1. 2021年12月6日推進會議中提出方案兩清單是指
「來源: ｜安全科 ID：AQK2014」
近日，應急管理部印發通知並召開視頻動員會議，部署啟動危化品重大危險源企業2021年第二次安全專項檢查督導工作。
本次安全專項檢查督導是防範化解危化品重大安全風險的重要措施，計劃用9~10月兩個月時間，通過企業自查、市級交叉檢查、省級抽查、部級督導核查四個層面推進，實現對全國7000餘家危化品企業、2.3萬余個重大危險源全覆蓋，深入排查治理重大隱患和突出問題，防範遏制重特大事故，為全國危化品安全生產形勢穩定提供有力保障。
安全專項檢查督導將充分發揮全國應急管理部門和消防救援機構的「消地」協作合力，按照「線下檢查、線上建檔、綜合評價」的總體要求展開。提升檢查督導規范化水平，編制工作指南，規范組織形式、檢查程序、重點內容；突出重大危險源安全管理的關鍵要求，區分油氣儲存企業和其他重大危險源企業兩類對象，分別制定檢查細則，採取評分方式精細化評估重大危險源風險等級，實施重點督辦整治。提升問題隱患管理智能化水平，要求企業自查和政府檢查數據全部錄入全國危化品安全風險監測預警系統，為重大危險源建立信息化台賬，實行線上錄入、線上督辦、自動統計、定期通報。提升檢查質效，設計綜合評價體系，對各地區檢查督導工作質量進行量化評價，持續督促各地區、各有關企業壓實責任，完善構建防控重大危險源安全風險的常態化機制。
其間，應急管理部將組織若干督導組，抽調各省級應急管理部門和消防救援機構力量，開展省際循環督導核查，推動各項任務落實落細；強化新聞宣傳，曝光突出問題，宣傳正面典型，營造良好氛圍。
隱患清單 | 危化品重大危險源存在的共性問題匯總
全國危險化學品重大危險源督導工作正在如火如荼的開展，危化品行業一直以來都是安全生產關注的重中之重，隨著風險評估、隱患排查、專項治理等工作的逐步推進和深入，各類共性的安全問題也暴露出來了，現匯總如下，供大家參考借鑒並自查整改。
一、安全基礎管理方面
1、部分企業安委會職能發揮不夠，安全生產責任制落實不到位。主要體現在：
（1）安全生產委員會決策職能發揮不夠，安全生產責任制未做到全覆蓋，部分企業安全生產責任制規定的職責部門與企業實際部門設置不完全相符。
（2）《安全生產責任制考核管理制度》未明確對企業負責人安全生產責任制進行定期考核，予以獎懲。
（3）《領導幹部現場帶班管理制度》未明確帶班人員考核部門及考核頻次等內容；部分企業主要負責人和各級管理人員未嚴格履行帶班制度，無相關人員簽字。
（4）未建立異常工況下應急處理的授權決策機制；部分管理人員職責不符合省政府311號令規定。
2、部分企業制度制定缺失較多，現有管理制度不足以滿足現場管理的要求。主要體現在：
（1）法律法規識別工作不到位，導致企業現行制度制定有缺陷，制度有缺陷導致制度執行不到位。
（2）未建立安全生產承諾公告制度、應急器材管理與維護保養制度、車間裝卸作業時介面連接可靠性確認制度等。
（3）抽查《勞動護品管理細則》，勞動防護用品未制訂配備標准，無采購、保管等相應的內容。
（4）抽查《應急預案管理細則》部分內容缺失（如預案的修訂，評估內容等）。
3、部分企業變更管理工作開展水平較低，未執行變更管理制度和相關要求，變更風險不可控。主要體現在：
（1）變更管理制度不健全，職工不知道變更管理，不理解變更管理。
（2）變更管理檔案不完善，工藝變更中未制定、落實安全風險管控措施，工藝變更中缺少驗收程序。
（3）未將生產組織方式和人員等方面發生的所有變化，納入變更管理制度，無變更的技術基礎、可能帶來的安全風險等內容。
（4）未建立變更管理制度，未提供變更後相關人員的培訓資料。
4、部分企業承包商管理工作開展不到位，管理缺失。主要體現在：
（1）企業的事故管理制度中沒有將承包商在本單位內發生的事故/事件納入企業的事故管理的內容。
（2）未對承包商用工合同、工傷保險、健康證明等進行審查。
（3）未對承包商的安全作業過程進行安全檢查。
（4）未保存承包商人員進入作業現場前的現場安全交底記錄，未保存承運商人員的入廠安全培訓教育記錄。
（5）未提供審查承包單位特種作業人員的資格證書和企業建立的承租承包單位人員檔案、培訓檔案、作業票證的相關資料。
（6）未建立合格承包商檔案，未將消防維保單位等承包商納入承包商管理。
5、事故/事件管理不到位。主要體現在：
部分企業未將生產事故徵兆、非計劃停工、異常工況、泄漏等納入事故/事件進行管理。
6、部分企業安全培訓教育管理流於形式，培訓內容和范圍不全面。主要體現在：
（1）培訓需求調查表內容不符合要求。
（2）部分企業安全生產年度培訓計劃中安全生產責任制教育培訓工作未將全員納入，未包含對所有崗位從業人員（含勞務派遣人員、實習學生等）進行安全生產責任制教育培訓。
（3）安全培訓內容記錄過於簡單，如對培訓的特種設備操作規程內容，無關於操作規程的記錄。
（4）安全培訓記錄未明確學時。
（5）針對特殊作業的安全培訓，試卷考試內容針對性不強。
7、部分企業特種作業取證不全或學歷不符合要求。主要體現在:
（1）未提供危險化學品特種作業人員的學歷證明。
（2）部分企業涉及防爆電氣類作業，但企業內未配備相關電氣特種作業人員。
（3）部分企業化工自動化控制儀表工、低壓電氣作業人員配備也較少，不能滿足崗位要求。
8、部分企業開停車、試生產管理不規范。主要體現在：
（1）開停車前，企業未進行安全風險辨識分析，未編制安全措施。
（2）未見開停車步驟確認表；未見相關沖洗、吹掃、氣密試驗記錄。
（3）開車前企業未對重要步驟進行簽字確認。
（4）無單台設備交付檢維修前與檢維修後投入使用前的安全條件確認資料。
9、部分企業安全生產投入不符合要求。主要體現在：
（1）《安全生產投入保障生產制度》未按照省政府311號令修訂，制度中的列支范圍不符合省政府311號令第十七條的規定，如：企業不涉及重大危險源但制度中有「重大危險源評價整改」支出的內容。
（2）2019年安全費用提取計劃未按照公司《安全投入保障制度》的要求以2018年實際營業收入為計提依據採用超額累退方式逐月提取。
