSP和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家CSP技術培訓基地，是義大利Pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。
包鋼始終致力於提高品質和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產品通過國際權威機構認證，鋼軌和無縫鋼管被授予「中國名牌產品」稱號，無縫鋼管被國家質檢總局確定為「免檢產品」，「白雲鄂博」牌稀土系列產品享譽國內外。
包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發展。與寶鋼簽署戰略聯盟框架協議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略夥伴關系。產品銷售網路遍布全國各地，在13個省市設有包鋼的銷售分公司或售後服務網點，在日本、美國等國家設有銷售分支機構。

包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全乾法除塵，率先建設全國示範生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國2007年首次評比的「中國能源綠色企業50佳」中，包鋼位列第一。
包鋼秉承「堅韌不拔，超越自我」的企業精神，「十一五」末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規模向「精品+規模」提升並重的轉變；堅持以節能減排為重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。
在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進程中，包鋼願以大草原特有的熱情和開放結交四海朋友，共創美好未來。

二、實習內容
1、包鋼煉鋼廠
11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產各種市場需要的鋼材，同時也承擔著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務。
進了廠房後我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現有兩台210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家「九五」重點建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。據介紹，該工程所採用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓於包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節能環保效果，使包鋼的循環經濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產時，煉鋼工藝除塵方式採用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業，企業環保意識的增強，濕法除塵能耗大、環保效果不理想等弱點逐步暴露出來，並逐步被成熟的干法除塵技術所取代。
包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。2000年底，該廠停止了最後一台平爐煉鋼，並於3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼。現共有7座轉爐。5台連鑄機。現主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要採用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化而除去。
煉鋼工藝的流程大致如下：

前期：鐵礦石→礦石→煉鐵

煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯

轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。 隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2、包鋼棒材廠
11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的相關情況。棒材生產工藝所有軋線設備均布置在+5.00m平台上，軋線標高為+5.80m。當採用熱坯生產時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯台架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經設在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料），可由設在輸送輥道側面的剔除裝置剔出。合格的坯料經提升機構將其提升到+5.00m平台的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫度約為600°C左右。當採用冷坯生產時，坯料以單根方式經輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側設有不合格鋼坯剔除裝置，經人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到要求的坯料在此剔出。坯料後經提升機構將坯料提升到+5.00m平台的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°C。加熱好的鋼坯按照軋制節奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出爐後的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進入6機架軋機組（¢；550x4+¢；450x2）中軋制，然後經1#飛剪切頭、尾後送往6機架中軋機組（¢；450x4+¢；350x2）中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經2#飛剪切頭、尾後送往6機架精軋機組（¢；350x6），精軋機組（13#~18#軋機）各機架之前設有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了Ⅲ級帶肋鋼筋的生產，在中軋機組後設置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。

2009年5月4日我們開始了為期兩周的實習，我們全班同學在潘桂英老師的帶領下參觀了包鋼企業，收獲良多。
包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，1998年改制為公司制企業。公司總部位於內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區佔地面積36平方公里。包鋼擁有「包鋼股份」和「包鋼稀土」兩個上市公司。截至2007年末，集團資產總額572億元，員工5.7萬人。2008年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%；上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白雲鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白雲鄂博礦而被譽為「世界稀土之都」。 包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全乾法除塵，率先建設全國示範生態工業園區，被列為全國首批循環經濟試點單位之一，在我國2007年首次評比的「中國能源綠色企業50佳」中，包鋼位列第一。在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進程中，包鋼願以大草原特有的熱情和開放結交四海朋友，共創美好未來。
二、 實習內容
1、棒材廠
5月5日我們參觀了棒材廠。參觀負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的概況。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設計生產能力為 38 萬噸， 目前生產能力達到 65 萬噸 ，可生產φ 5.5 — 20 毫米 mm 高質量光面線材和φ 6 — 16mm 高質量螺紋鋼筋。棒材生產線直接以 150 方連鑄坯為原料，年生產設計能力為 50 萬噸，產品規格為φ 14 —φ 40mm 圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應用於建築用鋼、標准件用鋼、機加工用料及特殊用鋼，產品定尺長度為 6 — 12m 。近年來，通過挖潛美國摩根公司 45 度無扭線材軋機生產高品質線材產品的潛能，同時，對棒材精軋機進行了改造，包鋼可生產國際定尺的優質棒材。冷床為步進齒條式，寬120m，長14m。冷床在輸入側設有矯直板，在輸出側設有齊頭輥道、編組鏈和平移裝置。定尺擺剪位於冷床輸出輥道之後用於下冷床之後的軋件的定尺剪切。在冷剪之後設有加速輥道和雙輥道，用來將切成定尺的鋼材移送到鏈式運輸機上。在鏈式運輸機後部設有鋼材的計數裝置，自動完成成品鋼材的定支包裝。在鏈式運輸機後為鋼材的堆垛裝置，自動打捆機，稱重裝置等。車間電氣傳動採用了當今較流行的變頻調速技術以及先進的自動化控制系統。棒材廠原料採用煉鋼廠提供的合格的鋼坯，通過汽車運輸到棒材廠原料跨。根據生產指令，用原料跨磁碟天車上料，置於冷坯上料台架上，通過撥爪式上料台架將坯料運至移鋼設備將坯料放置於上料輥道上，經過坯料的稱重、不合格坯的剔除，進入加熱爐中加熱。熱連鑄坯將通過輥道直接送至加熱爐的稱重測長系統、不合格連鑄坯的剔除，入爐加熱。鋼坯在步進式加熱爐中加熱至950～1050℃後，由爐內輥道送出爐外。經加熱後的鋼坯經高壓水除磷後，通過夾送輥將鋼坯送至粗軋機組軋制。軋機共18架，分為粗、中、精軋機組，以6-8-4的數量化分，全線軋機成平立交替式布置，其中，精軋機組的16、18架軋機為平立可轉換軋機。軋機由交流電動機單獨驅動，軋件在1～10架軋機之間採用微張力軋制技術，10～18架軋機之間採用活套無張力軋制。較小規格採用全線18架軋機軋制，軋制大規格時相應減少機架，減少的主要原則是:直徑小於40mm的規格盡量採用精軋機軋制。在軋制過程中，各機組之間設有飛剪，用於切去軋件的不良頭尾，當出現故障時，飛剪可立刻將軋件碎斷。
我們在生產車間參觀，看了棒材出品生產線，對棒材的生產有了一個大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認識和切實的感受。
2、軌梁廠
5月6日我們參觀了軌梁廠，包鋼重軌精品線是全國三大鋼軌生產基地之一。可生產鐵路用各種鋼軌、起重機鋼軌、軌枕、工槽鋼、方鋼產品系列，以及 310 乙字鋼等 20 多個品種、 100 多個規格。具備 60 萬噸 / 年的鋼軌生產能力。萬能軋機高速鋼軌生產線年生產能力為 90 萬噸，可生產 43 -75Kg /m 系列鋼軌， AT50 、 AT60 道岔軌以及 QU70-QU120 吊車軌、 H150-H450H 型鋼、 L 型鋼、 310 乙字鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產品。鋼軌生產有100多道工序，任何一道工序出現問題都會影響鋼軌質量。因此，軌梁廠要求各部門都要成立工藝小組，嚴格質量管理，做到責任到人，並要加強質量信息反饋，及時掌握上工序存在的質量問題，避免批量質量事故的發生。軌梁廠還將新線CCS軋機的前後工作輥道更換為耐磨輥道，以減少鋼軌表面缺陷的發生。加熱爐裝坯支數是影響鋼軌產能的重要環節。該廠生產部門決定在符合規程的前提下，調小加熱爐放鋼步距，盡量多裝鋼，以提高產能。此外，該廠有關部門不斷加強對新線鋼軌列印機,鋸鑽床、剖分鋸等國外引進重點設備的技術研究，全面掌握其性能，提高事故的處理能力和速度，減少停產時間。產品外發部門嚴格檢查裝車質量，杜絕返廠車。為給生產提供更多的寶貴時間，設備部門充分利用日常小修時間，及時處理設備隱患，並提前做好大型工具、備品備件的准備，迎接明年鋼軌生產高潮。參觀的時候，通紅的軌梁在距離不到5米的地方被生產線運輸而過，我們切實體會到了包鋼工人生產的辛苦，也為國家有這樣優秀的企業感到自豪。
2。 包頭鋼鐵公司薄板廠簡介
包鋼的鋼鐵產業目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套採用當今世界鋼鐵製造前沿技術建設的csp生產線。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構成的自動化生產線。csp生產線年設計生產能力為198萬噸，現已達到290萬噸。 熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產線於XX年底開始試生產，XX年底達產，創造了世界同類生產線達產速度第一的紀錄。XX年3月成為德國西馬克公司csp技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發技術，多次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。
我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區最大的薄板生產基地。 XX 年底引進並建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1。2mm — 20mm 范圍內各種規格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產品。 創造了連澆爐數、月產量和日產量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術培訓基地。 XX 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產線， 其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬噸，可為家電、輕工、建築和汽車等行業提供優質冷軋板。
3。 包鋼薄板廠生產工藝
3。1熱軋薄板生產工藝：
3。2冷軋薄板生產工藝：
3。3主要生產設備
大包回轉台，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，捲曲機，列印機。
4。 擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度
4。1擺式剪的結構
主要有擺剪本體、送料系統、傳動系統、控制系統和一些輔助機構幾大部分組成。擺式剪是由傳動側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫梁、出口側溜槽等件組成。
4。2擺式剪的作用
擺式剪屬於連鑄設備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來的厚度約50mm、運動速度約4m/min熱板坯根據一定的尺度進行分段剪切後輸送到加熱爐的。
4。3擺式剪工作原理
擺式剪的結構原理圖如下：
採用的是曲柄連桿機構。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切。偏心軸轉動180°時上下剪刃對切，偏心軸轉動360°時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向擺動，剪切是在擺動過程中進行。剪切後推拉缸推動擺臂回到原位準備下一次剪切。
4。4擺式剪的工作制度
目前國外多採用兩種比較先進的剪切機型，一是採用離合器制動器，我們稱作「連續—— 起停」制剪切，另一種是電機直接起停製剪切，兩種剪切各有其優點亦有其不足之處。隨著科學技術的不斷發展，電控元器件水平的提高。起停製剪切將逐步代表著剪切機的發展趨勢。
連續—— 起停製剪切機，整機分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪連續高速運轉;而剪切裝置一般情況下是靜止不轉的。兩部分之間由一對快速響應的離合器制動器相連接和控制。當需要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運動並剪切;剪切完後離合器脫開制動器合上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續運轉。這種機型傳動部分的轉動慣量很大，剪切部分的轉動慣量很小。因此可以通過離合器制動器控制實現在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪切。可以充分利用動力矩，提高速度，降低能耗。
起停製剪切機，採用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程 剪切的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統的轉動慣量都很低，以便於實現整個傳動系統頻繁的起動制動。這種剪切一般處於靜止狀態，剪切時， 電機直接拖動傳動裝置和剪切裝置迅速起動剪切，而後立即制動.而且有些要求電機可反向爬行轉動.將剪頭准確地復位於某一待切位置 因此，這種剪切結構簡單，維護保養方便，控制環節少，剪切精度較高。
連續—— 起停製剪切與起停製剪切相比較，前者適合高速頻繁起動，後者結構簡單，剪切精度高，並且在電控技術及元件過關的情況下，速度亦可達到或超過前者，因而更有發展前途
在畢業實習中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的工作制度屬於連續---起停製，這種工作制度在包鋼現在的生產水平是比較經濟實用的。
5。 擺式剪總體裝配檢驗
5。1擺式剪總體裝配檢驗
1)基礎底板找正0。05mm/m，復檢或者查找加工尺寸記錄，確認傳動側、操作側機架底面(a基準)至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸3110±0。1mm應符圖，兩件互差值≤0。05mm。確認入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽的長度尺寸26700。±1mm應符圖，4件長度互差≤0。05mm。
2)在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線的方法測量調整兩機架中心偏差≤0。1mm。按圖把裝好入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽。
3)檢查兩機架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大於0。05mm/m。在裝軸承座兩側面擔平尺調鋼線，用內徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線平行度不大於0。1mm。
4)輥子上座水平儀檢查輥子水平度≤0。1mm，縱向擔平尺座水平儀檢查水平度不大於0。1mm。用內徑千分尺檢查輥子之間平行度≤0。1mm。
5)將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好後平穩吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉動。檢查運動過程應靈活無卡阻現象。
6)試車同時，實測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2。5mm之間、剪刃平行度不大於0。1mm，同時檢查剪刃的重合度8mm。
7)推拉缸通油(油精度nas7級以上)檢查擺臂的運動行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側應為0。3--1mm。
8)壓緊輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運動，在行程范圍內往復運動3至5次各部位運動平穩無卡阻，用內徑千分尺分別測量入口側冶金輥最大開口度271。1mm、最小開口度19。1mm，兩輥之間平行度≤0。1mm，出口側壓下輥最大開口度251。7mm、最小開口度22。2mm兩輥之間平行度≤0。1mm。
6。 剪切機及剪切機的發展概況
剪切機是利用各種操作方法來對鍛件進行切割的裝置，屬於廢金屬加工設備，為軋鋼車間必不可少的設備。主要對板材、棒料剪斷分離的加工設備。包括直線、曲線剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯合沖剪機、專用剪切機、其他剪切機等。
板料剪切機又稱剪板機，主要用於剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用於機械製造業，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應用范圍特別廣泛。剪板機按結構分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類;按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。
安全性和剪切角度不可調整是機械剪板機的致命缺點，故除小規格剪板機外，液壓剪板機獨領天下的格局已成不爭的事實。基於液壓傳動在控制方面的優勢，數控剪板機主要採用液壓傳動形式。數控液壓剪板機除速度、行程可調外，剪切角度自動調整機構和刀片間隙自動調整機構的開發與實用化，使其具備了進入板材加工中心和板材加工fms的條件。數控液壓剪板機的早期產品，在結構與配置方面差異較大。經歷了近10年的發展，各企業生產的數控液壓剪板機，都在逐步向國際主流方向靠攏。當前，數控液壓剪板機普遍採用整體焊接結構，經時效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性;採用集成式液壓系統伺服驅動，提高了機床運行的可靠性;剪切角度自動調整機構和刀片間隙自動調整機構，將根據被剪板料的材質和厚度，自動完成剪切角度和刀片間隙的調整;根據剪切長度，自動調節剪切行程和後擋料位置;此外，可配備前送料系統或後托料裝置，集送料、卸料於一體，有效地提高了設備的自動化程度。.
近年來，為適應金屬板材加工的需要，液壓剪板機出現了一種新機型，稱為直角剪板機。直角剪板機刀架上裝有互成直角的兩條刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，並可在大張板料上套裁下料，不僅提高了剪切效率，而且能夠提高材料利用率。數控直角剪板機與數控轉塔沖床、數控板料折彎機可組成板材加工中心。

