A. 小森印刷機在開長單時，版面上有帶臟，且加水沖不掉怎麼回事
一、印刷概述：
畢升發明了膠泥活字版。德國人古登堡用所制活字字模澆鑄鉛合金活字
印刷:將原稿上的圖文信息轉移到紙張或其他承印物上的一種工藝技術.
印刷機:藉助印刷壓力或其他方式將印版上的圖文轉移到紙張或其他承印物上的一種機器.
凸版:印刷的一種類型.印版的圖文部分高於空白部分.
直接印刷方式.在印版和承印物之間沒有中間媒介.
特點:速度慢,成本高,鉛對人體和環境有害.
凹版:印刷的一種類型.印版的圖文部分高於空白部分
特點:適印范圍廣,承印材料廣泛,圖像表現力強,
膠版:採用平板印刷方式,通過橡皮滾筒間接實現圖文的轉移.
特點:製版簡單,版材成本低,圖像再現好，水墨平衡難掌握。
柔版:印刷速度快,膠印和凹版的1.5-2倍,生產效率高,質量良好,承印材料廣泛,可使用無污染水性油墨,對環境有利,製版費用抵禦 凹版,比PS版高,耐印率高.
絲印：版面柔軟，承印范圍廣，印刷壓力小，墨層厚覆蓋力強。不適合大批量高速印刷，不適合高品質印刷。
二、單張紙膠印機：
膠印機：一種間接印刷機，通過橡皮布滾筒來實現間接印刷。
色數：印刷機每次印刷的顏色數
幅面：印刷機所能承印的紙張尺寸大小
滾筒排列：印刷三滾筒之間布局的位置和角度。機組式，衛星式，五滾筒式。
P——印版滾筒，B——橡皮滾筒，I——壓印滾筒
單張紙膠印機結構：輸紙、規矩、遞紙、傳紙、收紙、印刷、水墨、上光、乾燥。
單張紙膠印機的分類：
①按色數：單色、雙色、四色、多色；
②按幅面：全張、對開、四開、八開；
③按翻轉：可翻轉、不可翻轉；
④按印刷面數：單面、雙面
⑤按滾筒排列：二滾筒、三滾筒、五滾筒、衛星式、B-B型、機組式；
5點鍾排列方式比7點鍾的優點：1,、方便安排橡皮布的清洗裝置的安排和使用。
2、壓印滾筒的包角大，吸附力大，減少叼牙的叼紙力，減少磨損。3、清洗牙印滾筒方便
國內印刷機的命名：
（1973）JY：打樣機 JJ：捲筒紙膠印機 JS：膠印雙面印刷機
第一數字：幅面 第二數字：色數 第三四數字：設置順序號
示例：J 2 1 08 A （對開單色膠印機）J 2 2 05（對開雙色膠印機）J S 2 1 02（對開單色雙面膠印機）
（1983）P代替J：平板膠印機 PZ：機組式 DP：打樣機 PJ:捲筒紙 PW:衛星式PD：對滾式
示例：P Z 4 880-01（機組式四色平版印刷機）
（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特種：YZ
示例：YPRA1A（對開雙色平版印刷機）
1992） 與（1988）相比：用S表示雙面或單雙面可變的印刷機，單面印刷機及其他承印材料的印刷機和捲筒紙印刷機不進行標注；單色機不標注色數；改進設計的字母可以表示廠家開發的新產。
示例：YPlA2: 四開單色平版印刷機 YT880：凸版印刷機，幅面寬度為880 YA6880：凹版6色印刷機，幅寬為880 YKP4A3：八開四色平型孔版印刷機
海德堡公司:Heidelberg＋系列＋幅面 色數 字母
Z,V,F,S,A分別代表雙色，四色，五色，六色，八色
L：上光 H：高台收紙 P：翻轉裝置 Y：機組間得乾燥裝置。 X：加長收紙中的乾燥裝置。S：一種收紙方式。對於包裝印刷有很好的效果。
羅蘭公司：廠商＋型號
L：上光 H：高台收紙 P：翻轉 T：乾燥 V：加長收紙中的乾燥裝置。
304,706,907等，最後一個數字表示色數。如Roland 704，四色。
高寶公司：廠商＋系列＋幅面
示例：CDl02Z(CD102—2)對開雙色印刷機，CDl02V(CD102—4)對開四色印刷機，SM52—4八開四色印刷機，幅寬52cm， KDAl04—4高寶對開四色印刷機，幅寬1040mm；R702羅蘭700型對開雙色印刷機。
單張紙膠印機的發展：
高速 、 自動化程度高 、 無軸技術的應用、 更加環保、 新型墨路的應用
電機：把電能轉化為機械能的機器，是印刷機的動力源。
帶傳動：依靠摩擦或嚙合的原理來傳遞動力 的一種傳動形式
齒輪傳動：依靠齒輪嚙合的原理來傳遞動力的一種傳動形式
鏈傳動：依靠鏈條和鏈輪間得嚙合的原理來傳遞動力的一種傳動形式。
印刷機傳動裝置的組成：電機 帶傳動 齒輪傳動 鏈傳動 機構
帶傳動：
優點：1、運行平穩，噪音小。2、能緩沖沖擊載荷。3、構造簡單，對製造精度低，特別是中心距大的地方4、不用潤滑，維護成本低。5、過載時打滑，在一般情況下，可以保護傳動系統的其他零件。
缺點：1、存在彈性滑動，傳動效率降低，相對嚙合傳動沒那麼准確。2、壽命較短3、傳遞同樣大的圓周力時，軸上的壓軸力和輪廓尺寸比嚙合傳動大。
齒輪傳動：
優點：保持傳動比不變，傳動效率高，結構緊湊。
1、直齒輪：