（3）未為員工繳納工傷保險或安全生產責任險。
10、部分企業危險化學品管理混亂。主要體現在：
（1）化學品安全技術說明書和化學品安全標簽所載明的部分內容不符合國家標準的要求。
（2）建立的危險化學品出入庫核查、登記制度不完善。
（3）倉庫儲存的物品未按照國家有關標准、規范的要求進行存放。
（4）原料庫存放的原料未標識原料名稱、數量，且與牆的間距不符合要求。
（5）易燃易爆性商品存儲庫房未設置溫濕度計。
（6）采購的危險化學品「一書一簽」中的法規信息未及時更新，危化品入庫未粘貼危化品安全標簽，專用倉庫未實行雙人收發、雙人保管制度。
（7）危險化學品倉庫物品混亂放置，佔用消防通道，阻擋消防栓。
二、工藝安全管理方面
1、部分企業工藝運行管理不規范，聯鎖投用與摘除存在管理漏洞。主要體現在：
（1）部分企業控制室內所有控制指標未標注儀表位號，易造成操作人員誤操作。
（2）DCS控制界面未按照設計圖紙進行設置，部分參數報警的低低、低、高、高高限值設置不全或設置的報警、聯鎖值不正確。
（3）DCS控制系統遠傳顯示值與實際值不一致。
（4）DCS控制系統報警以及聯鎖切斷違規拆除。
（5）未按照《關於加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》（安監總管三〔2017〕1號）的要求，開展反應安全風險評估。
2、部分企業工藝報警分析和處置不及時。主要體現在：
（1）未對工藝報警進行記錄，對報警原因不進行分析。
（2）報警台賬中無採取的相應處置措施記錄。
3、部分企業裝卸車工藝操作規程內容不全，可操作性差。主要體現在：
（1）裝卸車操作規程普遍缺少對司機、車鑰匙、輪檔、車輛靜置時間等管理要求。
（2）對上部裝車初流速缺少控制措施；對現場監護人員無明確要求。
（3）未按照不同物料危險特性提出針對性的控制與應急處置措施。
（4）危險化學品裝卸/運輸審核許可證中無介面連接可靠性確認檢查項。
（5）未按照不同物料危險特性提出針對性的控制與應急處置措施。
4、部分企業工藝技術管理水平低下，操作規程工藝卡片管理混亂。主要體現在：
（1）制定的工藝安全信息文件不完善，操作規程的內容不全面，操作規程中缺少物料平衡表、能量平衡表，偏離正常工況的後果、臨時操作、應急操作、緊急停車的安全要求、工藝參數一覽表（包括設計值、正常控制范圍、報警值及聯鎖值）等內容。
（2）設備位號及控制參數設定值與操作規程中描述不一致。
（3）在作業現場未存最新版本的操作規程文本，未設置工藝卡片。
三、設備管理方面
1、部分企業爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電器設備。主要體現在：
（1）爆炸危險場所的監控攝像頭、製冷機等設備為非防爆電氣設備。
（2）部分電氣設備的防爆等級不滿足要求，如加氫工藝電機防爆等級為BT4等級，不滿足防爆等級要求。
2、部分企業設備綜合管理有缺失。主要體現在：
（1）對設備管理認識不足，缺乏統一協調要求。
（2）設備管理制度不完善，缺乏對設備進行預防性檢維修的概念。
（3）缺少設備檢修計劃和方案，缺少對機泵的維護保養要求。
（4）企業的現場設備管理水平不高，管道缺少介質流向、標識。
3、部分企業對平台、護欄、斜梯管理不規范。主要體現在：
護欄平台腐蝕嚴重或未按照GB4053-2009的規定進行設計和安裝。
4、部分企業設備管理制度不全面，台賬、記錄不完善。主要體現在：
（1）未建立與生產緊密相關的《潤滑管理制度》、《巡檢管理制度》、《防腐保溫管理制度》、《泄漏點管理制度》、《檢維修管理制度》、《防腐蝕管理制度》等制度。
（2）未建立易發生泄漏部位的泄漏檢測台賬、記錄。
5、部分企業重點設備設施防腐管理、防泄漏管理不到位，現場設備存在缺陷。主要體現在：
（1）存在易腐蝕的儲罐未制定全面檢查周期計劃。
（2）設備和管線的排放口、采樣口等排放部位設置單閥，未採取加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施。
（3）腐蝕性機泵、儲罐周邊地面未防腐，涉及腐蝕性物料管線閥門未設置防噴濺罩等措施。
（4）儲存ⅠⅡ級毒性液體的儲罐未採用密閉采樣器，其殘液未採用密閉排入專用收集系統，防火堤有裂縫等。
（5）泵、閥門填料有泄漏。
6、部分企業安全閥管理不到位。主要體現在：
（1）安全閥的根部閥無鉛封或鉛封損壞；溶劑罐區儲罐安全閥前截止閥未設鎖定措施、未設置「禁止關閉」標志。
（2）環氧乙烷計量罐、反應釜安全閥底部未設置爆破片，安全閥出口管道未充氮。
（3）安全閥放空管高度不滿足要求。
7、部分企業大型機組、機泵的管理不到位。主要體現在：
（1）存在轉動部位防護罩缺失或防護面積不足。
（2）機組潤滑未執行「五定」、「三級潤滑」管理。
四、電氣管理方面
1、企業電工特種作業取證不全，缺少高壓電工作業或防爆電氣作業。主要體現在：
部分企業涉及高壓及防爆電氣類作業，但企業內未配備相關電氣特種作業人員，低壓電氣作業人員配備也較少。
2、電氣設備接地不規范。主要體現在：
（1）電機外殼接地不符合《交流電氣裝置的接地設計規范》（GB／T50065-2011）的規定。
（2）非金屬儲罐、循環水冷卻塔未設置防雷接地，不符合《石油化工裝置防雷設計規范》（GB50650-2009）的規定。
（3）涉及可燃介質的管道法蘭跨接不全，車間內部分接地線脫落。
五、儀表管理方面
1、部分企業儀表相關記錄不健全。主要體現在：
（1）企業無聯鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時停用記錄等技術資料。
（2）儲罐液位高、低限報警的邏輯變更未辦理審批手續。
（3）未建立迴路投用前測試相關記錄。
（4）儀表報警和響應處置記錄表中報警類別和處置情況填寫不具體，如2019年11月610車間多次出現1期HT氮封壓力低限報警，處理方式為加強巡檢，未有針對性的採取措施。
2、部分企業電氣儀表管理制度不健全，執行不到位。主要體現在：
