有沒有超出多大壓力自動縮回裝置

1. SF6氣體抽真空裝置還有哪些名稱

EDHC-38Y-160W型SF6氣體回收充氣凈化產品概述
◆SF6氣體回收凈化充放裝置是用於SF6氣體絕緣電器設備的製造廠，使用運行科研等部門, 對各種電器設備進行抽真空，對電器設備充入SF6氣體，並從使用或試驗的電器中回收SF6氣體,同時進行凈化處理壓縮貯存到貯罐。◆回收裝置適用SF6電器及GIS組合電器等。◆該裝置按照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標准，裝置由回收系統、充氣系統、抽真空系統、凈化系統、氣體貯存系統組成。◆具有如下主要功能： ◆對裝置本機以及電器設備抽真空和真空度的測量； ◆對電器設備中的氣體進行回收； ◆對回收和回充的SF6氣體進行乾燥、凈化處理； ◆對SF6電器進行充氣； ◆對電器中SF6氣體進行壓縮貯存。
EDHC-38Y-160W型SF6氣體回收充氣凈化主要特點
◆設計先進，功能齊全，結構合理，操作簡潔明了。◆壓縮系統：採用SF6封閉壓縮機，絕無泄漏。◆抽真空系統採用雙級旋片式真空泵，在系統中設有自動防止返回油裝置。◆凈化系統採用日本CKD公司原理過濾器，過濾器採用電加熱及內裝高效吸附劑，凈化效果更顯著(無需頻繁更換吸附劑)。◆裝置電氣系統三相電源自動確認、斷相自動保護。◆裝置控制系統採用最新技術的SF6專用閥門◆貯存系統按用戶要求配置100---500KG貯液罐。◆設備採用移動式。
EDHC-38Y-160W型SF6氣體回收充氣凈化技術指標
◆型式：移動式、製冷式◆工作原理 ◆使用壓縮機壓力—冷凍液化SF6氣體。 ◆乾燥器輔助氣體回收和回充。 ◆充氣時經緩沖氣化充入（可加熱）。◆工作環境溫度： -10℃（-30可選）- +40℃◆主要性能及技術參數 (型號：LH1-38Y-160W型) ◆裝置極限真空度＜10Pa ◆裝置抽真空速率250m3/h (真空泵極限真空度小於0.06Pa) ◆裝置充氣初壓力＜133 Pa(用戶要求自定) ◆裝置充氣終壓力≤0.8M Pa ◆裝置充氣速率＞15m3/h ◆裝置回收初壓力≤0.8M Pa ◆裝置回收終壓力＜100Pa ◆裝置回收壓縮機速率0-38m3/h ◆裝置年泄漏率＜1% ◆裝置貯罐最高設計壓力3.9M Pa ◆貯罐容積280-500KG ◆外形尺寸約2050mm×1250mm×1650mm ◆貯存方式：汽、液態 ◆雜訊≤75dB聲壓級 ◆乾燥過濾器再生方式：真空再生加熱活化處理 ◆電源：交流三相380V±10%、50HZ ◆裝置總功率＜25KW ◆裝置重量：1800公斤 ◆凈化：微水60PPm，油份5PPm，微塵≤1微米
EDHC-38Y-160W型SF6氣體回收充氣凈化主要組成部件及功能
◆裝置的主要功能件有 ◆壓縮機 ◆真空泵 ◆製冷系統 ◆乾燥過濾再生器 ◆加熱器 ◆凈化器 ◆過濾器 ◆管道 ◆閥門 ◆儀表 ◆電氣控制以及結構件 ◆框架面板 ◆走輪 ◆貯罐
EDHC-38Y-160W型SF6氣體回收充氣凈化主要部件配置參數
◆SF6壓縮機：HP-7/35封閉壓縮機（美國INGERSOLL LAND公司產品） ◆理論排氣量：38m3/h ◆最大排氣壓力：5.0Mpa ◆最小吸氣壓力：53Kpa ◆最大吸氣壓力：0.35-0.8 Mpa ◆功率：7.5KW ◆電源：380V 50HZ ◆抽真空系統採用德國BUSCH旋片式真空泵 ◆真空泵可長時間運行 ◆抽真空速率250m3/h ◆極限真空度0.06pa ◆功率6KW◆製冷系統：法國MANEURCP主機4600 Kcal/h，R22，2.32KW，380V50HZ◆過濾系統（凈化系統：採用Danfoss濾芯，過濾器4級過濾，真空活化自再生處理）◆SF6閥門：VP SF6專用德國獨資◆壓力表、真空表：德國TECSIS 1413◆無油真空泵：8L/S ,10Pa， ◆裝置保修一年，終身維護

2. plc畢業論文設計

PLC和變頻器在中央空調系統中的節能應用

摘要:介紹一種以PLC作為總控制部件，採用變頻器控制中央空調冷凍水循環泵，構成恆壓
循環供水；變頻調速循環供水，以及用PLC控制一台軟起動器分別起動4台井水泵的控制系統。
從而實現節能的目的，提高系統的可靠性，確保設備的安全運行。

