新的細紗機三自動執行裝置

1. 賽絡紡、精密紡和環錠環有什麼區別嗎

<1>緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出後，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由於氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。

<2>賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區，分別牽伸後加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭後另一股跑單紗的情況,並且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭後打斷裝置能將另一股單紗打斷。

紐西蘭羊毛研究機構的子公司發展公司是首批授權的賽絡紡技術傳授者之一，該技術能生產單股精梳毛紗，這種紗可以不經上漿或任何後整理而直接作為經紗進行織造。無須雙股並紗或應用保護塗層面而直接織造單股紗的能力，長期來一直是精梳毛紡業追尋的目標。賽絡紡紗線顯著增加了生產效率，並為羊毛開發新的產品提供了機遇。該技術的基礎是一對附加羅拉，它與一個簡單的夾鉗一起安裝在細紗機的牽伸搖架上。這些獲專利的羅拉有一個特殊的溝槽表面，它改變了纖維捻入牽伸須條的方式，而對常規操作無任何影響。它也可以與自動落筒裝置相容。乍看起來成品紗與常規紗無任何區別，但磨損試驗清楚地顯示了它非常優越的質量。該加工過程保證纖維被牢牢地鎖入紗線的結構中，使紗線更光潔，從而能抵禦織機上的連續摩擦和磨損。然而，單紗的織造不僅僅考慮產品質量，更多的是考慮生產效率。首先，由於免去了加捻和相應的處理，整個生產過程大大縮短。

其次，與常規紗相比生產同樣數量的織物，由於賽絡紡只需提供一半長度的紗，因而顯著地提高了細紗生產率，且由於紡制兩倍於常規紗的支數，斷頭率也顯著下降。在可織單紗計劃的中試階段，義大利、澳大利亞和紐西蘭的工廠將該羅拉各安裝了一台細紗機，生產出商業批量的紗，接著將這些紗織入一系列的織物中。所有的報告都反映出紡紗和織造的效率都是令人滿意的。在強力、伸長和均勻度方面，賽羅紡紗與傳統的雙股紗沒有明顯的差別。紡紗後賽絡紡紗將以普通的單股紗同樣的方式進行自動蒸壓定形、絡筒、清紗和捻接。採用賽羅紡紗技術紡股線可以省卻兩股並合和加捻的工序而降低生產成本。它在環錠精紡機上平行喂入兩根粗紗，經牽伸後在前羅拉輸出再將兩股須條加捻成紗。印度紡織科學技術研究院對滌毛混紡比為55／45的賽羅紡紗工藝參數作了研究，並且與同等紗支的單紗和雙紗作了對比。在梳毛紡紗工藝系統中，採用3d滌綸和22.5μm羊毛以55／45混紡比紡Nm20賽絡紗，用2.2d滌綸和20μm羊毛以55/45混紡比紡Nm35賽絡紗，採用6、8、10、12、14mm五種不同的須條間距和75、85、95三種不同的捻系數分別進行試驗。成紗進行CV、紗疵、毛羽、單紗強力和斷裂伸長以及耐磨性和壓縮系數的對比。同時與同等紗支的單紗和雙紗進行對比。試驗結果表明，滌毛混紡的賽絡紗的特性可以通過工藝參變數的選擇而優化。須條間距為10mm時成紗CV和耐磨性較好，然而間距增大會使細節增多。當須條間距為12mm時強力和斷裂伸長最大。須條間距不同對成紗毛羽因紗支而異，間距增加到10mm，則長短毛羽趨向減少。須條間距對成紗壓縮系數沒有影響。一般捻系數較大則成紗不勻，毛羽和壓縮系數較低，強力和耐磨性較好。除CV、紗疵和斷裂伸長外，賽絡紗的其他性能比同等紗支的單紗或雙紗更好。在賽絡紡紗線結構中成紗與單股均有一定的捻度,其成紗過程中實際進行了二次加捻,其單股與成紗具有同向加捻的效果,從而紗線外表光潔、平滑、毛羽少、耐磨性能好，雖然是單紗但有股線的效果，可部分取代股線，因而減少了工序，降低了成本，增加了企業經濟效益。賽絡紡與普通環錠紗相比，毛羽大大減少，為後道工序的織造提供了良好的條件。

