叉車的液壓傳動裝置包括哪些

『壹』 手推叉車液壓原理及圖

某型號叉車工作裝置的液壓系統原理圖如圖3-3所示，該液壓系統有起升液壓缸8、傾斜液壓缸6和屬具液壓缸7三個執行元件，由定量泵10供油，多路換向閥（屬具滑閥1、起升液壓缸滑閥3、傾斜液壓缸滑閥4）控制各執行元件的動作，單向節流閥5調節起升和屬具動作速度，從而驅動工作裝置完成相應的工作任務。

由於叉車原動機（內燃機和電動機）的轉速高，扭矩小，而叉車的行駛速度較低，驅動輪的扭矩較大，因此在原動機和驅動輪之間必須有起減速增矩作用的傳動裝置。當叉車在不同載荷和不同作業條件下工作時，傳動裝置必須要保證叉車具有良好的牽引性能。

對於內燃叉車，由於內燃機不能反轉，叉車要想倒退行駛，必須依靠傳動裝置來實現。叉車的傳動裝置有機械式、液力式、液壓式和電動機械式幾種。

機械式傳動只能具有有限數目的傳動比，因此只能實現有級變速。液力式傳動效率較機械式低，液壓傳動能夠使傳動系統大大簡化，取消機械式和液力式傳動中的傳動軸和差速器。

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手推叉車的分類

1、手推液壓叉車

小體積液壓裝置，操作簡單，使用方便。手柄設計符合人體工程學原理，具有三大功能：提升、搬運、放下。整體鑄造油缸，外形美觀，堅固耐用，優質鋼板打造，鍍鉻活塞桿，內部溢流閥提供過載保護，下降速度控制，閥芯採用整體件，降低維修費用。

2、手推託盤叉車

在使用時將其承載的貨叉插入托盤孔內，由能力驅動液壓系統來實現托盤貨物的起升和下降，並由人力拉動完成搬運作業。它是托盤運輸工具中最簡便、最有效、最常見的裝卸、搬運工具。