㈢ 一副完整的沖床模具由哪幾部分組成，都有那些名稱

一副完整的沖床模具有以下幾部分組成：
上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,並傳遞壓力；在導柱的引導下,使上下模能很好的配合
上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.
上夾板:裝夾沖子和內導柱.
脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.
脫料板:導正沖子、脫料、壓料.
下模板:提供沖裁產品的沖孔或下料之刃口面.
下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料.
下模座:固定下模板,在主導套的引導下,使上下模很好的配合,落料

㈣ 用PLC程序控制四層電梯模擬運行求能人給編個程序

朋友去買本書吧！好多關於PLC的書上都有!我買了本上面有很多的！
【書名】 圖解西門子S7-200系列PLC應用88例
【作者】 鄭鳳翼，金沙 主編
【出版社】 電子工業出版社
【ISBN】 9787121084126
【定價】 39.80元
【出版日期】 2009-4-1
【頁碼】 377
【字數】 字
【版次】 1
【印次】
▼內容簡介
本書以西門子S7—200系列PLC為例，在詳細介紹識讀PLC梯形圖方法和技巧的基礎上，精選88個應用實例，講述各種電動機、機床、一般機械設備、木料傳送設備、建築設備等的PLC控制，以便廣大讀者在工作中推廣使用。�
本書深入淺出、圖文並茂，適合廣大初、中級電工人員閱讀。
▼圖書目錄
第1章 導讀��
1.1 S7—200系列PLC的系統配置與常用指令�
1.2 本書寫作特點��
1.3 識讀PLC梯形圖和指令語句表的方法和步驟
1.4 梯形圖中的基本電路程序��
【例1-1】 瞬時接通/延時斷開電路�
【例1-2】 延時接通/延時斷開電路2例
【例1-3】 長時間定時電路3例��
【例1-4】 閃爍電路��
【例1-5】 脈沖發生器電路4例��
【例1-6】 計數器應用電路2例��
【例1-7】 分頻電路��
【例1-8】 比較電路（解碼電路）��
【例1-9】 優先電路2例��
【例1-10】 報警電路3例��
第2章 電動機的PLC控制��
【例2-1】 用一般指令編程的電動機單向運行的PLC控制
【例2-2】 用置位復位指令編程的具有過載報警的電動機單向運行的PLC控制電路��
【例2-3】 具有點動調整功能的電動機啟動、停止控制電路
【例2-4】 電動機單向間歇運行的PLC控制
【例2-5】 單按鈕控制的電動機的啟動、停止控制電路3例
【例2-6】 電動機正反轉的PLC控制�
【例2-7】 直接轉換的電動機正反轉運行控制
【例2-8】 行程開關控制的自動循環控制電路
【例2-9】 交流電動機－△降壓啟動的PLC控制（一）
【例2-10】 交流電動機的－△減壓啟動的PLC控制（二）
【例2-11】 三相感應電動機的串電阻減壓啟動控制
【例2-12】 三相感應電動機的串自耦變壓器減壓啟動控制
【例2-13】 串電阻減壓啟動和反接制動控制電路
【例2-14】 單管能耗制動控制電路�
【例2-15】 3台電動機－△減壓順序啟動逆序停止的PLC控制
【例2-16】 三台電動機M�1～M�3的啟動/停止控制
【例2-17】 三台電動機的順序啟動控制
【例2-18】 步進控制指令編程的3台電動機M�1、M�2、M�3的PLC控制��
【例2-19】 用比較指令編程的電動機順序啟動的PLC控制
【例2-20】 三台電動機順序延時啟動、逆序延時停機控制電路��
【例2-21】 用移位寄存器指令編程的四台電動機M�1～M�4的PLC控制（一）��
【例2-22】 用移位寄存器指令編程的四台電動機M�1～M�4的PLC控制（二）��
第3章 PLC在機床電氣控制系統中的應用��
【例3-1】 CA6140普通車床的PLC控制��
【例3-2】 C650型卧式車床的PLC控制��
【例3-3】 Z3040型搖臂鑽床的PLC控制��
【例3-4】 深孔鑽組合機床的PLC控制��
【例3-5】 雙頭鑽床的控制��
【例3-6】 M7130平面磨床的PLC控制��
第4章 PLC在一般機械設備控制中的應用��
【例4-1】 通風機監控運行的PLC控制��
【例4-2】 鍋爐引風機和鼓風機的控制��
【例4-3】 電動葫蘆升降測試系統控制��
【例4-4】 簡易橋式起重機的控制��
【例4-5】 剪板機的控制2例��
【例4-6】 毛皮剪花機控制��
【例4-7】 某輪胎內胎硫化機PLC控制��
【例4-8】 彎管機控制��
【例4-9】 洗車自動清洗��
【例4-10】 多種液體混合裝置的PLC控制3例��
【例4-11】 食品或葯品成型設備的PLC控制��
第5章 PLC在物料傳送設備控制中的應用
【例5-1】 單處卸料運料小車自動往返控制3例
【例5-2】 多種工作方式的單處卸料運料小車自動往返控制（用啟-保-停電路模式編程）��
【例5-3】 多種工作方式的運料小車運行的PLC控制（用順序控制寄存器指令編程）��
【例5-4】 兩處卸料的選料小車的PLC控制
【例5-5】 採用移位指令編程的小車運行的PLC控制
【例5-6】 三級傳送帶順序啟動、逆序停止的PLC控制
【例5-7】 四節傳送帶的PLC控制��
【例5-8】 用功能指令編程的台車的呼車控制
【例5-9】 傳送帶的PLC控制��
第6章 PLC在建築設備控制中的應用
【例6-1】 倉庫大門的PLC控制��
【例6-2】 使用啟-保-停電路的編程自動門控制系統
【例6-3】 水塔供水系統的PLC控制�
【例6-4】 根據壓力上、下限變化對4台水泵進行恆壓供水的控制
【例6-5】 電梯的PLC控制��
【例6-6】 噴泉控制電路��
第7章 機械手、大小鐵球分選和交通信號燈的PLC控制�
【例7-1】 用啟-保-停電路模式編程的機械手運動的PLC控制
【例7-2】 用子程序和移位寄存器指令編程的機械手的PLC控制
【例7-3】 通過傳送帶傳送工件的機械手的PLC控制
【例7-4】 大小球分揀的PLC控制�
【例7-5】 十字路口交通信號指揮燈的PLC控制（一）
【例7-6】 十字路口交通信號指揮燈的PLC控制（二）
【例7-7】 十字路口交通信號指揮燈的PLC控制（三）
【例7-8】 用置位、復位指令編程的十字路口交通信號燈的PLC控制
【例7-9】 人行橫道交通信號燈的PLC控制
第8章 燈光、搶答器、密碼鎖及洗衣機的PLC控制
【例8-1】 樓梯燈的PLC控制��
【例8-2】 用順序控制指令SCR編寫的舞台燈光的PLC控制
【例8-3】 彩燈的PLC控制��
【例8-4】 採用時基脈沖結合計數器編程的彩燈控制
【例8-5】 彩環廣告牌的PLC控制��
【例8-6】 節日彩燈的PLC控制��
【例8-7】 天塔之光的PLC控制�
【例8-8】 彩燈的PLC控制��
【例8-9】 用計數器指令與比較指令編程的密碼鎖的PLC控制
【例8-10】 簡單的3組搶答器的PLC控制（一）
【例8-11】 簡單的3組搶答器的PLC控制（二）
【例8-12】 帶數碼管顯示的搶答器的PLC控制
【例8-13】 較復雜的三組搶答器的PLC控制
【例8-14】 全自動洗衣機的PLC控制�
第9章 PLC在模擬量控制中的應用
【例9-1】 在自動稱重混料控制系統的應用