優點：製造容易，沒有軸向力，齒的全長同時進入嚙合和退出嚙合。
缺點：由於嚙合面積大，容易產生噪音，產生沖擊影響紙張傳遞，軸強度和聲明下降。
2、斜齒輪：
優點：在嚙合的過程中逐點嚙合，沖擊小，噪音小，交接穩定，瞬間的傳動比保持不變。
缺點：嚙合過程中多對齒輪同時嚙合，承載力較大。
3、錐齒輪：運用在低速，輕載的場合。
4、渦輪蝸桿：傳動比大，傳動穩定，有自鎖功能，效率低。
飛達：輸紙裝置，將紙堆上的紙自動，准確，平穩並與主機同步有節奏地逐張分離，並輸送到定位裝置進行定位。
壓差：紙張上下表面承受大氣壓力之差。
步距：輸紙過程中第一張紙前邊緣和第二張紙前邊緣之間的間隙。
雙張控制器：用來檢測輸紙過程中出現的雙張或多張的一種檢測機構。
離合器：接通或切斷主機和給紙機關系的一種機械傳動件。
飛達的組成：1、分紙機構2、升降機構3、輸紙機構4、氣路機構5、自動控制機構
飛達的要求：1、有較高的給紙、輸紙速度，以適應主機的需求。2、能可靠、平穩而准確地把紙張傳送至定位裝置進行定位。3、當紙張的品種、規格發生變化時，能方便調節。4、紙台能夠隨著紙張的減少而自動上升，並能盡可能實現不停機更換紙台。5、輸紙過程中對紙張表面損傷小，不產生蹭臟現象。6、能夠檢測輸紙過程中各種故障，並有相應的安全裝置。
7、機構簡單 ，操作方便，結構緊湊。
給紙機（飛達）傳動路線圖：
1,10,11-鏈輪 2-滑動牙盤 3-離合器 4~9,15~17-齒輪 12-鏈條 13-雙萬向聯軸器 14-手輪 18,18,21,23-凸輪 20-氣路開關 22-偏心輪
輸紙裝置的分類：1)摩擦式輸紙機 2)氣動式輸紙機
間隔式自動給紙機工藝過程：1、吹風吹紙，分紙吸嘴准備吸紙。2、分紙吸嘴吸紙，叼紙牙返回准備交接紙張，探測桿擺到最高點。3、分紙吸嘴將紙張吸到最高點並與叼紙牙進行交接，吹風停止吹風。4、叼紙牙將紙張向前傳遞，分紙吸嘴停止吸氣。探測桿向下擺動並探測紙堆高度。
特點：1、結構簡單，操作方便麵、2、定位時間短，影響印刷質量和速度。3、吸嘴在印品咬口處，蹭臟小。4、適合低速印刷。
連續式輸紙裝置工藝過程：1、吹風吹松紙張，分紙吸嘴吸取紙張，壓紙腳讓紙。2、分紙吸嘴將紙繼續向上提起，壓紙腳准備下壓，遞紙吸嘴准備吸紙。3、分紙吸嘴把紙張帶到最高點，遞紙吸嘴吸住紙張並提升，壓紙腳壓住紙張並探測紙堆高度。4、分紙吸嘴停止吸氣並向下運動，遞紙吸嘴把紙張向前傳遞，吹風吹氣，壓紙腳准備讓紙。
特點：1定位時間長，輸紙效果好。2輸紙速度快，能滿足高速印刷。3容易蹭臟。
間隙式與連續式的對比：①輸紙步距：間歇式大於連續式。②輸紙速度：間歇式快，連續式慢。③定位時間：間歇式短，不穩定；連續式長，穩定。
分紙機構的組成：
分紙吸嘴：吸取紙堆最上面的一張紙。
遞紙吸嘴：把分紙吸嘴吸起的紙張遞到輸紙板上的接紙棍上。
松紙吹嘴：吹松紙堆最上面的幾張紙，為紙張分離創造壓差條件。
壓紙腳：壓住分紙吸嘴吸起的那張紙下面的紙張，防止下面的紙張歪斜或歪張，控制紙堆高度，為壓差的形成創造條件。
壓片：防止第二張紙的紙尾被吹得太高使壓腳不能准確地壓住第二張紙張，防止雙張或多張。
壓塊：壓住紙張的後邊角，防止由於吹風造成紙張漂浮，防止紙張間得空氣外流，有利於壓差的形成。
側吹嘴：吹松紙張上壓紙腳吹不到地方。
靜電消除器：利於高壓放電消除紙堆表面的靜電，防止雙張或多張。
保證紙張高速定位的准確性：防止紙張的反彈和彎曲，紙張在接近前規定位機構前一般需要降速。
不停機更換紙台：在印刷過程中，補充新的紙堆。
雙張控制器：
機械式：根據紙張的厚度不同進行檢測。
特點：1、印刷的紙張和實地沒有局限性。2、對紙張不靈敏，調節復雜。3、不能檢測空張。
光電式：根據透光率的不同進行檢測。
特點：體積小，重量輕，使用方便，不污染紙張，對顏色的敏感性強，有時不易調節。
超音波式：根據反射波的不同進行檢測。
特點：不能檢測多層紙板。
電容式：根據電容量通過紙張的多少進行檢測。
特點：靈敏度高，不受紙張平整度和色彩的影響，受紙張或空氣的濕度影響較大。
對稱原理：位置對稱，力量對稱，調節對稱。
輸紙故障：
空張：1、紙張凹凸不平，使紙張前後過低。2、遞紙吸嘴過低3、分紙吸嘴過高4、已印過的色背面黏連5、紙堆自動升降出現故障5。、擋紙毛刷或壓紙鋼片太低或伸進紙堆過多7、吹風、吸風量過低
雙張多張：1、紙邊翹起下落，紙張裁剪大小不一，紙堆不齊2、紙張帶靜電3、紙堆上升過多或不穩定4、分離機構部件調節不當（擋紙毛刷過高，過低或伸進量太小，分紙吹風不夠，分紙吹紙高低距離不對或選用橡皮圈不當，壓紙吹紙壓紙太低。
歪斜：1、靜電引力，油墨粘結力，紙張表面局部拱曲阻力不均勻。2、紙張前口左右彎曲不同3、前擋紙板牙不在一直線上4、分離機構抖動5、遞紙輪調節偏差