關鍵詞：PLC；變頻器；軟起動器；節能

1引言
晶澳太陽能有限公司採用3台設備製冷機組用
於生產設備製冷，設備冷凍水循環泵2台，額定功
率30kW，一備一用。另採用2台空調製冷機組用
於環境製冷，空調冷凍水循環泵3台，額定功率
37kW，二用一備。兩種循環水泵均為工頻全速運轉，
由於設備冷凍水採用傳統的固定節流方式來滿足生
產設備恆壓供水要求和空調冷凍水採用固定節流的
方式實現調節室內溫度的目的，造成了大量電能的
浪費，減短了水泵和閥門的使用壽命。現改造為由
PLC作為核心控制部件，由變頻器和設備冷凍水泵
組成恆壓供水系統。空調冷凍水根據溫差△T控制
原理，由變頻器，PID溫差控制器，溫度變送器，
循環泵組成溫差△T控制變頻調速系統。
現公司有4口水井，井水泵額定功率為75kW，
採用工頻恆速運行。井水統一供給兩種製冷機組冷
卻水、其他車間用水、消防用水等。由於井水泵的
自耦降壓起動方式控制機構寵大，故障率高。現改
造為由PLC控制一台軟起動器分別起動4台井水泵
的起動方式。
2硬體配置
設計選用一台PLC作為核心控制部件，控制井
水泵的軟起動，設備冷凍水恆壓供水和空調冷凍水
的變頻調速。其中，PLC選用Siemens公司的s7-200，
CPU選用S7-222，電源模塊一塊，數字擴展模塊選
用EM223 24VDC 16輸入/16輸出。共24個輸入點，
22個輸出點。數字量輸入主要有循環泵手/自動運行
方式的切換，循環水泵和井水泵的手動啟/停操作和
井水流量反饋。數字輸出點用於19點繼電器輸出和
兩個冷凍水系統故障報警和井水流量報警。
變頻器選用MicroMaster430系列2台，一台額
定功率30kW，用於控制設備冷凍水循環泵，另一
台額定功率37kW，用於控制空調冷凍水循環泵。
MicroMaster430系列變頻器是風機類和水泵類的專用變頻器，它擁有內置PID調節器，可以提高供水
壓力的控制精度，改善系統的動態響應。軟起動器
選用SIRIUS 3RW40系列一台，額定功率75kW，
用於軟起動井水泵。PID溫差控制器一台，選用
Transmit（全仕）G-2508系列PID雙路溫差控制器，
用於設定溫差，並將PID處理後的4～20mA的模擬
信號送至變頻器。壓力變送器一個，用於檢測設備
冷凍水的管網壓力，並將壓力信號反饋給變頻器。
溫度變送器兩個，用於檢測蒸發器兩端的溫度，並
將溫度信號送至PID溫差控制器。
3控制方案設計

3.1設備冷凍水恆壓供水控制方案設計
控制原理如圖2所示，設備冷凍水循環系統是
一個密閉的系統，由1#，2#循環泵供水，供水壓力
要求在4.0±0.5Mbar。正常情況下，一台循環泵工
頻全速運轉時，出水壓力可達7.5 Mbar。具有很大
的裕量，為避免電能的浪費，將設備冷凍水循環系
統設計為恆壓供水系統。方案設計有手動/自動兩種
工作方式。

在手動方式下，工作人員可以根據實際情況現
場決定起/停水泵的變頻運行，並設最高優先控制
級，不受PLC的自動控制，以保證檢修或出現故障
時的安全使用。
自動方式控制過程：將控制面板上設備冷凍水
泵的手動/自動開關，打到「自動」檔，由井水泵的運
行給定PLC設備冷凍水泵的起動信號，PLC控制
KM11吸合，並與變頻器通信，由變頻器1F軟起動
1#循環泵。壓力變送器檢測設備冷凍水管網壓力，
轉化為4～20mA的模擬信號反饋至變頻器1F，變頻器1F通過內置的PID將檢測壓力與壓力給定值
進行比較優化計算，輸出運行頻率調節1#循環泵
的轉速。當壓力變送器檢測到的管網壓力低於給定
壓力時，變頻器輸出頻率上升，增加1#泵的轉速，
提高管網壓力；反之，則頻率下降，降低1#水泵的
轉速。為防止備用泵在備用期間發生銹蝕現象，在
自動控制方式下，將1#、2#循環泵設置起始/停止周
期，使其自動定時循環使用。
為避免在水泵切換時，管網壓力變化過大，應
採取必要的起/停時間協調措施，以盡量保證水壓的
穩定，並在切換過程中，對壓力檢測信號進行一定
延時的「屏蔽」，防止變頻器在較高的壓力信號下不
起動。切換過程為：當設定的循環周期已到時，屏
蔽壓力檢測信號。將正在運行的水泵的頻率升至
50Hz後切換為工頻運行，之後將備用泵變頻起動
（備用泵與運行泵不固定），在頻率升至30Hz時，
切除工頻泵，並取消對壓力信號的屏蔽，恢復正常
運行，如此循環。在水泵切換時為了防止KM11與
KM12、KM21與KM22、KM11與KM22誤動作同
時吸合發生故障，須將它們電氣互鎖和程序互鎖。
當工作泵發生故障時，則立即停止工作泵，將備用
泵投入變頻運行，並輸出聲光報警，提示工作人員
及時檢修，當變頻器發生故障時則停止水泵運行立
即輸出報警。
3.2空調冷凍水系統循環泵變頻調速控制方案設計
控制原理如圖3所示，空調冷凍水系統的供回
水溫度之差反映了冷凍水從室內攜帶熱量的情況。
溫差大，說明室內溫度高，應提高冷凍水泵的轉速，
加快冷凍水循環；反之，溫差小，說明室內溫度低，
可以適當降低冷凍水泵的轉速，減緩冷凍水循環。
一般中央空調冷凍水系統設計溫差為5oC~7oC。通
過溫差△T控制，控製冷凍水系統的循環狀態，可
以降低能源損耗，延長水泵的壽命。此外，空調冷
凍水系統是一個密閉的系統不必考慮恆壓問題。

