多工位自動送料裝置常用的有

A. 斷橋鋁門窗廠需要哪些設備

製作斷橋鋁門窗的設備主要機器有鋁型材切割機、組角機、鋁型材端面銑床、角碼切割鋸、多工位沖床。

1、鋁型材切割機

主要有數顯雙頭切割鋸和數控雙頭切割鋸，主要用於門窗型材切割下料，也屬於角度鋸，主要針對鋁型材45度和90度切割加工。兩機頭可單獨工作，也可同時工作，加工效率高。

數顯雙頭切割鋸數字顯示切割尺寸，操作方便。數控雙頭切割鋸可觸摸屏操作輸入尺寸，機頭可自動定尺，精度准確。

B. 多工位級進模設計標准教程的圖書目錄

第1章 多工位級進模設計基礎
1.1 多工位級進模概述
1.1.1 多工位級進模的含義
1.1.2 多工位級進模的特點
1.1.3 多工位級進模的分類
1.1.4 多工位級進模的應用
1 2 多工位級進模沖壓設備
1.2.1 沖壓設備概述
1.2.2 典型沖壓設備選用
1.3 多工位級進模自動送料裝置
1.3.1 鉤式送料裝置
1.3.2 輥軸自動送料裝置
1.3.3 氣動夾板式送料裝置
1.4 多工位級進模設計流程
1.5 多工位級進模的圖紙繪制
1.5.1 裝配圖與排樣圖繪制
1.5.2 零件圖繪制
1.6 思考與練習
第2章 多工位級進模的排樣設計
2.1 多工位級進模排樣設計原則
2.2 多工位級進模排樣的類型
2.2.1 無載體排樣
2.2.2 邊料載體排樣
2.2.3 單邊載體排樣
2.2.4 雙邊載體排樣
2.2.5 中間載體排樣
2.3 多工位級進模排樣的方法
2.3.1 產品公差確定
2.3.2 產品尺寸展開
2.3.3 排樣設計原則
2.4 多工位級進模排樣設計實例
2.4.1 工藝分析
2.4.2 工序安排
2.4.3 排樣設計
2.5 思考與練習
第3章 多工位級進模的結構設計
3.1 多工位級進模的結構組成
3.2 多工位級進模的結構類型
3.2.1 固定導料板多工位級進模
3.2.2 半彈壓板多工位級進模
3.2.3 整體彈壓板多工位級進模
3.2.4 分段彈壓板多工位級進模
3.3 多工位級進模的結構零件設計
3.3.1 模架設計
3.3.2 模架的導向零件設計
3.3.3 模柄設計
3.3.4 支撐零件設計
3.3.5 彈性元件
3.3.6 緊固件
3.3.7 限位裝置
3.3.8 安全裝置
3.3.9 微調裝置
3.3.10 間歇切斷裝置
3.4 多工位級進模的間隙參數設計
3.4.1 沖裁間隙設計
3.4.2 成形配合間隙設計
3.4.3 導向間隙設計
3.4.4 下模鑲嵌間隙設計
3.5 多工位級進模的精度參數設計
3.5.1 多工位級進模零部件製造及裝配精度設計
3.5.2 多工位級進模導向精度設計
3.5.3 多工位沖壓工藝精度設計
3.6 多工位級進模的速度設計
3.6.1 多工位級進模速度的主要影響因素
3.6.2 多工位級進模速度設計的原則
3.7 多工位級進模的可靠性設計
3.7.1 可靠性設計原則
3.7.2 廢料回跳技術處理
3.8 多工位級進模的壽命設計
3.8.1 壓力設備對模具壽命的影響
3.8.2 模架壽命設計
3.8.3 模板壽命設計
3.8.4 沖裁剪口刃磨壽命設計
3.8.5 內導向組件壽命設計
3.8.6 其他成形類零件磨損壽命設計
3.8.7 重要彈性元件壽命設計
第4章 多工位級進模的工藝零件設計
4.1 工藝零件的設計原則
4.2 工作零件的結構設計
4.2.1 模的結構設計
4.2.2 凸模的工作長度設計
4.2.3 凹模的結構設計
4.3 側向沖壓機構
4.3.1 斜楔、滑塊的配置設計要求
4.3.2 斜楔、滑塊的配用形式
4.3.3 斜楔、滑塊在模具中的安裝形式
4.4 多工位級進模的導料裝置
4.4.1 導料零件的設計原則
4.4.2 導料零件的主要結構形式
4.4.3 托料柱或浮頂器的設置要求
4.5 定距與定位
4.5.1 工位間距基本尺寸的確定
4.5.2 工位間距的定距方式
4.5.3 工位定位方式
4.6 多工位級進模的卸料裝置
4.6.1 卸料裝置的結構形式
4.6.2 卸料裝置的設計原則
4.6.3 卸料裝置的潤滑
4.7 思考與練習
第5章 多工位沖裁級進模設計
5.1 多工位級進沖裁模設計方法
5.1.1 少廢料或無廢料排樣級進沖裁模
5.1.2 使用成形側刃和落料側刃的連續沖裁
5.1.3 切廢料沖裁
5.1.4 沖裁級進模凹模尺寸計算
5.2 定子轉子沖裁級進模設計
5.2.1 工藝分析
5.2.2 排樣設計
5.2.3 工藝計算
5.2.4 模具結構設計
5.2.5 主要零、部件設計
5.2.6 自動疊裝技術
5.3 IC引線框架沖裁級進模設計
5.3.1 工藝分析
5.3.2 排樣設計
5.3.3 模具結構設計
5.3.4 主要零件設計
5.3.5 IC引線框架沖模發展方向
5.4 精密端子沖裁級進模設計
5.4.1 工藝分析
5.4.2 排樣設計
5.4.3 模具結構設計
5.4.4 模具詳細設計
5.5 電腦機箱擋板級進模設計
5.5.1 工藝分析
5.5.2 排樣設計
5.5.3 模具設計
5.6 思考與練習
第6章 多工位彎曲級進模設計
6.1 多工位級進彎曲模設計方法
6.1.1 連續彎曲工藝設計
6.1.2 彎曲級進模沖壓排樣示例
6.1.3 彎曲級進模的載體選擇
6.1.4 彎曲級進模的彎曲方向設計
6.2 機芯自停連桿級進模設計
6.2.1 工藝分析
6.2.2 排樣設計
6.2.3 模具結構設計
6.2.4 主要工藝計算
6.2.5 主要零部件設計
6.3 溫控器簧片級進模設計
6.8.1 工藝分析
6.3.2 排樣圖的設計
6.3.3 模具結構設計
6.3.4 主要計算
6.3.5 主要零部件設計
6.4 支撐架多工位級進模設計
6.4.1 排樣設計
6.4.2 模具結構設計
6.4.3 工作零件設計
6.5 殼蓋多工位級進模設計
6.5.1 工藝分析
6.5.2 排樣設計
6.5.3結構設計
6.6 思考與練習
第7章 多工位拉深級進模設計
7.1 多工位級進拉深模設計方法
7.1.1 連續拉深的分類及應用
7.1.2 料寬和送料進距
7.1.3 工藝切口形式及應用
7.1.4 多工位拉深級進模的設計要點
7.2 擋蓋零件多工位拉深級進模設計
7.2.1 工藝分析
7.2.2 排樣設計
7.2.3 模具結構設計
7.3 不銹鋼連接器外殼多工位級進拉深模設計
7.3.1 工藝分析
7.3.2 排樣設計
7.3.3 模具設計要點
7.4 電位器接線片多工位級進拉深模設計
7.4.1 沖壓工藝性
7.4.2 拉深的計算
7.4.3 排樣設計
7.4.4 模具設計
7.5 端蓋多工位級進拉深模
7.5.1 工藝性分析
7.5.2 工藝計算
7.5.3 排樣設計
7.5.4 模具結構設計
7.6 思考與練習
第8章 多工位級進模典型結構範例
8.1 密封條雙橋鋼芯多工位級進模
8.2 轉子片多工位級進模
8.3 14腳引線框多工位級進模
8.4 隔離片多工位級進模
8.5 陽極接觸片多工位級進模
8.6 彈簧鉤多工位級進模
8.7 細長簧片多工位級進模
8.8 收錄機機芯的開門推板多工位級進模
8.9 傳真機支架多工位級進模
8.10 傳真機支架多工位級進模
8.11 多件混合多工位級進模
8.12 撕拉蓋多工位級進模
8.13 壓簧圈多工位級進模
8.14 隔離罩多工位級進模
8.15 管帽多工位級進模
8.16 電位器外殼多工位級進拉深模
參考文獻
……

