評定熱工自動控制裝置的指標

A. 發電廠熱工過程自動控制主要包含哪些內容

答:發電廠熱工過程自動控制主要包含以下內容: (l)自動檢測:檢測儀表能自動地檢測反版映生產過程或設備運權行情況的各種參數，以監視生產過程的進行情況和發展趨勢，為自動操作、統計、管理提供依據。 (2)自動調節:利用儀表自動地維持生產過程在規定的工況進行。 (3)順序控制:根據預先擬訂的程序和條件，自動地對生產過程進行一系列操作。 (4)自動保護:當設備運行情況發生異常事故時，保護裝置發生報警信號或自動採取保護措施，以防止事故出現或擴大，保護設備不受破壞及保證人身安全。 (5)控制計算機:用來進行數據處理和實現控制調節的設備，隨著科學技術的發展，計算機在自動調節里用途越來越廣泛。

B. 熱工過程自動控制 什麼樣的過程式控制制系統是穩定的

穩、准、快(穩定性、准確性和快速性)是評價自動控制系統的品質常用三大指標

什麼樣的過程式控制制系統是穩定的？這涉及到其中的穩定性指標。

一， 穩定性指標

什麼樣的過程是穩定的？一般用衰減率品質指標Ψ耒評定，下圖顯示了一個定值自動控制系統的控制過程，圖中：

Y 被控量(如：溫度、流量、壓力、物位…等)

t 時間

衰減率Ψ可用下式計算： Ψ= (B1-B2)÷B1

Ψ有4種狀態：

1, Ψ﹤0 為漸擴振盪調節過程

2, Ψ=0 為等幅振盪；

3, 0﹤Ψ﹤1 為衰減振盪；

4, Ψ=1 為非周期；

其中：1,2狀態是不穩定振盪過程，現場使用中是不能接受的。

理論上：Ψ最佳值為0.75～0.9；是可接受的穩定過程，但實際使用時，還要根據現場情況對三大指標權衡整定，如有些對象寧慢求穩時Ψ可接近1。

二， 那些控制系統容易穩定

什麼樣的系統是穩定的？很大程度取決於被控對象，實踐證明：

1,俗稱反應快的對象(如機械)，比反應慢的對象，即滯後時間長(尤其有純滯後)、時間常數大的對象(如化工廠的爐、器、塔)，容易控制，不易出現振盪等不穩定狀況；

2,從被控量耒看：位移、速度、角度、流量、壓力…等參數，反應速度比溫度、成份、液位…等快，故系統易穩定；

3,從理論上來看：數學模型低階的系統比高階系統穩定。

三， 如何提高系統穩定性

1, 自控系統設計要合理

合理的系統設計，運代現代的控制理論，釆用新演算法，可以有效地提高調節品質，例如：前饋控制系統、串級控制系統可提前克服擾動，減少滯後影響，提高穩定性。

2, 整定參數要合適

不論釆用常規的自動化儀表PID調節器或者DCS等計算機控制系統，都涉及參數整定問題，也出現各種判據為基礎的自整定、自適應…等演算法，合適的整定參數是現場確保自動控制系統穩定運行的關鍵。

C. 水力發電廠的安全性評價

水力發電廠的安全性評價

水力發電廠安全性評價內容包括生產設備、勞動安全和作業環境、安全管理三大方面。下面我為大家整理了關於水力發電廠安全性評價的文章，僅供大家閱讀交流~

一、生產設備安全性評價

(一)水輪機

1. 水輪機整體運行的工作狀況

(1)水輪機水導軸承擺度值是否在標准范圍內。

(2)水導軸承處的振動值是否在標准范圍內。

(3)機組在運行中，對蝸殼水壓、頂蓋水壓、尾水真空等的監測是否完善。

(4)運行中的機組在導水葉開啟或關閉過程中，導葉接力器活塞是否存在卡澀或其他異常狀況，控制環、拐臂等轉動是否靈活，控制環是否存在跳動現象。

(5)機組在運行中，頂蓋法蘭面、導水葉套筒等是否存在異常漏水現象。

2. 水輪機本體技術工況

(l)轉輪。①轉輪葉片汽蝕、磨損狀況(汽蝕、磨損面積、深度)是否嚴重，轉輪葉片及上冠、下環與葉片連接的焊縫等處是否有裂紋等缺陷。②泄水錐緊固螺釘是否存在個別掉落現象，加固焊縫是否裂開。③轉輪葉片是否有裂紋、變形，轉輪和水輪機大軸連接螺栓的安裝是否符合《電力建設施工及驗收技術規范》的要求;④轉輪上、下迷宮環間隙是否在設計允許的范圍內。