由於雙粗紗喂入，細紗機上的吊錠需要增加一倍，另外每一股粗紗的定重要比同實紡支數的傳統單紗的粗紗輕一半，而且賽絡紡必須有切斷裝置，在紡紗過程中，萬一有一股纖維束斷裂，必須及時將另一股纖維束切斷，否則會造成紗疵。有不少文章討論賽絡紡粗紗間距大小問題，筆者認為粗紗間距確實對紡紗質量有很大的<BR>關系，但卻不能有一個定值。為什麼？因為這粗紗間距的確定還受原料情況的制約。假設粗紗間距定14毫米，如果你的原料強力較差，或者段毛較多，設備狀態較差那就很容易產生條干不勻以及斷頭增加，相反地你適當將開檔縮小一點，那紗線條干質量斷頭數量就會有所改善。反過來說，你定了粗紗間距以後，你必須控制你的原料物理指標使其符合紡紗要求。賽絡紡一般都配置打斷器，打斷器都依據粗紗間距來設計的，當須條間距變小後，紗線斷頭時打斷器可能檢測不出（無斷頭信號）從而不能打攪斷另一股纖維束以致產生跑單紗的紗疵。

介紹了賽絡紡紗技術的原理，在棉紡細紗機上的實現方法，賽絡紡純棉精梳紗、混紡紗和滌粘復合紗的紡紗工藝，對比分析了賽絡紡成紗質量與環錠紡成紗質量。認為賽絡紗的成紗毛羽、條干、強力優於環錠紗，但細節差於環錠紗。

傳統環錠紡紗成紗毛羽多，毛羽不僅影響紗線本身的表面光潔度和纖維強力利用系數，而且影響後工序加工的順利進行。另一方面隨著織造技術進步，無梭織機對成紗質量的要求越來越高，毛羽問題更為突出。為了減少成紗毛羽，可以在原料選配、工藝優化、器材選擇和操作管理等方面採取措施。同時，也可以應用紡紗新技術，如緊密紡紗技術、絡筒機吹捻裝置。此外，賽絡紡紗技術也可以減少成紗毛羽。該紡紗原理是1975年～1976年由澳大利亞聯邦科學與工業研究機構(CSIRO)發明，最初的目的是要減少毛紗毛羽。1978年國際羊毛局將這項科研成果推向實用化，1980年正式向世界各國推薦。賽絡紡紗主要用於羊毛、毛型滌綸、腈綸的純紡或混紡，在棉紡細紗機上也可以應用。賽絡紡紗技術在實際生產中實施起來非常簡便，對環錠細紗機稍作改動即可，改造後的紡紗機既可紡制賽絡紗線，也可以根據需要隨時方便地恢復成原來的普通環錠細紗機。

1 賽絡紡紗方法：

賽絡紗可以用於機織或針織，其工藝是將兩根具有一定間距的粗紗平行喂人到細紗機同一牽伸區進行牽伸，然後在同一個錠子上加捻卷繞。具體地說，需要進行以下幾方面的改造：(1)改裝粗紗架，增加一倍的粗紗吊錠，托錠加吊錠改裝更方便些；(2)將原來牽伸機構中的橫動喇叭口調換為雙眼形式；(3)導紗橫動裝置固定在中央位置或作小動程橫動；(4)增加斷頭自停裝置，其作用是防止紡單紗現象，即當一根粗紗條斷頭時，為避免產生長片段細節紗疵，必須將另一根紗條也及時打斷。

近年來，棉紡行業也開始引用這種紡紗方法。一般棉紡所紡紗線多為本色紗，只要減少擋車工的看台數，可以不採用價格昂貴的斷頭自停裝置。

2 賽絡紡紗實踐

2．1純棉精梳產品

在改造過的細紗機上紡CJ 14．5 tex賽絡紗，採用兩種不同的紡紗工藝流程。

賽絡紡CJ 14．5 tex與環錠紡CJ 14．5 tex成紗質鼉對比見表1。

從表1可以看出，賽絡紗的條干CV值、單紗斷裂強力、斷裂伸長率等指標優於環錠紗，但細節偏多。方案一所紡賽絡紗的條干、細節、粗節、單強、伸長率等指標優於方案二，綜合性能最佳。參照2001年烏斯特公報，方案一的成紗條干、粗節、棉結都相當於5％～25％的水平，細節相當於25％～50％的水平。