手推叉車的保養

1.不要超載；

2.地面條件是否允許使用；

3.正確裝載貨物；

4.操作時請穿戴好安全鞋和手套；

5.每次使用前請做一次徹底的操作檢查；

6.使用正確的舉升技術裝配機器；

7.不要忽視在操作過程中可能存在的潛在危險。

『貳』 叉車的工作流程

一、學習、獲得叉車操作證。
1、 認識叉車組成部分
a、 動力裝置：電機
b、 傳動裝置： 機械傳動：變速器、差速器、半軸等。
2、傳動裝置：
液力傳動：供油泵、變矩器、液力變速器、差速器、半軸等。
靜壓傳動：靜壓傳動裝置。
3、 轉向裝置：方向盤、轉向器、轉向缸、轉向節等。
4、 制動裝置：制動轂、制動蹄片、制動總泵、制動分泵等。
5、 液壓系統：齒輪油泵、多路閥、起升缸、傾斜缸等。
6、 電器裝置：電瓶、起動機、燈光、喇叭、各類繼電器、儀表等。
7、 車身：保護架、車架、平衡重等。
8、 工作裝置：門架、鏈條、貨叉、專用屬具（如吊桶夾）等。
二、學習安全操作規程
1、駕駛人員必須經過培訓並持有操作證後方可駕駛叉車。如需在廠區外公路上行駛，還必須在公安交通管理機關辦理駕駛執照；
2、裝卸作業時，嚴禁調整機件或進行檢修保養工作；
3、 門架前傾時，嚴禁提升貨物；運行時，門架必須後傾；行車時貨物的低點離地應在300~400mm左右；
4、貨物處於起升狀態時，不得停機或離開叉車；
5、檢查電瓶時，不可吸煙或接近明火，並使叉車處於關閉狀態；
6、在額定載荷中心處，嚴禁超載，更不允許超載作業；貨物處於非額定載荷中心處，按負載曲線圖確定負載量，貨物中心應與車體在一條線，不允許偏載；
7、嚴禁叉上站人或叉下行人或停留；嚴禁載人運行；
8、載荷狀態下，非緊急情況嚴禁突然制動，以防在慣性力作用下，貨物拋出損傷或傷人；
9、嚴禁高速急轉彎；在潮濕或光滑路面上行駛時，轉向時須減速；
10、高升程（大於3米起升高）叉車操作時，注意貨物從上方掉下，必要時，採取防護措施；
11、不準從司機座以外的位置上操縱車輛、屬具；
12、不得在叉車使用過程中調整司機座椅；
13、坡道上應小心行駛，不允許在坡度大於15%的長坡上作業。在大於10%的坡道上行駛時，上坡應向前，下坡應倒退行駛；禁止在上下坡時橫向行駛或轉向，以防傾翻；
14、坡道停駛，應使用駐車停車；較長時間停駛，應採取防滑措施（如用墊塊墊住車輪）；
15、工作時間不得擅離工作崗位，下車關閉電源，鑰匙隨身帶走；
16、叉車在廠區內行駛，主幹道時速不得超過10公里；其它道路及進出廠門、庫房門時速不得超過5公里；
17、叉車在廠外公路上行駛，必須按公司規定辦理廠外公路行駛證，嚴禁無證上路行駛；
駕駛人員必須熟悉安全操作規程，並嚴格遵守，以確保人身、設備安全。
三、場地操作
由專業培訓機構進行訓練學習。合格後由專業機構頒發《電動叉車操作證》。
四、持證上崗操作要點
1、 使用叉車前的注意事項
a、 駕駛人員必須認真閱讀並遵守國家及公司的《叉車管理制度》。
b、 駕駛人員必須了解有關叉車的使用知識、注意事項，做好維護保養工作。
c、 駕駛人員使用新車前，應對新車進行清潔、檢查工作，檢查叉車在儲運過程中，各類零部件及整機是否遭到意外損傷、破壞。
d、叉車的正確使用與保養將延長叉車的使用壽命，降低故障率，提高有效工作時間和可靠性。
2、 開車前的准備
a、檢查電瓶內蒸餾水是否滿。
b、檢查液壓工作油、變速箱油、變矩器油、齒輪油等是否在油位計的上下刻度線的中間位置；制動器液液面是否在規定范圍內；
c、檢查液壓系統管接頭是否滲漏；
d、檢查行車制動踏板空行程（自由行程）范圍是否在正常范圍內；檢查前底板和踏板之間的間隙是否大於20mm；檢查行車制動是否靈活、可靠、均勻；
e、檢查停車制動，停車制動裝置起作用時叉車應在15%坡道上滿載停住；
f、檢查各處潤滑油的液面高度和潤滑點的注油情況；
g、檢查轉向系統拉桿及接頭是否松脫，轉向操作過程中是否存在異常聲響；
h、檢查蓄電池電極導線有無松脫，發電機是否充電；
i、檢查各電器接頭、接線、照明是否完好和牢固，用電設備和信號是否正常（大燈、小燈、後燈、制動燈、轉向燈、喇叭等）；
j、檢查各緊固螺栓或螺母有無松脫現象。
3、 啟動時注意事項
啟動時查看叉車周圍有無障礙物。
4、叉車行駛時的注意事項：
a、起步時應採用慢速檔，起步後應先試驗制動器和轉向是否良好；
b、行車變速應先慢速穩定後再啟動加速按鈕。
c、叉車需改變行駛方向時（指向前、向後），應讓叉車停穩後方可進行；
d、下陡坡時，應採用低速，並同時斷續踩腳制動踏板，在上坡運行時，也應及時調換到低速行駛；
e、轉彎時，應提前減速；
f、若儀表盤的充電指示燈、液壓油報警燈等任一報警裝置閃亮，或車輛出現異常響聲，必須馬上停車，排除故障。
5、裝卸、堆垛時注意事項
a、貨物的重量應小於負載曲線標牌的規定（根據貨物在叉上的重心位置），貨物重心應處於兩貨叉中心，不得偏載；
b、貨叉插入貨堆時、門架應前傾，使貨物緊靠叉壁；貨物裝妥後，門架應後傾並使貨物靠近地面，然後才能行駛；
c、進行裝卸時，必須使用手制動，使叉車停穩；
d、貨物開始起升和下降時，速度不宜太快；
e、當運輸大體積貨物影視線時，叉車應倒退低速行駛；
五、停車注意事項：
1、拉緊手制動手柄；
2、貨叉下降著地；
3、關閉電源，並拔下鑰匙。

『叄』 叉車的液壓傳動裝置包括哪四個機構

動力、操縱、執行、輔助 。根據查詢叉車參數得知，液壓傳動裝置包括動力、操縱、執行、輔助，液壓傳動是以液體為工作介質，通過驅動裝置將原動機的機械能轉換為液體的壓力能，然後通過管道、液壓控制及調節裝置等，藉助執行裝置，將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載實現直線或回轉運動。

『肆』 內燃平衡重式叉車的傳動裝置

用以將原動力傳遞給驅動輪，有機械的、液力的和液壓的 3種。機械傳動裝置由內離合器、變速容箱和驅動橋組成。液力傳動裝置由液力變矩器、動力換檔變速箱和驅動橋組成。液壓傳動裝置由液壓泵、閥和液壓馬達等組成。叉車傳動裝置的特點是前進、後退的檔位數和速度大致相同。

『伍』 叉車中有幾大系統

門架系統（升降系統）；傳動系統（波箱）；行走系統（驅動橋）；動力系統（發動機）；轉向系統（橫置油缸、轉向羊角等）；車身系統（車身架、護頂架等）；另外還有電路系統（整車線路儀表盤那些）和液壓系統（液壓泵、管路、油缸、操控閥等），大致分這么多

『陸』 叉車的液壓傳動裝置包括哪四個機構

1、泵，把油抽出來供給其他液壓元件。
2、多路閥，把泵送過來的油傳給門架系統、傾斜油缸、轉向系統。
3、轉向器，把多路閥送來的油分配給轉向機構。
4、起升缸，頂起門架的，油從多路閥來。