(2)導水機構。①導水葉狀況。導水葉磨損及背水面汽蝕(汽蝕面積、深度等)現象是否嚴重;導水葉封水面是否完整無損、端面及立面間隙值是否超差。③導葉接力器。導葉接力器水平度是否符合要求，地腳螺栓是否存在松動現象;接力器動作是否靈活，漏油量是否超標准;接力器壓緊行程是否在規定值之內;帶銷錠的導葉接力器，其鎖錠裝置是否能正常投入與切除。③雙連臂連接螺栓緊固，不松動，剪斷銷及信號裝置完好。

(3)軸承及主軸密封：①水導軸承是否存在下列缺陷：轉動油盆漏油;軸瓦溫度過高超限或接近限值，冷卻器危及安全運行;軸瓦烏金脫胎龜裂等未徹底處理;軸瓦間隙超標;瓦面接觸點超出規定范圍，局部不接觸面積超過標准。③大軸水封不噴水。

(4)蝸殼及尾水管：蝸殼表面防銹層是否完好，拼接焊縫是否存在缺陷;尾水管管壁汽蝕、磨損狀況是否嚴重;十字補氣架是否完好，補氣管根部固定是否牢固;補氣裝置是否正常投入。

3. 油壓裝置及調速系統

(l)油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內的濾網是否存在缺陷;②壓力油罐的嚴密性是否符合要求;③油泵及油泵電機是否存在隱患，運轉是否正常，啟動和停止動作是否可靠;④安全閥、工作油泵、備用油泵的動作值整定是否符合要求;⑤油壓降低到事故油壓時，緊急停機的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作;⑥壓油罐的自動補氣裝置及集油槽的油位發信裝置、動作是否准確可靠;⑦油壓裝置所用油的質量是否符合有關規定;⑧壓油罐的油位計指示是否准確，油位是否在規定的范圍之內;⑨壓力油罐是否按時進行探傷試驗。

(2)調速器。①調速器電氣櫃是否有定期測量試驗記錄，是否存在影響運行的隱患;②電氣櫃工作電源和備用電源能否實現自動切換;③測速裝置輸入信號消失時，機組能否保護所帶的負荷，並不影響機組的正常或事故停機;④調速器機械櫃是否有定期試驗記錄，是否存在影響運行的隱患;⑤電液轉換器動作是否靈活，是否列入定期檢查維護;⑥調速器開機和關閉時間是否達到現場規程的要求，並且每半年檢查一次;⑦調速器運行是否穩定，有無振動抽動;⑧調速器機械部分是否存在卡澀或銹蝕，透平油的油質是否合格;⑨緊急停機電磁閥能否正確動作，是否每半年檢查一次;⑩甩負荷中，調速器動態品質是否達到要求;

11 飛擺電動機及飛擺：飛擺電動機溫升是否過高;飛擺電動機和飛擺是否同心，轉動是否靈活，飛擺針塞是否有卡澀現象;離心飛擺徑向和軸向擺動是否超過標准;飛擺鋼帶是否存在裂紋等缺陷。 12 電液轉換器線路內阻及絕緣電阻是否符合線性度要求; 13 電液調節裝置的特性是否符合線性度要求; 14 轉速死區是否符合標准; 15 調節裝置在電站正常工作狀態下是否具有抗各種干擾源的能力; 16 各迴路間以及迴路與機殼、大地之間的絕緣是否符合要求。