早到晚到抖動：1、輸紙機與主機相連的銷釘折斷2、齒輪或其他部件磨損3、紙張靜電4、遞紙輪調節不當
氣路不暢：吸氣管道和吸嘴補氣口堵塞。
規矩：前規，側規兩個機械部件的總稱。
前規：安裝在輸紙板最前端的一個機械部件，可以對紙張進行縱向定位，確保紙張的周向位置。側規：安裝在輸紙板最前端兩側的一個機械部件，可以對紙張進行橫向定位，確保紙張的軸向位置。
推規：安裝在印刷機傳動面一側的側規，一般反面印刷時用推規。
拉規：安裝在印刷機操作面一側的側規，一般正面印刷時用拉規。
三點定位：紙張的前邊停靠兩個支點，而側邊只需要考上一個支點，相互垂直的紙張邊，依靠兩個方向三個定位點就能保證紙張獲得准確的位置。
前規的組成：壓紙舌 、位置調節裝置、 凸輪連桿機構、 檢測和連鎖裝置
分類：組合式前規，復合式前規，上擺式前規，下擺式前規
作用：1、縱向定位2、彌補紙張的剪裁誤差3、改變咬口大小
組合上擺式前規特點：1、安裝及調節方便2、定位時間短3、佔用印刷機一定空間
組合下擺式前規特點：1、前規復位時間充裕，穩定性高2、定位時間長3、結構緊湊，安裝調節較為困難。
組合上擺式前規工作是意圖：1-凸輪 2,9,16,22-擺桿 3,11-螺母 4-壓縮彈簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-連桿 8-靠山螺母 10-活套 12-互鎖機構擺桿 13-壓簧 18-前規軸 19-支承套 20-緊固螺釘
與前規有關的故障與排除：
1）前規落台定位時間過晚，紙張定位沒有穩定，就被遞紙牙叼走，造成套印不準。調節：改變凸輪周向位置。2）前規上擋紙板調整不當，造成套印不準。◆與輸紙板距離過大，造成紙張反彈或彎曲；◆與輸紙板距離過小，會阻礙紙張進入前規，使紙張不能到達定位位置。
3）前規定位線與壓印滾筒母線不平行，使遞紙叼牙叼紙量一邊多一邊少，這樣交給壓印滾筒時，易發生壓印滾筒叼牙叼紙不穩，造成套印不準。4）前規定位板磨損造成套印不準。
拉規與前規及遞紙牙的配合：
1）拉規落下拉紙的時間應該在紙張完全到達前規之後,如提早下落會使紙張沖不到前規造成紙張周向(上下)定位不準。2）拉規上抬時間應該控制在遞紙牙剛剛閉牙咬紙的同時,前規還沒上擺讓紙之時（側規的拉紙輪與遞紙牙有共同控制紙張的時間）。壓紙輪上抬過慢同樣會造成紙張上下定位不準(滾輪把紙張從遞紙咬牙中壓下來).
側規的組成：鎖緊螺栓、拉紙力調節旋鈕、鎖緊按鈕、拉紙滾、定位板、拉板、側規微調
分類：旋轉式側規、拉板式側規、氣動式側規
拉板式側規（原理）：當凸輪1的高點與滾子18接觸時，擺桿17繞O3軸逆時針擺動，帶動連桿16壓縮彈簧15使擺桿12繞O1軸順時針擺動，滾子11下擺壓在擺桿10的尾端，迫使壓輪8繞O軸逆時針擺動，即上抬讓紙。
拉板式側規調節：1、側規位置調節2、拉紙量調節3、側規高度調節4、側規拉紙時間調節5、拉紙力調節
氣動式側規的優點：1、延長了拉紙時間2、提高了精度3、調節簡單4、對印刷材料適應性好5、無側規技術
側規的作用：1、橫向定位2、彌補紙張裁剪誤差3、調節圖文的軸向位置
側規的調節要求：1）上擋紙板與輸紙台的距離；2）拉紙力的要求；能使紙張到位準確，並且不弓皺、不反彈為宜。3）側規定位線與前規定位線的關系。兩者呈直角。
高速印刷時，套印不準發生在側規拉紙一側。
原因：側規壓紙輪抬起太遲 排除：調整凸輪周向位置
遞紙機構：
遞紙牙：對紙張進行遞送及加速的機構
偏心：旋轉或擺動中心與圓心不重合的機構
恆力機構：為了減少遞紙牙在遞紙過程的震動和延長大拉簧的使用壽命設計的一種機構。
共軛凸輪：相同輪廓曲線但安裝的相位不同的一對凸輪。
遞紙機構分類：直接遞紙、擺動式遞紙、旋轉式遞紙、超越式遞紙
作用和要求：1、不破壞紙張定位精度，確保套印的准確性。2、交接紙張需要一定的時間，保證傳遞的可靠性，運動平穩，確保紙張運行的平穩性。3、加速機構保證印刷的生產率，不要受印刷滾筒空擋角得限制。4、運動軌跡平滑，慣性沖擊小，在軌跡內不能與其他部件相互干涉。5、出現輸紙故障時，遞紙牙在輸紙板上不合牙。
遞紙機構的調節：1遞紙牙牙墊高度的調節2遞紙牙叼力的調節3遞紙牙與壓印滾筒咬牙交接位置4遞紙牙與輸紙台位置的調節5遞紙牙開閉時間的調節。
遞紙牙與輸紙台位置的調節：慢慢轉動機器，使遞紙牙擺動到前規處，讓定位螺釘頂住遞紙牙排擺動軸上的定位塊，此時擺動凸輪的低點與滾子相對應，要求兩者之間有0.03-0.05mm的間隙。然後再調節前規的定位板，使它與遞紙牙咬紙線平行，叼口5-6毫米。
前規側規遞紙牙壓印滾筒咬牙的交接關系：前規擺到定位位置對輸紙台上的紙張進行周向定位，待紙張周向定位完成後；側規落下對紙張進行軸向定位，軸向定位完成後；遞紙牙擺到前規處咬紙，與此同時側規上抬讓紙，之後前規擺開讓紙；遞紙牙將紙張交給壓印滾筒咬牙，兩者共同咬住紙張轉過1～2°後，遞紙咬牙開牙讓紙。