㈤ 畢業生實習總結

【精華】畢業生實習總結3篇

總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，不如我們來制定一份總結吧。那麼如何把總結寫出新花樣呢？下面是我整理的畢業生實習總結3篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

畢業生實習總結 篇1

日子過得真快，轉眼間，實習期就要過去了，還得繼續完成自己的實習報告。在校領導和同事們的幫助下，我順利的完成了實習期的工作。回顧這段時間，既忙碌，又充實，有許多值得總結和反思的地方。現將本學期的工作做一個小結，藉以促進提高，希望這篇美術老師實習報告可以給大家幫助。

一、加強學習，不斷提高思想業務素質。

學海無涯，教無止境，只有不斷充電，才能維持教學的青春和活力。所以，一直以來我都積極學習。本學期，結合第八次課程改革，確立的學習重點是新課程標准及相關理論。一學期來，我認真參加學校組織的新課程培訓及各類學習講座。另外，我還利用書籍、網路認真學習了美術新課程標准、藝術教育新課程標准，以及相關的文章如《教育的轉型與教師角色的轉換》、《教師怎樣與新課程同行》等。通過學習新課程標准讓自己樹立先進的教學理念，也明確了今後教學努力的方向。隨著社會的發展，知識的更新，也催促著我不斷學習。平時有機會還通過技能培訓、外出聽課、開課等使自己在教育教學方面不斷進步。通過這些學習活動，不斷充實了自己、豐富了自己的知識和見識、為自己更好的教學實踐作好了准備。

二、求實創新，認真開展教學、教研工作

教育教學是我們教師工作的首要任務。本學期，我努力將所學的新課程理念應用到課堂教學實踐中，立足用活新老教材，實踐新理念。力求讓我的美術教學更具特色，形成獨具風格的教學模式，更好地體現素質教育的要求，提高美術教學質量。

我任教四年級的美術課和一年級3個班的書法課，共計19節課，另外還有4節美術選修課，課時量比較大。在日常教學中，我堅持切實做好課堂教學五認真。課前認真作好充分准備，精心設計教案，並結合各班的實際，靈活上好每一堂課，盡可能做到堂內容當堂完成，課後仔細批改學生作業，不同類型的課，不同年級採用不同的批改方法，使學生對美術更有興趣，同時提高學生的美術水平。另外，授課後根據得失及時寫些教後感、教學反思，從短短幾句到長長一篇不等，目的是為以後的教學積累經驗。同時，我還積極和班主任進行溝通，了解學生，改進教法，突破學法。針對舊教材內容陳舊、單一、脫離學生實際問題，我積極進行校本課程的開發與設計，設計了神奇的鞋子(設計發明課)、我的椅子(寫生課)、神奇的椅子(設計課)、美麗的門簾(易拉罐製作)等課，著重培養學生的綜合實踐能力和創新思維能力。

對於我負責的美術選修課的教學，我採用系統性、階段性相結合的原則，做到定時間、定地點、定內容，使每堂課都能讓學生有收獲。總之，不管在課堂教學，還是在選修課教學中，我都以培養學生能力，提高學生的素質為目標，力求讓美術教學對學生的成長和發展起到更大的作用。

三、任勞任怨，完成學校其他工作

本學期我校開展了一系列的比較大型的文藝表演活動，英語周活動，大型英語劇表演，小學部師生手工製作發明展覽等等;同時還有許多的宣傳海報、展覽櫥窗、各科的課件製作等任務。其中不僅涉及到很多的美術宣傳工作，有的更是需要我們全程積極參與創作作品。對於學校布置下來的每一項任務，我都能以我最大的熱情把它完成好，基本上能夠做到任勞任怨、優質高效。

四、加強反思，及時總結教學得失。

反思本學年來的工作，在喜看成績的同時，也在思量著自己在工作中的不足。不足有以下幾點：

1、對於美術新課程標準的'學習還不夠深入，在新課程的實踐中思考得還不夠多，不能及時將一些教學想法和問題記錄下來，進行反思;

2、美術教學中有特色、有創意的東西還不夠多，本來想在美術選修課開設兒童水墨畫興趣小組，但由於種種原因也沒能實現，今後還要努力找出一些美術教學的特色點，為開創石岩公學美術教學的新天地作出貢獻;

3、教科研方面本學年加大了學習的力度，認真研讀了一些有關教科研方面的理論書籍，但在教學實踐中的應用還不到位，研究做得不夠細和實，沒達到自己心中的目標。

畢業生實習總結 篇2

1. 前 言

這學期的前三周，我們安排了畢業實習。在實習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實習重點，因此在去包鋼薄板廠現場實習時，大家都很有針對性，效果很好。

1.1畢業實習的主要內容

1) 通過對現場技術人員和工人的訪問(包括請他們作技術報告和講座)、現場實習、查閱技術檔案資料找出剪切機的各個薄弱環節，為進行設計打下基礎。

2) 著重掌握熱連鑄連軋廠的設備布置、生產工藝過程對擺動剪的要求，擺動剪的詳細結構、性能參數、傳動方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進情況、以及與其前後設備之間的匹配關系及兩種剪切機的不同點、維修制度、潤滑方式、安裝方式。

3) 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產品種類、材質、生產過程及生產的組織和管理情況。深入細致地了解熱連鑄連軋廠的設計年產量、工藝流程和主要設備。

4) 收集畢業設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現場數據。

1.2實習要求

1) 深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到「手勤、眼勤、嘴勤」。

2) 人人重視安全，防止發生人身和設備事故。

3) 嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。

4) 實習中要及時整理資料,最後要按時交實習報告，並接受考核。

1.3畢業實習的主要目的

1) 畢業實習是畢業設計的准備階段，也是重要的實踐環節。實習期間應根據設計題目的需要，深入現場調查研究，並收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的准備。

2) 通過現場，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。

3) 通過對生產過程和設備的觀察，找出生產和設備的薄弱環節，和現場有關人員討論改進措施，為醞釀設計方案打下基礎。

4) 了解有關生產管理、設備管理、維修制度、經濟效益等工程師基本訓練的實際知識。

2. 包頭鋼鐵公司薄板廠簡介

包鋼的鋼鐵產業目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套採用當今世界鋼鐵製造前沿技術建設的csp生產線。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構成的自動化生產線。csp生產線年設計生產能力為198萬噸，現已達到290萬噸。 熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產線於XX年底開始試生產，XX年底達產，創造了世界同類生產線達產速度第一的紀錄。XX年3月成為德國西馬克公司csp技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發技術，多次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。

我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區最大的薄板生產基地。 XX 年底引進並建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在 980mm ― 1560mm 、厚度在 1.2mm ― 20mm 范圍內各種規格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產品。 創造了連澆爐數、月產量和日產量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術培訓基地。 XX 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產線， 其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬噸，可為家電、輕工、建築和汽車等行業提供優質冷軋板。

3. 包鋼薄板廠生產工藝

3.1熱軋薄板生產工藝;

3.2冷軋薄板生產工藝;

3.3主要生產設備

大包回轉台，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，捲曲機，列印機。

4. 擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度

4.1擺式剪的結構

主要有擺剪本體、送料系統、傳動系統、控制系統和一些輔助機構幾大部分組成。擺式剪是由傳動側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫梁、出口側溜槽等件組成。

4.2擺式剪的作用

擺式剪屬於連鑄設備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來的厚度約50mm、運動速度約4m/min熱板坯根據一定的尺度進行分段剪切後輸送到加熱爐的。

4.3擺式剪工作原理

擺式剪的結構原理圖如下：

採用的是曲柄連桿機構。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切。偏心軸轉動180°時上下剪刃對切，偏心軸轉動360°時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向擺動，剪切是在擺動過程中進行。剪切後推拉缸推動擺臂回到原位準備下一次剪切。

4.4擺式剪的工作制度

目前國外多採用兩種比較先進的剪切機型，一是採用離合器制動器，我們稱作「連續―― 起停」制剪切，另一種是電機直接起停製剪切，兩種剪切各有其優點亦有其不足之處。隨著科學技術的不斷發展，電控元器件水平的提高。起停製剪切將逐步代表著剪切機的發展趨勢。

連續―― 起停製剪切機，整機分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪連續高速運轉;而剪切裝置一般情況下是靜止不轉的。兩部分之間由一對快速響應的離合器制動器相連接和控制。當需要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運動並剪切;剪切完後離合器脫開制動器合上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續運轉。這種機型傳動部分的轉動慣量很大，剪切部分的轉動慣量很小。因此可以通過離合器制動器控制實現在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪切。可以充分利用動力矩，提高速度，降低能耗。

起停製剪切機，採用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程 剪切的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統的轉動慣量都很低，以便於實現整個傳動系統頻繁的起動制動。這種剪切一般處於靜止狀態，剪切時， 電機直接拖動傳動裝置和剪切裝置迅速起動剪切，而後立即制動.而且有些要求電機可反向爬行轉動.將剪頭准確地復位於某一待切位置 因此，這種剪切結構簡單，維護保養方便，控制環節少，剪切精度較高。

連續―― 起停製剪切與起停製剪切相比較，前者適合高速頻繁起動，後者結構簡單，剪切精度高，並且在電控技術及元件過關的情況下，速度亦可達到或超過前者，因而更有發展前途。

在畢業實習中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的工作制度屬於連續---起停製，這種工作制度在包鋼現在的生產水平是比較經濟實用的。