C. 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理

給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。

D. 多工位連續沖壓技術及應用內容簡介

《多工位連續沖壓技術及應用》是一本詳細探討多工位連續沖壓工藝和結構設計的實用指南。全書圍繞多工位連續模的基本類型、構成要素、排樣技術、送料系統、定位裝置、導向設計、零部件結構以及製造與修理等方面，以實例分析和系統講解的方式，深入淺出地介紹這項技術及其應用。

書中首先介紹了多工位連續沖壓技術的概述，包括其特點和優勢，以及在實際應用中的前景。隨後，章節詳細闡述了多工位連續模的基本結構，包括普通全鋼沖模的分類和多工位連續模的實用設計。第三章著重於多工位連續模的構成及其設計要素，涵蓋了沖模零部件的標准化、技術性能分析以及設計步驟，包括強度計算、沖壓設備選擇等。

排樣技術是沖壓工藝的關鍵，第四章詳細講解了排樣的重要性、設計原則以及實際應用技巧。第五章和第六章分別討論了多工位連續模的送料與進給方式，以及送料定位系統的精確計算和設計。導向裝置設計在第七章被深入探討，以確保沖壓過程的順暢進行。

第八章至第十一章分別討論了多工位連續模的零部件結構設計、常用結構設計、拉深模的結構設計以及楔傳動多工位連續模的特殊結構。最後一部分，第十二章涵蓋了製造與修理，涉及制模工藝、強化處理、裝配調試以及刃磨修理等環節。

總的來說，《多工位連續沖壓技術及應用》是一本為沖壓工藝工程師、模具設計師和科研人員提供實用工具和技術參考資料的書籍，內容全面且具有很強的實用性。