❶ 催化重整裝置的安全預防措施有什麼
催化重整裝置的工藝復雜，集中了反應器、加熱爐、氫氣壓縮機等重要設備，這些設備的各部分配合密切，其反應深度將直接影響到最終產品的質量，因此是煉油系統中的重要裝置之一。
本裝置各部分的主要危險及可以採取的安全預防管理措施如下：
開工過程中危險因素及其安全預防管理
(1)對重整預加氫系統的臨氫設備及其他零部件應全部進行氮氣氣密檢查，防止開工進油後發生泄漏，導致著火爆炸等危險事故的發生。
(2)催化劑乾燥時要嚴格按照升溫曲線進行，升溫過程中一旦發現溫升異常，應立即停止升溫並檢查原因。
(3)注氯過程中如發現催化劑床層溫度產生溫升，應注意降低注氯速度，一旦溫升大於20℃時，要及時停止注氯。
(4)催化劑預硫化過程中，操作人員巡檢操作時一定要佩戴防毒面具及硫化氫檢測儀，一旦報警應迅速撤離現場。如發生人員硫化氫中毒事故，應立即執行防止硫化氫中毒預案，帶正壓式呼吸器進入現場救人。
(5)重整開工預硫化結束後，應迅速進油。進油階段除應注意各工藝條件平穩外，重整進油後，還需要密切關注反應器床層是否有超溫的現象發生，一旦出現超溫現象，應加強監視並分析，以判斷超溫產生的原因，同時及時採取措施加以預防。
停工過程中的危險因素及其安全預防管理
(1)在停工降溫降量過程中，嚴格遵守「先降溫後降量」的原則，嚴防超溫，以防止溫度過高對催化劑造成損害。與此同時，還必須控制好降溫的速度，以避免因降溫過快而導致臨氫系統高溫高壓法蘭發生泄漏著火。
(2)特別注意在氮氣置換過程中不能留死角，以避免在檢修動火過程中引燃殘存的油氣，從而可能導致燒毀管線、設備，嚴重時可能造成人員傷亡等重大事故發生。
(3)預加氫催化劑再生過程中必須注意：燒焦起始時，防止蒸氣遇冷凝結成水而破壞催化劑；再生過程中還應防止溫度大幅度波動可能造成的催化劑破碎；此外還應注意控制催化劑的床層溫度，以避免超溫現象的發生。一旦發現超溫，應立即採取減少或停補空氣，降低爐出口溫度，嚴重時可以熄火。
(4)重整催化劑再生過程中的注意事項為：介質應為氮氣和氧氣；應嚴格控制各階段溫升，當溫升超標時，應採取停補空氣、通氮氣冷卻和置換系統等措施。
(5)在氮氣環境下開反應器大蓋更換催化劑時，應確保「烴+氫」含量保持在規定范圍內，同時還應控制床層溫度，防止硫化亞鐵自燃，燒毀反應器。
(6)裝卸催化劑及清掃檢查反應器過程中應嚴格執行相關作業票證制度，注意發生人身安全事故，反應器外要有監護人，防止人員中毒窒息等事故的發生。
正常生產中的危險因素及其安全預防管理措施
(1)設備防腐。預加氫單元主要是由蒸發脫水塔冷後系統的硫化氫腐蝕所致，在加工含高硫原料時設備管線腐蝕比較嚴重。重整單元主要表現為氫腐蝕。碳鋼設備與含氫的高溫高壓流體接觸時會產生表面脫碳，當溫度和壓力超過某值時，還會產生內部脫碳，造成氫腐蝕。
影響硫化氫腐蝕的主要原因在於系統內存在水，因此減少系統內的水含量就是一個有效的預防措施之一。影響氫腐蝕的因素很多，如操作溫度、氫分壓、加熱時間以及合金成分、晶粒大小等。為防止氫腐蝕的發生，在生產中要嚴格控制超溫、超壓現象的發生；在反應器的選材上要參考鋼材在氫氣中的使用極限圖，選用耐氫腐蝕極限高的鋼材作為反應器的材質。
(2)常見事故處理原則。
①任何情況下爐膛溫度不能大於800℃；加熱爐點火前必須用蒸氣吹掃15分鍾，始終保持爐膛負壓。
②事故狀態下重整高分罐不能超壓，嚴禁重整系統發生跑、冒、竄事故；事故狀態下開工時，各床層溫度需升到370℃時方可進油。
③嚴禁抽提單元的各塔、罐超溫、超壓、壓空或跑、冒；嚴禁非芳烴竄入芳烴系統，芳烴罐不得被污染。
④精餾單元各塔、迴流罐不得壓空、裝滿、冒罐，改循環操作時嚴防污染三苯產品罐，要注意保證中、高壓蒸氣安全閥不跳。