2．2混紡產品

在相同條件下紡制T／CJ 65／35 13．1 tex賽絡紗和普通環錠紗，賽絡紡紗工藝為：粗紗號數330tex，牽伸倍數(前×後)39．6倍×1．25倍，捻度34．5捻/m；細紗機前羅拉速度229 r／min，錠速17278 r／min。成紗質量對比見表2。

同細度的賽絡紗與環錠紗相比，賽絡紗單強高，百米重量CV小，毛羽減少，條干質量基本相當，細節多，粗節、棉結數量相當。

2．3 復合紗

當喂入兩根粗紗為不同原料時，紡出紗為復合紗，又稱AB紗。利用賽絡紡紗技術紡制T／R55／45 18．5 tex復合紗，細紗工藝為：滌綸粗紗定量3．9g/10 m，粘膠粗紗定量3．2g/10 m，細紗捻系數314，羅拉隔距19 mm×33 mm，後區牽伸倍數1．25倍，鉗口隔距3．0 mm，鋼絲圈型號FU5／0，前羅拉速度230 r／min，錠速14 400 r／min。成紗質量為：條干CV 13．46％，細節5個／km，粗節46個／km，棉結59個／km，單強23．3 cN／tex，單強CV值5．72％，斷裂伸長率10．86％，斷裂伸長CV5．09％。

由此可以看出，賽絡紡復合紗的質量指標比較理想。

3 結束語

賽絡紗質量較好，尤其是成紗毛羽、條干、強力指標優於環錠紗，可以滿足機織和針織用紗要求。賽絡紗的缺點是細節偏多，主要是由於從前鉗口輸出兩根紗條的匯聚點在紡紗過程中上下不斷波動，引起匯聚點至前鉗口一段紗條上的捻度大小發生變化，捻度小、意外牽伸大造成細節偏多。同時賽絡紡加工時要求細紗大牽伸、粗紗小定量，又影響到了經濟效益，這方面需要進一步改進提高。

2. 細紗FA507三自動技術

細紗機三自動技改技術獲得成功
困擾棉紡行業多年的紡織工人手搖落紗的難題，最近因新疆石河子148團西營棉紡織廠青科協會員發明了「三自動落紗裝置」而解決。

FA503型細紗機，因機型設計，三自動電器線路、元件裝置安裝在車頭機械齒輪傳動部位下方，由於機械加油、飛花附入等因素，使三自動裝置長期受到油污腐蝕，降低了絕緣性能，易發生火災，且性能受到影響，不能正常使用，造成細紗機落紗手工搖車落紗、紗尾長、浪費大，相應地增加了後道工序的工作量。

今年5月，石河子148團西營棉紡織廠青科協會員申學東在長期的工作中，摸索和發現細紗機三自動裝置不能正常使用的原因，主要是機械、電器未分開安裝，導致三自動執行器不工作。他經過苦思冥想後認為：細紗機三自動正常工作必須機械和電器分開安裝，才能有效地避免油污腐蝕，達到三自動正常運行的目的。於是，他大膽地將三自動裝置由車頭移至車尾，撞擊式開關改造成感應式行程開關，以此提高了電器和設備的靈敏度。經過兩個多月的調試和運行，7月22日經西營棉紡織廠青科協鑒定認為：改造後的FA503型細紗機三自動性能符合機械對電器的技術要求。經測算，每台車在原來的基礎上可節省250元物耗費用，每台車每班次可節約紗尾16.8克，從而有效地減輕了落紗工和絡筒擋車工的勞動強度。

3. 細紗機的三種主要任務及細紗機的工藝過程

細紗機的工藝過程：粗紗筒管——導紗桿——牽伸裝置——前羅拉——導紗鉤——綱絲圈——細紗筒管。如果一定要比較我認為強力最重要，因為紗的用途主要是用做紡織。

細紗機的三種主要任務是：牽伸：將粗紗抽長拉細成所需細度的須條加捻：將須條加捻成有一定捻度的細紗卷繞成形：將細紗繞成一定卷裝，供儲存、運輸和進一步加工之用。

細紗機的機構和工藝流程：

環錠細紗機最為常見。普通環錠細紗機為雙面多錠結構，主要由喂入機構、牽伸機構、加捻卷繞機構、成形機構組成。粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經過導紗桿和緩慢往復橫動的導紗喇叭口，手動喂入牽伸裝置進行牽伸。

