靜電除油裝置風速怎麼設計

① 氬弧焊機怎麼調試怎麼才能焊好不銹鋼

1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖，當此開關處於直流時焊機輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時必須置於直流狀態。

2、「基值電流」調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。

3、「脈沖頻率」調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用，用於調節脈沖焊接電流出現的次數（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。

4、「脈沖寬度」（占空比）：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小，脈沖寬度越寬，焊縫相對寬而深，反之則窄而淺。

脈沖占空比：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響你焊接時候的熱影響區域的寬度

脈沖頻率：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響焊疤上魚磷文的多少

脈沖電流：實際就是脈沖幅度，它是影響熔池的深度的。

滯後關氣時間：是氬氣延後關氣的一個設置。一般調到4就可以了。

(1)靜電除油裝置風速怎麼設計擴展閱讀：

操作規程：

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）

2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

② 氬弧焊機怎麼調試怎麼才能焊好不銹鋼

1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖，當此開關處於直流時焊機輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時必須置於直流狀態。

2、「基值電流」調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。

3、「脈沖頻率」調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用，用於調節脈沖焊接電流出現的次數（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。

4、「脈沖寬度」（占空比）：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小，脈沖寬度越寬，焊縫相對寬而深，反之則窄而淺。

脈沖占空比：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響你焊接時候的熱影響區域的寬度

脈沖頻率：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響焊疤上魚磷文的多少

脈沖電流：實際就是脈沖幅度，它是影響熔池的深度的。

滯後關氣時間：是氬氣延後關氣的一個設置。一般調到4就可以了。

(2)靜電除油裝置風速怎麼設計擴展閱讀：

操作規程：

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）

2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

③ 隔油池濾網未固定導致什麼後果

餐飲業主要指包括酒樓、酒店、大排檔、單位食堂、西餐、粥粉麵店、甜燉品店等，該類項目通常存在有污水、油煙和雜訊等各種污染。

餐飲污水排放時需達到相應的污水排放標准，因此選擇餐飲污水的處理方法相當重要，一般來講，根據餐飲污水排放量、排放標准等因素，其處理方法包括初級處理（如隔油隔渣）、一級處理（現主要指採用氣浮原理、微生物消解、化學等處理方法）、二級處理（現階段主要採用二級生化工藝，如A/O、A2/O工藝）等處理方法。根據政策要求，處理方法的確定與建設項目所在地理位置、排放的廢水量及濃度有關。廢水排放量越大、濃度越高，要求處理的級別越高。

水量的確定：

實際水量的確定一般按照以下原則確定：

①餐廳、酒樓、大排檔、西餐、粥粉麵店、甜燉品店等對外營業的餐廳，按照0.16m3/座/次、一天營業10個小時計算（每一餐營運時間約3到3.5個小時）。例如，某酒家一共設200個餐座，一天設3餐，則其一天的水量為0.16×200×3＝96m3/天。每小時的水量為96÷10＝9.6m3/h。

②企業內部職工食堂，按照0.05m3/人/次計、按一天10小時計算。如某食堂供應三餐，職工人數為100人，則其處理水量為0.05×100÷10＝0.5m3/h。

需要說明的是：選擇處理工藝及設備時所根據的設計水量是在上述的實際水量基礎上再乘以一個1.2～1.5的系數。

處理方法：

確定設計水量後，下面的步驟就是選擇工藝及設備。

a、採用隔油隔渣池處理：

設計水量在10m3/h以下的可採用隔油池的方法進行初步處理。設計水量為0-4.5m3/h，隔油池容積在20m3以下的隔油池做法如圖1：餐飲廢水三級隔油隔渣池的具體尺寸可參照下表10：

c、風機可以室內吊裝或置於天面。風機應安裝減震器和出口消聲器，敏感地區要加裝隔聲罩。

風機建議選低雜訊離心風機，選擇風機的時候必須考慮其風量、全壓與凈化器要求的相吻合（一般稍大）以保證設備的正常運轉，另外從使用成本上考慮還應該選擇功率較低的風機。

d、一般凈化器系統應該定期專人清理，或者與該凈化器廠家聯系，可要求其提供有關資料和服務。

雜訊治理：餐飲業的雜訊包括廚房設備、空調主機、風機、涼水塔等產生的雜訊，一般來說可採用安裝消聲器和隔聲罩等方法治理，但具體須根據現場情況採用不同的治理方案。

需要提醒的是：上述雜訊源設備最好選用質量好、低雜訊的產品，安裝位置應盡量遠離附近的居民住宅。

另外，廚房雜訊是餐飲業雜訊治理的重點和難點。廚房使用之前必須經過隔聲的裝修，通風良好，換風風機必須配置消聲器。廚房使用時盡量關閉門窗，避免廚房雜訊向外泄漏。計算通風量時，還應考慮熱源對通風量的影響。

