自動隔爆棚裝置

① 一通三防的綜合防塵

瓦斯爆炸往往引起煤塵爆炸，煤塵爆炸威力更大、更具破壞性。我礦煤塵具有爆炸性，所以我們必須採取綜合措施防止煤塵堆積。
一、礦井必須有完善的防塵供水系統，防塵管路鋪設到所有能產生粉塵沉澱的地點，未經總工程師批准任何人不得隨意更改。
二、防塵主要管路要安裝水質過濾器，靜壓水管吊掛平直離地高度800mm，水管和風管間距400mm，風管在水管的上方，每根水管要2點懸吊，離管接頭1m。每50m設1個三通閥門，並配備20m軟管，介面處嚴密不漏水。 一綜采工作面防塵管理
⑴、工作面作業規程中，必須制定本工作面的綜合防塵措施，標出防塵設施、設備的相對位置。
⑵、工作面必須實行煤體注水
⑶、回風巷距工作面50m、距回風口50m各安設1道凈化水幕，進風巷在距工作面50m安裝1道凈化水幕，水幕閥門設在行人側，水幕使用正常，靈敏可靠，做到隨機開停。
⑷、架間噴霧使用正常，靈敏可靠。降架、移架或落煤時能同步噴霧。放頂煤口必須安裝自動或手動噴霧系統，放煤時必須能同步噴霧降塵。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
⑸、採煤機必須安裝內外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵。
⑹、各轉載點和破碎點必須有完好的噴霧灑水裝置，要硬架固定，並有 專人負責。
⑺、噴嘴如有損壞，要及時更換。
⑻、定期沖刷積塵，採煤工作面應每小班沖刷1次，電氣列車段每小班吹灰1次；進回風巷距工作面50－100m每天沖洗1次；100m以外的進回風巷每周沖洗1次；皮順、軌順風門中間及前後5m范圍內應每10天最少沖洗1次；如部分地段出現煤塵堆積現象，要及時清掃、沖洗干凈。
⑼、採煤隊負責所轄區內供水管路日常維護、維修。
二綜掘工作面防塵管理
⑴、掘進工作面作業規程中，必須制定本工作面的綜合防塵措施，畫出本工作面的綜合防塵系統圖，標出防塵設施、設備的相對位置。
⑵、巷道內按規定鋪設防塵灑水管路，風門之間巷道應安設防塵管路，並有三通閥門和管接頭。供水管路系統要保持清潔，有過濾器。
⑶、各轉載點必須有完好的噴霧灑水裝置，要硬架固定，使用正常並 有專人負責。
⑷、綜掘機作業時,應使用內外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小於3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小於3MPa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器.
⑸、距工作面50m、距回風口50m各安設1道凈化水幕,噴嘴成迎風
45°角能封閉巷道全斷面,水幕閥門設在行人側，水幕使用正常，靈敏可靠，做到隨機開停。
⑹、定期沖刷積塵，距工作面50m范圍內班班沖洗;距工作面50－100m的巷道每天沖洗;距工作面100m之外的巷道每周沖洗1次,不得出現煤塵堆積現象。
⑺、綜掘隊組負責所轄區內的供水管路的安裝及日常維護、維修,直至撤離所轄責任區。
三炮掘工作面防塵管理
⑴ 、作業規程中必須制定本工作面的綜合防塵措施，畫出本工作面的綜合防塵系統圖，標出防塵設施、設備的相對位置。
⑵、工作面必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼，必須使用水炮泥。
⑶、爆破前後對工作面20m范圍內的巷道進行沖洗。
⑷、各轉載點必須有完好的噴霧灑水裝置，要硬架固定，使用正常並有專人負責。
⑸、距工作面20m內安設自動放炮水幕，做到放炮時能自動開啟，霧化好，能封閉全斷面。距巷道回風口50m安設1道凈化水幕，噴霧能封閉巷道全斷面，水幕閥門設在行人側，水幕使用正常，靈敏可靠。
⑹、定期沖刷積塵，距炮掘工作面30m范圍內班班沖洗，30－100m巷道每天沖洗1次，100m以外巷道每周沖洗1次。 一運輸巷及其它巷道防塵管理
⑴、礦井主要進回風大巷、采區進回風巷及其它需要風流凈化的巷道必須安設凈化水幕。能封閉巷道全斷面，使用正常，靈敏可靠。
⑵、運輸巷道的所有轉、裝、卸載點必須安設噴霧裝置。
⑶、定期沖刷積塵，采區進回風巷每15天沖洗1次，皮帶運輸巷每周沖洗1次。皮帶機頭、機尾硐室附近30m范圍 內班班沖洗，總回風巷每15天沖洗1次，個別產塵大的地點也應由責任單位派專人及時沖洗。
二五地面儲、裝、運系統的防塵管理
⑴、洗煤廠、運銷部負責各自工作范圍內的防塵管路及設施的日常維修並指定專人負責防塵工作。
⑵、所有防塵設施必須齊全，按規定灑水、清掃、沖洗所管轄范圍內的煤塵。不得出現煤塵堆積。
⑶、電器開關必須班班抹乾凈，不得有厚度超過1mm的煤塵。
⑷、各皮帶、煤溜機頭、機尾，電機減速器等設備上，必須班班清掃，5m以內不得有雜物。
⑸、 各轉載點必須有完好的噴霧灑水裝置。
⑹ 、定期沖刷積塵，每次沖洗的間隔時間不超過10天。
三隔爆設施管理
⑴、 礦井兩翼與井筒相連的主要運輸大巷、相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門要安設主要隔爆水棚；採煤工作面進回風巷道，采區內的煤和半煤岩掘進巷道，採用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其它巷道應安設輔助隔爆水棚。
⑵、隔爆設施應專人負責，實行掛牌管理，管理牌要標明安設地點、水棚類型、棚區長度、設計水量、實際水量、水槽（水袋）規格、數量、管理單位、管理人員。水槽（水袋）無丟失、損壞、脫鉤或水量不足等現象。採掘面的隔爆設施由採掘隊組管理，按規定及時移動，確保首列水棚距工作面距離始終在60－200m范圍內。
⑶、水棚組的用水量按巷道斷面積計算，主要隔爆水棚的用水量不小於400L/m2，輔助隔爆水棚不小於200L/m2。
⑷、 主要隔爆水棚的棚區長度不小於30m，輔助隔爆水棚的棚區長度不小於20m。
⑸、40L及小於40L的水袋組成的水棚，不得作為主要隔爆棚。
⑹ 、主要隔爆水棚由抽采隊負責安裝、維護、加水；輔助隔爆水棚由各採掘隊組負責安裝、維護、加水。