5. 擺式剪總體裝配檢驗

1)基礎底板找正0.05mm/m，復檢或者查找加工尺寸記錄，確認傳動側、操作側機架底面(a基準)至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸3110±0.1mm應符圖，兩件互差值≤0.05mm。確認入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽的長度尺寸26700.±1mm應符圖，4件長度互差≤0.05mm。

2)在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線的方法測量調整兩機架中心偏差≤0.1mm。按圖把裝好入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽。

3)檢查兩機架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大於0.05mm/m。在裝軸承座兩側面擔平尺調鋼線，用內徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線平行度不大於0.1mm。

4)輥子上座水平儀檢查輥子水平度≤0.1mm，縱向擔平尺座水平儀檢查水平度不大於0.1mm。用內徑千分尺檢查輥子之間平行度≤0.1mm。

5)將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好後平穩吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉動。檢查運動過程應靈活無卡阻現象。

6)試車同時，實測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2.5mm之間、剪刃平行度不大於0.1mm，同時檢查剪刃的重合度8mm。

7)推拉缸通油(油精度nas7級以上)檢查擺臂的運動行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側應為0.3--1mm。

8)壓緊輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運動，在行程范圍內往復運動3至5次各部位運動平穩無卡阻，用內徑千分尺分別測量入口側冶金輥最大開口度271.1mm、最小開口度19.1mm，兩輥之間平行度≤0.1mm，出口側壓下輥最大開口度251.7mm、最小開口度22.2mm兩輥之間平行度≤0.1mm。

6. 剪切機及剪切機的發展概況

剪切機是利用各種操作方法來對鍛件進行切割的裝置，屬於廢金屬加工設備，為軋鋼車間必不可少的設備。主要對板材、棒料剪斷分離的加工設備。包括直線、曲線剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯合沖剪機、專用剪切機、其他剪切機等。

板料剪切機又稱剪板機，主要用於剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用於機械製造業，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應用范圍特別廣泛。剪板機按結構分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類;按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。

安全性和剪切角度不可調整是機械剪板機的致命缺點，故除小規格剪板機外，液壓剪板機獨領天下的格局已成不爭的事實。基於液壓傳動在控制方面的優勢，數控剪板機主要採用液壓傳動形式。數控液壓剪板機除速度、行程可調外，剪切角度自動調整機構和刀片間隙自動調整機構的開發與實用化，使其具備了進入板材加工中心和板材加工fms的條件。數控液壓剪板機的早期產品，在結構與配置方面差異較大。經歷了近10年的發展，各企業生產的數控液壓剪板機，都在逐步向國際主流方向靠攏。當前，數控液壓剪板機普遍採用整體焊接結構，經時效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性;採用集成式液壓系統伺服驅動，提高了機床運行的可靠性;剪切角度自動調整機構和刀片間隙自動調整機構，將根據被剪板料的材質和厚度，自動完成剪切角度和刀片間隙的調整;根據剪切長度，自動調節剪切行程和後擋料位置;此外，可配備前送料系統或後托料裝置，集送料、卸料於一體，有效地提高了設備的自動化程度。

近年來，為適應金屬板材加工的需要，液壓剪板機出現了一種新機型，稱為直角剪板機。直角剪板機刀架上裝有互成直角的兩條刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，並可在大張板料上套裁下料，不僅提高了剪切效率，而且能夠提高材料利用率。數控直角剪板機與數控轉塔沖床、數控板料折彎機可組成板材加工中心。

7. 實習總結

為期三周的畢業實習結束了，總體感覺是這次我們很好地完成了實習內容，達到了實習的目的。這次實習的針對性特別強，積累了部分基礎知識，為下一步的畢業設計打下了很好的基礎。

這次實習是大學期間最後一次實習了，回想以前，經歷了大大小小很多次實習，可每次實習都會上升一個層次去思考，同樣去一個地方，所思考的問題更深了;同樣看一個設備所關注的東西更專業化。因此每次實習的收獲都是不一樣的。

記得第一次實習跟著帶隊老師從前走到後，看到的是沒有見過的巨大的設備，心裡只有感慨、好奇和新鮮的感覺。後來陸續又參加了工藝實習、生產實習，再次進到廠里時，還是看的同樣的設備卻沒有了好奇沒有了感慨，取而代之的是思考和請教，思考車間設備生產的工藝流程，思考每一種工藝的原理;請教工人師傅不懂的問題。再也不象以前那樣走馬觀花了。

這次是畢業設計實習，首先感到的是機會的難能可貴，想在走上社會走進工廠之前多積累一些經驗。進廠後抓緊每一分鍾盡量多的了解自己要設計的設備，有一種急切的求知慾。在到達自己將要設計的設備旁邊時，同學們都努力的去理解設備的工作原理，設備的技術參數，和自己設計部分的結構。有相機的繞著設備拍幾張照片回去作為參考，沒有的在現場做做記錄。

總之，這次的實習看到了大四同學成熟了許多，不再有剛來時的幼稚，更多一些的是對走上工作崗位的嚮往。最後，在這次實習中，真誠地感謝帶我們實習的任學平老師。

畢業生實習總結 篇3

本人是20xx屆XX學院的畢業生，專業是生物科學，大學里主要學習了生物學和教育學相關的知識，自己對心理學也很感興趣，對書法和一些球類都很著迷，自身條件方面覺得自己很有耐心，辦事也很細心。自從在中學實習當教師之後，對教師這個職業乃至教育都有了更深層次的理解，我覺得當老師最為重要莫過於一顆愛心了。

一年的實習期馬上就要結束了，通過一年的工作和學習，本人積累了豐富的經驗，為不斷提升自己的專業技能，打下了夯實的基礎。通過向同事們請教學習，通過和學生逐步深入的接觸，不斷的體會到從事教育工作的重要意義，以一顆熱愛教育事業的心，把自己的激情傾注於光榮的教育事業。

在這個過程當中，本人不斷的提高自己的職業修養，加強自身的師德建設，樹立起良好的教師的形象，通過自己的言談舉止，在潛移默化當中，讓自己的學生受到教育，讓學生懂得自己的責任。不但要提高師德的水平，同時還要讓自己的職業道德在教育工作中發揮重要的作用，用自身的道德水平去影響學生。同時在和學生的接觸過程中，不斷的反思自己工作的得失，注意發現自身存在的不足，針對自己的這些缺點，不斷的加強自己的職業道德修養，提高自身素質水平，在將來的工作中，取得更加優異的成績。

在工作中，本人積極的和同事交流，充分利用自己的時間多去聽經驗豐富的老教師的課，在聽課中不斷的向老教師學習請教，提高自身的素養，把教學理論在實際中靈活應用，不斷的在工作中積累經驗。 在這一年的工作當中，和同學的感情是越來越深，工作開展的也是非常順利，同時在各項活動中取得了不菲的成績，這是和同學們的努力和其他老師的大力支持和幫助是分不開的。

不要努力成為一個成功的人，要努力成為一個對社會有用的人。我並不是反對不斷追求自身幸福的人，相反，我認為的幸福應該是建立在為社會貢獻自己力量的基礎上的。我學的師范專業，自己又這么熱愛它，所以我決定做一名教師，希望我的努力是有意義的。

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㈥ 我想要機械基礎的試題和答案

機械常識
1：金屬結構的主要形式有哪些？
答：有框架結構、容器結構、箱體結構、一般構件結構。

2：鉚工操作按工序性質可分為幾部分？
答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。

3：金屬結構的連接方法有哪幾種？
答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯接、螺栓聯接。

4：在機械製造業中鉚工屬於（熱加工類）。

5：什麼叫熱加工？
答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。

6：珩架結構是以什麼為主體製造的結構？
答：是以型材為主體。

7：容器結構是以什麼為主體製造的結構？
答：是以板材為主體。

8：箱體結構和一般結構是以（板材）和（型材）混合製造的結構。

9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的准備。

10：鋼板和型材在（運輸、吊放、儲存）的過程中可造成變形。

11：鋼材的變形會影響零件的（吊運、下料、氣割）等工序的正常進行。

12：零件在加工過程中產生的變形如不進行矯正，則會影響結構的（正確裝配）崐1

13：焊接產生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結構內部產生附加應力，影響（構件的強度）。

14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復合變形）。

15：多輥矯正機根據軸輥的排列形式和調節輥的位置可分為哪幾種？
答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。

16：火焰校正的加熱方式有哪些？
答：有點狀、線狀、三角形加熱。

17：火焰矯正的效果由什麼因素決定？
答：由加熱的位置和加熱溫度決定。

18：矯正的方法有哪些？
答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。

19：什麼是製作金屬結構的第一道工序？
答：放樣和號料是製作金屬結構的第一道工序。

20：放樣與號料對產品的影響有哪些？
答：它將直接影響產品質量對生產周期及成本都有直接影響。

21：放樣常用的量具有什麼？
答：有木摺尺、直尺、鋼捲尺、鋼板尺等。

22：放樣常用的工具有什麼？
答：有劃規、地規、樣沖、劃針、小手錘。

23：實尺放樣的程序是什麼？
答：程序是線型放樣、結構放樣、展開放樣。

24：展開放樣的內容有什麼？
答：有板厚處理、展開作圖、製作號料樣板。

25：樣板按其用途分類有哪幾種？
答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。

26：製作樣板一般採用什麼材料？
答：採用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。

27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？
答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。

28：怎樣做到合理用料？
答：要集中套排、余料利用。

29：曲線分哪幾種？
答：分為平面曲線和空間曲線。

30：求直線段實長方法有哪些？
答：有旋轉法、直角三角形法、支線法、換面法。

31：展開放樣的步驟是什麼？
答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然後作出展開圖。

32：求平面立體截交線的基本方法是什麼？
答：棱線法和棱面法。

33：求曲面立體截交線的基本方法是什麼？
答：是經線法和緯線法。

34：求相貫線的主要方法是什麼？
答：是輔助平面法、素線法、球面法。

35：相貫線有何特點？
答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由於形體具有一定范圍所以相貫線總是封閉的。

36：什麼叫截交線？
答：截平面與立體表面的交線。

37：什麼叫素線？
答：母線在構件表面上的任何一個位置叫素線。

38：常用的展開方法有什麼？
答：有平行線法、放射線法、三角形法。

39：球面的分割方式通常有什麼？
答：有分帶法、分塊法、分瓣法。

40：板厚處理的主要內容是什麼？
答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。

41：角鋼彎曲件的料長按什麼計算？
答：按重心層計算。

42：剪切直線的剪床有哪幾種？
答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯合沖剪機床。

43：剪切曲線的機床有哪幾種？
答：有圓盤剪床、振動剪床。

44：振動剪床的特點是什麼？
答：振動剪床能剪切各種曲線和內孔。

46：聯合剪沖機床由什麼組成？
答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。

47：試分析剪切機的傳動順序。
答：其順序為由原動件－－傳動件－－工件。

48：龍門剪床的前後檔板有何作用？
答：主要起定位作用。

49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？
答：有剪板定位剪切、後擋板定位剪切、擋板定位剪切。