（1）自動化儀表管理制度無DCS變更管理相關制度要求。
（2）未提供安全儀表系統評估報告。
（3）雖然建立了儀表巡檢記錄，但巡檢頻次不足。
（4）未提供控制系統檢維護記錄、檢修記錄表單。
（5）雖然設置了DCS控制系統，但現場檢查過程中發現現場檢測元件、執行元件未設置聯鎖標志警示牌。
（6）自控聯鎖未設置許可權，隨意摘除，未辦理相應聯鎖摘除作業票。
（7）重大危險源罐區DCS系統未設置報警值及連鎖；未配備獨立的安全儀表系統、未實現緊急切斷功能。
（8）現場控制器系統中設置的高低液位報警、高高低低液位聯鎖進出料切斷閥與儲罐PID不符。
3、部分企業設置了安全儀表系統，但未提供安全儀表功能的功能性和完整性分級記錄，未提供SIL等級驗證報告。
4、部分企業可燃、有毒氣體檢測報警器現場管理不到位。主要體現在：
（1）未對現場報警器進行有效固定。
（2）報警器報警燈銹蝕嚴重、安裝高度不符合規范要求。
（3）報警儀線路故障，信號未連接至氣體報警儀控制器。
（4）進入可燃、有毒氣體的區域內的人員未佩戴攜帶型檢測儀。
5、部分企業壓力表無上下限標識及檢驗標志或壓力表量程選型不當。主要體現在：
（1）蒸汽緩沖罐、儀表氣緩沖罐等未設置壓力表上下限標識及檢驗標志。
（2）壓力表所標上限低於實際操作壓力。
六、消防應急方面
1、部分企業應急管理體系不完善。主要體現在：
（1）企業僅提供了公司級的應急指揮系統，未提供成立車間級指揮系統相關材料，缺少車間級指揮人員的職責，應急指揮系統缺失。
（2）企業僅編制了《生產安全事故綜合應急救援預案》和《專項預案》、《現場處置方案》，未制定現場處置卡。
（3）企業實施的《安全管理制度》，無《應急器材管理與維護保養制度》；建有《應急物資儲備管理制度》，但該制度側重儲備管理，無檢查、維護管理相關內容。
2、部分企業應急器材配備不足。主要體現在：
部分崗位未按要求配備應急器材或應急器材數量不足，缺少防爆手電筒、對講機、攜帶型氣體報警儀等應急救援器材。
3、部分企業應急器材管理不到位。主要體現在：
（1）應急救援器材現場擺放混亂。
（2）應急器材維護保養不全，缺少部分應急器材的維護和保養記錄，如空氣呼吸器應檢查氣瓶壓力。
（3）現場抽查部分操作人員穿戴空氣呼吸器，部分職工不能現場熟練進行穿戴，佩戴空氣呼吸器未檢查面罩氣密性，未檢查氣瓶余壓報警。
4、部分企業消防管理制度落實不到位。主要體現在：
（1）消防管理制度浮於表面，執行不到位。
（1）消防器材擺放不規范、不科學，影響應急狀態下正常使用。
（2）消防器材的日常維護、保養缺失。
（3）消防栓未編號，未採取防凍措施，未就近配置消防水帶、扳手。
（4）滅火器、泡沫液未建立更換記錄。
（5）冷卻水系統未定期檢查、噴嘴未建立除銹排渣記錄。
（6）消防水泵房未設置應急照明，未設置安全出口標志。
（7）消防報警室未建立報警處置記錄。
（8）未提供工藝裝置的消防水幕和儲罐的水噴淋冷卻系統每年定期檢查和試用記錄。
七、總圖方面
1、部分企業存在總平面布置圖與現場不一致的問題，如某企業8-DM工藝原設計位於生產車間2，現位於生產車間1（SR02車間）內，位置發生變化；機修車間現為辦公樓，功能發生變化；堆場內建設有氯氣庫，與原設計專篇總圖不一致；總圖發生較大變化。
2、部分企業倉庫之間間距不足，未按照總圖設置防火牆。
3、部分企業存在車間與辦公樓之間、儲罐與防火堤之間、儲罐專用泵與儲罐間距以及車間與圍牆之間間距不足的問題。
八、特殊作業管理方面
1、部分企業作業票填寫不規范、危害識別不全、未辦理作業票。如某企業動火安全作業證（編號：20190709002）涉及的其它作業用電作業票，未填寫票號，位號辨識不全，缺少火災、灼燙、電焊煙塵等；臨時用電作業票中危害辨識不全面，缺少火災、灼燙的內容。
2、部分企業作業票證時間不符，邏輯混亂，動火作業票審批時間晚於動火時間。
3、部分企業安全風險較大的設備檢維修等危險作業未制定相應的作業程序。
4、部分企業的動火作業票填寫不規范，抽查的動火作業票時間內作業中斷超過60分鍾，未重新分析；動火作業票缺少安全部門和動火作業監督人簽字。
5、部分企業《受限空間作業安全管理規定》對作業環境中可燃氣體濃度標準的規定不符合GB30871的要求，票證中未按規定每2小時進行一次氣體分析。抽查的受限空間作業票氧含量檢測頻率不足，作業時間為8:30-17:30，只在8:30一次，13:30一次。
6、部分企業特殊作業監護人員職責落實不到位，甚至缺乏作業現場監護。
7、部分企業對作業風險辨識分析不到位，甚至缺少風險辨識分析，安全控制措施缺失。
（來源：各應急管理局網站）
危化品重大危險源企業專項檢查督導行動重點查這16項內容
01
企業是否建立生產安全事故隱患、消防安全隱患排查治理制度並嚴格落實。
02
危險化學品儲罐是否存在超溫、超壓、超液位操作和隨意變更儲存介質等問題。
03
危險化學品儲罐安全閥切斷閥、泄壓排放系統和冷卻降溫設施是否完好且正常投用。
04
危險化學品罐區溫度、壓力、液位、可燃及有毒氣體報警和聯鎖系統是否投用,重要參數是否能夠遠傳和連續記錄。
05
內浮頂儲罐運行中是否存在浮盤落底現象。
06
涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所是否按國家標准、行業標准設置檢測報警裝置,爆炸危險場所是否按國家標准、行業標准安裝使用防爆電氣設備。
07
構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區是否能實現緊急切斷功能;涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區是否配備獨立的安全儀表系統。
08
全壓力式液化烴儲罐是否按國家標准、行業標准設置注水措施。
09
液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝是否使用萬向管道充裝系統。
10
