㈠ 生產安全事故防範措施
一、機械傷害事故的原因與預防措施
機械傷害事故的原因：
1、機械設備在設計製造上存在缺陷；
2、設備設施、工具、附件有缺陷；
3、是設備日常維護、保養不到位、機械設備帶病作業；
4、從業人員個人操作錯誤、人為造成安全裝置失效、機械運轉時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區域進行檢查、安裝、調試；
5、生產作業環境缺陷，操作空間不符合安全要求。
機械傷害事故的預防措施：
1、在選擇機械設備時，一定要選擇有資質的正規廠商生產的機械設備，防護罩、保險、限位、信號等裝置齊全，設備本身質量達到安全狀態；
2、專用設備必須配備專用的工具，設備設施上的安全附件有缺陷時，一定應及時處理，處理不了的要及時更換設備；
3、加強對設備的使用、維護、保養、檢查等工作，建立完善點巡檢工作制，及早發現設備隱患並迅速處理，使機械設備不帶病作業；
4、以制度為切入點，規范員工操作行為，進一步完善規章制度和安全技術操作規程，杜絕違章指揮和違章操作的行為。狠抓安全生產知識和安全操作技能培訓工作，提高員工的自我保護意識；
5、積極改善員工的生產作業環境，設備的改造應充分考慮到操作空間與周圍環境，必須能夠保證員工安全操作的需要。
二、高處墜落事故的原因與預防措施
高處墜落事故的原因：
1、高處作業的安全防護設施的材質強度不夠、安裝不良、磨損老化等；
2、安全防護設施不合格、裝置失靈；
3、勞動防護用品缺陷；
4、作業環境不良；
5、作業人員缺乏高空作業的安全技術知識，人為操作失誤或帶病作業，以及安全防護措施不落實。
高處墜落事故的預防措施：
1、高處作業人員的身體條件必須符合安全要求，不準患有高血壓病、心臟病、等不適合高處作業的人員從事高處作業；對從事高處作業人員必須堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓，沒經過培訓和特殊教育的人員不準進行高處作業。
2、高處作業人員的個人著裝必須符合安全要求，根據作業性質配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品，2米以上高處作業必須按標准系好安全帶，安全帶使用前必須檢查，並要做到高掛低用。
3、高處作業時必須落實使用檢查制度，各檢修口、上料平台口等洞口必須設有牢固、有效的安全防護設施（蓋板、圍欄、安全網），並懸掛醒目的警示標志，檢查中發現問題必須及時處理。
4、高處作業前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，腳踏物是否有足夠的承重能力，已部分腐爛的跳板、石棉瓦、刨花板、三合板等不準當踏腳板使用。
5、高處作業必須遵守作業標准，不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。
6、室外高處作業必須在晴好天氣下進行，不準在六級強風或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業。
7、使用梯子作業時，單梯只許上1人操作，支設角度以60°~70°為宜，梯子下腳必須採取防滑措施，支設人字梯時，兩梯夾角應保持40°，移動梯子時梯子上不準站人。
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㈡ 機械施工安全防護措施
一、施工機具運到施工現場，必須經檢查驗收確認符合要求，並在明顯部位懸掛安全操作規程及設備負責人標牌後，方可使用。
二、用電設備的金屬外殼、基座除必須與PE線連接外，且必須在設備負荷線的首端處裝設漏電保護器。對產生振動的設備其金屬基座、外殼與PE線的連接點不得少於兩處。
三、每台用電設備必須設置獨立專用的開關箱，必須實行「一機一閘」並按設備的計算負荷設置相匹配的控制電器。
四、施工現場的木工、鋼筋、混凝土、卷揚機、空氣壓縮機必須搭設防砸、防雨的操作棚。開關箱與機械的水平距離不得超過3m，其電源線路應穿管固定。操作及分、合閘時應能看到機械各部位工作情況。
五、現場機械設備嚴禁帶病作業，運行中禁止保養。操作人員離機或作業中停電，必須切斷電源。
六、各種設備應按規定裝設符合要求的安全防護裝置。
七、操作人員應專人專機，並按規定穿戴勞動保護用品。
八、作業人員應按機械保養規定做好各級保養工作。機械運轉中不得進行維護保養。
九、移動式電動機具、機械的扶手應有絕緣防護，負荷線應採用橡皮護套銅芯軟電纜，操作人員必須按規定穿戴絕緣用品。
十、使用潛水泵放入水中或提出水面時，必須先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。
十一、機動翻斗車司機應持有特種作業人員合格證。行車時必須將料斗鎖牢，嚴禁料斗內載人。在坑邊卸料時，應設置安全檔塊，接近坑邊時應減速行駛。司機離機時，應將內燃機熄火，並掛擋、拉緊手制動器。
十二、焊接設備的安全防護應遵守下列規定：
1電焊機應放在通風良好、乾燥、無腐蝕介質、遠離高溫和多粉塵的地方，露天放置應有防雨設施；
2電焊機必須設置單獨電源開關，自動斷電裝置。一次側電源線長度不應超過5m，二次焊把線長度不大於30m，兩側接線柱連接牢固，必須裝有可靠防護罩；
3焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟電纜，且無接頭。電纜經過通道和易受損傷場所時必須採取保護措施。嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用；
4焊接場所應通風良好，不得有易燃、易爆物，否則應予清除或採取防護措施；
5氧氣瓶距明火應大於10m，與乙炔瓶距離不得小於5m，瓶內氣體不得全部用盡，應留有0.1Mpa以上的余壓；
6氣焊、氣割應使用專用膠管，不得通入其它氣體和液體，兩根膠管不得混用（氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色）；
7氧氣瓶和乙炔瓶應裝有減壓器，使用前應進行檢查，不得有松動、漏氣、油污等。
十三、垂直運輸機械的安全防護應遵守下列規定：
1.垂直運輸機械的安裝及拆卸，應由具備相應承包資質的專業人員進行，其工作程序應嚴格按照原機械圖紙及說明書規定，並根據現場環境條件制定安全作業方案；
2.轉移工地重新安裝的垂直運輸機械，在旦陸交付使用前，應按有關標准進行試驗、檢驗並對各安全裝置的可靠度及靈敏度進行測試，確認符合要求後方可投入運行。試驗資料應納入該設備安全技術檔案；
3.起重機的基礎必須能承受工作狀態的和非工作狀態下的最大載荷，並應滿足起重機穩定性的要求；
4.除按規定允許載人的施工升降機外，其它起重機嚴禁在提升和降落過程中載人；
5.起重機司機及信號指揮人員應經專業培訓、考核合格並取得有關部門頒發的操作證後，方可上崗操作；
6.每班作業前，起重機司機應對制動器、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，各機構進行空載運轉，發現不正常時，應予排除；
7.起重機司機開機前，必須鳴鈴示警；
8.必須按照垂直運輸機械出廠說明書規定的技術性能、使用條件正確操作，嚴禁超載作業或擴大使用范圍；
9.起重機處於工作狀態時，嚴禁進行保養、維修及人工潤滑作業。當需進行維修作業時，必須在醒目位置掛警示牌；
10.作業中起重機司機不得擅自離開崗位或交給非本機的司機操作。工作結束後應將所有控制手柄扳至零位，斷開主電源，鎖好電箱；
11.維修更換零部件應與原垂直運輸機械零部件的材料、性能相同；外購件應有材質、性能說明；材料代用不得降低原設模銷頃計規定的要求；維修後，應按相關標准要求試驗合格；機械維修資料應納入該機設備檔案。
十四、塔式起重機的操作和斗棚使用應遵守下列規定：
1.塔式起重機作業前，應檢查軌道及清理障礙物；檢查金屬結構、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應在零位，空載運轉，試驗各機構及安全裝置並確認正常；
2.塔式起重機作業時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；
3.吊運散裝物件時，應製作專用吊籠或容器，並應保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應定期進行檢查；
4.吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落；
5.兩台及兩台以上塔式起重機之間的任何部位（包括吊物）的距離不應小於2m；當不能滿足要求時，應採取調整相臨塔式起重機的工作高度、加設行程限位、回轉限位裝置等措施，並制定交叉作業的操作規程；
6.塔式起重機在彎道上不得進行吊裝作業或吊物行走；
7.軌道式塔式起重機的供電電纜不得拖地行走；沿塔身垂直懸掛的電纜，應使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛；
8.作業完畢，塔式起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，並應松開回轉制動器，起重小車及平衡重應置於非工作狀態。
十五、施工升降機的操作和使用應遵守下列規定：
1.每班使用前應對施工升降機金屬結構、導軌接頭、吊籠、電源、控制開關在零位、聯鎖裝置等進行檢查，並進行空載運行試驗及試驗制動器可靠度；
2.施工升降機額定荷載試驗在每班首次載重運行時，應從最低層開始上升，不得自上而下運行，當吊籠升高離地面1m～2m時，停機試驗制動器的可靠性；
3.施工升降機吊籠進門明顯處必須標明限載重量和允許乘人數量，司機必須經核定後，方可運行。嚴禁超載運行；
4.施工升降機司機應按指揮信號操作，作業運行前應鳴聲示意；司機離機前，必須將吊籠降到底層，並切斷電源鎖好電箱；
5.施工升降機的防墜安全器，不得任意拆檢調整，應按規定的期限，由生產廠或指定的認可單位進行鑒定或檢修。
十六、物料提升機的操作和使用應遵守下列規定：
1.每班作業前，應對物料提升機架體、纜風繩、附牆架及各安全防護裝置進行檢查，並經空載運行試驗，確認符合要求後，方可投入使用；
2.物料提升機運行時，物料在吊籃內應均勻分配，不得超載運行和物料超出吊籃外運行；
3.物料提升機作業時，應設置統一信號指揮，當無可靠聯系措施時，司機不得開機；高架提升機應使用通訊裝置聯系，或設置攝像顯示裝置；
4.不得隨意拆除物料提升機安全裝置，發現安全裝置失靈時，應立即停機修復；
5.嚴禁人員攀登物料提升機或乘其吊籃上下；
6.物料提升機司機下班或司機暫時離機，必須將吊籃降至地面，並切斷電源，鎖好電箱。
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