② 關於煤礦煤塵治理措施

煤礦粉塵預防措施及條列
煤礦井下粉塵綜合防治技術規范

黨中央、國務院十分重視煤礦職工的生命安全和身體健康，建國以來出台了一系列防治職業危害的法律、法規，並採取有力措施，開展了職業危害防治工作，為了保護職工的生命安全和身體健康，促進了社會主義和諧社會的健康發展。但由於我國煤礦的生產作業條件普遍較差，粉塵濃度超標現象嚴重，接塵人員勞動防範意識不強，給國家、企業、職工及家庭生命財成非常嚴重的經濟損失，使得煤炭行業職業病形勢仍相當嚴峻。
⒈總體要求
一、採煤工作面應採取粉塵綜合治理措施，落煤時產塵點下風側10m—15m處總粉塵降塵效率應大於或等於85%；支護時產塵點下風側10m—15m處總粉塵降塵效率應大於或等於75%；放頂煤時產塵點下風側10m—15m處總粉塵降塵效率應大於或等於75%；回風巷距離工作面10m—15m處總粉塵降塵效率應大於或等於75%.
二、掘井工作面應採取綜合治理措施，高瓦斯、突出礦井的掘進司機工作點和機組後回風側產塵點下風側總粉塵降塵效率應大於或等於85%；呼吸性粉塵降塵效率應大於或等於70%；其他礦井的掘進司機工作點和機組後回風側總粉塵降塵效率應大於或等於90%；呼吸性粉塵效率應大於或等於75%；鑽眼工作地點的總粉塵降塵效率應大於或等於85%；呼吸性粉塵降塵效率應大於或等於80%；放炮15min後工作地點的總粉塵降塵效率應大於或等於95%；呼吸性粉塵降塵效率應大於或等於80%。
三、錨噴作業應採取粉塵綜合治理，作業人員的工作點總粉塵降塵效率應大於或等於85%。
四、井下煤倉放煤口、溜媒眼放煤口、轉載及運輸環節應採取粉塵綜合治理措施，總粉塵降塵效率應大於或等於85%。
五、煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設備必須符合國家及相關標準的要求，並保證其正常運行。
六、個體防護：作業人員必須佩戴個體防塵用具。
⒉粉塵治理
一、井下必須建立完善的符合要求的防塵供水系統：
①、永久性的防塵水池容量不小於200m3且貯水量不小於井下連續2h的用水量，並設有備用水池，其容量不得小於永久性防水池的一半。
②、防塵水管應鋪設到所能產生粉塵和沉積的地點，並且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內，每隔50m或100m安設一個三統及閥門
③、防塵用水系統中，選裝水質過濾裝置，懸浮物的含量不超過150mg\L粒徑不大於0.3mm，水的PH值應在6.0-9.5范圍內。
二、井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空後放媒口閘板必須關閉，並設置引水管。
三、對產生煤（岩）塵的地點應採取防塵措施
①、掘進井巷和硐室時，必須採取濕式鑽眼、沖洗井壁和巷幫、水泡泥、爆破噴霧、裝煤（岩）灑水和凈化風流等綜合防範措施，凍結法鑿井和在遇水膨脹的岩層中不能採用濕式鑽眼時，可採用乾式鑽眼，但必須採用捕塵措施。
②、採煤工作面應有由國家認定的機構提供的煤層可注性鑒定報告，並應對可注水煤層採取注水防塵措施。
③、炮采工作面應採取濕式鑽研法，使用水泡泥；爆破前、後應沖洗煤避，爆破時應噴霧降塵，出煤時灑水。
④、液壓支架和放頂煤採煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或者放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或降塵器。採煤機必須安裝內外、噴霧裝置。掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置和降塵器構成綜合防塵系統。
⑤、採煤工作面回風巷應安設至少兩道風流凈化水幕，並宜採用自動控制風流凈化水幕。
⑥、井下煤倉放煤口、溜媒眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點，都必須安設噴霧裝置或降塵器，作業時進行噴霧降塵或用降塵器降塵。
⑦、在煤、岩層中鑽孔，應採取濕式鑽孔。煤（岩）與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鑽孔難以採取濕式鑽孔時，可採用乾式鑽孔，但必須採用捕塵、降塵措施，必要時必須採用降塵器降塵。
⑧、為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑必須保證無毒、無腐蝕無污染環境，並不影響煤質。
四、預先濕潤媒體：
①、煤層注水
a）注水過程中應進行流量及壓力的計量。
b)單孔注水總量應使該鑽孔預濕媒體的平均水分含量增量大於或等於1.5%
c)封孔深度應保證注水過程中煤壁及鑽孔不滲水、漏水或跑水。
②、采空區注水：
當採用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以採用在上一層的采空區內灌水，對下一層的媒體進行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水岩層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區內灌水，對下部煤層進行濕潤。
五 、煤礦防塵用噴嘴應符合MT/T240的規定，降塵器應符合MT159的規定。
六 採煤防塵
①、綜采工作面防塵，採煤機割煤防塵
A、採煤機割煤必須進行噴霧並滿足以下要求：
a）噴霧壓力不得小於2.0MPa，外噴霧壓力不得小於4.0MPa.如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小於8.0MPa。噴霧系統應與採煤機聯動，工作免得高壓膠管應有安全防護措施。高壓膠管得來壓強度應大於噴霧泵站額定壓力的1.5倍。