危險化學品罐區庫房消防設施是否完好有效，值班操作人員是否會熟練使用;消防控制室、消防水泵房、泡沫泵房是否正常運行。
11
是否存在未進行氣體檢測和辦理作業許可證,在油氣罐區動火或進入受限空間作業;是否使用未經培訓合格人員和無相關資質承包商進入油氣罐區作業;是否存在未經許可的機動車輛及外來人員進入罐區。
12
一、二級重大危險源監測預警系統是否正常投用,視頻監控系統是否24小時處於正常投用狀態。
13
是否按國家標准、行業標准分區分類儲存危險化學品,是否存在超量、超品種儲存危險化學品,相互禁配物質混放混存現象。
14
應急處置預案是否實用有效,是否定期應急演練並總結改進。
15
儲罐防火間距、防火堤設置是否符合要求,消防車通道是否暢通,滅火葯劑儲備是否滿足救援需要。
16
企業專職消防隊、工藝處置隊是否組織實戰訓練和聯合演練,建立完善應急處置聯動機制。
來源：合規網
應急管理部督導檢查常見問題匯總回顧
1、督導核查組在和邦生物營養劑分公司給該企業消控室打電話無人接，檢查發現消防控制室無人值守。督導核查組要求地方責令企業停產整頓，全面系統開展設計診斷和安全風險評估。檢查當晚，該企業開會免掉營養劑分公司總經理的職務。
2、企業董事長（安全第一責任人）和總經理安全職責部分重疊，企業董事長、法定代表人黃某兼任集團公司總經理職務，日常辦公地點位於墊江縣城，長期不在企業。從企業提供的2021年安全會議簽到表看，黃某僅5月參加了一次安全例會。安全生產責任制是安全管理的重點，領導安全職責不清，安全管理規范化有待加強。
3、「1分鍾之內把所有的流程走完，實際操作中有這個可能性嗎？是這樣做的嗎？危害辨識不明、錯誤，這是符合規定的動火安全作業證嗎？」核查特殊作業管理制度及作業前風險分析、審批票據資料時發現，該企業提供的20張動火安全作業證中，大多數都存在上述問題，甚至一張動火安全作業證上就有兩三處錯誤。
4、在山西晉中石油分公司晉中油庫，專家隨機依照其預案，模擬波紋軟管泄漏著火處置程序組織現場演練，發現其預案本身不完善，現場操作與科目設定的要求有較大差距，消防隊只出水對罐體進行冷卻，沒有對起火部位進行處置。在重慶華彩化工有限責任公司，消防專家在液氯庫現場拉動了應急演練，發現部分工藝處置隊隊員未穿重型防護服，未戴化學安全防護眼鏡及防毒面具，防護裝備佩戴不規范。
5、發現多個內浮頂儲罐浮盤反復落底、特殊作業管理失控、未制定操作規程和超品種、超范圍儲存危化品等問題。督導核查組當即責令該企業停業整改，並交辦地方立案。
6、硫酸二甲酯泵區未按照國家標准設置有毒氣體檢測器，裝置區和重大危險源罐區已經安裝的有毒氣體檢測器位置及數量都不滿足規范要求，經查屬於企業自行安裝，均未經過正規設計。
7、富馳公司和富博公司雖一牆之隔，但兩家企業法定代表人不同，卻共用一套火災探測報警系統、消防供配電系統、消防泡沫滅火系統等，未明確雙方的消防安全責任，是不合理的。
8、督導核查組危險化學品專家苟正華查閱企業重大危險源評估報告和安全設施設計專篇發現，企業T206儲罐存儲介質由甲醇變更為液鹼，T207和T212儲罐存儲介質由乙醇變更為燃料油，但企業員工僅提供了一般變更管理申請表，無法提供設計變更文件。
9、應急管理部危險化學品重大危險源企業專項督導核查第一組在黑龍江省大慶市開展工作，督導核查危化品重大危險源企業4家，共發現問題隱患42項，其中大慶高盛科技有限公司就有3項重大隱患，已經交辦地方立案，責令該企業停業整改。大慶高盛科技有限公司存在的問題非常多！督導核查組發現，該企業問題越查越多。消防專家最後說的「我在這里一刻都不敢多呆了，感覺隨時都可能出問題」。專家在現場稱：「從現場看，該企業安全管理可謂一塌糊塗，有些問題令人觸目驚心。」當天，督導核查組在該企業共發現重大隱患3項，嚴重違規違法行為3項。
10、7月2日，應急管理部危險化學品重大危險源企業專項督導核查第一組在吉林省吉林市進行督導核查。當日，督導核查組抽查了2家危化品重大危險源企業，共發現隱患36項，其中事故隱患31項、火災隱患5項，重大事故隱患3項。
記者在現場觀察到一個現象：專家一皺眉，很可能是發現了新問題；只要專家一撓頭，企業負責人就緊張得出汗。
11、近日通報湖南一企業動火作業票造假，企業人員：簽字人員不可能每次簽字的時候都看時間，而且又不是差10分鍾就爆炸……
在督導核查湖南吳贛葯業期間，督導核查組發現，企業動火作業存在風險辨識和審批管理不到位、審批時間和流程錯誤等諸多問題。
一張2021年6月17日的動火安全作業證上顯示，動火方式為電焊切割，安全管理部門、動火審批人簽批時間均為8點40分，動火前班長驗票時間又變成了8點30分，存在明顯的審批邏輯混亂和時間流程錯誤，且在危險辨識中，缺少最重要的「火災」風險辨識。
督導核查組專家多次詢問原因，工作人員支支吾吾，其中一位工作人員言語急躁，給出的最後解釋是，「簽字人員不可能每次簽字的時候都看時間，而且又不是差10分鍾就爆炸……」。
在央視網記者嘗試拍攝時，另一位女性工作人員突然拿走了資料。而就在專家和記者現場抽查翻閱的20張動火票中，發現其中至少有一半以上存在問題。
12、應急管理部第一督導核查組突查包頭寧鹿石油有限公司油庫時發現，該企業在消防記錄單上造假，連續5天白班和夜班都是同一個人簽字，面對督導核查組專家的質問，企業負責人承認消防安全記錄造假。
督導核查組還發現該企業特殊作業管理制度有嚴重缺陷，汽油儲罐缺少液位不間斷採集記錄設施，罐區內柴油管線的改造未經正規設計等重大事故隱患。18日晚，當地應急管理部門暫扣了該企業的危險化學品經營許可證，責令其停業整改。
附匯總更新表：
掃碼加好友
進安全群
2. 化工企業試生產組織設計漏項、工程質量、工程隱患檢查情況以及整改措施落實情況的報告
1、三查：查設計漏項、查未完工程、查工程質量隱患；
2、四定：對查出的問題定任務、定人員、定時間、定措施
3、問題類型分為：設計漏項、未完工程、工程質量隱患、功能性增項
4、組織及人員：由建設單位或業主組織，監理、設計、施工單位參加
5、時間：氣密前進行.