4. 主閥及油壓裝置

(1)主閥。①主閥本體是否存在危及安全運行的隱患及重要缺陷;②主閥能否動水關閉;③旁通閥及旁通手閥是否存在危及安全運行的隱患和缺陷;④主閥接力器有無隱患、缺陷，有無泄漏;⑤主閥的開關時間是否符合規程要求;⑥主閥鎖定裝置是否正常，鎖定能否正常投入;⑦主閥是否關閉嚴密不漏水;⑧操作系統液壓、控制閥是否有卡澀現象。

(2)油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內的濾網是否存在缺陷;②壓力油罐的嚴密性是否達到要求;③油泵及油泵電機是否存在隱患，運轉是否正常，啟動和停止動作是否可靠;④安全閥、工作油泵、備用油泵的動作值整定是否符合要求;⑤油壓降低到事故油壓時，緊急停機的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作;⑥壓油罐的自動補氣裝置及集油槽的油位發信裝置、動作是否准確可靠;⑦油壓裝置所用油質是否符合有關規定;⑧壓油罐的油位計指示是否准確，油位是否在規定的范圍之內;⑨壓力油罐是否按時進行探傷試驗。

5. 輔助設備

(1)油系統。①齒輪油泵供油、運轉是否正常。②壓榨濾油機有無危及安全運行的缺陷及隱患;③真空濾油機的油泵有無危及安全運行的缺陷和隱患，真空泵有無危及安全運行的嚴重缺陷;真空泵潤滑箱的油質、油位是否正常，真空泵冷卻水的水質水壓是否符合使用要求;④凈油箱內的油質是否合格，是否定期進行油化試驗;⑤油系統消防設施是否齊全可靠;⑥管道、閥門是否存在泄漏。

(2)空氣系統。①儲氣罐。本體是否存在嚴重缺陷，是否定期進行檢驗，是否存在缺陷未處理而繼續運行的現象;儲氣罐安全閥是否能正常動作，是否定期進行校驗。②空氣壓縮機及附件。空氣壓縮機本體有無危及安全運行的嚴重缺陷和隱患，備用空氣壓縮機能否正常投運;空壓機排污系統能否正常工作，空壓機各級安全閥是否能夠正常動作。③管道閥門是否存在泄漏。

(3)技術供水系統。①技術供水系統主備用水源是否安全可靠，水質是否符合要求;②機組冷卻水的水壓、流量是否符合設計要求;③濾水器、濾網是否存在缺陷，兩組濾水器能否互為備用;④檢修排水水泵是否存在缺陷，備用水泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質

、油位是否正常;⑤射流泵能否保持穩定、持續的正常排水;⑥離心式水泵是否存在缺陷，備用泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質、油位是否正常;⑦深井水泵有無嚴重缺陷，軸承潤滑水的供給是否正常，潤滑油的油質、油位是否正常;⑧射流泵能否正常工作，能否保持持續、穩定的排水;⑨當集水井水位超過極限時，報警裝置能否正常動作;⑩管道、閥門是否存在漏泄現象。

(二)水輪發電機

1. 水輪發電機整體運行工況

(l)水輪發電機各部擺度值是否在標准范圍內。

(2)水輪發電機各部位的振動值是否在標准范圍內。

(3)機組冷卻水供水管路進、出水是否暢通，供水壓力是否符合規程要求。

(4)機組各部軸承的運行穩定溫度是否在規程允許范圍之內。

(5)發電機定子繞組、鐵芯、熱風、冷風等運行溫度是否在規程允許范圍內，定子、轉子是否存在局部過熱、溫升異常現象。

(6)機組在運轉中，下導油盒是否存在甩油現象。

(7)高壓油頂轉子裝置(制動裝置)：①各制動器是否漏油，嚴密性是否滿足標准要求;②制動器與轉子剎車環之間的間隙是否符合設計要求;③制動系統管路、閥件等是否存在滲漏現象;④高壓油頂轉子裝置在開機前是否能順利項起轉子，活塞能否自動復位，停機時是否能准確投入制動並自動復位。