常見遞紙機構的故障與排除：
偏心旋轉上擺式遞紙裝置的故障：1）遞紙牙在牙台閉牙過早2）遞紙牙在牙台閉牙過晚3）遞紙牙磕碰壓印滾筒前沿邊口4）遞紙牙墊在叼紙時碰到紙張叼口5）遞紙牙兩偏心套位置不同6）遞紙牙排軸承磨損7）遞紙牙軸向竄動8）遞紙牙在輸紙台前沿停留時間過長9） 遞紙牙與壓印滾筒交接時間過短10）遞紙牙與壓印滾筒交接時間過長11）遞紙牙的叼紙力不一致12）遞紙牙牙墊磨損。
下擺式遞紙機構的故障：遞紙牙軸卡死造成悶車，其他故障原因，與偏心旋轉式遞紙機構基本相似。
定心式和偏心式對比：定心上擺式遞紙牙必須等到前面一張紙完全離開輸紙板後才能返回接紙，下擺式遞紙牙在紙尾尚未離開輸紙板時就能返回，所以定位時間長，定位效果好。
偏心式提高了輸紙速度，保證紙張定位效果。
水棍：潤濕裝置中用於打勻潤版液的棍子。
墨輥：輸墨裝置中用於打勻油墨的棍子。
乳化：由於表面活性劑的作用，使本來不能混合在一起的兩種液體能夠混合到一起的現象。
印版：記錄印刷相關信息的承印物。
水箱：用於儲存潤版液，調節潤版液相關特性並把潤版液輸出的裝置。
潤濕裝置的作用：向印版塗布潤濕液，使印版非圖文部分不沾油墨。
水量不足：臟版、糊版、網點不清晰。
水量太大：網點發空、墨滾脫墨、色彩無光、層次模糊、質感差、紙張伸縮增大、油墨乳化加劇。
潤濕裝置的性能要求：1）要及時、適量、均勻、可調2）合壓印刷給水，離壓離水； 可離壓給水（新上版手動）；水量太大時合壓離水。
潤濕裝置的組成：a. 供水部分：水斗、水斗輥（Cr）、傳水輥（膠輥）b. 勻水部分：串水輥（鍍Cr）c. 著水部分：兩根著水輥（膠輥）d.自動加水裝置
潤濕裝置的類型：1） 按向印版塗布潤濕液的方式分：接觸式和非接觸式2） 按供給潤濕液的方式分： 連續式供水和間歇式周期性供水3） 按印版獲得潤濕液膜的方式分：機械式、靜電式、冷凝式和氣動式
酒精潤濕裝置：
優點：1、版面水分少，油墨乳化輕，墨色鮮艷2、版面水分少，酒精揮發快，降低了紙張的伸縮變形量，有利於套准3、酒精潤濕裝置不實用水絨套，節約材料，避免絨毛粘在印版上，有利於提高印刷品質量4、清洗容易，提高工作效率5、快速而容易地達到水墨平衡6、潤濕情況穩定，很少出現墨色不一致的現象。
常見的潤濕裝置：
間歇式潤濕裝置、連續式潤濕裝置、達格倫潤濕裝置、計量輥式潤濕裝置、橋輥式潤濕裝置差動潤濕裝置。
間歇式特點：1、水棍之間的調節要求不高、2、環境適應性好，可以在高溫下工作、3、纖維從水絨套上轉移到印版上，影響印刷質量、4、粘上油墨造成上水不均勻、5、定期清洗消耗時間、6、對水量變化反應遲緩。
連續式特點（不實用水絨套）：1、供水量大，適合高速印刷、2、潤版液調節靈活、3、減少了水膠絨對印品的影響。
達格倫式特點：1、結構簡單，操作方便2、著水量少，印品乾燥快並減少初印時的廢品率3、水棍與印版不接觸，減少了對印版的磨損。
計量輥式特點：1、調節水量快2、控製版面水分精確
橋棍式特點：1、油墨預先乳化，使水墨盡快平衡，縮短了印前准備時間和初印的廢品率2、達到所需乳化值後橋棍重新抬起，避免墨路長時間的連接產生帶臟和糊版
差動式：利用速度差去除版面臟點和消除印刷中出現的鬼影現象
著水棍與串水輥的壓力調節：改變水棍和串水輥中心距，從而改變接觸壓力
串水輥、著水輥的傳動：
串水輥的旋轉一般來自印版滾筒，由印版滾筒軸端的齒輪經過介輪帶動串水輥軸端齒輪。要求串水輥和印刷滾筒表面速度相等，串水輥的軸嚮往復運動可用曲柄連桿機構或圓柱凸輪機構實現，串水量一般不需要調節。
著水輥依靠與串水輥和印版滾筒接觸的相互摩擦而轉動的。
水輥壓力的控制：
傳水順序：先傳給上著水輥後傳給下著水輥，先調節下著水輥再調節上著水輥 。
兩個著水輥上的壓力調節：壓力不能太大，一般，上著水輥與串水輥之間的壓力要較下著水輥與串水輥之間的壓力稍小一點。
潤濕故障現象及產生原因：
故障現象：1）白杠；2）印版空白處沾墨
產生原因：1）壓力不當；2）部件間接觸不良；3）水輥絨套老化； 4）串水輥齒輪磨損；
重棍：墨輥中的一種，使磨輥間可靠接觸的硬質棍。
墨鍵：墨斗中各個分段的區域，用於調節局部墨量大小。
著墨率：每根墨輥供給印版的墨量與全部墨輥供給印版的總墨量之比。
鬼影：印刷過程中出現不需要的淺影圖文。
串動量：串墨輥來回串動的移動量。
墨路：油墨傳遞過程中所經過的最短路線。
輸墨裝置的作用：將墨斗輥輸出的油墨從軸向和周向打勻，並將油墨均勻、適量的傳遞給印版。供墨量、著墨壓力可以調節。對輸墨裝置的機械要求是它必須具備合壓和離壓兩種狀態，著墨輥能自動起落。
輸墨裝置的性能：1）要及時、適量、 均勻、可調；2）合壓印刷給墨，離壓離墨；離壓給墨（新上版）；合壓離墨（墨量太大時）。