**********催化裝置三查四定問題統計表
序號 存在問題 問題類型 施工負責人 備注 完工時間
1 外取熱汽包凈化風線放空球閥關不嚴（與催化劑罐頂平齊的平台處），需更換閥門 質量隱患
2 沉降器頂防焦過熱蒸汽閥組法蘭材質不對，需更換為15CrMo 質量隱患
3 去外取熱凈化風線放空球閥打不開（一層平台），該處管線導向支撐脫落，需更換閥門 質量隱患
4 外取熱彈簧支架上支撐離框架太近，膨脹餘量不足（六層） 質量隱患
5 反再六層平台一段斜管處勞動保護修復 質量隱患
6 輔助燃燒室看火窗法蘭墊片為石棉墊片應更換 質量隱患
7 反應區總蒸汽匯管增加壓力表 設計整改
8 燃燒油回油線應從輔助燃燒室處連接 設計整改
9 伴熱蒸汽線閥門未裝（與催化劑罐頂平齊的平台處） 未完工程
10 一段原料油匯管P2206線有焊口未焊 未完工程
11 外取熱滑閥、待生滑閥閥體吹掃介質管線未接 未完工程
12 一二段提升管平節取樣口單流閥未安裝 未完工程
13 反應區總蒸汽匯管排凝疏水線未安裝 未完工程
14 主風事故蒸汽壓力表未焊接 未完工程
15 高溫閘閥、蝶閥閥道吹掃管線未安裝 未完工程
16 油氣線大盲板前DN80放空線蒸汽吹掃限流孔板單流前加壓力表 未完工程
17 煙機出口水封罐上水線（DN150)沒接 未完工程
18 三旋出口到煙機煙氣線上DN15不銹鋼口需連接 未完工程
19 兩器上部分限流孔板未裝 未完工程
20 輔助燃燒室的阻火器的安裝 未完工程
21 燃燒油噴嘴前8字盲板需調整為盲端 未完工程
22 分餾冷換框架輕污油線調整 設計整改
23 原料油線9400平台彈簧支吊架需調整 設計整改
24 原料泵入口開工循環線加DN150閥門 設計整改
25 T2304塔底液位計上法蘭器壁介面焊縫需修補 質量隱患
26 分餾冷換框架地面排水明溝延伸至排污漏斗匯流排出口 質量隱患
27 構-4架13-18處，DN20、DN15管線沒有支架懸空，需安裝正式支架 質量隱患
28 P2306B出口閥更換 質量隱患
29 P2207A掃線閥銅套壞更換 質量隱患
30 V2201與V2202連通閥組未完工 未完工程
32 E2310一中出口輕污油線法蘭未接 未完工程
33 分餾冷換框架地面汽包采樣器配管未完 未完工程
36 余熱回收DN150凝結水線去除氧器未完工 未完工程
37 V2306 DN100凝結水線去除氧器未完工 未完工程
38 V2306 DN80蒸氣線去除氧器未完工 未完工程
39 汽壓機DN80凝結水線去除氧器未完工 未完工程
41 DN250冷渣油線未完工 未完工程
42 構-4架13-18處，有2組伴熱線未安裝完 未完工程
43 構-4架15-16處，有一根DN50蒸汽線未安裝完 未完工程
44 E2302A放空閥未安裝 未完工程
45 T2302進料閥采樣閥後法蘭未加墊片緊固 未完工程
46 B2501壓力表手閥安裝位置錯誤，需調整 質量隱患
47 V2501V2502自控閥付線單流閥裝反 質量隱患
48 蒸汽加熱爐過熱汽出口增加蒸汽總熱電偶 設計整改
49 余爐過熱器出口安全閥低部加手閥（DN200 PN10.0Mpa） 設計整改
50 飽和汽線進DT2401連頭未完成（正在施工） 未完工程
51 給水泵出口至余爐上水線未完成（正在施工） 未完工程
52 從動力加葯系統至新催化加葯線未完成（正在施工） 未完工程
53 瓦斯從動力爐分液罐V4004出口至新蒸汽加熱爐未連完 未完工程
54 余熱爐入口水封罐上水線沒接 未完工程
55 V2501擴容器至動力除氧器蒸汽線未完工 未完工程
3 外取熱出口下方平台與再生器平台相連部分割除 質量隱患
4 外循環管上、中松動風螺栓未緊固 質量隱患
6 原料油霧化蒸汽調節閥上下游法蘭螺栓太短 質量隱患
7 外循環管松動風閥組限流孔板法蘭缺少墊片 質量隱患
8 沉降器頂部西側過熱蒸汽手閥墊片不合格，螺栓未緊固，缺螺栓 質量隱患
9 一段再斜管兩側護欄應修復，二段再斜管側踢腳板修復（六層） 質量隱患
11 二段粗汽油回煉上噴嘴處平台有兩個洞需要修補 質量隱患
12 一層樓梯間勞動保護扶手2處沒連，一處踢腳板沒焊 質量隱患
13 反再二層平台勞動保護局部割除 質量隱患
14 反再三層平台勞動保護扁鋼及踢腳板修復 質量隱患
15 反再三層平台外取熱下斜管處平台打通，原勞動保護割除 質量隱患
16 反再三層平台打通去四旋處平台,勞動保護修復 質量隱患
17 反再五層平台勞動保護局部割除 質量隱患
18 質量隱患
19 反再第七層平台一、二段提升管人孔處平台修復 質量隱患
20 反再第十層平台勞動保護修復 質量隱患
1 V2203操作平台整改 設計整改
2 V2203底排污漏斗太小，需製作一個排污池 設計整改
3 V2203頂平台東北角（原豎梯取消）加斜梯一個，西北角平台與氣壓機三層平台溝通 設計整改
4 氣壓機二層平台與分餾冷換二層平台連通，三層平台與分餾空冷平台連通 設計整改