2. 發電機本體的主要技術狀況

(l)發電機轉子各磁極的磁極鍵是否存在松動，點焊是否牢固。

(2)轉子風扇是否有裂紋等缺陷。

(3)轉子底部的剎車環及固定螺釘是否存在隱患。

(4)與推力頭卡環配合的發電機主軸軸頸，在近期的大修或小修時是否進行過探傷檢測，探傷報告和記錄等資料是否齊全。

(5)各軸承的技術狀況。①推力軸承(A類合金瓦)：各塊瓦面是否完整無損，各瓦受力是否均勻，瓦面接觸點及局部不接觸面積是否在標准范圍內;B類彈性金屬塑料瓦：各瓦塊瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷;各瓦受力是否均勻，瓦面磨損值是否超過標准。②導軸承(上導、下導)瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷;瓦面接觸點是否在規定范圍內，局部不接觸面積是否超過標准;各導軸承軸瓦間隙調整值是否符合設計要求。③其他與軸承有關的項目：各軸承油槽是否存在滲漏現象;各軸承油冷卻器是否存在漏水現象或其他缺陷，是否按規定定期進行清洗、檢查和做水壓試驗;軸承油位是否符合設計要求，油位指示是否真實。

3. 計劃檢修

水輪發電機計劃大修或小修是否超期，且設備技術狀況屬應修末修。

4. 技術資料及設備標志

(1)設備編號及標志。①閥門編號及開關方向是否齊全清晰;②管道塗色和色環、介質名稱及流向標志是否齊全清晰;③主設備及輔助設備名稱編號及轉動方向是否齊全清晰;④操作盤、儀表盤上控制開關、儀表保險、二次迴路連接片名稱是否齊全、清晰，儀表額定值處是否劃有紅線。

(2)技術資料。①設備大、小修總結是否及時完整;②設備的技術檔案是否齊全，內容是否完整、准確。

(三)電氣設備安全性評價(參見第七節)

(四)熱工設備安全性評價

1. 發電機部分

(l)發電機油開關油位壓力表是否正常投入。

(2)各導軸承及推力油位是否正常，油位信號動作是否靈敏、准確、發信正常。

(3)發電機監測氣壓及制動氣壓是否正常投入，並且動作於停機。

(4)發電機溫度及油壓保護裝置是否正常投入。

(5)進出口風濕及溫差信號是否正常投入。

(6)定子線圈及鐵芯溫度是否正常投入。

(7)轉子線圈溫度表是否正常投入。

(8)發電機進出冷卻水壓力是否正常。

(9)各軸承油溫監測表計是否正常投入。

2. 水輪機部分

(l)上導及推力軸承、下導、水導的溫度，各機組巡檢、調速器油壓是否正常投入運行，調速器壓油罐是否有信號，並動作於停機。

(2)壓油罐回油箱油溫度表是否正常投入。

(3)低油壓保護是否正常投入，並按規定進行定期試驗。

(4)尾水真空壓力表監測是否正常投入。

(5)鍋殼壓力信號及壓力監測是否正常投入。

(6)鋼管壓力信號是否正常投入。

(7)冷卻水壓力信號是否正常投入。

(8)水系統(壓力表)。①冷卻水總管壓力表是否正常投入;②軸承進水側水壓表、濾水器前後水壓表是否正常投入;③頂蓋取水壓力表、水封壓力表是否正常投入;④水導冷卻水壓力，下導、上導及推力冷卻水壓力是否正常投入。

(9)油系統。①濾油機壓力計是否正常;②各機組油箱(油罐)油位、壓力監測、壓力信號是否正常投入;③機組主閥壓油罐油位監測及壓力監測是否正常投入;④接力器油壓是否正常投入;⑤推力軸承、下導軸承油位信號是否正常投入;③回油箱油位信號是否正常;①主閥壓油裝置信號是否正常;③調速器、電液轉換器油壓是否正常;②油泵出口濾油器進出口壓力是否正常。

(10)汽系統。①空壓機自動備用壓力是否正常投入;②低壓罐壓力報警壓力位置啟動是否正常;③空壓機出口壓力是否正常;④高壓貯氣監測壓力及控制壓力是否正常投入;⑤調速油罐補氣氣壓監測報警自動補氣是否正常。