輸墨裝置的組成：
供墨部分：墨斗（儲存油墨）、墨斗輥（取出墨斗中的油墨）、傳墨輥（將墨斗輥上的油墨向前傳遞）
勻墨部分：串墨輥（周向軸向打勻打薄油墨）、勻墨輥（周向打勻油墨）、重棍（使串墨輥，勻墨輥可靠接觸，保證油墨傳遞性良好，可以改變墨路分配方向和消除油墨中的墨皮）
著墨部分：幾個著墨輥（將油墨均勻塗布在印版上）
著墨系數：著墨輥面積和印版面積的比值(Kz)
勻墨系數：勻墨機構所有墨輥面積總和與印版面積的比值（Ky）
儲墨系數：又稱積聚系數，勻墨機構中所有墨輥面積總和與印版面積的比值（Kj）
系統響應時間：從輸墨系統輸入端輸墨量發生變化到系統輸出端承印物上墨層厚度發生變化所經歷的時間。
墨路與墨輥排列：1）墨輥布局：以串墨輥為中心的三級勻墨2）軟、硬間隔排列：在一定壓力下，彼此接觸良好3）墨輥的數量：著墨輥3～6根，總墨輥16～25根。
何時需要手動起落著墨輥：檢查著墨輥與印版壓力，正式印刷前，觀察印版水墨是否平衡
合壓不給墨，檢查印刷壓力，著墨輥不落下，給水不給墨（壓白紙）
著墨輥的起落：
推動推桿手柄22--滑動鍵12到達A位——手柄2轉動——套筒11——凸輪15——著墨輥起落。
自動起落：連桿14 ——擺桿13——滑鍵12B位——套筒11——凸輪15——著墨輥起落
墨路：
對稱排列與不對稱排列的比較：
對稱排列的著墨輥每根供給印版的墨量相同，不對稱排列後面的著墨輥供給印版的墨量低，壓力小。
長短墨路的比較：1、彩色印刷品對墨層均勻性要求高，墨路適當長些。2、對文字、線條為主的書刊印刷，需要的油墨量較大，墨路可短些。
墨斗的分類：1、整體式優點：清洗液和油墨不會流入螺紋里，便於清洗計墨刀下的油墨。
2、計量式優點：調節墨量靈活、方便、准確性和精度高。
串動量的調節：移動曲柄到要調節的串墨距離位置。（松開和鎖緊螺母）
鬼影出現的前提：
①基礎：在叼口方向上有需要墨量較大的圖案或文字。
②載體：在拖稍部分有需要墨量同樣很大並且面積較大的圖案。
③「基礎」和「載體」間的距離和著墨輥的直徑成倍數關系
鬼影消除的方法：1、加大串墨輥的串動量2、適當加大串墨輥和靠板墨輥間得壓力3、拖梢處加實地條，吸取空白處多出的墨
墨杠：在「杠子」區域內網點出現的無規則擴大而產生的一條明顯的深色條紋。
白杠：在「杠子」區域內網點出現無規則縮小而產生的一條明顯的淺白條紋。
印刷滾筒：用於安裝印版的筒狀物體
橡皮布滾筒：用於安裝橡皮布並進行圖像轉移的筒狀物體。
壓印滾筒：用於提供壓力和傳遞紙張的筒狀物體
印刷壓力：相互接觸的滾筒印刷過程中產生的變形量。
襯墊：包裹在印版或橡皮布裡面的填充物。
校版：通過改變印版的位置來實現圖文位置變化的一種調節方法。
紙張在壓印滾筒上向前傳遞靠的是咬牙的拉力，克服紙張和橡皮布之間的剝離力和紙張本身的慣性離心力。
增大咬力：加大摩擦系數、增大牙片和牙墊之間的壓力
高點閉牙：咬牙軸擺桿的滾子和凸輪的高面接觸時，咬牙閉合，咬住紙張，凸輪產生咬紙牙力。
特點：增加咬紙力，對凸輪的輪廓曲線和耐磨性要求較高。
低點閉牙：咬牙的軸擺桿和凸輪的低面接觸時，彈簧產生咬牙力，咬牙閉合，咬住紙張。
特點：由於是彈簧控制，咬紙不夠牢固，在印刷中有時會出現紙張位移，使套印不準。
離合壓分類：
偏心套：（1、單偏心：2、雙偏心：外偏心套調節橡皮布滾筒和壓印滾筒的壓力，內偏心套調節橡皮布滾筒和印版滾筒的壓力和實現三滾筒的離合壓3、單雙偏心套組合）；三點懸浮式：滾輪與軸承套切口（離壓）和非切口（合壓）部位接觸，實現離合壓。
套准調節：1、借滾筒2、拉板 3、周向微調機構 4、軸向微調機構 5、對角套准
滾筒離讓值：機器的綜合質量，離讓值的大小綜合反映了軸套的配合間隙和機器的製造精度。
低台收紙：收紙容量比少的收紙台。
高台收紙：收紙容量幾多的收紙台。
收紙牙排：在手指過程中，咬住紙張並把紙張 向前傳遞的機構。
收紙滾筒：在收紙過程中，用於支撐紙張，便於紙張交接的滾筒。
制動輥：在收紙過程中，對紙張進行減速的一種機構。
平紙器：在手指過程中，使紙張表面平整的一種機構。
開牙板：在收紙過程中，使收紙牙排放紙的機構。
低台收紙特點：1、機構緊湊，佔地面積小，對紙張下部影響小。2、更換紙台次數多，勞動強度大，准備時間長並且觀看印品質量時需要下蹲操作，不方便。
高台收紙：1、收紙容量大，看樣取樣方便，紙台更換次數少，由於輸紙路線長，有利於印刷品的乾燥。2、機件數量增多，機器長度增加，佔地面積大，由於紙堆容量大，下部的紙張有可能有黏連現象。
零速接紙：更換紙卷的一種方式，在接紙時刻，用於接紙的紙帶和被接紙帶速度均為零。
高速接紙：更換紙卷的一種方式，在接紙時刻，兩紙帶仍保持輸紙速度。
紙帶張力：紙帶輸送過程中紙帶之間的相互拉緊力。