差控制器和循環泵溫差閉環變頻調速系統，控製冷
凍水泵的轉速隨著室內熱負載的變化而變化。工作
過程為：溫度變送器1、2分別在空調機組蒸發器輸
入和輸出端測得溫度後，轉換為4～20mA的標准信
號送入PID溫差控制器，經PID與給定溫差值比較
處理後，輸出4～20mA的標准信號到變頻器2F的
模擬量輸入端，變頻器2F輸出相應頻率，調節循環
水泵的轉速，達到控制溫度的目的，形成一個完整
的閉環控制系統。系統設計為手動和自動兩種控制
方式手動方式工作過程與設備冷凍水泵手動工作方
式類似自動控制過程為：將控制面板上的空調冷凍
水循環泵手動/自動控制開關打到「自動」檔，系統將
在自動方式下運行，由井水泵的運行給定PLC空調
冷凍水泵起動指令後，首先控制KM31吸合投入3#
循環泵變頻運行，由溫度變送器1、2檢測蒸發器兩
端的溫度，並將溫度信號送到PID溫差控制器，PID
溫差控制器將檢測到的溫差與給定溫差比較處理後
的標准信號反饋給變頻器2F。若檢測到的溫差大於
溫差給定值時，變頻器2F提升輸出頻率，提高水泵
的轉速，加快冷凍水的循環；反之，則降低頻率，
降低水泵轉速。在自動運行方式下，將3台水泵設
定自動循環周期，定時自動循環使用。3台水泵的
開閉順序為「先開先關」的順序，當室內熱負荷加
大時，若變頻器2F的輸出頻率已升至50Hz，經一
定延時（如20min），當檢測溫差值仍大於溫差給定
值時，通過PLC程序控制，把3#水泵切換為工頻運
行，再投入4#水泵變頻運行，如此循環，直到變頻
運行5#水泵。當3台水泵被全部投入運行，且變頻
泵頻率已至50Hz，經延時若頻率仍沒下降，則由
PLC輸出報警，提醒工作人員及時修改空調機組設
定值；相反，當室內熱負荷減小時，變頻器2F降低
輸出頻率，降低5#泵的轉速，當頻率降到20Hz時，
若檢測溫差值仍低於溫差給定值時，經延時（如
20min），停止3#泵，依此類推。為保證變頻器2F
只控制一台水泵，將KM31、KM41和KM51電氣
互鎖和程序互鎖，同時須將KM31與KM32、KM41
與KM42、KM51與KM52電氣互鎖。當變頻器2F
或水泵發生故障時，由PLC輸出聲光報警，提示工
作人員及時檢修。
3.3井水泵軟起動控制方案設計
如圖1所示，利用PLC控制一台軟起動器，即
可分別起動4台井水泵.將井水泵的運行方式設計為
手動方式。具體控制過程為：按下控制面板上相應的起動按鈕，如按下6#泵起動按鈕，PLC控制KM61
吸合並運行軟起動器，軟起動6#井水泵。當軟起動
器起動完畢後利用其輔助觸點反饋信號給PLC，
PLC斷開KM61並立即閉合KM62，將6#井水泵切
入工頻運行，並停止運行軟起動器，依此類推。為
防止軟起動器同時起動兩台以上的井水泵，須將
KM61、KM71、KM81、KM91電氣互鎖和程序互
鎖，另須將KM61與KM62、KM71與KM72、KM81
與KM82、KM91與KM92電氣互鎖，
4 S7-200與MM430變頻器的通信設置
S7-200PLC作為核心控制部件，它有匯流排訪問
權，可以讀取或改寫變頻器的狀態，控制軟起動器
的運行狀態，從而達到控制和監視設備運行狀態的
目的。系統採用匯流排式拓撲結構，兩台變頻器採用
匯流排接插件連入匯流排。S7-200選用S7-222CPU，軟
件採用WIN3.2。採用西門子Profibus屏蔽電纜及9
針D形網路連接頭。利用S7-222的自由通信口功
能，即RS485通信口。由用戶程序實現USS協議與
兩台MM430變頻器通信。在硬體連接完畢後，需
要對兩台MM430變頻器的通信參數進行設置，如
表1所示。

5軟體設計
在應用設計中，PLC起到「總監總控」的角色，
可以對兩台變頻器的狀態進行查詢和控制。程序首
先將S7-222的通信口初始化為自由通信口方式，然
後程序進入一個順序控制邏輯功能塊。控制順序為：
手動起動井水泵，在井水流量滿足要求的情況下，
自動運行設備冷凍水循環泵和空調冷凍水循環泵。
在PLC的程序中設計了井水泵的手動軟起動井水泵
控制、設備冷凍水循環泵和空調冷凍水循環泵自動
定時循環程序；同時設計了設備冷凍水循環泵和空調冷凍水循環泵的手動控製程序。在本系統中採用
了變頻器自身控制的方法，這樣就省去了對PLC的
PID演算法的編程。
6結論
本系統設計實際應用運行一個夏季後，得出與
上個季度循環水泵電能消耗數據及故障次數如表2
所示。數據顯示，系統改造後節能達30%以上，並
且在春，秋、冬季節空調冷凍水循環泵的節能效果
會更加明顯，並且故障發生次數大幅下降。因此采
用調速調節流量的方式，可以大幅度降低截流能量
的損耗，具有顯著的節能效果，並能延長水泵的壽
命，提高系統運行的穩定性，降低生產成本，提高
生產效率。