牽伸後的須條由前羅拉輸出通過導紗鉤，穿過鋼絲圈，卷繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子高速回轉，通過有一定張力的紗條帶動鋼絲圈在鋼領上高速回轉，鋼絲圈每一回轉就給牽伸後的須條加上一個捻回。由於鋼絲圈的回轉速度小於紗管的，使得前羅拉連續輸出的紗條卷繞到紗管上。

鋼絲圈與紗管的轉速差，就是紗管單位時間的卷繞圈數。依靠成形機構的控制，鋼領板按一定規律升降，使細紗繞成符合一定形狀的管紗。

以上內容參考：網路--細紗機

4. 細紗機滾盤上的紅點起什麼作用

細紗機滾盤上的紅點停止開關按鈕
各部件詳細介紹
1.機架部件
除車頭車尾外，支撐車身的主要零部件
龍筋、頭尾龍筋托座、龍筋托腳、中牆板、機梁、輔助牆板、墊塊、龍筋接板等。
龍筋分左右、分頭尾、分長短。面向車頭，左手為L,右手為R。
機梁也分左右、頭尾中。
龍筋托座分頭尾，龍筋牆板托腳一樣。
2.主傳動部件
主電機到主軸輸出端為止，還包括車尾的下半部
尾罩板、車尾側門、車尾密封板、螺桿軸承結合件、調節螺桿、連軸器、軸承座、傳動軸、電機滑座、尾牆板、頂框架、車尾底板、小牆板、地腳螺栓、軸承蓋、主軸套、皮帶輪等。
3.錠子傳動部件
主軸出來之後到齒形帶輪為止，包括滾盤到錠子
軸承座、滾盤、聯軸器、主軸、張力輪軸、軸承座橫架、齒形帶擋圈、張力輪軸架、調節座、調節塊、支臂、特種墊圈、支架螺栓、張力盤支架、調節架、平衡重錘、支圈、錠帶張力盤、錠子、
4.車頭傳動部件
大軸的齒形帶開始到輕重變換牙止，前羅拉牙止，成形變速箱止
齒形帶防油罩、中心牙變換齒輪、蝴蝶牙、捻度牙搖臂軸、左蝴蝶牙軸、各種軸套、變速箱、卷繞鏈輪軸、錐齒輪軸、各種軸承蓋、卷繞變換齒輪、頭牆板、各種軸承座、搖臂、軸承、鏈條、鏈輪等
5.牽伸傳動部件
從中心牙開始到三根羅拉頭止，包括橫動
輕重變換齒輪、軸、套、蓋、短機梁、牽伸傳動牆板、各種傳動軸、軸承、齒輪、搖臂、套、蓋等、牽伸變換羅拉座、滑座、橫動裝置結合件、羅拉軸承。
6.升降杠桿部件
成形凸輪開始到分配軸頭端
搖手、卷繞鏈條、卷繞滑輪、小馬達座、搖籃、搖籃座、蝸桿、鏈輪、級升杠桿軸、級升杠桿、級升杠桿軸座、升降杠桿、升降杠桿軸座、升降杠桿軸承座、渦輪、渦輪軸、鏈輪軸、鏈輪軸承座、級升裝置、凸輪、
7.升降分配部件
分配軸到鏈條出口、二路升降

8.升降平衡部件
分配軸尾端到扭桿之間
9.粗紗架部件
10.導軌部件
11.牽伸部件
前中後三根羅拉【分頭端、中段、尾端及左右】、搖架、羅拉座、羅拉滑座、搖架支桿座、後羅拉滑座、隔距塊、下皮圈銷、中羅拉滑座、皮圈張力架、下絨輥彈簧、搖架支桿、下絨輥結合件、喇叭口結合件、扭簧、上羅拉軸承、上皮圈銷、集合器等。
12.導紗板升降部件
接頭結合件、牽吊帶結合件、升降桿上軸承結合件、導紗板座結合件、滑輪結合件、升降桿下軸承結合件、手柄結合件、拉緊螺釘、升降橫桿、導紗板升降桿、滑輪托腳、、拉桿、拉桿接桿、導紗板角鐵座、角鐵連接板、導紗板三角鐵、導紗板、方螺母等。