b)泵站應設置兩台霧泵，一台使用，一台備用。
B、自移式液壓支架和放頂煤防塵，
液壓支架應自動噴霧降塵系統並滿足以下要求：
a）噴霧系統各部件的設置應可靠的防止砸壞措施，並便於從工作面一側進行安裝和維護。
b)液壓支架的噴霧系統，應安設向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴；採用放頂煤工藝時應安設向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小於1.5MPa
c)在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時，必須設置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數相匹配。泵站應設置兩台霧泵，一台使用，一台備用。
②、炮采防塵
① 鑽眼應採取濕式作業，供水壓力為0.2MPa-1.0 MPa，耗水量為5Lmin-6Lmin，使排出的煤粉呈糊狀。
② 炮眼內應填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水榮容量應為200ML-250ML
③ 放炮時應採用高壓噴霧等高效降塵措施，採用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小於8.0MPa
④ 在放炮前後宜沖洗煤壁、頂板並澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。
七 掘進防塵
①、機掘作業的防塵
a）掘進機內噴霧裝置的使用水壓不得小於3.0MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5MPa
b)掘進機上噴霧系統的降塵效果達不到本標准（總體要求第2點）的要求時應採用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。
c)採用除塵器抽塵凈化措施時，應對含塵氣流進行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴散。工作面所形成的混合式通風應符合MT/T441的規定
②、炮掘作業防塵
a）鑽眼應採取濕式作業，供水壓力以3.0MPa左右為宜，但應低於風壓0.1MPa-0.2MPa,耗水量以2L/min-3L/min為宜，以鑽孔流出的污水呈乳狀岩漿為准。
b)炮眼內應填塞自封是的水泥炮，水泥炮的裝填量應在一節級以上。
c)放炮前應對工作面30m范圍內的巷道周邊進行清洗。
d)放炮時必須在距離工作面10m-15m地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面並在放炮後連續噴霧5min以上。當採用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小於8.0MPa
e)放炮後，裝煤（矸）前必需對距離工作面30m范圍內的巷道周邊和裝煤（矸）對灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水，採用鏟斗裝煤（矸）機時，裝岩機應安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統，實行裝煤（矸）噴霧。
③、通風防塵：掘進巷道排塵風速應符合《煤礦安全規程》規定。
④、其他防塵措施
a）、距離工作面50m內應設置一道自動通過控制風流凈化水幕。
b）、距離工作面20m范圍內的巷道，每班至少沖洗一次；20m以外的巷道每旬至少應沖洗一次，並清除堆積浮煤
八、錨噴支護的防塵
①、打錨桿眼宜實施濕式鑽孔，採取有效防塵措施後可採用乾式鑽孔。
②、錨噴支護的防塵：
a）、打錨桿眼宜實施濕式鑽孔，採取有效的防塵措施後可採用乾式鑽孔。
b）、噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置。
c）、採用低風壓近距離的噴射工藝，其重點是控制一下參數：
輸料管長度 小於或等於50m
工作風壓 0.12—0.15MPa
噴射距離 0.4-0.8m
d）、距錨噴作業地點下風流方向100m內應設置兩道義上的風流凈化水幕，且噴射混泥土時工作地點應採用除塵器抽塵凈化。
九、轉載及運輸防塵
① 轉載點防塵
a）、轉載點落差宜小於或等於0.5 m，如超過0.5m，則必須安裝溜槽或導向板。
b）、各轉載點應實施噴霧降塵，或採用除塵器除塵。
c）、在裝煤點下風測20m內，必須設置一道風流凈化水幕。
② 運輸防塵
運輸巷內應設置自動控制風流凈化水幕。
3.粉塵檢測
一、煤礦粉塵濃度和游離SiO2含量測定應按GB5748規定的方法進行，粉塵粒度分布測定應按MMT422規定的方法進行。
二、煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表，必須具有有效的計量檢驗合格證。
三、井下主要接塵人員應配戴個體粉塵采樣器，並建立個人健康檔案。
四、各礦測塵部門必須根據本礦的生產情況配備足夠數量且經培訓合格的測塵人員：每個采區至少一人。
五、煤礦井下粉塵測定時間
①、對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。
②、採掘工作面每月應該進行一次全工作班連續粉塵測定。
③、粉塵粒度分布每半年測定一次，採掘工作面有變動時，應及時進行游離SiO2測定。
④、粉塵中游離的SiO2含量每半年測定一次。
⑤、煤礦粉塵濃度測定結果按季度綜合上報主管部門。
⑥、採掘工作面回風應安設粉塵濃度感測器進行粉塵濃度連續監測。
六、礦井井上下作業場所測塵點的選擇和布置
礦井上下作業場所測沉澱的選擇和布置應符合表一1的規定。