參考文獻
[1]王仁祥,王小曼.變頻器在中央空調中的應用.通用變
頻器選型,應用與維護.北京:人民郵電出版社,2002:
176-202.
[2]西門子有限公司.MM430通信設置.MICROMASTER
430使用大全.2003.12.
[3]蔡行健.S7-200模塊.深入淺出西門子S7-200PLC.
北京:北京航空航天出版社,2003:95-125.
[4]原魁,劉偉強.變頻器基礎及應用.北京:冶金工業出
版社,2006.
[5]羅宇航.流行PLC實用程序及設計(西門子S7-200系
列).西安:西安電子科技大學出版社,2004.
叮叮貓進士 回答採納率:42.2% 2010-03-24 20:38 隨著我國經濟的高速發展，交流變頻調速技術已經進入一個嶄新的時代，其應用越來越廣泛。而電梯作為現代高層建築的垂直交通工具，與人們的生活緊密相關。隨著人們對其要求的提高，電梯得到了快速的發展，其拖動技術已經發展到了變壓變頻調速，其邏輯控制也由PLC代替原來的繼電器控制。
通過對變頻器和PLC的合理選擇和設計，大大提高了電梯的控制水平，並改善了電梯運行的舒適感，使電梯得到了較為理想的控制和運行效果。並利用旋轉編碼器發出的脈沖信號構成位置反饋，實現電梯的精確位移控制。通過PLC程序設計實現樓層計數、換速信號、開門控制和平層信號的數字控制，取代井道位置檢測裝置，提高了系統的可靠性和平層精度。該系統具有先進、可靠、經濟的特色。該電梯控制系統具有司機運行和無司機運行的功能，並且具有指層、廳召喚、選層、選向等功能和具有集選控制的特點。

關鍵詞： 電梯； PLC； 變頻調速； 旋轉編碼器

ABSTRACT
As China's rapid economic development, exchange of VVVF technology has entered a new era, its application more widely. The elevator as a modern high-rise building the vertical transport, and is closely related to people's lives, as people raise their requirements, the lift has been the rapid development of its technology has developed to drag the PSA Frequency Control, the logic control Also by the PLC to replace the original control relays.
Through the PLC chip and a reasonable choice and design, Greatly improving the control of the elevator, the elevator and to improve the operation of comfort, so that the lift has been better control and operation results. And using a rotary encoder pulse a position feedback, and lift the precise control of displacement. PLC program designed to achieve through the floor count, for speed signal, to open the door of peace control of the digital control signals to replace Wells Road location detection devices, improving the reliability of the system accuracy of the peace. The system has advanced, reliable and economic characteristics.The elevator control system has run drivers and drivers operating without that manual and automatic features, and with that layer, called the Office for the election of the Commission to function, with election-control characteristics.

Keywords: lift ; PLC; VVVF; rotary encoder

目 錄
1 緒論 1
1.1 PLC控制交流變頻電梯的簡介 1
1.2 電梯控制的國內外發展現狀 2
1.3 題目選擇的來源與意義 3
1.4 本文所做的主要工作 3
2 電梯設備的介紹 4
2.1 電梯設備 4
2.1.1 電梯的分類 4
2.1.2 電梯的主要參數 4
2.1.3 電梯的安全保護裝置 5
3 變頻器的選擇及其參數計算 7
3.1 變頻器的分類 7
3.2 變頻器的選擇 7
3.2.1 變頻器品牌型號的選擇 7
3.2.2 變頻器規格的選擇 8
3.2.3 選擇變頻器應滿足的條件 8
3.3 VS-616G5型通用型變頻器 8
3.4 變頻器有關參數的計算 10
3.4.1 變頻器容量的計算 10
3.4.2 變頻器制動電阻的計算 11
4 PLC的選擇及硬體開發 12
4.1 PLC簡介 12
4.2 控制器件的選擇 14
4.2.1 PLC的選擇 14
4.2.2 轎廂位置的檢測元件 14
4.3 PLC硬體系統的設計 16
4.3.1 設計思路 19
4.3.2 I/O點數的分配及機型的選擇 21
5 系統軟體開發 25
5.1 電梯的三個工作狀態 25
5.1.1 電梯的自檢狀態 25
5.1.2 電梯的正常工作狀態 25
5.1.3 電梯的強制工作狀態 26
5.2 系統的軟體開發方法確定 26
5.2.1 軟體設計特點 26
5.2.2 軟體流程 27
5.2.3 模塊化編程 29
5.3 系統的軟體開發 30
5.3.1 電路的開關門運行迴路 30
5.3.2 電梯的外召喚信號的登記消除及顯示迴路 33
5.3.3 利用旋轉編碼器獲取樓層信息 35
5.3.4 呼梯鈴控制與故障報警 35
5.3.5 電梯的消防運行迴路 36
結 論 38
致 謝 39
參考文獻 40
附錄 Ⅰ VS-616G5型變頻器的常用參數 41
附錄 Ⅱ VS-616G5變頻器主要參數設置表 42
附錄 Ⅲ 梯形圖 43