5 氣壓機區伴熱閥組汽源未接 設計整改
6 氣壓機中間分液器酸性水管線傾斜，整改 設計整改
7 氣壓機區吹掃站取消， 管線拆除 設計整改
8 氣壓機中壓蒸汽增加切斷閥和暖管線 設計整改
9 V2203液面、界面浮筒未安裝 未完工程
10 V2203酸性水泵進出口管線連接恢復 未完工程
11 氣壓機中間冷卻器富氣入口法蘭無墊片，螺栓不齊，出口熱電偶、雙金屬溫度計未裝 未完工程
12 V2203富氣至氣壓機自控閥未安裝 未完工程
13 氣壓機二級出口自控閥未安裝，熱電偶、雙金屬溫度計未裝 未完工程
14 氣壓機大火炬調節閥未安裝 未完工程
15 氣壓機高位油箱未安裝 未完工程
16 氣壓機中間分液器液面計、進出口法蘭未安裝， 未完工程
17 氣壓機一二級冷凝油匯管配管未完工 未完工程
18 氣壓機冷凝器循環水進出口溫度計未安裝，盲板未拆除 未完工程
19 氣壓機冷凝器疏水箱配管未完工 未完工程
20 凝結水泵排凝閥未安裝 未完工程
21 地漏、排水溝未做 未完工程
22 氣壓機油站配管未完工 未完工程
23 氣壓機中壓蒸汽進口未連接 未完工程
24 氣壓機中壓蒸汽閥組放空消音器未完工 未完工程
25 小火炬調節閥裝反，需調整 質量隱患
26 氣壓機富氣出口安全閥法蘭重新安裝，螺栓不全。 質量隱患
27 氣壓機中間分液器酸性水就地放空無地漏 質量隱患
1 大型加劑線增設松動點，在彎頭處加裝放空閥 設計整改
2 小型加劑線增設松動點 設計整改
3 廢催化劑卸劑線增設松動點 設計整改
4 三個催化劑罐頂壓力表閥手輪開關不方便，應加高 設計整改
5 熱催化劑罐下方地面DN200法蘭未緊固 質量隱患
6 冷催化劑罐出口過濾器未緊固，出口閥螺栓不全，手輪破損 質量隱患
7 冷、熱催化劑罐從上往下第二層平台應加固 質量隱患
8 廢催化劑罐廢催化劑進口罐壁處焊縫應補焊 質量隱患
9 廢劑罐底下劑線DN200閥門法蘭未安裝 未完工程
10 新劑罐底卸料線DN150閥門未安裝 未完工程
11 冷、熱催化劑罐小型加劑線未施工 未完工程
12 廢催化劑罐底部出口過濾器未安裝，法蘭未焊 未完工程
13 廢催化劑罐底DN200裝車線未施工 未完工程
14 熱催化劑罐下部出口未裝閥，與大型加劑線未連接 未完工程
1 粗汽油增加采樣嘴 設計整改 動火項目
2 穩定汽油增加采樣嘴 設計整改 動火項目
3 重柴油增加采樣嘴 設計整改 動火項目
4 頂循油增加采樣嘴 設計整改 動火項目
5 冷渣油增加采樣嘴 設計整改 動火項目
6 熱渣油增加采樣嘴 設計整改 動火項目
7 吸收塔底油增加采樣器 設計整改 動火項目
8 T2301至T2303貧氣線增加采樣器 設計整改 動火項目
9 脫乙烷汽油采樣器工藝管線調整 設計整改 動火項目
10 原料油事故旁通線移位 設計整改 動火項目
11 E2215沒有開工原料加熱流程 設計整改 動火項目
12 分餾冷換三層平台消防箱設計位置不合理，擋路，需移位 設計整改 動火項目
13 設計整改 動火項目
14 設計整改
15 樓梯間頂部上分餾塔平台應加踏步（高差1.1米） 設計整改
16 分餾塔39米氣返線在平台上應加過橋 設計整改
17 分餾塔頂壓力表手閥在平台下方，無法操作，需整改 設計整改
18 吸收穩定塔區上部增設無放空漏斗線 設計整改
19 分餾塔頂油氣線安全閥增加操作平台 設計整改
20 設計整改
21 分餾一層平台一處踢腳板沒焊 質量隱患
22 分餾塔油氣線40米處平台需恢復 質量隱患
23 分餾塔頂循抽出處護欄需恢復 質量隱患
24 質量隱患
25 質量隱患
26 質量隱患
27 構2五層油氣線東西面的防護欄斷開度大。 質量隱患
28 質量隱患
29 質量隱患
30 E2203／C與E2203／D之間、E2203／E與E2203／F之間的兩個操作平台無上下梯子 未完工程
31 V2402、V2403、V2405頂安全閥未裝 未完工程
32 分餾塔▽41.5米處平台勞動保護恢復 未完工程
33 未完工程
34 油漿蒸汽發生器出口返塔調節閥未安裝 未完工程
35 分餾塔樓梯間消防箱未安裝 未完工程
36 E2215A/B/C、E2214、E2218外頭蓋拆除更換墊片後安裝 未完工程
37 V2310頂有兩個法蘭未接 未完工程
38 未完工程
39 未完工程
40 分餾區重質油（一中、二中、油漿）采樣器的改造 未完工程
41 穩定北面新鮮水線未與總圖框架管線連接 未完工程
42 未完工程
43 未完工程
44 未完工程
45 未完工程
46 裝置內伴熱DN 80凝結水去老余熱回收安裝未完工 未完工程
47 未完工程
48 未完工程
49 未完工程
50 未完工程
51 未完工程
1 蒸汽加熱爐飽和蒸汽入口最北邊一個吊架裝傾斜 質量隱患
2 余爐蒸發器排污汽缸閥汽罐壓力表壞 質量隱患
3 質量隱患
4 質量隱患
5 設計整改