表1煤礦井上下作業場所測塵點的選擇和布置要求
類別 生產工藝 測塵點布置
採掘工作面 1.採掘機割煤
2.移架
3.放頂煤
4.風鎬落煤、手工落煤及人工攉煤
5.工作面巷道鑽孔鑽機
6.電煤鑽鑽眼
7.回柱放頂、移刮板運輸機
8.落煤層工作面風鎬和手工落煤
9.薄煤層刨煤機落煤
10.刨煤機司機操作刨煤機
11.倒台階工作面風鎬落煤
12.掩護支架工作面風鎬落煤
13.工作面多工序同時作業
14.採煤工作面同時作業
15.帶式運輸機作業
16.工作面回風巷 採煤機回風側10m—15m
司機工作地點
司機工作地點
司機工作地點
一人作業，在其回風巷3m處，多人作業，在最後一人會風側3m出
打鑽地點回風側3m—5m處
操作人員回風側3m—5m處
工作人員工作范圍
作業人員回風側3m—5m處
工作面作業人員回風側3m—6m處
司機工作地回風側3m—5m處
作業人員回風側3m—5m處
作業人員回風側3m—5m處
回風巷內距工作面端頭10m—15m處
放炮後工人已經進入工作面開始作業前在工人作業的地點
轉載點回風側m—10m
距工面端頭15m—20m
採掘工作面 1.掘進機作業
2.機械裝岩
3.人工裝岩
4風鑽鑽眼
5.電煤鑽鑽眼
6.鑽眼與裝岩機同時作業
7.砌碹
8.抽出式通風
9.切割聯絡眼作業
10.刷幫作業
11.挑頂作業
12.拉底作業
13.工作面放炮作業 機組後4m—5m處的回風側
司機工作地點
在未安設風筒的巷道一側，距裝岩機4m—5m處的會風流中
在未安設風筒的巷道一側，距礦車4m—5m處的會風流中
距作業點4m—5m巷道中部
距作業點4m—5m巷道中部
距裝岩機回風側3m—5m巷道中部
在作業人員的活動范圍內
在距作業點回風側4m—5m處
在距作業點回風側4m—5m處
在距作業點回風側4m—5m處
放炮工人在工作面開始作業前的地點
錨噴 ⒈鑽眼作業
⒉打錨桿作業
⒊噴漿
⒋攪拌上料
⒌裝卸料
⒍帶式輸送機 工人操作地點回風側5m—10m處
工人操作地點回風側5m—10m處
工人操作地點回風側5m—10m處
工人操作地點回風側5m—10m處
工人操作地點回風側5m—10m處
轉載地點回風側5m—10m處