3. 安全閥回座壓力如何進行調整

每一隻安全閥只能在規定的彈簧壓力等級范圍內工作，改變彈簧的預緊壓縮量，雖然有一定的壓力調整量，如果超出規定范圍，則只能更換彈簧或安全閥，那麼安全閥的作用是什麼呢？安全閥是一種安全保護性的閥門，主要用於管道和各種承壓設備上，當介質工作壓力超過允許壓力數值時，安全閥自動打開向外排放介質，隨著介質壓力的降低，『安全閥將重新關閉，從而防止管道和設備的超壓危險，大家知道安全閥回座壓力如何進行調整嗎？
1、調整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之後才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。
2、對於帶反沖盤和閥座調節圈的結構，是利用閥座調節圈來進行調節。擰下調節圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調節圈上的輪齒，使調節圈左右轉動。當使調節圈向左作逆時針方向旋轉時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調節圈向右作順時針方向旋轉時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時，調節：圈轉動的幅度不宜過大（一般轉動數齒即可）。每次調整後都應將固定螺釘擰上，使其端部位於調節圈兩齒之間的凹槽內，既能防止調節圈轉動，又不對調節圈產生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調節圈之前，應使安全閥進口壓力適當降低（一般應低於開啟壓力的90%），以防止在調整時閥門突然開啟，造成事故。
3、對於具有上、下調節圈（導向套和閥座上各有一個調節圈）的結構，其調整要復雜一些。閥座調節圈用來改變閥瓣與調節圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此，升高閥座調節圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是，閥座調節圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟，但由於此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關閉，於是閥門發生頻跳。閥座調：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調節排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。
上調節圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射後折轉的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調節回座壓力。升高上調節圈時，折轉角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當降低上調節圈時，回座壓力降低。當然，上調節圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調節圈使排放壓力有所升高，降低上調節圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
以上是小編介紹的安全閥回座壓力如何進行調整的內容，如果大家還想了解更多關於安全生產的知識，那就繼續瀏覽本網勞動保護安全小知識庫中的內容吧。

4. 雙向液壓鎖的原理是什麼，有沒有原理圖

雙向液壓鎖是指兩個液控單向閥組成雙向液壓鎖，原理就是兩個液控單向閥取對方油路的壓力作為先導油，當一方管路沒有壓力時，另一方同時關閉。

必須保證液控單向閥有足夠的控制壓力，絕對不允許控制壓力失壓。應注意控制壓力是否滿足反向開啟的要求。如果液控單向閥的控制引自主系統時，則要分析主系統壓力的變化對控制油路壓力的影響，以免出現液控單向閥的誤動作。

液控單向閥是依靠控制流體壓力，可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機械的液壓支護設備中佔有較重要的地位。

(4)有沒有超出多大壓力自動縮回裝置擴展閱讀：

液控單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個控制油路，當控制油路未接通壓力油液時，液控單向閥就象普通單向閥一樣工作，壓力油只從進油口流向出油口，不能反向流動。

當控制油路有控制壓力輸入時，活塞頂桿在壓力油作用下向右移動，用頂桿頂開單向閥，使進出油口接通。若出油口大於進油口就能使油液反向流動。

在設計液壓迴路時，有時可將液控單向閥組合成換向閥使用。例如：用兩個液控單向閥和一個單向閥並聯（單向閥居中），則相當於一個三位三通換向閥的換向迴路。需要指出，控制壓力油油口不工作時，應使其通回油箱，否則控制活塞難以復位，單向閥反向不能截止液流。

當反向油出口壓力超過一定值時，液控部分將失去控製作用，故內泄式液控單向閥一般用於反向出油腔無背壓或背壓較小的場合；而外泄式液控單向閥可用於反向出油腔背壓較高的場合，以降低最小的控制壓力，節省控制功率。系統若採用內卸式，則柱塞缸將斷續下降發出振動和雜訊。