6 余爐每層平台底座四周開流水孔 設計整改
7 余爐本體四層平台交界處壓力表引到三層平台中部，便於觀察和維護 設計整改
8 余爐四層平台（汽包層）修補 設計整改
9 余爐頂部消音器移位至鍋爐南側頂部 設計整改
10 設計整改
11 去消音器平台直梯取消，從汽包上部平台連通 設計整改
12 余爐省煤器出口安全閥加手閥（DN100，PN10.0） 設計整改
13 未完工程
14 未完工程
15 未完工程
16 未完工程
17 未完工程
18 余爐出口煙道大法蘭大部分螺栓未裝 未完工程
19 余爐給水預熱器進口閥門手輪未裝 未完工程
20 余爐本體煙氣系統熱偶均未安裝 未完工程
21 蒸汽加熱爐安全閥未裝 未完工程
22 加熱爐南北兩側過熱蒸汽出口熱電偶未裝 未完工程
23 余爐最頂部平台一個人孔未封 未完工程
24 余爐激波吹灰器電線控制線未裝 未完工程
25 未完工程
26 V2501擴容器排凝管線未接入漏鬥口 未完工程
1 操作柱防雨罩未加，松動 工程質量隱患
2 電纜溝填砂（填砂前清理干凈） 未完工程
3 電纜保護管封口 工程質量隱患
4 吸收穩定區電氣橋架未固定 工程質量隱患
5 吸收穩定區空冷層跨越橋架無跨步 工程質量隱患
6 裝置區所有電機接線盒進線孔處電纜未夾緊 工程質量隱患
7 分餾空冷器層（構4）東北角電機電纜未留餘量 工程質量隱患
8 P2211B、P2207A、P2304、P2302A、P2303電機接地未做 未完工程
9 照明箱配出迴路隔離密封件未封堵 工程質量隱患
10 構4一層東北角柱子臨時接地線拆除 工程質量隱患
11 照明箱、動力箱接地未做 未完工程
12 構4、構9共11台電機接線、調試未完 未完工程
13 防爆操作柱多處松動 工程質量隱患
14 防爆操作柱電流表警示針未在額定電流位置 工程質量隱患
15 構9滑閥電機、操作柱接地未做 未完工程
16 槽盒蓋板未蓋（部分）構6西邊 工程質量隱患
17 構6配管槽盒開孔應在側邊 工程質量隱患
18 激波波吹灰器電纜未放 未完工程
19 氣壓機房避雷、接地未完 未完工程
20 部分槽盒內電纜敷設未按設計位置擺放 工程質量隱患
21 輕污油泵動力電纜未穿保護管 工程質量隱患
22 主風機操作柱電纜沒有配管 工程質量隱患
23 塔上沒有防爆檢修動力箱，塔下檢修動力箱沒有大容量出口 設計漏項
24 高桿燈塔沒有防雨措施，電纜沒有穿絕緣保護管 工程質量隱患
1 環裝置區消防公路（東、南面）未完成； 未完工程
2 裝置區南邊一條消防水線未輔設； 未完工程
3 裝置區內地上消火栓、消防水炮、箱式消火栓均未安裝； 未完工程
4 冷環框架消防豎管上的管牙介面及消火栓箱均未安裝； 未完工程
5 裝置區內可燃氣體、有毒有害氣體檢測探頭均未安裝； 未完工程
6 裝置區四周的火災報警按鈕未安裝； 未完工程
7 裝置及變配電室消防器材均未配置到位； 未完工程
1 粗汽油增加采樣嘴 設計整改
2 穩定汽油增加采樣嘴 設計整改
3 重柴油增加采樣嘴 設計整改
4 頂循油增加采樣嘴 設計整改
5 吸收塔底油增加采樣器 設計整改
6 T2301至T2303貧氣線增加采樣器 設計整改
7 脫乙烷汽油采樣器工藝管線調整 設計整改
8 分餾塔頂壓力表手閥在平台下方，無法操作，需整改 設計整改 現場交底
9 吸收穩定塔區上部增設無放空漏斗線 設計整改
10 分餾塔頂油氣線安全閥增加操作平台 設計整改
11 E2215A/B/C、E2214、E2218外頭蓋拆除更換墊片後安裝 未完工程
12 分餾區重質油（一中、二中、油漿）采樣器的改造 未完工程
13 V2203底排污漏斗太小，需製作一個排污池 設計整改
14 氣壓機一級進口氮氣線壓力表無彎管，壓力表應朝上安裝 設計整改
15 氣壓機冷卻器循環水線壓力表應朝上安裝 設計整改
16 小火炬調節閥裝反，需調整 質量隱患
17 氣壓機富氣出口安全閥法蘭重新安裝，螺栓不全。 質量隱患
18 氣壓機中間冷卻器循環水進口應增加防空口，富氣進出口螺栓不全 質量隱患
19 氣壓機二級出口安全閥、閥門均螺栓不全 質量隱患
20 氣壓機中間冷卻器富氣入口法蘭無墊片，螺栓不齊，出口熱電偶、雙金屬溫度計未裝 未完工程
21 氣壓機中間分液器液面計、進出口法蘭未安裝， 未完工程
22 余爐蒸發器排污汽缸閥汽罐壓力表壞 質量隱患
23 余爐每層平台底座四周開流水孔 設計整改
24 余爐本體四層平台交界處壓力表引到三層平台中部，便於觀察和維護 設計整改
25 質量隱患
26 質量隱患
27 質量隱患
28 質量隱患
29 質量隱患
30 質量隱患
31 質量隱患
32 質量隱患
33 質量隱患
34 質量隱患
35 反再第十二層平台縫隙太寬處要處理 質量隱患
36 第十二層平台處樓梯間扶手割除 質量隱患
37 反再第一層平台電纜槽盒應增加2到3處踏步 設計整改
38 一二段提升管鍋底DN150、DN100預提升管線加法蘭 設計整改