轉載點 1. 刮板運輸機
2. 帶式運輸機作業
3. 裝煤岩點及翻罐籠
4. 翻罐籠及溜煤口司機進行翻罐籠和放煤作業
5. 人工裝卸材料 1. 距兩台輸送機轉載點回風側5m—10m處
2. 距兩台輸送機轉載點回風側5m—10m處
3. 塵源回風側5m—10m處
4. 司機工作地點
5. 作業人員工作地點
井下其他場所 1. 地質刻槽
2. 巷道內維修作業
3. 材料庫、配電室、水泵房、機電硐室等處工人作業 1. 作業人員回風側3m—5m處
2. 作業人員回風側3m—5m處
3. 作業人員回和活動范圍

4.預防和隔絕煤塵爆炸
一、新礦井的地質精查報告中，必須有所有煤層煤塵爆炸性鑒定資料。生產礦井每延伸一個水平，應進行一次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國家授權單位為按MT78規定進行，鑒定結果必須報煤礦安全監察機構備案。
二、礦井每年應制定綜合防治措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，並組織實施。礦井應每周至少價差一次煤塵隔爆設施的安裝地點、數量、水量或岩粉量及安裝質量是否符合要求。
三、開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區、相鄰的煤層、相鄰的採煤工作面間，煤層掘進巷道同於相連的巷道間，必須用水棚或岩粉棚隔開。
必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉澱煤塵，每年應至少一次對主要進風大巷進行刷漿。
四、預防煤塵爆炸
①、井下運輸機巷道、轉載點附近、翻罐籠附近和裝車站附近等地點的沉積煤塵應定期進行清掃，清掃周期有過礦總工制定，並將堆積的煤塵和浮煤清除。
②、對煤塵沉積強度較大的巷道，可採取水沖洗的方法、沖洗的周期應根據煤塵的沉積強度及煤塵的爆炸下限濃度確定，在距離塵源30m的范圍內，沉積強度大的地點，應每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠的或沉積強度較小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運輸大巷可半月或一月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，並清除堆積的煤塵，清掃或具體沖洗周期有總工程師決定。
③、巷道內設置了隔爆棚，也應按下列規定撒岩粉：
a）、巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板後暴露處都應岩粉覆蓋；
b）、巷道內的煤塵和岩粉的混合粉塵中不燃物質組分不得低於60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，則混合塵中不燃物質組分不得低於90%；
c）、撒布岩粉巷道長度，不得小於300m，如果巷道長度低於300m時，全部巷道都應撒布岩粉；
d）、岩粉撒布周期按下式計算：
e）、岩粉（包括岩粉棚的岩粉）的質量，應符合以下規定：
1.)可燃物的含有度不超過5%；
2.)游離二氧化硅的含量不超過10%；
3.)不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；
4.)岩粉的粒度必須全部通過50目篩小於0.3mm),其中70%以上通過200目篩（小於0.075mm），一般採用石灰石岩粉；
f)撒布岩粉的巷道，應遵守下列規定定期進行檢查：
1.)在距離采、掘工作面300mm以內的巷道每月取樣一次；
2.)每隔300m為一個采樣段，每段內設5個采樣帶，帶間距約50m。每個采樣帶在巷道兩幫頂底板周邊采樣，取樣帶寬0.2m；
3.)將每個取樣帶內的全部粉塵分別收集起來，除去大於1mm粒徑的粉塵；
4.)化驗室應及時將分析結果報告總工程師，如果不燃物組分低於規定，則該巷道應重新撒布岩粉。
五、隔絕煤塵爆炸
①、主要採用被動式隔爆水棚（或岩粉棚）也可採用自動隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚應符合下列規定。
主要隔爆棚應在下列巷道設置：
a）、礦井兩翼與井筒向聯通的主要大巷；
b）、相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷；
c）、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。