圓周制動：通過紙卷園向施加作用力使其達到規定的工作轉速或制動。
軸制動：通過紙卷周向施加作用力使其達到規定的工作轉速或制動。
磁粉制動器：軸向制動的一種方式，通過磁粉感應原理達到軸向制動的目的。
紙帶張力控制：1、制動、張力自動控制系統2、張力太小，會使紙帶松卷產生擁紙面而產生捲筒紙皺褶、套印不準。3、張力太大，會造成紙張拉伸變形出現印跡不清楚、紙帶斷裂現象4、張力不穩定，紙帶會產生跳動，以致褶皺、重影、套印不準。
轉紙棒的作用：1、改變紙帶運行方向2、使紙帶在自身平面內產生橫向位移3、使紙帶翻轉陌小貝374ACCBaccb
B. 小森印刷機自動洗橡皮怎麼調節
通過橡皮滾筒偏心機構控制橡皮滾筒分別與壓印滾筒和印版滾筒合壓；步驟二，通過印版滾筒偏心機構控制印版滾筒與橡皮滾筒離壓；步驟三，控制清洗件與橡皮滾筒接觸開始清洗橡皮滾筒；步驟四，控制清洗件離開橡皮滾筒結束清洗橡皮滾筒，同時通過印版滾筒偏心機構控制印版滾筒與橡皮滾筒合壓；步驟五，通過橡皮滾筒偏心機構控制橡皮滾筒分別與壓印滾筒和印版滾筒離壓。本發明的自動清洗方法通過橡皮滾筒和壓印滾筒的對壓，即可將壓印滾筒上的臟污傳送到橡皮滾筒上，讓橡皮滾筒附近的清洗件對橡皮滾筒進行清洗，進而達到對橡皮滾筒和壓印滾筒同時清洗的目的。
C. 膠印機如何維護和保養
旋轉氣閥應每月清潔一次。清潔時要使用汽油或酒精，而不可使用煤油或機油，以防旋轉氣閥咬死。清潔完畢後不必加機油或黃油，因為石墨泵中的石墨粉已經起到了潤滑作用。
輸紙器分紙凸輪與送紙凸輪每周要加適量的黃油予以潤滑，但切記不可過量，否則就會造成分紙吸嘴或送紙吸嘴的動作失調，影響產品質量。飛達送紙吸嘴的動作不僅受凸輪控制，還受導槽控制，為了確保其動作的穩定性，在保養飛達時，導槽內也應適當加註黃油，以減少機械摩擦。
輸紙前端的擺動擋紙牙每周必須加註一次機油，因為紙粉、紙毛極易造成擺動擋紙牙因缺油而出現干摩擦。注意在加油時油量要適當，以免油跡碰到紙張上影響產品質量，造成產品報廢。
輸紙台板上一般設有傳送帶，線帶被綳緊在線帶軸上起輸送紙張的作用，由於線帶軸座上沒有加油孔，因此每周必須對線帶軸軸承加油。
每周做設備保養時，對機械雙張控制器的擺動及轉動也要進行確認，以免發生悶車事故。
2.定位裝置的維護與保養定位裝置是多色膠印機的重要部件之一，產品套印的准確性主要靠定位裝置保證，所以對定位裝置的維護與保養絲毫馬虎不得。定位裝置的維護與保養主要包括前規和側規的相應潤滑及清潔．
3.輸墨、輸水裝置的維護與保養(1)輸墨裝置的維護與保養
輸墨裝置的維護與保養因機型的不同而不同，需根據操作說明書的要求定期加註黃油．建議每周拆卸其中一個機組的墨輥，對其進行清洗保養。對已老化或呈橘皮狀的墨輥，應及時更換，並在拆卸墨輥時對兩邊的軸承進行檢查．如有松動或磨損．則應及時更換，以免造成軸座或軸套的過量磨損或脫落。在拆卸墨輥時要注意對硬質墨輥的清洗，因為硬質墨輥起著勻墨和吸附墨皮、紙毛的作用，清潔時切不可用鏟刀或銳器，以免損傷硬質墨輥的表面。每周拆洗一組墨輥，並對墨輥的壓痕進行確認，對於四色機來講．每月完成一次輸墨系統的清理，這樣就能確保輸墨系統正常工作。
(2)輸水裝置的維護與保養
凡酒精潤濕系統的水輥(如水斗輥、計量輥。著水輥等)都可拆卸。為了拆卸方便，一般傳動齒輪都在牆板外側，暴露在外。清洗墨輥時，極易造成油墨濺入傳動齒輪中，所以清洗保養過程中，要注意對傳動齒輪的清潔，在安裝水輥時要注意對傳動齒輪加註黃油。
水輥使用一定時間後，水斗輥和著水輥都會因受壓而直徑縮小。當水輥調節到傳動齒輪稍有震動時，應更換水輥，以免造成傳動齒輪因非正常磨損而產生白條痕。
4.傳紙裝置的維護與保養傳紙裝置的穩定性關繫到產品套印的准確性。傳紙裝置一般要隨紙張厚度變化而相應調節牙墊的高低在印刷厚度。在0.3mm之間的紙張時，不必調節該裝置：印刷厚度0.3mm以上的紙張時。必須調節傳紙裝置上的牙墊高低，否則會造成套印不準和傳紙機構的非正常磨損，如小森S40、櫻井0L466等膠印機的傳紙機構叼牙軸上有多個黃油嘴，在每月維護與保養設備時，要加註適量的黃油，以確保傳紙裝置工作的穩定性。
傳紙滾筒叼牙開閉牙滾輪是准確套印的關鍵，建議每周都要對傳紙滾筒的開閉牙滾輪加註耐高溫黃油。同時在開牙凸輪上加註適量黃油，以減少磨損，因為一旦凸輪磨損，就將影響套印的准確性，而且更換凸輪相當麻煩。
5.壓印裝置的維護與保養正確的維護與保養對延長壓印滾筒的使用期限起著重要作用，以下是一些常規做法。
為了避免壓印滾筒表面損壞．各種可能產生機械損害的物質(如刻針、砂皮，含拋光劑的清潔液、墨鏟等)都不能作用於滾筒表面。無論印刷機是否有自動清洗裝置，每天至少要手工清洗一次壓印滾筒表面，且清洗時不可使用強酸(如潔版劑等)及油墨清洗劑、含氯的清潔劑及強酸溶液。此外，三滾筒(印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒)滾枕必須每天清潔一次。