50：斜口剪作用於材料上的剪切力可分解為什麼？
答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。

51：剪切機械不適於剪切什麼材料？
答：不適於剪合金材料和淬過火的材料。

52：切割氧氣壓力如何選擇？
答：要根據工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。

53：一般碳鋼在氧氣中的燃點是多少？
答：約為1100--1150°c

54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？
答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。

55：氣割的過程是什麼？
答：是金屬的預熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。

56：圓板牙的作用是什麼？有什麼組成？
答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。

57：開坡口的形式與什麼有關？
答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產品的機械性能。

58：什麼叫磨砂？
答：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。

59：磨削工具主要有哪幾種？
答：有風動砂輪機和電動砂輪機。

60：彎曲加工成型過程中，鋼材會發生什麼變形？
答：會發生彈性變形和塑性變形。

61：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？
答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。

62：壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？
答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。

63：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什麼有關？
答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式有關。

64：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什麼？
答：有托料裝置和定位孔。

65：滾彎機床包括哪幾種？
答：包括滾板機和型鋼滾彎機。

66：手工彎管的主要工序有哪些？
答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。

67：金屬結構的聯接方法有哪些？
答：有鉚釘聯接、螺紋聯接焊接三種。

68：選擇聯接方法要考慮哪些？
答：要考慮構件的強度、工作環境、材料、施工條件等因素。

69：鉚接的接頭形式有哪些？
答：有對接、角接搭接。

70：實心鉚釘頭的形式有哪些？
答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。

71：交流弧焊機主要有哪幾種？
答：有BX1--330型和BX--500型。

72：熱鉚的基本操作過程是什麼？
答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。

73：鉚接的種類有哪幾種？
答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。

74：修孔用的工具有哪些？
答：有鉸刀。

75：螺紋聯接常用的防松措施有哪些？
答：有增大摩擦力、機械防松。

76：焊接電弧由哪些組成？
答：由陽極區、陰極區和弧柱組成。

77：電焊機主要有哪幾種？
答：有直流焊機和交流焊機。

78：什麼叫局部變形？包括哪些？
答：指構件的某一部分發生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。

79：焊接按空間位置分哪幾種？
答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。

90：焊接過程中，焊條有哪三個方向的運動？
答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。

91：裝配的三個要素是什麼？
答：是定位、支撐和夾緊。

92：手動夾具有哪些？
答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。

93：非手動夾具有哪些？
答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。

94：螺旋夾具有什麼功能？
答：具有夾、壓、頂、撐等功能。

95：裝配中常用的測量項目有哪些？
答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。

96：工件在裝配中的支承形式是什麼？
答：有裝配平台支承、裝配胎架支承。

97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？
答：可分為通用胎架和專用胎架。

98：裝配中常用的定位方法有哪些？
答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。

99：求平面截交線的基本方法有哪些？
答：有棱面法和棱線法。

100：熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什麼？
答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接。

101：錐柄鑽頭中的扁尾有何作用？
答：用來增加傳遞的扭矩，避免鑽頭在主軸孔或鑽套中打出。

102：鑽頭中的導向部分起何作用？
答：它在切削過程中能保持鑽頭正直的鑽削方向。同時具有修光孔壁的作用並且還是切削部分的後備部分。

103：在孔即將鑽穿時會出現哪些不良現象？
答：當鑽頭剛鑽穿工件時軸向阻力突然減小，由於鑽床進給機械的間隙和彈性變形的突然恢復，將使鑽頭以很大進給量自動切入，以致造成鑽頭折斷或鑽孔質量降低。

104：鑽孔時切削液有何作用？
答：減少摩擦、降低鑽頭阻力和切削溫度，提高鑽頭的切削能力和孔壁的表面質量。

105：什麼叫切削用量？
答：就是切削速度進給量和切削深度的總稱。

106：什麼叫磨削？
答：就是用砂輪對工件表面進行加工的方法。

107：什麼叫展開？
答：將金屬結構的表面或局部按它的實際形狀大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。

108：劃展開圖的方法有幾種？
答：有平行線法、三角形法、放射線法。

109：平行線法的展開條件是什麼？
答：是構件表面的素線相互平行,且在投影面上反映實長.

101：板厚處理包括哪些內容？
答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。

102：板厚中性層位置的改變與哪些因素有關？
答：與板材彎曲半徑和板料厚度有關。

103：相貫件板厚處理的一般原則是什麼？
答：展開長度以構件中性層尺寸為准，展開圖中曲線高度以構件接觸處的高度為准。

104：放樣的主要內容是什麼？
答：板厚處理、展開作圖和根據已做出的構件展開圖製作號料樣板。

105鉚工常用的剪切設備有哪些？
答：有龍門剪板機、斜口剪板機、圓盤剪板機、沖型剪板機聯合沖剪機。

106：卷板機按軸輥數目及布置形式可分為哪幾種？
答：分為對稱式三輥、不對稱式三輥、四輥三種。

107：沖裁模按結構可分為哪些？
答：分為簡單模、帶導柱模、復合模。

108：復合沖裁模的結構特點是什麼？具有一個既起落料凸模作用，又起沖孔凹模作用的凸凹模。

109：什麼叫沖裁力？
答：指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。

110：沖裁時板料分離的變形過程可分為哪些階段？
答：分為彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。

111：什麼叫最小彎曲半徑？
答：在材料不發生破壞的情況下所能彎曲半徑的最小值。

112：減少壓彎件回彈的常用方法有哪些？
答：有修正模具法和加壓矯正法。

113：拉伸時採用壓邊圈的目的是什麼？
答：主要是為了防止拉伸件的邊緣起皺。

114：曲柄壓力機的曲柄連桿機構有何作用？
答：它不但能使旋轉運動變成往復直線運動，同時還能起力的放大作用。

115：板金工手工成型包括哪些內容？
答：包括彎曲、拱曲、拔緣、卷邊、咬縫和矯正。

116：展形樣板有哪些作用？
答：可用於號料，製造分離模具和製造銑切樣板。

117：什麼叫放邊？形成方法有哪些？
答：在成型過程中使變形部位的邊緣材料伸展變薄的操作叫放邊。形成方法有打薄和拉薄。

118：什麼叫拔緣？
答：利用扳邊和收邊的方法，將板料的邊緣加工成曲線彎曲工件。

119：什麼叫卷邊？
答：為增加工件邊緣的剛性和強度將工件的邊緣捲曲叫卷邊。

120：什麼叫咬縫？
答：兩塊板料的邊緣或一塊板料的兩邊折轉咬合並彼此壓緊，稱為咬縫。

121：什麼叫板厚處理？
答：為消除板厚對展開圖的形狀和大小的影響，而採取的方法。

122：計算彎曲件展開長度的一般步驟有哪些？
答：將彎曲件分成直段和圓弧段；分別計算各段的長度；將計算的長度相加。

123：在什麼情況下應用型鋼的切口下料？
答：角鋼、槽鋼、工字鋼彎成折角。

124：整個沖裁過程分哪幾個階段?
答:分三個階段。彈性變形階段；塑性變形階段；剪裂階段。

125：什麼是沖裁？
答：利用沖模板將板料的一部分與另一部分沿一定的封閉線條相互分離的沖壓工序。

126：螺栓聯接有幾種？
答：有兩種：承受軸向拉伸栽荷作用的聯接；承受橫向作用的聯接。

127：螺栓聯接的防松措施有哪些？
答：增大摩擦力；機械防松。

128：機械防松有哪些方法？
答：開口銷；止退墊圈；止動墊圈；串聯鋼絲。

129：什麼叫焊接電弧？
答：在兩電極間的氣體介質中產生強烈而持久的放電現象。

130：焊接電弧由哪幾部分組成？
答：由陰極區；陽極區和弧柱組成。

131：焊條有哪三個方向的運動？
答：向熔池方向移動；沿焊接方向移動；作橫向擺動。

132：焊縫按空間位置可分為幾種？
答：分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。

133：相貫線有何特性？
答：既是兩形體表面的公有線也是分界線；在空間總是封閉的。

134：什麼叫相貫線？
答：由兩個或兩個以上的幾何體相交組成的構件。

135：影響沖裁質量的因素是什麼？
答：模具間隙；凸凹模中心線不重合；模具的工作刃口磨損變鈍。

136：模具設計的一般原則是什麼？
答：在保證沖壓質量的前題下力爭所設計的模具，易於製造、工藝簡便成本低、使用方便。

137：計算壓延力的目的？
答：是為了正確地選擇壓延設備。

138：什麼叫自由彎曲？
答：當彎曲終了時凸模、毛坯、凹模相互吻合後不再發生沖擊作用。

139：什麼叫校正彎曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合後還有一次沖擊，對彎曲件起校正作用。

140：壓制封頭時易產生什麼缺陷？
答：起皺和起包；直邊拉痕壓坑；外表面微裂紋；縱向撕裂；偏斜；橢圓；直徑大小不一致。

141：什麼叫脹接？
答：利用管子和管板變形達到密封和緊固的聯接方式。

142：計算沖裁力的目的是什麼？
答：為了合理的選擇設備能力和設計模具。

143：用什麼方法才能降低沖裁力？
答：斜刃沖模；階梯沖模；加熱沖模。

144：計算彎曲力的目的是什麼？
答：為了選擇彎曲的壓力機和設計模具。

145：拉變形程度包括哪些內容？
答：包括：貼模程度；材料拉形允許變形的程度。

146：如何確定工件的拉形次數？
答：依據被拉工件的最大變形量和材料伸長率。

147：拉形系數如何確定？
答：取決於材料的性能、拉形包角、摩擦系數及是否預制拉形。

148：哪些材料不適宜進行冷作嬌正？
答：高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵等脆性材料。

