恆壓過濾實驗裝置介紹

① 化學專業用什麼實驗儀器

第一學期 無機化學實驗

主要實驗儀器：試管、燒杯、燒瓶、滴瓶、試劑瓶、量筒、吸量管、容量瓶、漏斗、分液漏斗、蒸發皿、表面皿、酒精燈、鐵架台、試管刷、滴定管、點滴板、研缽、試管夾、石棉網、葯匙等

第二學期 有機化學實驗

圓底燒瓶、平底燒瓶、三頸燒瓶、蒸餾瓶、克氏蒸餾瓶、玻璃漏斗、布氏漏斗、熱濾漏斗、抽濾瓶、抽濾管、梨形分液漏斗、圓形分液漏斗、滴液漏斗、恆壓漏斗、空氣冷凝管、球形冷凝管、直形冷凝管、刺形分餾柱、Y形管、水分分離器、乾燥管、接液管 等玻璃儀器

電熱套、旋轉蒸發儀、電動攪拌器、磁力攪拌器、烘箱、台秤、天平等

第三學期 分析化學實驗
酸鹼滴定管、坩堝、馬弗爐、分光光度計、分析天平、電爐等

第四學期 物理化學實驗
超級恆溫水浴、貝克曼溫度計、表面張力儀、毛細管、轉子流量計、阿貝折射儀、恆電位儀、UJ-25型電位差計、電極、電導率儀、圓盤旋光儀、分光光度計、氣相色譜儀、烏氏粘度計等

第五學期 化工原理實驗
離心泵、管路、過濾器、板式塔、蒸餾塔、填料吸收塔、分液漏斗、轉子流量計等

第五學期 化學工程與工藝實驗

電工學實驗

大學物理實驗

金工實習

② 化學實驗室的器材里邊，漏斗分為哪些

漏斗的種類很多，常用的有普通漏斗、熱水漏斗、高壓漏斗、長頸漏斗、分液漏斗和安全漏斗等。按口徑的大小和徑的長短，可分成不同的型號。

漏斗是過濾實驗中不可缺少的儀器。過濾時，漏斗中要裝入濾紙。濾紙有許多種，根據過濾的不同要求可選用不同的濾紙、自然教學可使用普通性濾紙，應根據漏斗的尺寸購買相應尺寸的濾紙。

(2)恆壓過濾實驗裝置介紹擴展閱讀

1、分液漏斗

一種玻璃實驗儀器，特別是涉及一種做化學實驗用的分液漏斗。包括斗體，蓋在斗體上口的斗蓋。斗體的下口安裝一三通結構的活塞，活塞的兩通分別與兩下管連接。

使用實用，可使實驗操作過程利於控制，減少勞動強度，當需要分離的液體量大時，只需搬動活塞的三通便可將斗體內的兩種液體同時流至下管，無需更換容器便可一次完成。在初中階段分液漏斗的主要作用則是控制化學反應的速率。本裝置是科學研究、化學實驗中一種功能較好的實驗器皿。

2、長頸漏斗

在使用時，注意漏斗的底部要在液面以下，這是為了防止生成的氣體從長頸漏鬥口逸出，起到液封的作用。做實驗室製取二氧化碳和氧氣等實驗時會用到長頸漏斗。

注意事項：試驗後應該清洗干凈，避免有葯物殘留使下次實驗造成偏差。

應與分液漏斗區分開來。

③ 恆壓滴液漏斗有什麼好處

主要好抄處是易控制,更安全。

一般在封閉體系中用恆壓漏斗，比如絕大部分的有機合成實驗，因其有機溶劑易揮發、需要隔絕空氣（氧氣）等。恆壓滴液漏斗在上述實驗中與燒瓶（或其他反應容器）緊密連接（一般都為標准磨口），漏斗也要用塞子密封。此外，因恆壓滴液漏斗是合成實驗的常規儀器，均為標准磨口，連接方便，一些不需要封閉或條件寬松的滴加過程（比如滴加水），也常用恆壓滴液漏斗。
有時測量氣體體積時，由於要消除液體所帶來的氣壓影響，往往也會使用恆壓漏斗，這樣可以減小誤差。另外，使用恆壓漏斗可以使其中的液體更好地流出，也能夠加快實驗進程。