(11)輔助設備。①各發電機檢修射流泵是否正常投入;③檢修水泵是否正常投入;③集水井射流泵是否正常投入;④深井泵抽水壓力是否正常;⑤機組振動監測是否正常。

3. 熱工及其他部分

(l)熱工盤(櫃)上的.電源開關、熔斷器、連接片、端子排的名稱和標號是否符合規定。

(2)熱工電源操作及保護、自動、信號連接片的投退等有無操作管理制度。

(3)熱工自動裝置投入率是否達到80%。

(4)熱工保護投入率是否達到100%。

(5)熱工儀表校驗率是否達到指標。

(6)熱工儀表校前合格率是否達到指標。

(7)設備台賬、檢修技術資料、規章制度是否齊全完整。

4. 主變壓器

主變壓器溫度表是否正常投入。

(五)水工建築物安全性評價

1. 水庫調度及水務管理、水位觀測

(l)水位站是否滿足水電站運行的要求和水位觀測標准。

(2)水位觀測設備、水尺、各種水位計、區域內自動測報系統是否正常。

(3)水位觀測及結果的計算。

(4)水庫調度。

(5)水文氣象資料收集整編。

2. 水電廠大壩

(l)大壩的安全檢查情況。

(2)大壩的基礎狀況是否符合規定。

(3)大壩壩體的技術狀況是否符合要求。

(4)壩體縱縫橫縫是否符合要求。

(5)兩岸壩頭山體和岸坡狀況是否符合要求。

(6)壩內廊道工作狀況是否符合要求。

(7)大壩的觀測設施技術狀況是否符合要求。

(8)大壩的主要技術文件是否齊全。

3. 水電廠引水建築物

(1)進水口欄污棚的運行工況是否符合要求。

(2)閘門的運行狀況是否符合要求。

(3)引水隧洞襯砌漏水過流量是否符合要求。

(4)調壓井調壓閥是否滿足負荷變化時水流穩定和涌浪的要求。

(5)壓力鋼管運行工況是否符合要求。

(6)壓力前池引水渠沉沙池的安全情況是否符合要求。

(7)引水建築物安全運行的觀測設施性能成果是否符合要求。

(8)引水建築物主要技術文件圖紙記錄收集、保管情況是否符合要求。

4. 水電尾水建築物

(l)基礎工作狀況是否存在隱患。

(2)尾水建築物的抗滲、抗沖刷、抗淤積情況是否符合要求。

(3)尾水閘門的運行工況是否符合要求。

(4)主要文件圖紙和有關記錄是否齊全。

5. 防汛設施

(l)汛前能否做到提前研究防汛工作，制訂措施，落實防汛值班及搶險組織。

(2)汛期的水文、水情預報工作能否有效進行。

(3)汛期的各種閘門運行情況是否符合要求。

(4)汛期的交通、通信系統是否有保障。

(5)水電廠汛前檢查是否按規定進行。

(6)防汛器材管理、維護責任制是否落實。

(六)計算執監控系統

(1)評價或內計算機監控的可用性指標是否符合規定要求。

(2)評價期內計算機監控系統對所進行監視記錄的開關量(電量和非電量)，其准確性和可靠性是否符合規定要求。

(3)監控系統是否能自動或按運行人員的指令實時列印記錄，主要設備的各種操作、事故和故障記錄及有關參數和表格，是否定時列印。

(4)監控系統是否用增、減命令或改變給定值的方式，以調節機組出力。

(5)監控系統能否根據負荷曲線或預定的調節原則，或上級調度所實時發來的有功功率給定值，以節水多發為目標，並考慮到最低限度旋轉備用，在躲開振動、汽蝕等條件約束下，確定開機組合方式及最優負荷分配。