輔助隔爆棚應在下列巷道中設置：
a）、採煤工作面進風、回風巷道；
b）、采區內的煤和半煤巷掘進巷道；
c）、採取獨立通風並有煤塵爆炸危險的其它巷道。
②、水棚
a）、水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MT157的規定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。
b）、水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設置地點見4. 下五、下①、條，按布置方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。
c）、水棚用水量
集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算：主要水棚不小於400L/m2,輔助水棚不小於200L/m2；分散式水棚的水量按棚區所佔巷道的空間體積計算，不小於水棚不小於1.2L/m2
d）、水棚的巷道設置位置：
 水棚應設置在直線巷道內；
 水棚與巷道交叉口、轉彎處的距離須保持50m—75m,與風門的距離應大於25m；
 第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60m—200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30m—60m；
 在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚，每組距離不大於200m
e）、水棚排間距離與水棚的棚間長度：
 集中式水棚排間距離為1.2m—3.0m,分散式水棚沿巷道分散布置，兩個槽（袋）組的間距為10m—30。
 集中式主要水棚的棚間長度不小於30m,集中式輔助棚的棚區長度不小於20m，分散式水棚的棚區長度不得小於200m。
f）、水棚的安裝方式：
 水棚的安裝方式，即可採用掉掛式或上托式，也可採用混合式；
 水袋（棚）安裝方式的原則是當受到爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑出；
 水袋（棚）的必須之必須符合以下規定：
斷面S＜10m2時，nB/L×100≥35%;
斷面S＜12m2時，nB/L×100≥60%;
斷面S＜12m2時，nB/L×100≥65%;
g）、水棚的管理：
 要經常保持水槽和水袋的完好和規定的水量
 每半個月檢查一次。
③ 岩粉棚
a）、岩粉棚分為重型岩粉棚和輕型岩粉棚，重型岩粉棚作為主要岩粉棚，輕型岩粉棚作為輔助岩粉棚。
b）、岩粉棚的岩粉用量按巷道斷面積計算，主要岩粉棚為400kg/m2, 輔助岩粉棚為200kg/m2,
c）、岩粉棚及岩粉棚架的結構及其參數：
 岩粉棚的寬度為100mm—150mm;岩粉棚長度：重型棚為350m—500mm，輕型棚為≤350mm
 堆積岩粉的板與兩側支柱（或兩幫）之間的間隙不得小於50mm;
 岩粉板面距頂梁（或頂板）之間的距離為250mm—300mm,使堆積岩粉的頂部與頂梁（或頂板）之間的距離不得小於100mm
 岩粉棚的排間距離：重型棚1.2m--3.0m，輕型棚為1.0m--2.0m；
 岩粉棚與工作面之間的距離，必須保持在60m--300m之間；
 岩粉棚不得用鐵絲或鐵釘固定；
 岩粉棚上的岩粉，每月至少進行一次檢查，如果岩粉受到潮濕、變硬則應立即及更換，如果岩粉的量減少，則應立即補充，如果在岩粉表面沉積有煤塵則應將加以清除。
六、在煤和半煤岩掘進巷道中，可採用自動隔爆裝置，根據選用的自動隔爆裝置性能進行布置原裝。自動隔爆裝置必須符合MT694的規定。

③ 自然災害的作文400字左右

提起我——煤塵，那可是「大名鼎鼎」，由於我的危害性巨大，被排列在礦井「五大自然災害」的第二位。

我是在煤礦開拓、掘進、採煤、運輸及提升等各個生產環節中隨著岩體和煤體的破壞、破裂而產生的。其中，鑿岩、打眼、落煤、放頂等工序產生的最多。我以浮塵和落塵兩種狀態存在於井下各種巷道和硐室中。如果我被人體肺部長期大量吸入，就可使人患塵肺病。這種病是目前對煤礦職工身體健康危害最大的一種職業病，一旦患病，很難根治。此外，我沾染人的皮膚，還能阻塞毛孔，引起皮膚病或皮膚發炎。我還刺激眼膜，能引起角膜炎；刺激呼吸系統，引起呼吸道發炎等。我在一定條件下能發生爆炸，那可是不得了的，不僅會產生高溫高壓和生成大量有害氣體，破壞井巷設備，傷亡人員，甚至導致整個礦井毀壞。