壓印滾筒的保養包括：叼牙軸每月加註黃油一次，開閉牙滾輪每周加註黃油一次，開閉牙凸輪每周加黃油一次。每年或適時清潔牙片與牙墊，具體清潔方法請按操作說明書進行。
6.收紙裝置的維護與保養人們對收紙裝置維護與保養的重視程度往往不及對主機那般重視，實際上收紙裝置維護與保養得好壞同樣影響著產品質量及機器的使用壽命。
(1)收紙裝置的保養
每季度要用鋼絲板刷將吸附在收紙鏈條上的油垢擦乾凈，否則不管是手動加油還是自動加油，油只能加在鏈條的油垢上，而鏈條本身並未得到機油的潤滑，時間一長，勢必造成鏈條缺油而磨損、鏈條斷裂等設備事故，甚至造成人身傷害事故。所以每季度必須堅持做好對收紙鏈條的清潔工作，並用手動方式加註潤滑油，確保收紙鏈條始終處於潤滑狀態。
(2)收紙裝置的清潔
對整個收紙裝置進行粉塵的清除工作也很重要，多色膠印機都配置了噴粉裝置，大量的噴粉會堆積在收紙壓風裝置或支撐桿上。當噴粉堆積到一定程度時，就會發生「雪崩」現象，如「雪崩」落在大面積實地上，就會造成產品報廢。所以在印刷大面積實地產品時，首先要對整個收紙裝置進行除塵，否則會引起不該有的質量問題或造成不必要的經濟損失，對收紙牙排加註黃油的工作也不可遺漏，必須堅持每月一次。收紙牙排開閉幅度雖然不大，但每天需開閉上萬次，忽視了對牙排保養而造成了過早、過量的磨損，會造成牙排叼力不足、牙排不放紙及剝紙故障。
D. CPC系統是做什麼用的
CPC（Computer Print Control）計算機印刷控制系統是一種可擴展式系統，由給墨量和套准遙控裝置CPC1、印刷質量控制裝置CPC2、印版圖像測讀裝置CPC3、套准控制裝置CPC4和CP Tronic（CP窗）自動監測和控制系統組成，
1-給墨量和套准遙控裝置CPC1。
（1） CPC1－01為基本控制裝置，它通過按鈕遙控給墨和套准，包括區域墨量、墨斗輥墨條寬度遙控裝置及軸向、周向套准裝置。為了便於控制，該供墨裝置沿墨斗輥軸向安裝了32個計量墨輥，把給墨區域分成32個小區域，每個計量墨輥的寬度為32．5mm，計量墨輥中間大部分做成偏心柱。通過微電機轉動計量墨輥，以改變計量墨輥和墨斗輥的間隙，便可調節該區域的出墨量。
（2） CPC1－02控制裝置採用光筆和按鈕進行墨量的整體快速和局部遙控調節，有儲存記憶功能。與CPC1－01相比，增加了存儲器、處理機、盒式磁帶和光筆。使用光筆可向存儲器中輸入相應區域的墨層厚度和墨條寬度，以備調用；盒式磁帶還可以存儲CPC3印版測讀裝置所提供的預調數據。
（3） CPC1－03控制裝置與CPC1－02相比，增加了隨動控制和隨動自動控制裝置。常與CPC2印刷質量控制裝置結合使用，聯用時光將CPC2裝置測定的每個區域的墨層厚度換算成給墨量調整值，並顯示在控制台的隨動顯示器上，再根據偏差值進行校正。從而快速、准確地達到合格印刷品的標准數值。
2-印刷質量控制裝置CPC2。
該裝置是利用質量控制條來確定印刷品質量標準的一種測量裝置。與CPC1－03控制台聯用，不僅可以縮短更換印刷品所需要的時間、減少調機的廢品，而且在印刷中，可通過計算機把實際的光密度值轉換為控制給墨量的輸入數據，以保證高度穩定的印刷質量。
CPC2裝置的同步測量頭在幾秒鍾之內對質量控制條的全部色階進行掃描，並將所測試數據（如實地密度、網點增大、反差、重影和墨色疊印、色調偏差和灰色度等）與預定的基準值比較，其偏差值通過CPC1－03裝置對印刷機各色墨斗進行調整。
CPC2裝置不僅能測試印張上的各種質量控制茶，而且能同時對印刷不同印件的數台印刷機進行質量控制。通過CPC2終端設備以對話方式將印件的特定信息存入軟盤，正式印刷時，只須8s便可將最大尺寸印張的測試結果顯示在屏幕終端。
CPC2－S質量控制裝置是用色度測量代替原CPC2的密度測量。它不僅能進行光譜測量和分光光度鑒定，而且能根據CPC測量條的灰色、實地、網點和重疊區計算出CPC1裝置的油墨控制值；印刷前可測量樣張或原稿的測量條，在印刷過程中可測量印品的質量控制條，並可將從原稿所測量的6種顏色直接轉為專色；與CPC1結合使用能最佳地滿足根據測量結果控制給墨量的要求。
3-印版圖像測讀裝置CPC3。
該裝置利用計算機控制的光電測童頭測定印版各墨區的油墨覆蓋面積，並將所測量的結果存儲在盒式磁帶上或列印輸出。印刷前，CPC1控制台調用盒式磁帶所存儲的印版測定值和其他數據，並通過CPC1－02（或CPC1－03）把這些數據轉換成計量墨輥和墨斗輥間隙的調節值，實現了墨量的自動領調，並縮短了預調時間。
4-套准控制裝置CPC4。