臭味治理：餐飲油煙經凈化器處理後，還存在一些辛辣等味道，在敏感區域（如居民密集區、學校等以及低空排放的情況下）應除味的措施，目前成熟的工藝是活性碳吸附。

活性炭吸附設計的參數：空塔流速控制在1m/s左右，碳層高度：20-30mm；活性碳容重550Kg/m3左右；活性碳的裝填形式可採用多層迷宮式。

隔熱措施：如廚房的樓頂為住宅，需要作隔熱措施。

廚房採用隔熱採用吊頂。具體做法：2.5角鐵作龍骨，角鐵網500×500mm，用抽心釘固定，0.5mm厚，穿孔率>20%的鍍鋅板護面，護面板上鋪上無鹼玻璃纖維布和鍍鋅鐵絲篩網包裹的容重為50kg/m3，100mm厚岩棉，內吊頂的面板用厚度鍍鋅穿孔板或鋁穿孔天花板。室內煙管採用保溫包裹。包裹的材料為100mm厚岩棉+鋁薄紙。隔熱層與被隔熱層要保持通風，否則達不到隔熱效果。

治理工程實例：

某快餐店廚房位於夾層，一層為餐廳，廚房內設有一個雙頭炒爐頭，一個三頭平爐，兩炸一扒及一個雙頭兩層煮飯台。

整個系統風量約20000-22000m3/h。油煙由集煙管總管送至三樓頂系統進行處理。系統風量約20000-22000m3/h，選用XX市環境保護設備廠有限公司生產的DL-8型「XX」牌高效等離子體油煙凈化系統。

總煙管選用：1000×500，故系統風速為：

V=Q/（3600×1×0.5）=21000/(3600×1×0.5)=11.67 m/s

某品牌高效等離子體油煙凈化系統主要技術參數如下：處理風量：19000～24000m3/h

處理效率：＞85%；耗電功率：200W。

風機的選型：系統排風量按24000m3/h計算。選用DEF-25型多翼式離心通風機（XX通風設備廠），配7.5kw電機。

風機性能參數選用：22000～25000m3/h，風壓650Pa，噪音＜75dB。

④ 靜電式油煙凈化器有哪些好處

1、除煙、除霧機能優異。靜電式空氣凈化裝置幾乎可以捕集一切細微粉塵及霧狀液滴。設備磨損小，設計公道，製造安裝准確，如維護保養及時，設備一般都能長期高效運行。

2、壓力損失小,能源消耗低。靜電式空氣凈化裝置是利用庫倫力捕集粉塵，所以風機僅負擔煙氣的運載，因而氣流阻力很小,約100-300pa。另外，固然靜電式空氣凈化裝置本身的運行電壓很高，但電流卻非常小，因此，靜電式空氣凈化裝置所消耗的電功率是很小的。

3、合用范圍廣。不僅用於磨床、齒輪加工、大型加工中央,也合用於加工時產生大量油霧、塵埃、油煙、乳化氣霧的其他設備上。當煙氣中的各項指標在一定范圍內變化時，靜電式空氣凈化裝置的機能基本保持不變。

4、維護保養簡朴。假如靜電式空氣凈化裝置種類規格選用得當，安裝質量良好，運行過程嚴格遵守操縱規程，日常的維護保養工作幾乎很少。

5、安裝利便。使用設備自帶的4個高彈橡膠減震塊，安裝在機床頂部或側邊單獨支架上即可。高機能的風機以及高彈橡膠減震塊,保證設備震驚很小，噪音很小。同時靜電式油煙凈化器對油煙分子凈化的效果可以高達95%以上。

⑤ 氬弧焊怎麼操作搖擺焊送絲怎麼送

不同情況送絲方式不同。

電流大，用直接送入法；電流中，用點狀送絲法；電流小，用搭的方式送絲。

送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環節，手工氬弧焊焊接的送絲方法多採用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時非常不方便，因此，手工送絲准確性差、一致性差、送絲不穩定，從而導致了焊接生產效率低下，焊接成型一致性差。

(5)靜電除油裝置風速怎麼設計擴展閱讀

氬弧焊使用時注意事項：

1.氬弧焊必須由專人操作開關。

2.工作前檢查設備，工具是否良好。

3.檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4.檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

參考資料

網路--氬弧焊

網路--推絲式送絲