5. 有關移動式壓力容器充裝許可證問題

移動式壓力容器充裝許可條件
1.基本條件
(1)配備與移動式壓力容器充裝工作相適應的，符合有關安全技術規范要求的管理人員和作業人員；
(2)具有與充裝介質類別相適應的充裝設備、儲存設備、檢測手段、場地 (廠房)和安全設施，以及自動採集、保存充裝記錄的信息化平台；
(3)建立健全質量保證體系和適應充裝工作需要的事故應急預案，並且能夠有效實施；
(4)充裝活動符合有關安全技術規范的要求，能夠保證充裝工作質量；
(5)能夠對使用者安全使用移動式壓力容器提供指導和服務。
2.人員
2.1單位負責人(或者站長)
對充裝安全負責，了解移動式壓力容器充裝相關的法律、法規、規章、安全技術規范及相關標准，以及充裝工藝特點和充裝安全管理的必備知識。
2.2技術負責人
(1)具有工程師職稱和移動式壓力容器充裝管理經驗；
(2)熟悉移動式壓力容器充裝相關的法律、法規、規章、安全技術規范及相關標准要求；
(3)掌握充裝介質的專業技術知識與壓力容器的一般知識；
(4)熟悉充裝工藝過程，掌握移動式壓力容器充裝相關要求；
(5)熟悉充裝單位安全管理制度，具有組織、協調、處理一般技術問題的能力；
(6)熟悉充裝單位事故應急預案。
2.3特種設備安全管理人員
配備相應的特種設備安全管理人員，負責安全管理與安全檢查工作，並且符合以下要求：
(1)取得特種設備安全管理人員資格，掌握移動式壓力容器介質充裝相關的法律、法規、規章、安全技術規范及相關標准；
(2)掌握充裝介質的基礎知識及有關安全知識；
(3)熟悉充裝工藝過程，掌握移動式壓力容器充裝相關要求；
(4)熟悉充裝單位事故應急預案，掌握充裝單位一般事故的處理方法，熟悉事故上報程序及要求。
2.4充裝人員
配備充裝人員不少於4人，並且每班不少於2人。
充裝人員應當符合以下要求：
(1)取得移動式壓力容器充裝作業人員資格；
(2)了解移動式壓力容器充裝相關的法律、法規、規章、安全技術規范及相關標准；
(3)掌握充裝介質的基本知識，了解移動式壓力容器基礎知識，掌握各種移動式壓力容器充裝量規定；
(4)熟悉充裝設備性能及其安全操作方法，掌握移動式壓力容器充裝技能；
(5)掌握移動式壓力容器充裝一般事故的處理方法。
注1 ：採取智能化自動充裝的，配備的充裝人員數量可以適當減少，但充裝人員每班至少1人。
2.5檢查人員
配備檢查人員不少於2人，並且每班至少1人。檢查人員應當符合以下要求：
(1)取得移動式壓力容器充裝作業人員資格；
(2)了解移動式壓力容器充裝相關的法律、法規、規章、安全技術規范及相關標准；
(3)掌握充裝介質的基本知識與移動式壓力容器基礎知識；
(4)熟練掌握移動式壓力容器充裝前後檢查要點與方法，正確使用檢查工具。
注2：採取智能化自動充裝的，檢查人員每班至少1人。
2.6化驗人員
有關安全技術規范及相關標准對充裝介質有要求的，充裝單位應當配備與充裝介質相適應的化驗人員。化驗人員應當能夠熟練化驗、分析介質組分，經過培訓上崗。
2.7人員兼職
安全管理人員不得兼任充裝人員，同一工作班次中檢查人員不得兼任充裝人員。
3.充裝場所
3.1基本條件
(1)充裝單位取得政府規劃、消防等有關部門的批准 (注3)，符合相關法律、法規、規章、安全技術規范及相關標準的要求；
(2)具有專用的移動式壓力容器充裝前後安全檢查的場地，安全檢查場地應當設置在充裝站區內，並且有必要的維修、安全設施和應急設備；
(3)具有專用的移動式壓力容器充裝場地；
(4)充裝場地有良好的通風條件或者設有足夠能力的換氣通風裝置，以避免形成危險的爆炸性混合物或者毒性氣體，出現富氧或者缺氧等環境；根據充裝氣體的危險特性，還需要增加如充裝場地環境溫度控制等安全措施；
(5)設置安全出口，周圍設置安全標志，安全標志符合GB 2894—2008《安全標志及其使用導則》的有關規定。
注3：(1)新取證和搬遷的充裝單位應當具有當地政府或者有關部門出具的《規劃許可證》，換證的充裝單位應當具有當地政府或者有關部門出具的《規劃許可證》或者能證明其為合法經營的行政許可文件(《危化品經營許可證》或者《燃氣經營許可證》等 )；
(2)按照消防主管部門的相關要求，充裝單位申請消防驗收合格後獲得的消防鑒審合格意見書等。
3.2鐵路罐車充裝場所專項條件
鐵路罐車充裝場地除滿足本文第3.1條的基本條件外，還應當符合以下專項條件要求：
(1)具有專用鐵路裝卸線，其設計、建設與運行除符合有關規范及相關標准外，還需要符合國務院鐵路運輸主管部門的有關規定；
(2)分別設置充裝線和行走線，充裝棧台應當裝設安全扶梯；
(3)易燃、易爆介質充裝單位，劃定危險區域邊界線，危險區域內應當具有防爆措施，非防爆設備不得進入危險區域。
3.3其他移動式壓力容器充裝場所專項條件
汽車罐車、罐式集裝箱、長管拖車和管束式集裝箱充裝場地除滿足本文第3.1條的基本條件外，還應當符合以下專項條件要求：
(1)能夠滿足車輛回轉半徑和停靠位置的要求；
(2)充裝場地除有車輛的正常通道外，還需要至少1條應急通道；
(3)易燃、易爆介質充裝場地與介質儲存區之間，以及充裝場地與機房、泵房之間的防火間距和隔斷應當符合消防安全的要求。
4.充裝設備與工藝裝備
4.1基本條件
(1)充裝系統應當調試合格；
(2)儲罐應當設置防超裝 (超壓)、超限裝置或者其報警裝置；
(3)具備復核充裝量[介質為高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體 ]或者充裝壓力(介質為壓縮氣體)的能力與裝置；
(4)具有對超裝移動式壓力容器進行有效處理的設施；