該裝置是CPC專用套准測讀控制器，用於測量印張周邊和橫向套准偏差，自動進行套准調節，並且可以顯示、存儲和列印輸出測定結果。測量時，把CPC4裝置放在印品上，可測出十字線套准誤差並進行記錄，然後把CPC4裝置位於CPC1控制台的控制板上方時，只需操作按鈕就可以通過紅外線將存儲的數據傳給CPC1，而通過CPC1遙控裝置驅動步進電機，把所有的印版滾筒調到計算的位置。
5-自動監測和控制系統CPTronic
CP Tronic是海德堡公司繼CPC系統之後推出的一個模塊化集中控制、監測 和診斷系統。不僅能代替傳統的機電式控制系統而且能處理和存儲印刷機的操作及生產數據；控制和監測整個印刷機（包括輸紙、收紙、輸墨、潤濕裝置和印刷機組以及其他輔助設備。 如紙張的定位、傳遞，吸氣輥的速度、牙排叼紙牙的張開點、塗布液及墨量的控制和調節，潤版過程的控制和監測等；顯示和查詢有關數據和信息。
1-CP窗具有預選擇、運行狀態（實際值）顯示，故障診斷和維修信息指示等功能。
①控制台上有4個監控層面，可根據所需要的功能進行選擇，並可輸入與作業有關的調定值，包括膠印機的速度、預定的印數、潤濕液量和清洗時間等；
②實際值的顯示可使操作工人及時並清楚了解印刷生產過程中的實際運行狀況以及印刷作業進度，必要時也可在印刷過程中直接進行人工調節，此時預選擇功能不會受影響，在操作程序中會自動實現有關的凋定值；
③當發生調定錯誤或意外故障時（如防護板打開、紙張定位不準等），CP窗的監控系統會立即向控制台發出信號，並在顯示器上准確指出故障類型和有關部位以及故障發生的原因；
④根據顯示器上的檢測項目、代碼及各部件的狀態，可以准確無誤地確定維修部位和維修方式，以便進行迅速維修。
2-CP窗還能控制自動更換、夾緊印版裝置，自動調節紙張輸紙、收紙及定位部件，自動運送和更換紙堆.
①Preset預設輸紙器（飛達）裝置：在CP窗控制台輸入紙張尺寸和厚度後，可完成全自動調節印張尺寸規格的預調操作。在輸紙器上，預調裝黨會使吸氣頭、橫向導紙板、壓紙滾輪和側規自動移向正確的位置。未對齊的紙張以及主給紙堆和備用紙堆的橫向位置會自動進行校正。印刷壓力和前規蓋板的高度會自動調節，以配合新的紙張厚度。在收紙台，橫向齊紙板、幅面尺寸限位器和吸氣輥、噴粉器等輔助裝置也會重新調整。
②Autoplate自動裝版裝置：依靠壓縮空氣打開版夾，然後用強力彈簧關閉，把印版緊緊地固定就位。換版時，先以按鈕指令使印版滾筒轉到適當位置，然後把印版前緣裝入印版滾筒的套准系統中，按下按鈕使前線的版夾緊密閉合，印刷機使印版在受壓狀態下向前轉動，直到把印版後緣壓入滾筒後緣的版央內。整個操作是自動進行，不需要使用工具，也不需要重新拉緊。紙張的變形可藉助於對開式尾緣版夾加以補償。
③Multiplate復式換版裝置：採用CP窗的按鈕指令，可在4min內全自動更換六色速霸膠印機的所有印版。
④Nonstop不停機紙堆自動更換裝置。
⑤Autopile全自動紙張輸送裝置。
6-CPC和CP Tronic的連接。
海德堡膠印機CP窗和 CPC系統連接後，可實現印刷過程的全自動控制。
①印刷作業准備：油墨預調、預選擇、程式控制油墨量輸入、給墨量與套准遙控、潤濕液量輸入、自動套准控制、印刷紙張尺寸和紙張厚度的輸入、輸紙與收紙機預調、印張傳送控制等。
②正式印刷過程式控制制：紙張輸送及定位控制、自動套准控制、光譜彩色測定與灰色平衡、中心控制與診斷、整機監控等。
③更換作業控制：墨輥自動清洗、橡皮滾筒自動洗滌、滾筒壓力遙控調節、輸紙機上與收紙機自動調節、定位部件自動調節、自動裝版，以校樣的測量條為基準值控制印品質量等。
④功能與維修診斷：故障診斷、自動集中潤滑、預防性維修、可互換印刷電路板、電話維修服務等。
E. 日本小森印刷機G40自動清洗墨棍是怎麼操作的
g40並不能自動清洗的。
還是要注意印刷機的保養。下面是墨棍堆墨原因供您參考注意：1.可能油墨乳化，就是發熱老化，需要更換或者加新油墨;
2.可能是水斗溫度，酒精比例，電解質等要檢查;
3.調墨的步驟：先調節著墨輥與串墨輥之間的壓力，再調節著墨輥與印版的壓力;
4.同一位置會有印不均勻，可能是墨棍磨損，調大著墨壓力。
拓展：
印刷機(Theprinter)是印刷文字和圖像的機器。現代印刷機一般由裝版、塗墨、壓印、輸紙（包括折疊）等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的文字和圖像製成印版，裝在印刷機上，然後由人工或印刷機把墨塗敷於印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物（如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從而復制出與印版相同的印刷品。印刷機的發明和發展，對於人類文明和文化的傳播具有重要作用。