④ 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。

⑤ 環己酸制備用恆壓漏斗的原因及要求

對於制備環已酸，利用恆壓漏斗是一種比較理想的制備方法。恆壓漏斗能夠保持壓力穩定，從而保證實驗條件的准確性。使用恆壓漏斗制備環已酸的主要原因在於，恆壓漏斗可以有效控制氣壓，避免氣壓的變化對反應速率帶來影響。此外，恆壓漏斗還可以在反應過程中對反應物進行不斷的加入，防止一些化學反應中產生的副反應。

在使用恆壓漏斗制備環已酸時，需要注意一些要求。首先，漏斗的壓力必須嚴格控制，以確保制備環已酸的反應條件穩定。其次，應該使用高耐腐蝕性的材料製作恆壓漏斗，以避免反應物對漏斗材料的腐蝕。另外，手動控制漏斗的微調放滴量應准確，請保持耐心和專注。最後，在制備過程中還需要加入一些其他的試劑，例如吸乾燥管、過濾玻璃器具等，以避免外界因素對實驗的影響。

⑥ 化學中有很多實驗裝置問題，怎麼看呀，有沒有什麼方法，把裝置都給我列出來把

實驗安全裝置：1、防阻塞裝置：液封平衡式、恆壓式、防阻式 2、防中回毒、防污染裝置答：灼燒式、吸收式、收集式 3、防倒吸裝置
過濾裝置、分液裝置、蒸餾裝置、蒸發裝置、以固體試劑轉化氣體裝置、升華裝置、加熱分解裝置、滲析裝置、冷凝裝置、洗氣裝置、凈水裝置
氣體制備裝置：固固加熱裝置、固液不加熱裝置、固液加熱裝置、液液加熱裝置
具體的裝置圖你可以參考一下復習資料，希望可以幫你。

⑦ 各位大蝦，請告訴我馬氏瓶的構造和工作原理

馬氏瓶的構造及工作原理
試驗柱通過連接件導入含水率、溫度、負壓等測量裝置，可獲得試驗柱中岩芯在整個試驗過程中的動態信息。而自動補水儀與試驗柱的連接，則是通過補水儀自動補償試驗柱中岩芯的蒸發量，從而可以計算得試驗岩芯的蒸發強度。自動補水儀的基本原理及其與試驗柱的連接見下圖。
若外界因素導致自動補水儀的平衡狀態被打破，比如試驗柱中的的水位因蒸發而降低。此時補水柱中的水就要向平衡杯流動以保持水位的平衡，這又構成補水柱上部負壓的增大，為了自動維持平衡，空氣將通過被吸入補給柱以使補給柱中的氣體與水加起來的壓力為一個大氣壓（因為平衡杯水面的壓力為一個大氣壓）。如果試驗柱中的水位由於不斷蒸發而降低，那麼補水柱就不斷的向平衡杯流動而補給試驗柱，空氣也就不斷的通過向試驗柱流動，負壓計不斷的記錄負壓的變化過程。負壓計變化（增大）一個Kpa，相當於補水儀中水位下降100mm，補水儀的內直徑若為200mm，試驗柱的內直徑若為1000mm，補水儀下降的100mm的水就相當於給試驗柱補充了2.5mm高水柱高度的水量。至於試驗柱中實際的水位高度變化幾何，這與試驗中試驗介質的孔隙度有關。如果打破平衡的是試驗柱中的水位升高，此時因升高（比如降水入滲）的水量就由平衡杯中的溢流管通過排至降水計量儀（翻斗式或稱重式），就可獲得降水量。
馬氏瓶的圓柱供水直徑20cm,實驗桶的直徑為160cm,採集讀書精度可達0.016mm.
由於降水導致平衡杯中的水位增高，此時平衡杯中多餘的水將從溢流管流入預先設置的降水計量儀中，這樣就把蒸發與降水的數據實現電腦自動化監測採集記錄一體了。