我一般不會輕易發脾氣（爆炸），發脾氣時要同時具備四個條件：本身具有爆炸性；有充足的氧氣；必須懸浮在空氣中並達到一定濃度；有能引起爆炸的熱源存在。我盡管如此厲害，但，只要人們採取一定的預防措施，我還是能夠安守本分的。預防我的措施有降塵措施和防止引燃與限制爆炸擴大。降塵可採用煤層注水、采空區灌水、水封爆破和水炮泥、噴霧灑水、控制風速、清掃落塵等方法；防止引燃可採用禁絕一切非生產必需的熱源，嚴加管理和控制生產中可能發生的熱源等方法；限制爆炸擴大可採用設置岩粉棚、撒布岩粉、設置水槽棚、設自動隔爆裝置、設置隔爆水幕等方法。

總之，只要人們能認真貫徹安全生產的方針，採取積極有效的防塵措施，我的危害還是可以控制和避免的。

④ 煤塵爆炸必須具備哪些條件

首先應該存在一個密閉的空間里，煤塵達到一定的濃度。其次，是要遇到明火。

⑤ 礦山粉塵治理哪個方法最有效

礦山防塵技術包括風、水、密、凈和護等5個方面，並以風、水為主。風就是通風除塵；水是指濕式作業；密是指密閉抽塵；凈是凈化風流；護是採取個體防護措施。奧普礦山機械認為粉塵治理主要可以從以下幾個方面入手：
1．防塵技術
採煤工作面防塵。包括煤層注水、合理選擇採煤機截割機構和噴霧降塵。
掘進工作面防塵。包括掘進工作面防塵、機掘工作面通風除塵和錨噴支護防塵。運輸、轉載防塵。包括機械控制自動噴霧降塵裝置和電器控制自動噴霧降塵裝置。
綜合防塵措施。包括濕式鑽眼、沖刷井壁巷幫、使用水炮泥、放炮噴霧、裝岩(煤)灑水和凈化風流等措施。
2．煤塵防、隔爆措施
煤塵爆炸必須在3個條件同時具備時才可能發生，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵懸浮在空氣中並達到一定濃度；有足以點燃粉塵的熱源。
如果不讓這些條件同時存在，或者破壞已經形成的這些條件，就可以防止煤塵爆炸的發生和發展。這是制定各種防止煤塵爆炸措施的出發點和基本原則。
第一，採取防塵措施。一般情況下，生產場所的浮游煤塵濃度是遠低於爆炸下限濃度的。但是，因空氣震盪(放炮的沖擊波)等原因使沉積煤塵重新飛揚起來，這時的煤塵濃度大大超過爆炸下限濃度。據估算4㎡斷面小巷道的周邊上，只要沉積0．04mm厚的一層煤塵，當它全部飛揚起來，就達到了爆炸下限。實際上，井下的沉積煤塵都超過了這個厚度，所以，減少巷道內的沉積煤塵量並清除出井，是最簡單有效的防爆措施。
各生產環節採用有效的防塵，降塵措施，減少煤塵的產生，降低空氣中的煤塵濃度，也就降低了沉積煤塵量。因此，綜合防塵措施既是減少粉塵危害工人健康的措施，也是防止煤塵爆炸的治本措施。
第二，杜絕著火源。井下能引起煤塵爆炸的著火源有電氣火花、摩擦火花、摩擦熱、煤自燃而形成的高溫點、爆破作業出現的爆燃以及瓦斯爆炸所產生的高溫產物等。消除這類著火源的主要技術措施有：保持礦用電氣設備完好的防爆性能，加強管理防止出現電器設備失爆現象；選用非著火性輕合金材料避免產生危險的摩擦火花；膠帶、風筒、電纜等常用的非金屬材料必須具有阻燃，抗靜電性能；採用阻化劑、凝膠或氮氣防止煤柱、采空區殘留煤發生自燃，同時，加強瓦斯管理防止瓦斯爆炸事故的發生。
由於煤礦自然條件十分復雜，發生煤塵爆炸的隨機性很大，除了上述一般性的安全技術措施外，針對煤塵爆炸的特點，各國還研究了防止煤塵爆炸的專門技術，其中使用歷史最長，應用面廣、簡單易行的防止煤塵爆炸技術措施是撒布岩粉法。
第三，撒布岩粉法。這種方法是定期向巷道周邊撒布惰性岩粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。岩粉層在巷道風速很低時，它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新揚起的作用。
3．防止煤塵爆炸傳播技術
防止煤塵爆炸傳播技術也稱為隔絕煤塵爆炸傳播技術(以下簡稱隔爆技術)，是指把已經發生的爆炸控制在一定范圍內並撲滅，防止爆炸向外傳播的技術措施。該技術不僅適於對煤塵爆炸的控制，也適用於對瓦斯爆炸、瓦斯煤塵爆炸的控制。該技術分為兩大類，被動式隔爆技術和自動式隔爆技術。
被動式隔爆技術(也稱隔爆措施)。發生爆炸的初期，爆炸火焰峰面是超前於爆炸壓力波向前傳播，隨著爆炸反應的繼續和加強，壓力波逐漸趕上並超前於火焰峰面傳播，兩者之間有一時間差。被動式隔爆技術就是利用這一規律，利用壓力波的能量使隔爆措施動作，在巷道內形成撲滅火焰的消焰抑制劑塵雲，後續到達到的火焰進入抑制劑塵雲時被撲滅，阻止了爆炸繼續向前傳播。被動式隔爆技術主要有：岩粉棚，水槽棚和水袋棚，統稱為被動式隔爆棚。被動式隔爆棚的設置方式有3種形式，集中式布置，分散式布置和集中分散式混合布置。根據隔爆棚在井巷系統中限制煤塵爆炸的作用和保護范圍，可將它們分為主要隔爆棚(重型棚)和輔助隔爆棚(輕型棚)，重型棚的作用是保護全礦性的安全，設置在礦井兩翼與井筒相通的主要運輸大巷和回風大巷；相鄰煤層之間的運輸巷和回風石門；相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷。輕型棚的作用是保護一個采區的安全，在採煤工作面的進風、回風巷；采區內的煤及半煤岩掘進巷道；採用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其他巷道內設置。
自動隔爆技術。被動式隔爆技術的作用原理決定了該技術措施只能在距爆源60～200m(岩粉棚300m)范圍內發揮抑制爆炸的作用。因此，在爆炸發生的初期該技術是無效的。此外，在低矮、狹窄和拐彎多的巷道中使用也極其不利，不能發揮抑爆效果。針對這些缺點，各國研究並使用了自動隔爆技術。
感測器、控制器和噴灑裝置是自動隔爆裝置三大組成部分，由若乾颱自動隔爆裝置組成的隔爆系統即為自動式隔爆措施，採用的感測器主要有3類：接受瓦斯煤塵爆炸動力效應的壓力感測器，利用爆炸熱效應的熱電感測器和利用爆炸火焰發出的光效應的光電傳薴器。控制器是向噴灑抑制劑的執行機構發出動作指令的儀器；噴灑機構一般由執行機構，噴灑器和抑制劑貯存容器組成。它的作用是將抑制劑(岩粉、乾粉或水)擴散於巷道空間形成粉塵雲或水霧帶。它的動作應迅速、可靠、能適應爆炸的快速發展。