(6)監控系統是否能採取計算機聯網數據通信，同時實現遠動功能或電廠監控系統與上級調度自動化系統採用遠動規約互聯的方式，實現上級調度對電廠的遠動功能。

(7)監控系統能否進行以下管理：

1)自動統計主設備的運行小時數、投切次數、事故次數等數據，建立主設備的運行檔案。

2)建立歷史資料庫。

3)編輯、列印操作票。

4)儲存繼電保護整定值。

5)提供事故處理及其他運行管理的指導。

(8)監控系統報警是否完善正常。

(9)的評價期內監控系統廠內通信是否正常。

(10)監控系統自診斷、自恢復及掉電保護是否完善正常。

(11)技術資料是否完備齊全。

(12)監控系統設備標志是否齊全統一，警告標志或安全標志是否完備。

(13)計算機環境條件是否符合規定要求。

(I4)電磁干擾和電磁相容性是否符合規定要求。

(15)監控系統職責分工是否完善，運行管理、檢修管理、技術管理是否明確完備。

(16)監控系統安全是否符合規定要求。

(17)計算機監控系統接地是否符合要求。

(18)監控系統電纜敷設和截面選擇是否符合要求。

(l9)監控系統電源是否安全可靠。

二、勞動安全和作業環境評價

(一)勞動安全

1. 電氣安全

(l)電氣安全用具，如絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、攜帶型接地線等，是否符合安全要求。