(5)充裝易燃、易爆、有毒介質的充裝區域，應當具有監視錄像系統；
(6)充裝系統應當具有緊急切斷、緊急停車等應急功能，緊急切斷、緊急停車的遠控系統，應當設置在有人場所 (如值班室)的安全位置；
(7)易燃、易爆介質有回火可能的管道系統，應當裝設防回火裝置；
(8)充裝易燃、易爆和毒性程度為中度危害以上介質的管路系統的液相管道和氣相管道，應當裝設緊急切斷裝置；
(9)充裝易燃、易爆介質或者有毒介質，應當在安全泄放裝置出口裝設導管，將排放介質引導到安全地點妥善處理；
(10)充裝有毒介質，應當裝設泄漏介質處理裝置；液氯充裝單位應當配備鹼液噴淋裝置、液氨充裝單位應當配備水噴淋裝置等；
(11)充裝易燃、易爆介質，應當有符合消防要求的水源和消防設施；
(12)閥門之間的液相封閉管段，應當裝設管道安全泄放裝置。
4.2專用的充裝台(線)和充裝裝置的配置
(1)裝卸用管應當符合相關標準的技術及安全要求；
(2)裝卸用管與移動式壓力容器有可靠的連接方式；
(3)具有防止裝卸用管拉脫的聯鎖保護裝置或者措施；
(4)所選用裝卸用管的材料應當與充裝介質相容；
(5)充裝冷凍液化氣體的裝卸用管以及緊固件的材料，應當能夠滿足低溫性能要求，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學品；
(6)易燃、易爆、有毒介質的充裝系統，應當具有處理充裝前置換介質的措施及充裝後密閉回收介質的設施，並且符合有關規范及相關標準的要求。
5.電氣、儀器儀表、計量器具
(1)爆炸危險場所電力裝置的設計、儀器儀表等的配置，以及施工與驗收應當符合GB 50058—2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》和GB 50257—2014《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》的要求；
(2)按照有關規范及相關標準的要求，配置與充裝介質相適應的介質分析檢測儀器儀表與設施；
(3)易燃、易爆、有毒介質的充裝單位，應當在罐區、壓縮機 (泵)房、移動式壓力容器裝卸台等地點，裝設氣體危險濃度監測報警裝置；氧氣、可窒息性氣體 (如氮氣等)充裝單位，應當在壓縮機(泵)房等室內地點，設置空氣中氧含量檢測報警裝置；報警顯示器應當設置在值班室或者儀表室等有值班人員的場所；氣體危險濃度監測報警裝置、空氣中氧含量檢測報警裝置應當在檢定有效期內；
(4)充裝工藝管線及其設備應當裝設與充裝介質相適應的壓力表，壓力表盤刻度極限值應為設計壓力的1.5倍至3倍，表盤直徑不小於100mm，其精度不低於1.6級；
(5)充裝介質為高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體的應當裝設電子衡器 (軌道衡)，充裝介質為壓縮氣體的應當裝設標准壓力表，對完成充裝的移動式壓力容器進行充裝量的復檢和計量；
(6)建立儀器儀表、計量器具、設備等台賬，按照相關規定進行定期檢定，並且在檢定有效期內使用。
6.安全設施
6.1基本條件
(1)充裝單位入口應當設立進入充裝單位須知牌，大門、罐區、充裝區域和壓縮機(泵)房等重要部位設置安全警示標志和報警電話號碼；
(2)儲存、充裝場所的周圍杜絕一切火源和熱源，並且設有明顯的禁火標志；
(3)易燃、易爆介質儲存及充裝區域，嚴禁攜帶和使用非防爆設備，以及存在潛在危險的電器和設備；
(4)在通風不良並且有可能發生窒息、中毒等危險場所內的操作或者處理故障、維修等活動，作業人員不少於2人，配置自給式空氣呼吸器，並且採取監護措施；
(5)根據充裝介質的危害性，應當為作業人員配置必要的防護用具和用品；
(6)配置用於事故處置的應急工具、器具和安全防護用品，並且定期進行檢查，確保有效可用。
6.2易燃、易爆、有毒及還原性介質充裝單位安全設施專項條件
易燃、易爆、有毒及還原性介質充裝單位的安全設施除符合本文第6.1條的基本條件外，還應當符合以下專項條件要求：
(1)介質儲存和充裝區安裝明顯可見的風向標或者風向袋；
(2)充裝單位內設置緊急切斷系統，事故發生時，能夠切斷或者關閉介質源，並且關閉正在運行可能使事故擴大的設備；
(3)裝卸台、儲罐、工藝管道和設備等應當裝設靜電接地設施和靜電接地報警器，充裝單位入口處應當設置人體靜電釋放裝置，所有設施應當在檢測合格有效期內，其相關設計符合GB 50057—2010《建築物防雷設計規范》和HG/T 20675—1990《化工企業靜電接地設計規程》的規定；所有設施應當在檢測合格有效期內；
(4)裝卸系統的壓縮機、泵等相關設備應當裝設出口壓力上限聯鎖停機 (泵)裝置，當壓縮機或者泵出口壓力達到設定的壓力上限數值時，能夠聯鎖自動停機 (泵)；
(5)生產區的排水系統應當採取防止易燃、易爆、有毒介質流入下水道或者其他以頂蓋密封的溝渠中的措施。
7.充裝單位質量保證體系要求
充裝單位應當建立並且有效實施包括充裝要素控製程序、管理制度、安全操作規程、充裝工作記錄和見證資料等的充裝質量保證體系。
7.1充裝要素控製程序
充裝單位應當編制並且實施文件和記錄控制、設備 (包括充裝設備及充裝工藝裝備)控制、充裝介質檢測控制、人員管理、充裝工作質量控制、信息追蹤和質量服務、執行特種設備許可制度等程序。
7.1.1文件和記錄控制
7.1.1.1文件控制
文件控制的范圍、程序、內容如下：
(1)受控文件的類別確定，包括質量保證體系文件、外來文件，以及其他需要控制的文件等；
(2)文件管理，包括編制、審核、批准、標識、發放、修改、回收，保管 (方式、設施等)及其銷毀的規定；其中外來文件控制還應當有收集 (購買)、接收等規定；