⑥ 隔爆裝置與隔爆水袋區別

隔爆水槽棚和隔爆水袋棚主要有以下區別：

（1）製作盛水器具的材質形狀不同

水槽棚盛水器具是由木板，鐵質和塑料等製成的槽子。而水袋是由塑料，橡膠等製成的袋子。

（2）使用范圍不同

水槽棚可以在應吊掛隔爆水棚的所有巷道中使用，而水袋棚宜作為輔助隔爆水棚。

（3）布置方式不同

水袋棚可以採取集中式和分散式布置，而水槽棚只能採取集中式布置。

（4）安裝方式不同

水槽棚可以採用吊掛式或上托式安裝，而水袋棚只能採取吊掛式安裝

⑦ 求問被動式隔爆棚裝置和自動式隔爆棚裝置主要區別在哪裡

被動式和自動式隔爆棚裝置主要區別是動作原理不同。
（1）被動式隔爆棚裝置
被動式隔爆棚裝置本身沒有擴散消焰劑動力，其動作完全依賴於爆炸沖擊波的沖擊作用將棚掀翻或擊碎，同時將棚中的消焰劑擴散成霧狀來撲滅火焰。
被動式隔爆棚裝置是目前煤礦井下廣泛使用的隔爆裝置。
（2）自動式隔爆棚裝置
自動式隔爆棚裝置本身具有噴灑劑的動力，噴灑機構的動作不受爆炸沖擊波強弱的制約，它能將消焰劑強行送到火焰焰面上把爆炸火焰撲滅。
自動式隔爆棚裝置由於它所具有的優點，將在未來煤礦防爆安全上得到迅速推廣。