延遲焦化裝置設計ppt

Ⅰ 延遲焦化延遲焦化工藝

延遲焦化是一種特殊的石油加工工藝，與熱裂化相似，但關鍵區別在於控制原料在高溫加熱過程中避免裂化反應，直到專門的焦炭塔中進行。這種技術通過將原料快速加熱至480～500℃，在焦炭塔內進行裂化縮合反應，實現了延遲焦化過程。該工藝裝置主要包含以下組成部分：

• 焦化部分: 主要設備是加熱爐和焦炭塔，分為一爐兩塔、兩爐四塔等形式，有時會與其它裝置集成。


• 分餾部分: 包括分餾塔，通常需要添加化學品如消泡劑、抑焦劑和液收增加劑。


• 氣體回收與脫硫: 通過吸收塔、解吸塔、穩定塔和再吸收塔等設備進行。


• 水力除焦: 利用高壓水沖擊力，通過鑽機和水力切焦器清除焦炭，涉及高壓水泵、鑽桿組件等設備。


• 焦炭處理: 包括焦炭的脫水、儲存以及運輸過程。


• 蒸汽發生: 通常使用分餾塔的柴油、重蠟油和塔底循環油作為熱源。


• 焦炭焙燒: 國內標准設定爐出口溫度為495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2 Mpa。

delayed coking 一種熱裂化工藝。其主要目的是將高殘碳的殘油轉化為輕質油。所用裝置可進行循環操作，即將重油的焦化餾出油中較重的餾分作為循環油，且在裝置中停留時間較長。

Ⅱ 延遲焦化的延遲焦化工藝

延遲焦化與熱裂化相似，只是在短時間內加熱到焦化反應所需溫度，控制原料在爐管中基本上不發生裂化反應，而延緩到專設的焦炭塔中進行裂化反應，「延遲焦化」也正是因此得名。延遲焦化裝置主要由8個部分組成： 考慮到重殘油的碳氫比高，非常容易結焦的這一特點，將原料油快速加熱到比較高的溫度（480～500℃），使重殘油在管式加熱爐中，來不及發生反應就被送到一個中空的容器（稱焦炭塔），讓加熱的油品在其中進行裂化縮合反應，加熱和焦化不同時發生，故稱為延遲焦化。焦炭塔內裂解反應生成的415℃高溫油氣自焦炭塔頂逸出進入主分餾塔下段進料段，經過洗滌板（人字擋板）洗滌所攜帶的焦炭顆粒後，從蒸發段上升進入蠟油集油箱以上蒸餾分離，分餾出富氣、汽油、柴油和輕重蠟油餾分，而焦炭塔內縮合反應所生成焦炭留在焦炭塔內，當焦炭塔中結焦達一定程度後，就切換到另一個焦炭塔中繼續焦化成焦，原先的焦炭塔則進行清焦作業。通常一個焦化裝置中常常要用2～4個焦炭塔。清焦採用水力除焦法，先在焦層中央用鑽機打一個洞，從頂部一直打到底，然後自下而上通入壓力為12~30MPa的高壓水，利用水的沖擊力，把焦炭打下來，並由底部排出。
由高壓水泵輸送的高壓水，經上水線，水龍帶，鑽桿到水力切焦器噴嘴，由切焦器噴嘴噴出的高壓水，形成高壓射流，利用高壓射流強大的沖擊力，將石油焦切割下來。鑽桿不斷地升降和轉動，直到把焦除完為止
水力除焦主要設備
（高壓水泵）、（除焦控制閥）、潤滑油系統、氣動閥、絞車及滑輪組、 （新型除焦膠管）、（水渦輪減速器）、（自動切換聯合鑽孔切焦器）、（塔頂蓋自動裝卸機）、（塔底蓋裝卸機）、（電梯）、（鑽桿組件）和（抓鬥起重機）。 焦炭焙燒部分。國內選定爐出口溫度為495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2 Mpa。