39 反再二層平台去煙氣段平台跨越電纜槽盒做踏步，平台間縫隙修補並打通 設計整改
40 反再三層平台一、二段提升管底部做活動平台板 設計整改
41 反再四層平台到外循環管平台做踏步 設計整改
42 反再五層平台去煙氣段平台處做踏步 設計整改
43 反再六層平台去煙氣段平台處做踏步 設計整改
44 反再第七層平台去煙氣段平台處做踏步 設計整改
45 反再第八層平台去煙氣段平台處增加直梯 設計整改
46 四旋灰斗出料口 閥門螺栓未緊固 未完工程
47 增壓機入口過濾器法蘭、螺栓未緊固 未完工程
48 三旋基礎螺栓個別未緊固 未完工程
49 降壓孔板上人孔螺栓未緊固 未完工程
50 煙道入B2501處人孔前有1個DN20的嘴子未接 未完工程
51 樓梯間下反再第十二層平台需做踏步 設計整改
52 反再第十五層平台上分餾平台需做踏步及斜扶手 設計整改
53 再生器五層平台缺上外取熱器平台踏步 設計整改
54 煙機進口高溫蝶閥、閘閥的吹掃蒸汽線上的單流閥應改用旋啟式 設計整改
55 大型加劑線增設松動點，在彎頭處加裝放空閥 設計整改
56 三個催化劑罐頂壓力表閥手輪開關不方便，應加高 設計整改
57 熱催化劑罐下方地面DN200法蘭未緊固 質量隱患
58 冷催化劑罐出口過濾器未緊固，出口閥螺栓不全，手輪破損 質量隱患
59 冷、熱催化劑罐從上往下第二層平台應加固 質量隱患
60 廢催化劑罐廢催化劑進口罐壁處焊縫應補焊 質量隱患
61 廢劑罐底下劑線DN200閥門法蘭未安裝 未完工程
62 冷、熱催化劑罐小型加劑線未施工 未完工程
63 廢催化劑罐底部出口過濾器未安裝，法蘭未焊 未完工程
64 廢催化劑罐底DN200裝車線未施工 未完工程
65 穩定區西側閥組前明溝完善 未完工程
66 油漿泵出入口加墊片、螺栓配齊把緊 未完工程
67 四台泵排污線引入地溝 未完工程
68 DN80除鹽水臨時線拆除、過濾器恢復 未完工程
69 有一閥組DN80閥門未安裝 未完工程
70 構—5西側排水明渠改造 未完工程
71 構—5東、西側閥組排污系統改造、 未完工程
72 動力站減溫減壓器消因器管線未施工，消因器未安裝，支架未施工 未完工程
73 動力站減溫減壓器安全閥管線未施工，安全閥未安裝。 未完工程
74 低壓蒸汽出裝置盲板拆除 未完工程
75 動力站減溫減壓器DN50排凝閥，儀表未安裝。 未完工程
76 總圖管架上管線管託大約有20個未安裝，大約有80個管托未焊接。 未完工程
77 總圖管架上DN150（40米）和DN100（20米）蒸汽管線未施工。 未完工程
78 總圖管架管線伴熱有三處未碰頭。 未完工程
79 V2116及P2101，P2102A，P2102B配管未完成 未完工程
80 V2504取消的管線未拆除並封堵。 未完工程
81 采樣冷卻器。未製作安裝並配管。 未完工程
82 重油泵增加蒸汽吹掃線未修改 未完工程
83 總圖管架上多處拆除的管線未吊下來。 未完工程
84 構—5北端低壓蒸汽8字盲板拆除 未完工程
85 反再工藝配管彈簧銷子拆除 未完工程
3. 化工企業的安全設施有哪些
所謂安全設施來，即為安全自設備與措施。
因此，化工企業的安全設施就太多了，從廠區布置來說，安全距離，明火風向等都是，從建構築物上來說，耐火性、抗爆性、疏散樓梯、安全護欄等都是，從電氣上來說，防火防爆、防雷接地都是，從弱電來說，有氣體檢測、人工報警、感溫感煙、疏散喇叭等都是，從工藝上來說，控制系統、參數報警、聯鎖、自動停車系統等都是，從設備上來說，壓力容器、壓力管道、特種設備、安全附件等都是。。。。。。粗略舉例而已
安全設施太多了，不知閣下想做什麼，若有需要可討論！
4. 如何在防爆區域地面設置警戒線標志。化工企業在危險品防火防爆裝置區四周地面畫警戒線有無規范標准
一般都是黃色文字類吧，比如說，手機禁止帶入生產區之類的。
5. 化工單位的安全設施應該包括哪些
1. 化工單位的安全設施首先應考慮工廠的布局，確保安全距離的設置，以及考慮明火作業的風向等因素，以減少火災和爆炸的風險。
2. 在建築物設計方面，必須考慮耐火性和抗爆性，以及設置疏散樓梯和足夠的安全護欄，保障人員在緊急情況下的安全疏散。
3. 電氣系統方面，應採取防火和防爆措施，確保設備符合防雷和接地標准，以防止電氣火災和爆炸事故。
4. 自動化控制系統方面，包括氣體檢測設備、人工報警系統、感溫感和煙霧探測器以及疏散警報喇叭等，這些都是及時發現和響應潛在危險的關鍵設備。
5. 工藝流程方面，應配備控制系統、參數報警、聯鎖系統和自動停車裝置等，以確保工藝過程在控制之內，防止事故擴大。
6. 至於設備方面，壓力容器、壓力管道、特種設備及其安全附件等都是不可或缺的安全設施，它們需要符合特定的安全標准和規范。
請注意，上述內容僅是對化工單位安全設施的粗略概述，具體設施和措施應根據實際生產過程和風險評估來確定。如需更詳細的信息或有特定需求，歡迎進一步討論。