(2)手持電動工具，如電鑽、電砂輪等，是否符合安全要求。

(3)移動式電動工具，如抽水泵、砂輪鋸、空壓機等，是否符合安全要求。

(4)有無手持電動工具及移動式電動機具安裝漏電保安器的具體規定，是否嚴格執行。

(5)動力、照明配電箱是否符合安全要求。

(6)生產及非生產用電機、電器等應接零或接地的部分，是否已有可靠的保護接零或接地。

(7)施工現場臨時電源敷設有無管理制度，現場臨時電源是否符合安全要求。

(8)電氣工作人員是否普遍掌握觸電急救及心肺復甦法。

2. 高處作業

(l)安全帶(在用品)及其存放保管是否符合安全要求。

(2)腳扣和升降板(在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。

(3)現場搭設的腳手架和安全網及其存放、保管是否符合安全要求。

(4)移動梯台(含梯子、高凳等在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。

(5)安全帽形狀、材料、現狀，個人防護用品的發放、使用是否符合安全要求。

(6)架子工是否經過專門訓練和考試，持有合格證，並按期進行復試。

3. 起重作業安全

(l)各式起重機(門式、橋式起重機，汽車、履帶和其他流動式起重機及斗臂車)是否符合安全要求。

(2)各式電動葫蘆、電動卷揚機、垂直升降機(載物)是否符合安全要求。

(3)手動葫蘆(倒鏈)、千斤頂、手搖絞車是否符合安全要求。

(4)起重用鋼絲繩，纖維繩(麻繩、棕繩、棉紗繩)、吊鉤、夾頭、卡杯、吊環等是否按規定進行定期檢查試驗。

(5)起重機司機是否經過專門訓練和考試，持有合格證，並按期進行復審。

(6)電梯(生產用載人、載物)是否符合安全要求。

(7)有無電梯管理制度和維修責任制，是否嚴格執行。

4. 焊接

(l)氧氣瓶、乙炔氣瓶及其他高壓瓶儲存處所是否符合防火防爆要求。

(2)交、直流電焊機是否符合安全要求。

(3)電焊工、氣焊工是否經過專門訓練和考試，有合格證，並按期進行復審。

(4)電石桶的存放是否符合安全要求。

5. 機械

(l)鑽床(固定式、移動式)是否符合安全要求。

(2)砂輪機(固定式)是否符合安全要求。

(3)沖、剪、壓機械是否符合安全要求。

(4)金屬切削機床(車床、銑床、刨床、磨床等)是否符合安全要求。

(5)機械轉動部分安全護罩、防護遺欄是否符合安全要求。

6. 帶電作業是否符合規程規定

7. 爆破壓接是否符合規程規定

(二)作業環境

1. 生產區域照明

(l)控制室照明是否符合設計及現場安全要求。

(2)主廠房照明是否符合設計及現場要求。

(3)母線室、開關室照明是否符合設計及現場安全要求。

(4)升壓站照明是否符合設計及現場安全要求。

(5)樓梯間照明是否符合設計及現場安全要求。

2. 生產區域梯台

(1)鋼斜梯是否符合國家標准安全要求。

(2)鋼直梯是否符合國家標准安全要求。

(3)鋼平台(含步道)是否符合國家標准安全要求。

3. 生產區城樓板、地面

(1)樓板、地面孔洞的欄桿、蓋板、護板是否齊全，符合設計及現場安全要求。

(2)廠內車道、人行道有無易引起摔跌或碰傷的障礙物、工業垃圾等。

4. 防雜訊

(l)值班室的雜訊是否符合標准。

(2)雜訊源點是否加裝隔音裝置，效果是否良好。

5. 交通安全

(1)各類機動車輛是否符合安全要求。

(2)有無機動車輛管理制度，是否落實，機動車司機是否持有合格證或駕駛許可證。

6. 防火防爆

(l)各級防火責任制是否健全。

(2)是否建立了專職和群眾性消防組織，是否定期培訓或訓練。

(3)消防器材配置有無清冊，有無定期檢查制度，是否嚴格執行。

(4)禁火區域、部位是否有明顯並符合標準的禁火標志。

(5)有無禁火區(含電纜夾層)動火作業管理和動火作業票制度，是否落實。

(6)消防泰有無遠方啟動裝置，有無定期試驗制度，是否落實。全廠停電時，消防泵有無外部電源或採用其他措施保證消防水源不中斷。

(7)消防水設施及系統(含高位水箱)是否完善並處於良好備用狀態。

(8)消防通道是否暢通。

(9)易燃易爆物品的管理和存放是否有健全制度，並得以落實。

(10)存放易燃易爆物品的庫房和建築設施是否符合安全要求。

(11)廠內是否備有電纜著火時救火用正壓式消防呼吸器。

7. 抗震

(l)設置地震監測點的單位是否堅持按規定監測，記錄是否正確完善。

(2)主要廠房、建築物是否進行了抗震鑒定。

(3)抗震鑒定不合格建築是否採取了加強措施。

(4)是否制訂了防災抗災措施預案。

(5)是否根據地震預報及有關部門要求，對主變壓器、蓄電池及其他設備採取了抗震措施。

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D. 熱工自動化熱工自動化水平

發電廠的熱工自動化水平是一個綜合體現，它包含控制方式、熱工自動化系統的配置與功能、運行組織、控制室布置及主輔設備可控性等多個方面。熱工自動化水平的確定需要考慮機組在電網中的地位、機組的容量和特點以及預期的電廠運行管理水平等因素。

對於集中控制的機組，其熱工自動化水平應較高，能夠通過就地人員的巡迴檢查和少量操作，在單元控制室內實現機組的啟停、運行工況監視和調整、以及事故處理等關鍵操作。此外，機組主要熱工自動化系統應採用分散控制系統，包括數據採集和處理功能、模擬量控制功能、順序控制功能和鍋爐爐膛安全監控功能等，對於特定容量的機組，其功能可以適當簡化。

在現代發電廠中，主輔設備本體成套供應及裝設的檢測儀表和執行設備是不可或缺的一部分，它們必須滿足機組運行、熱工自動化系統的功能及介面技術的要求。同時，隨著技術的發展，汽輪機保護也有可能被納入分散控制系統，特別是在響應速度允許且有成功應用經驗的情況下。

通過以上多個方面的綜合考慮和實施，發電廠的熱工自動化水平可以有效提升，不僅能夠確保發電機組的高效運行，還能夠提高安全性和可靠性，為電力系統的穩定運行提供強有力的支持。

(4)評定熱工自動控制裝置的指標擴展閱讀

熱工自動化隨著電力事業的發展，機組容量的增大，火電廠熱工自動化程度不斷提高，熱工監控范圍不斷擴大，使得熱工自動化設備和系統在火電機組安全經濟運行中的作用愈來愈顯得重要。熱工自動化