149：當角鋼出現復雜變形時其嬌正順序是什麼？
答：先矯正扭曲，再矯正彎曲最後矯正角變形。

150引起鋼結構變形的原因有哪些？
答：一種是外力引起的，一種是內應力引起的。

151：消除焊接殘余應力的方法有哪些？
答：整體高溫回火；局部高溫回火；溫差拉伸法；機械拉伸法；震動法。

152：什麼是焊接整體變形？
答：指整個結構發生的形狀和尺寸的變化。

153：什麼叫錘展法？
答：通過錘擊使金屬板材的纖維組織伸長。

154：鉚釘桿長度如何確定？
答：根據被連接件總厚度，釘孔與釘桿直徑間隙，鉚接工藝等因素來確定。

155：鉚接後鉚釘頭過小的原因是什麼？
答：因為釘桿較短或孔徑太大。

156：焊接時按金屬所處狀態不同，可分為幾種？
答：分為三種，熔焊，壓焊，釺焊。

157：什麼叫熔化焊？
答：利用局部加熱使焊接接頭達到熔化狀態的方法。

158：什麼叫夾緊？
答：就是藉助外力，使定位後的零件固定，使其在加工過程中保持位置不變。

159：什麼叫六點定位規則？
答：用六個定位點來限制零件在空間的自由，以求得完全確定零件的空間位置。

160：什麼叫相對平行度？
答：指零件上被測的線或面相對於測量基準線或面的平行度。

161：什麼叫相對垂直度？
答：指零件上被測的線或面，相對於測量基準線或面的垂直程度。

162：裝配中使用的工夾具有哪幾種？
答：裝配工具；裝配夾具；裝配吊具。

163：常用的裝配吊具有哪些？
答：有鋼絲繩，鐵鏈，手拉葫蘆和專用吊具。

164：沖裁模有幾種導向形式？
答：有導柱，導套和導板兩種形式。

165：沖裁模有幾部分組成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座組成。

166：拉伸模間隙有何作用？
答：減小材料與凹模之間的摩擦並控制材料在凹模行腔內的流動。

167：咬縫按其結構可分為幾種？
答：可分為立式單咬縫；立式雙咬縫；卧式平咬縫和各種角咬縫。

168：當外力去掉後，彎曲件產生回彈的原因是什麼？
答：是因為手工彎曲時，板料外表面受拉內表面受壓，所以產生回彈。

169：如何得到冷拱曲和熱拱曲？
答：冷拱曲是通過收縮板料的邊緣放展板料的中間得到的，熱拱曲是通過加熱使板料收縮得到的。

170：拔緣的方法有幾種？
答：有兩種，一種是用通用工具拔緣，一種是用型胎拔緣。

171：什麼叫收邊？
答：收邊是先使板料起皺，再把起皺處在防止伸展恢復的情況下壓平，這樣，板料被收縮長度減小，使厚度增大。

172；收邊的基本原理是什麼？
答：原理是對於凸曲線彎邊工件的成形主要是彎曲平面邊的外緣材料進行收縮而增厚變短，迫使立邊呈曲線形狀。

173：矯正的目的是什麼？
答：是通過施加外力或局部加熱，使較長纖維縮短，較短纖維伸長，最終使各層纖維趨於一致達到矯正目的。

174：火焰矯正的原理是什麼？
答：是利用金屬局部加熱後產生的變形抵消原有變形，達到矯正的目的。

175：影響火焰矯正效果的因素有哪些？
答：有工件的剛性；加熱位置；火焰熱量；加熱面積和冷卻方式。

176：火焰矯正的加熱方式洋哪些？
答：有點狀，線狀和三角形加熱。

177：確定工藝餘量的因素有哪些？
答：有放樣誤差的影響；零件加工過程中誤差的影響；裝配誤差的影響；焊接變形的影響；火焰矯正的影響。

178：樣板按其用途可分為哪幾類？
答：可分為號料樣板，成型樣板，定位樣板和樣桿。

179：畫樣方法有哪些？
答：有兩種，直接畫樣法和過渡畫樣法。

180：放樣基準線一般如何選？
答：以兩條相互垂直的線或面；以兩條中心線為基準線；以一個平面和一條中心線為基準。

181：什麼叫放樣允許誤差？
答：再放樣過程中，由於受到放樣量具及工具精度以及操作水平等因素的影響，實樣圖會出現一定的尺寸偏差，把這種偏差控制在一定范圍內，就叫放樣允許誤差。

182：結構放樣包括哪些內容？
答：確定各部結合位置及連接形式；根據實際生產加工能力給以必要的改動；計算或量取零件料長及平面零件的實際形狀；設計胎具或胎架。

183：求直線段實長的方法有哪幾種？
答：旋轉法；直角三角形法；換面法；支線法。

184：直角三角形法求線段實長的作圖規律是什麼？
答：是用線段在任意投影面上的投影作為直角三角形的一個直角邊，而用對應投影對於該面垂直的軸上的投影長度作為另一直角邊，其斜邊即為線段實長。

185：什麼叫旋轉法求實長？
答：就是把空間一般位置的繞一固定軸旋轉成平行線，則該線在與之平行的投影面上的投影反映實長。

186：求曲線實長的方法有哪些？
答：有換面法；展開法。

187：什麼叫換面法？
答：就是另設一個新的投影面與曲線平行，則曲線在該面上的投影反映實長。

188：何謂展開法？
答：是將曲線視圖中的一個長度伸直，而保持另一視圖中的高度不變所作出的展開線即為所求。

189：截交線的基本特徵是什麼？
答：截交線一定是由封閉的直線或曲線所圍成的平面圖形；截交線是截平面與立體表面的共有線，是由那些既在截平面上，又在立體表面上的點集合而成。

190：求立體截交線的方法有哪些？
答：棱面法；棱線法。

191：求作曲面立體截交線的方法有哪些？
答：素線法和緯線法。

192：相貫線有何特徵？
答：一是相交兩形體表面的共有線，也是相交兩形體的分界線；二是相貫線都是封閉的。

193：求相貫線的實質是什麼？
答：就是在兩形體表面上找出一定數量的共有點，將這些共有點依次連接起來即為所求。

194：求相貫線方法的選擇原則是什麼？
答：用素線法求相貫線至少應已知相貫線的一個投影；用輔助平面法求相貫線，截交線應是最簡單的幾何圖形；球面法只適用於回轉體相貫，且軸線相交的構件。

195：再什麼條件下，相貫線是平面曲線？曲線的正面投影為相交兩直線？
答：當兩個外切於同一球面的任意回轉體相貫時，其相貫線為平面曲線，此時，當兩回轉體的軸線都平行於其基本投影面則相貫線在該面上的投影為相交兩直線，

196：什麼叫直紋表面？
答：就是以直線為母線而形成的表面。

197：柱面有何特點？
答：有所有素線相互平行；用相互平行的平面截切柱面時，其斷面圖形相同。

198：錐面有何特點？
答：有所有素線相交於一點；用相互平行的平面截切錐面時，其斷面圖形相似；過錐頂的截交線為三角形。

199：拉形時，材料的塑性變形過程分哪幾個階段？
答：材料彎曲；材料被拉伸變形；補拉。

200：什麼叫拉形？
答：就是板料在受拉狀態下，使之按理想曲面而產生塑性變形，並克服回彈的成型方法。

㈦ 年終設備管理工作總結

年終設備管理工作總結（通用6篇）

律回春暉漸，萬象始更新，我們即將迎來了充滿希望的新一年，在這將近一年的時間中我們通過努力的工作，也有了一點收獲，不能光會埋頭苦幹哦，寫一份年終總結，為來年工作做准備吧！但是年終總結要寫什麼內容才能讓人眼前一亮呢？下面是我收集整理的年終設備管理工作總結（通用6篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

年終設備管理工作總結1

回顧過去的一年，喜憂參半，喜的是TDI產量又創新高，「二改三」項目已進入實施階段，紅水裝置已投入運行，新廢酸裝置框架已完工，明年1月份准備安裝。憂的是有的設備長時間帶病運行，隱患無法消除，給設備的管理和維修帶來不便。現將一年來的工作狀況分以下幾個方面進行匯報：

一、從設備管理方面

1、加強現場設備巡檢，及時消除設備隱患，確保設備良好運行。根據公司和車間要求，我們加強了對設備的維護和潤滑管理。制定了一系列規章制度。把原先制定的巡檢制度、包機制度、設備潤滑制度的條款又進行了細化，對車間所屬設備實行定點巡檢，包機到人，職責到人。對TDI界區來說，工藝較復雜，重要設備較多，如果巡檢不仔細的話，很可能發生設備故障，造成不應有的損失。為此，我每一天都和鉗工同時進行巡檢，及時交流巡檢狀況，對發現的問題進行確認。同時，及時和工藝人員溝通，了解設備運行狀況，發現問題用心協商解決，如LIST裝置的T7722卸料閥密封問題的解決以及AP機油封及時更換等，充分反映了我們車間的團結和協作，同時也反映了車間領導對設備管理的重視程度。我們在發現重大設備問題及時向上一級領導匯報，反映狀況。從實行狀況來看，效果較明顯。職工們的職責感增強了，對設備的維護細心了，並且發現了AP機和P7102泵的兩個重大設備隱患，及時的組織力量進行搶修，消除了設備意外事故隱患，為實現設備的長期良好運行、生產系統的穩定運行、月產量超過2000噸帶給了強有力的保證。

2、加強設備技術檔案管理，完善技術資料。設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄，透過對設備技術檔案的檢查，可對此設備的運行狀況、損壞程度以及損壞的原因有一個深刻的認識，能及時調整對設備的運行條件和對設備的改善。對車間動設備技術檔案每周檢查一次，對未及時填寫的及時通知該界區的技術員，保證技術檔案能及時反映出設備的維修狀況，有利於對設備的管理。

3、嚴把設備檢修質量關。設備檢修質量的好壞，直接影響到設備運轉的穩定，影響到系統的穩定運行。作為設備技術員，檢修質量是第一要務。無論是設備大修還是搶修，我對拆檢的設備仔細檢查，對損壞設備用心查找原因，找出症結，及時解決，保證設備的穩定運行。

二、從節能降耗方面

1、用心實施設備國產化工作，降低備件成本和消耗。能夠說，20xx年是我車間設備國產化力度的一年，因為TDI界區的設備多數是國外設備，備件價格昂貴，供貨周期長，這對設備的維修和降低成本是十分不利的，因此，在經過充分論證後，我們對重要設備P5408和P3102進行了國產化，雖然仍存在一點小問題需改善外，但總的來說是成功的。降低了成本，縮短了備件的供貨周期，為保證生產系統的穩定運行和縮短開停車時間打下了堅實的基礎。

2、用心進行修舊利廢，技改技措，降低成本消耗。如對T7722和T7723末端軸承密封裝置的改造，從原先的密封四氟墊片密封改為用緊固在軸上的密封橡膠環密封，效果良好，自從改了密封形式後，軸承運行已幾個月時間，至今未更換過軸承。每次拆檢軸承壓蓋檢查，軸承未見損壞。同時，我們還對氣動馬達進行了修復，對驅動銅套進行了改善，效果良好。

三、用心配合「二改三」

擴建工程的實施，熟悉「二改三」流程和設備，為明年「二改三」後的開車做准備。自從「二改三」擴建工程交到公司以後，車間一向十分重視，因此，我要求自我和機械技術員用心學習「二改三」資料，對所變動設備做到心中有數，個性是對動設備，要了解其結構及裝配過程和注意事項。