(3)質量保證體系實施的相關部門、人員及場所使用的受控文件為有效版本的規定。
7.1.1.2記錄控制
記錄控制范圍、程序、內容如下：
(1)記錄的填寫、確認、收集、歸檔、保管與保存期限、銷毀的規定；
(2)質量保證體系實施部門、人員及場所使用相關受控記錄表格有效版本的規定。
7.1.2設備控制
設備控制的范圍、程序、內容如下：
(1)設備及設備上使用的安全附件控制，包括采購、驗收、建檔、操作、維護、使用環境、檢定校準、檢修、特種設備自行檢查、報廢等；
(2)設備檔案管理(含裝卸用管)，包括建立設備台賬和檔案，質量證明文件、使用說明書、使用記錄、維護保養記錄、校準檢定計劃，校準檢定記錄、報告等檔案資料；
(3)設備狀態控制，包括設備使用狀態標識、檢定校準標識、法定要求定期檢驗的設備檢驗報告等。
7.1.3充裝介質檢測控制
按照安全技術規范和相關標准要求，對所購商品氣體、余氣和產品氣體進行化驗分析。
7.1.4人員管理
人員管理控制的范圍、程序、內容如下：
(1)人員培訓要求、內容、計劃和實施等；
(2)人員的培訓、考核檔案；
(3)特種設備相關人員持證上崗；
(4)特種設備許可所要求的相關人員的聘用管理。
7.1.5充裝工作質量控制
充裝工作應當符合《移動式壓力容器安全技術監察規程》的規定，充裝工作質量控制的范圍、程序、內容如下：
(1)充裝工作流程；
(2)充裝前，應當對移動式壓力容器逐台進行檢查，未經檢查合格的移動式壓力容器，不得進行充裝作業；
(3)充裝過程應當按照充裝操作規程進行，充裝人員必須持證上崗，安全管理人員應當進行巡迴檢查；
(4)充裝量(或者充裝壓力)不得超過核準的最大充裝量 (或者充裝壓力)，嚴禁超裝、錯裝；
(5)應當按照操作規程對充裝後的移動式壓力容器進行檢查；
(6)做好充裝前後安全檢驗記錄和充裝記錄。
7.1.6信息追蹤和質量服務
信息追蹤和質量服務控制的范圍、程序、內容如下：
(1)充裝單位應當將與充裝有關的信息按照特種設備信息化要求，及時上傳至全國移動式壓力容器公共服務信息追溯平台，充裝記錄的內容應當真實有效；
(2)充裝單位應當建立健全移動式壓力容器充裝過程的安全追溯系統，並且有效實施管理；
(3)充裝單位應當按照《移動式壓力容器安全技術監察規程》的規定，向介質買受方提交充裝證明資料。
7.1.7執行特種設備許可制度
執行特種設備許可制度控制的范圍、程序、內容如下：
(1)接受各級特種設備安全監管部門的監督；
(2)接受定期檢驗，包括滿足法規、安全技術規范對特種設備及安全附件的定期檢驗或者校驗的要求；
(3)特種設備許可證管理，包括遵守相關法律、法規和安全技術規范的規定，購買、使用和充裝具有許可證的單位製造的特種設備及其安全附件的規定，充裝許可(如名稱、地址)發生變更、變化時及時辦理變更手續的規定，特種設備許可證管理規定，特種設備許可證換證規定等。
7.2管理制度和人員崗位責任制
充裝單位應當建立各項管理制度和人員崗位責任制，並且能夠有效實施。管理制度和人員崗位責任制應當包括以下內容：
(1)安全管理(包括安全生產、安全檢查、安全教育等內容 )；
(2)安全管理機構(需要設置時)和相關人員崗位職責；
(3)安全監控和巡視；
(4)特種設備安全技術檔案管理 (包括裝卸用管)；
(5)設備經常性維護保養、定期自行檢查和有關記錄；
(6)特種設備使用登記、定期檢驗管理 (包括裝卸用管)；
(7)隱患排查治理；
(8)設備采購、安裝、改造、修理、報廢等管理；
(9)特種設備安全附件、承壓附件、安全保護裝置、氣體危險濃度報警裝置、測量調控裝置及其有關附屬儀器儀表的定期校驗、檢修；
(10)計量器具定期檢定；
(11)特種設備作業人員持證上崗；
(12)充裝資料(包括介質成分檢測報告單 )管理；
(13)特種設備應急預案及定期演練；
(14)用戶安全宣傳教育與服務；
(15)事故報告和處理；
(16)接受安全監察；
(17)質量信息反饋。
7.3安全操作規程
充裝單位應當建立安全技術操作規程並且能夠有效實施。安全操作規程應當包括以下內容：
(1)移動式壓力容器罐內介質分析操作規程；
(2)充裝操作規程(包括充裝前後檢查、復查、充裝過程巡檢、充裝操作及異常情況緊急處置方法等內容 )；
(3)卸載操作規程；
(4)設備(包括泵、壓縮機和儲罐等 )操作規程；
(5)裝卸用軟管耐壓試驗規程 (如委託有資質的特種設備檢驗機構進行，本規程可省去)；
(6)異常情況處置規程。
7.4工作記錄和見證材料
充裝單位應當制定以下工作記錄和見證材料，並且能夠適應工作需要，得到正確使用和保管：
(1)充裝介質成分檢測報告；
(2)充裝前後安全檢查記錄和充裝記錄；
(3)超裝介質卸載處理記錄；
(4)設備(包括泵、壓縮機和儲罐等 )運行記錄；
(5)充裝單位安全檢查記錄；
(6)持證人員培訓考核記錄；
(7)質量信息反饋記錄；
(8)設備(包括泵、壓縮機和儲罐等 )和儀器儀表的維護保養、檢修、定期檢查、檢定記錄；
(9)事故應急預案演練和評價記錄。
8.充裝工作質量
充裝工作應當符合《移動式壓力容器安全技術監察規程》的規定，嚴格進行充裝前檢查、充裝過程式控制制、充裝後檢查和充裝量復檢，並且按照其規定進行記錄，向介質買受方提交證明資料。
9.其他要求
充裝單位的許可條件除滿足本文要求外，各省級特種設備安全監管部門可以根據當地的具體情況，對本文進行細化。
10.換證業績
充裝單位在許可周期內的充裝業績應當覆蓋其許可范圍，並且每年的年度監督檢查結果合格，否則按照首次申請取證或者增項處理。