四、工作的不足

在20xx年一年的工作過程中，我覺得在以下幾個方面還有待改善。

1、在設備管理方面，設備管理經驗不足，有待學習和改善。如每月的預修計劃都不能按期完成，但未說明原因，使預修計劃構成應付上級的擺設。在20xx年我們要嚴格執行月修計劃，當然也要按設備實際運行狀況進行實時地調整。

2、在巡檢過程中，對發現的設備問題未提起足夠的重視，以致造成設備突然損壞，如B7728泵殼的斷裂。吃一塹長一智，以後要加強這方面的學習，爭取在20xx年有所改善。

3、專業知識和技術水平有待提高。這些我將會在以後的日子裡透過刻苦的努力學習、實踐，不斷的積累經驗，在實踐中來鍛煉自我，完善自我。

回顧即將過去的20xx年，我對自我的工作基本滿意，做到了吃苦、耐勞，用心肯干。思想進步，起到了一個xx的作用。展望20xx年，我們還有很長路要走，3萬噸的實施，設備隱患也會增多，我們的任務還十分繁重，因此，我們更要努力的學習，用心地准備。我們要拿出2萬噸剛開車時地豪氣，迎難而上，我想3萬噸工程也會順利開起來的。

年終設備管理工作總結2

設備動力部20xx年年初成立，在公司總經辦的領導和各部門、車間的支持和配合下，設備動力部的全體同志緊緊圍繞完成全公司生產任務的中心目標，認真執行服務、監督、指導、協調的工作職能，確保了全公司的設備在良好、穩定、安全、有效的狀態下運行，較好地滿足了生產的需要。現將設備動力部20xx年的工作總結如下：

一、夯實設備的基礎管理，不斷提高設備的動態管理

1、我公司xx廠是新建廠，基礎管理工作是一片空白。設備動力部成立後，陸續制定了機械設備、電氣設備、特種設備、運輸設備、公共設備、辦公設備、炊事設備等台帳、年檢卡和設備技術資料等。

2、新制定、補充、完善了各種設備的管理制度、操作規程，設備動力部各級人員的職責、工作標准和核細則等。

設備動力部承擔著我公司壓力容器質量保證體系中的設備和檢驗與試驗裝置、計量質控系統的保障工作。在今年x月份國家質檢總局對我公司壓力容器三類資質的評審時，對我部承擔的工作表示認可，我公司也順利的拿到了三類壓力容器製作的資質證書。

二、加強計劃檢修的執行力度，保證設備的穩定運行

設備動力部承擔著全公司設備的`檢修工作，由於檢修組力量薄弱，只有一名鉗工，一名電工，再加七廠的設備全是役齡在xx年的老設備，檢修任務非常繁重。針對設備的實際狀況，為了確保設備的安全、穩定運行，我設備動力部要求每一位人員要認真負責，服從命令，聽指揮，不推諉，不扯皮，勇於承擔責任，增強團隊的協作意識和處理各種問題的能力，規定設備管理人員和檢修人員每天到生產現場巡迴檢查四次，對生產現場出現的各種設備、電氣、購置、質量、操作調試等問題，要求必須在第一時間到現場及時處理，基本做到了小事不過時，大事不過夜。

1、根據設備的實際情況，每月制定設備的檢修計劃和維護保養計劃，檢修計劃的完成率都>100%以上。

2、對各車間、各外協施工工段存在的只使用，不維護保養設備的弊端，我們給各車間和外協施工工段下達了各台設備的維護保養計劃，並督促檢查、核，確保了設備的滿負荷，穩定生產。

3、我公司配給四個外協施工工段的立柱焊接機、電焊機、空氣等離子切割機、小跑車埋弧焊接機等主要設備全部是無償使用。四個工段普遍存在只使用不維護保養和拼設備的短期行為，為此，我們專門制定了《設備租賃及外借管理規定》，對常用的易損件和因責任而造成設備事故的損失費用必須由借用方全權承擔的規定，進一步增強了外協施工工段操作人員的責任心和維護保養力度。

4、堅持每周（星期五）一次的全廠設備例行檢查制度。對各車間、外協施工工段出現的設備問題，檢查完進行講評，並限期整改。

5、為了貫徹執行公司的「6S」管理體制，落實各項設備管理的獎罰制度，做到獎罰分明，經周檢月評，對設備管理差的單位給予經濟處罰，對管理好的單位分別評出「設備維護保養先進班組」「先進機台」和「先進個人」等給予獎勵，獎金雖然很少，但卻較大地調動了職工努力操作好設備和維護保養好設備的積極性。

6、對現場出現的設備責任事故，按「設備事故四不放過」的原則，召開事故現場分析會，分析事故原因，落實防範措施，全公司通報批評並給予處罰。舉一反三，採取有利措施，進一步提高操作工人的技能和責任心，徹底消除設備操作中的不良習慣和不安全行為。

7、設備動力部暫管的供氣站，負責全廠公用設備的運轉，為我廠的生產和生活提供壓縮空氣、氧氣、二氧化碳氣、氬氣、天燃氣、生產（活）用水和噴砂噴漆等。不論全廠哪個車間和工段晚上加班，他們隨叫隨到，有求必應，確保了全廠的正常生產和生活需要。

三、參與設備的全期管理，確保固定資產的投資效益

設備動力部參與了新建xx廠工程指揮部所需設備的選型、比價、招投標、安裝、調試驗收及使用等全部過程。雖說大型設備是交鑰匙工程，但廠家只是派一、二個工人來安裝，什麼工具都不帶，還需我公司檢修組的全力配合。再加資金，廠家製造質量，操作工人責任事故造成損失等原因，給新裝設備的穩定運轉帶來了極大的困難。

1、廠家來我廠負責安裝的設備，由於只派安裝的工人最多隻有2名，人少力薄，很難勝任。檢修組的全體人員通力配合，圓滿地完成了各台設備的安裝。他們的配合精神，也得到各廠家安裝人員的好評。

2、嚴把新購設備的到廠和安裝設備的驗收關。新設備到廠開箱檢驗嚴格按照合同、技術協議的規格型號進行檢驗，規格型號不符，不予以驗收。設備安裝、調試完後，先由生產車間試驗收，能達到技術性能，可安全正常使用，能滿足生產需要，且圖紙、資料、隨機配件齊全、操作工人已經廠家培訓等全部合格才予以驗收，並辦理驗收手續。

3、因生產廠家的製造質量問題或操作工人操作不當造成的損壞，負責采購的人員積極與廠家聯系，盡快要求廠家派人員來廠里處理，減少損失，保證設備的正常運轉。

4、我公司成立配置的製造設備是當前國內比較先進的設備，技術含量較高，絕大部分都是微機數字化控制，操作難度較大。

為了能使用好、修好這些設備，我們先後協助生產廠家舉辦了12期培訓班，受培訓的人員達到96人次。參加培訓的人員主要有設備動力部的管理人員、檢修工、設備操作工、設備所在的車間主任、技術員等。對有些操作難度比較大的設備，諸如數控等離子切割機等，一次培訓操作人員難以掌握，我們就二次請廠家技術人員再次進行培訓，使這些設備能夠正常生產，出現故障能及時消除，保證了設備的正常運轉。

年終設備管理工作總結3

20xx年設備部的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的一年，設備部全面貫徹公司的方針，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現「最大限度的滿足生產需要，培養一隻高效專業團隊」的部門年度目標。以下為今年的設備維修工作總結。

一、設備維修工作概況

縱觀設備部全年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新設備的增加，部門工作的重新分配，專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設備管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。

二、降低成本，保養設備

對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品。減少設備外修次數，加大內部修理力度。對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決，從而避免同樣錯誤再次發生。對設備內部參數的認證。進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良。及時巡線，發現問題及時處理制定設備保養，並安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，減少機台故障和停機時間，保證機台正常生產運行。

三、員工培養與隊伍建設

我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，並制定了相應的對策和處理辦法，對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰鬥力。日常負責對焊線機台進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其它設備日常生產需要的正常運行；並負責對特殊產品，在設備組織大修的時候也主動靈活的作為維修主力參加設備搶修。

四、工作中存在的不足

在處理不是自己分管的工作時，表現不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權、越位的思想，有時就表現出不主動提出自己的工作思路，致使工作節奏慢。對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現工作上的大膽創新不夠。

班組的管理還不夠細致、員工的安全和質量意識仍不夠強，導致本年度出現了安全事故。雖然事後也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但還應以預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全意識，從根上減少安全事故隱患的發生。設備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身學習多與管理人員溝通交流，保障設備維修有備用部品更換，減少生產耽誤的時間。

針對今年設備維修工作中的缺點我們將通過不斷的學習，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎上來克服缺點，完善自我，以飽滿的熱情和充實的干勁為公司事業的發展添磚加瓦，為公司固定資產的設備管理竭盡全力。

年終設備管理工作總結4

20xx年公司繼續推行精細化管理，實現降耗增效目標。機電處嚴格按照公司方針目標積極完成設備的各項維修和技改任務，保證了20xx年公司的生產任務圓滿完成，同時為20xx年的生產打下了堅實的基礎；進一步提升公司設備管理的整體水平。針對20xx年的工作情況作出以下總結：

一、班組管理

1、安全重於泰山，時刻牢記＂防患於未然＂

通過每周班組長會議宣傳強調安全作業：高空作業必須有監護人；必須配帶安全防護用品；對高空作業車進行定期檢查保養；特種設備做到了定期檢驗。通過大家的努力，20xx年設備處未發生一起重大安全事故。

2、6S管理

通過制定規章制度和員工的考核制度，規范了員工行為。在日常工作中，組織班組長學習強調班組清潔衛生管理，並制定了每天清潔值班人員安排表，落實責任人，做到事事有人管，充分調動起每一位員工的積極主動性和責任心。

二、熱門思想匯報、設備管理

1、每個月定期對車間設備進行日常保養檢查。隨時監督員工嚴格按照操作規程進行設備操作，杜絕違章操作，發現隱患要求現場整改；要求車間做好設備日常保養記錄。

2、設備的保養、維修工作

（1）重視保養，減少維修

按照制定的設備保養計劃對公司行車、涵管車間旋滾設備、總裝生產線、攪拌設備、鋼筋調直設備等全面進行二保維護工作車間設備二保，做到了及時發現並徹底排除故障隱患，二保完成率達100%。

（2）對重點設備維修做到搶修及時

要求維修人員在針對總裝車間設備維修時必須5分鍾到現場，並協調車間安排操作工配合維修人員在最短的時間內搶修好設備，並現場進行監督，確保維修質量，順利完成了各項搶修、維修工作。

（3）特種設備管理

完善了壓力容器和起重設備的台帳，配合質檢部完成壓力表和安全閥的定期檢查，按照國家標准做到了定期對其進行檢驗。

（4）叉車管理

重新制完善了叉車日常保養制度，進一步規范了叉車操作工的安全操作和日常保養。通過每周定期的檢查，督促叉車工必須每周對叉車進行保養和潤滑。對違反操作規程的人員進行了相應的處罰，做到了有章可循。

3、設備項修工作按照日常點檢和維修中發現的隱患進行了相應的整改，對貨箱車間折彎機、剪板機，沖壓車間800T進行了項修，整改後設備使用正常。

4、配件管理

對全廠的設備配件進行清理和統計，制定了設備配件最低庫存量，並與物資部溝通協調，與物資部系統聯網，隨時保證配件的庫存，保證了今年生產維修及時性。

5、公司安全質量標准化達2級工作

20xx年8月份公司起動安全質量標准化達2級工作，機電處人員會同各車間和部門在4個月內積極完成設備設施的各項整改項目，為公司順利達級做好了堅實的基礎工作。公司順利通過2級達標項目。

設備管理是是一個長期管理的過程，心得體會在過程中需要不斷學習設備管理新的思路。20xx年設備管理上有成績也有缺陷，通過自己的不斷摸索，逐漸意識到公司設備現狀迫切需要積極推行設備點檢管理模式。依據此目標，在20xx年的工作中，不斷提高自己業務水平，提高自己的管理能力、提高自己的應變能力、提高自己的創新能力，為20xx年公司完成生產任務，提升設備管理水平積極准備。

年終設備管理工作總結5

為加強電化教學管理，提高電教設備應用水平，根據工作安排，電教信息中心於x月中下旬，開展了中小學信息技術教學聽課、調研和電教設備普查維修、專室培訓工作。這次活動，共調研學校x余所，聽電教課x節，發放調查問卷x余份，維修電教設備x余台（套）。現將有關情況總結如下：

一、領導重視，制度健全

多數學區、國辦學校能夠認識電教工作的重要性，學校結合教學實際制定了電教工作計劃、校級信息技術培訓方案、各專室管理制度等。在這次活動中，大部分校長都能積極准備，並隨同調研或聽課，對存在的問題進行現場辦公，落實到人，綁定責任，收到了較好的效果。

二、設備管理到位，使用規范

大部分單位電教設備都能在指定專室使用，登記造冊，納入固定資產序列，指定專人負責管理。專用教室設備保護較好，使用率高，使用記錄詳實，最大限度地發揮了電教設備的作用。對電教設備進行編號排序，逐機登記建立「身份證」。多數單位電教教學資源能在原有基礎上不斷充實，利用率大有提高。專室管理人員的業務素質在工作中大有提升。

三、信息技術教學秩序良好，氛圍濃厚

絕大部分學校能夠按照信息技術教學大綱要求，在三年級以上開設信息技術課。信息技術教師能夠做到課程有安排，上課有教案，課後有練習。計算機教室有上機登記冊並記錄詳實，與教學進度相符。課上學生們爭先恐後的回答問題，小組合作、一幫一、優帶差等教學手段營造了良好的學習氣氛。信息技術課程開設較好的單位有：xx小學等。責任心強、業務能力好、上課效果好的教師有：xx等。

四、存在問題和現象

1、個別單位領導對電教工作認識不高，沒有相應管理制度和措施。主要表現有：無工作計劃，無專用教室制度，檔案不齊全，記錄不詳實。對電教知識培訓、電教設備運用重視不夠、措施無力。有的領導或多或少存在著不會用、不敢用、不讓用、怕用壞、怕費電的現象。

2、個別學校設備管理不到位。如設備不在專室使用，有挪用、借用現象，專室衛生較差，甚至有的單位房頂漏雨，設備被「洗澡」現象。

3、個別學校在電教設備維修維護中，存在「等、靠」思想，損壞設備得不到及時維修，不能正常為教學提供服務。

年終設備管理工作總結6

在過去的一年裡，在車間領導的幫助帶領下，經過了工人同事的共同奮斗，和經過了自己的積極努力，圓滿完成了廠里制定的設備維修任務，以下為今年的工作總結。

一、遵守原則，進行整改

本著集團公司「降成本，增效益」為原則，積極響應分廠及設備科降成本號召，利用檢修空閑時間對損壞下線的備件進行分解修理，盡量降低備件費用，同時尋找設備維修中的問題和不足，並提出解決整改意見。

二、記錄參數，提供數據

雖然自己在車間設備管理維修中不斷的努力，但是設備事故仍不斷發生，說明自身對本車間設備了解還不夠深刻，設備管理仍有很大漏洞，急需修正設備管理維修的正確方向。通過處理設備故障，安裝設備，維護保養設備。記錄凈水，濁水，氧槍水泵及管道的型號尺寸還了解各供水泵的工藝參數。為以後工作提供數據資料。

三、板框壓濾機維修方面

今年板框壓濾機共出現故障三次，北自動板框無回框動作查找限位開關，液壓閥線圈，繼電器判斷為繼電器觸電燒蝕氧化，原因為觸電使用時間長觸電老化，更換故障繼電器故障排除。其它兩次為南老闆框機液壓故障。通過與工人師傅一起處理故障發現轉爐泵房班組在板框壓濾機液壓系統維修方面的不足之處。

四、葉輪維修方面

冷卻水路通暢沒出現故障。推力瓦塊裝配過緊導致推力瓦溫度異常，拆卸風機葉輪前瓦座更換推力瓦開機試車故障未排除。節流孔堵塞。清透節流孔，裝機故障排除。通過此故障反映自己對葉輪軸瓦潤滑系統結構不了解，更換葉輪換油後沒有先試油路是否通暢，出現故障後判斷故障思路方向錯誤，導致處理故障時間長。在裝葉輪時測試潤滑系統。開機後新換葉輪振動正常潤滑系統正常。

五、維修工作中的反思

設備使用不當養護不及時就會出現使用壽命降低，故障率上升。維修頻率多影響生產。利用車間早會前時間重點查汽化，風機班設備使用情況。發現風機班水封逆止閥操作沒有按操作規程，水封逆止閥中夜班時間沒有排污。水封閥內於泥多容易造成水封閥損壞，回收時阻力大。決定用油漆在設備上劃定最低油位線。督促各班組設備點檢維護。

今後需要重點整改自身在設備管理維修中的問題，查找汽化風機系統問題，將已經發現的問題反饋車間及有關領導，多請教車間及有關領導。准備鋪設風機外牆氮氣管道，將風機正壓管道排污口接通氮氣反吹及水封池加氮氣放池底淤塞的辦法，提高正壓排水效果，防止正壓排水不暢，催促汽化急缺儀表備件。在以後的工作中要彌補不足，吸取教訓。發奮工作把工作做的更好。

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㈧ 求一個機械原理課程設計剪板機（急給100分）

（1.2-----4）X 1300mm矯平橫切機組
主要參數及報價
一、 技術參數：
1. 原料卷板厚度： 1.2——4mm
2. 原料卷板寬度: 1250mm
3. 原料卷內徑 : φ508mm——φ610mm
4. 原料卷外徑： ≤φ1800mm
5. 原材料卷板重量： 20T
6. 適用於бs≤345Mpa的碳鋼板。
7. 矯平精度： 長度允差： ±2mm/3000mm
對角線允差： ±1.5mm/3000mm
矯平精度： 優於國家標准（GB709-88）
8. 矯平輥材質： 42CrMo ，矯平輥表面硬度：HRC58-60
9. 矯平速度： 0——24m/min，以2m板長計算：6張/min
二、 工藝流程：
↗壓引
運料 → 上卷 → 開卷 → 送料 → 儲運 → 導向 →
↘直頭
矯平→ 編碼定尺 → 橫切 → 擺動夾送 → 落料 → 整料

三 、 設備組成及價格：
1. 液壓上料小車： 承重20T
小車的運動及升降由油缸完成。
2. 液壓擴漲放料機：（二台）
由導軌式機座、機架、放料軸、放料盤、液壓擴漲機構、液壓對中機構等組成：適用於內徑φ508mm——φ610mm：
放料機即能單獨對中又能載卷後同時對中。
3. 液壓引料機構：
由龍門式機架、液壓壓引臂、液壓直頭機構、液壓鏟頭、液壓鏟頭平衡機構、配套4KW擺線針輪減速電機、壓引聚氨脂輪、鏈條、鏈輪組成。
4. 液壓送料機：
由機座、機架、方滑塊軸承座、二根夾送輥、上夾送輥液壓提升壓下機構、離合器、配套500減速器、18.5kw交流調速電機等組成。
5. 液壓儲料機構：
由機架、活動過橋、液壓起落機構、滾道等組成。
6. 導向機構：
由導軌式機座、單面雙向調節機構、活動平板及多輥式靠輪等。
7. 矯平機組：
動力部分由動力座、650減速器、37KW電機（變頻器）、聯軸器、動力分配箱、制動器、萬向節等。
主機部分有矯平機座、機架、下軸座、滑動軸座、十五根矯平輥、上托架、上下托輪座、托輪、電動提升壓下機構、配套2.2KW電機兩只。
8. 編碼定尺機構：
由編碼過度台、編碼調節機構、編碼器等組成。
9．橫切機： 5X1500mm
10.擺動夾送機：
由擺動工作台、機座、機架、2根夾送輥、上夾輥氣動壓下機構等組成。
11．卸料小車：
長4m，配套3KW二級擺線針輪減速電機、縱推機構1套、橫推機構2套橫向檔料機構2套。
12.電控系統：
輸入電源AC 380 V 50HZ 控制電壓：220V
PLC（日本三菱）控制生產線運行、人機對話採用液晶顯示屏、生產線設備即能單獨運動又能聯動、控制櫃設安全急停裝置、紅燈顯示裝置以及保護人身安全。
電控櫃一隻、操作櫃一隻。
13.液壓系統：
由液壓站、閥座、各種閥、高壓軟管管道、各種接頭等組成：額定壓力16Mpa、實際使用壓力10—12Mpa、流量25L/min、液壓站電機功率7.5KW；
14.生產周期： 100 天
15全套設備總價格： 85W
以上價格均為標配含稅價，有效期一個月 。

四、 服務與質量保證：
1) 免費安裝、調試、培訓。
2) 在用戶進行一周的技術培訓直至操作人員能操作機床為止。
3）保修期一年，保修期內，設備出現故障，我公司接到用戶電話或傳真的4小時內做出答復或在48小時內派出維修人員，免費(用戶人為因素或自然因素造成設備損壞除外)進行維護,因質量原因發生的費用由我公司負責。提供終身維修服務。

上海磐葦精密機械有限公司
兄弟我可是把公司的機密文件發給你了,
請把分給我吧~~~~~~~~~~~~~~oooooooooooooooooooooooooo