輸水管減壓裝置設計

『壹』 關於面試的問題。。。

第一章一、工程材料的分類、性能及應用范圍；

工程材料可分為金屬材料（黑色金屬及有色金屬）、非金屬材料（高分子材料及無機非金屬材料）和復合材料等。（一）金屬材料 1 ． 黑色金屬 （ 1 ） 生鐵、鐵合金。生鐵分煉鋼生鐵和鑄造生鐵。鐵與任何一種金屬或非金屬的合金都叫做鐵合金。（ 2 ） 鑄鐵。具有優良的鑄造性能和良好的耐磨性、消震性及低的缺口敏感性。還具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。鑄鐵包括：灰口鑄鐵、孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵。（ 3 ） 鋼。 ① 鋼的分類如下： A ．按化學成分分類，可將鋼分為碳素鋼和合金鋼。 B ． 按冶煉質量分類，可將鋼分為普通鋼、優質鋼和高級優質鋼。 C ．按用途分類，可將鋼分為結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼等。 D ． 按冶煉方法分類，可將鋼分為平爐鋼、轉爐鋼、電爐鋼。 E ． 按脫氧程度分類，可將鋼分為鎮靜金剛、半鎮靜鋼和沸騰鋼。 F ． 按金相組織分類，在退火狀態下，可將鋼分為亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼；在正火狀態下，可將鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、奧氏體鋼。 G ． 按供應時的保證條件分類，可將鋼分為甲類鋼、乙類鋼和特類鋼。 ② 鋼的牌號表示方法。根據牌號可以看出鋼的類別、含碳量、合金元素及其含量、冶煉質量以及應該具備的性能和用途。例如甲類鋼牌號用 「A」 字加上阿拉伯數字 0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 表示。又如 20 號鋼號，表示平均含碳量為 0.20% 的鋼。再如 9Cr18 表示平均含碳量為 0.9% 、含 Cr 量為 18% 的不銹鋼。 ③ 國外鋼的牌號的主要特點方（略）。 ④ 幾種常用鋼的主要特點及用途。 A ． 普通碳素鋼分甲類鋼和乙類鋼兩種。甲類鋼多用於建築工業使用的鋼筋，機械製造中使用的普通螺釘、螺母、墊圈、軸套等，也能軋成板材、型材（如工字鋼、槽鋼、角鋼等）；乙類鋼的用途與相同數字的甲類鋼相同。 B ． 普通低合金鋼是在普通碳素鋼的基礎上。加入了少量的合金元素，不僅具有耐腐蝕性、耐磨損等優良性能，還具有更高的強度和良好的力學性能。 C ． 鑄鋼具有更高的力學性能，特別是塑性、韌性高，有良好的可焊性，但它的鑄造性差，可用在鑄造大型部件上，如軸箱、水泵體、齒輪等。 D ． 優質碳素鋼結構鋼主要適用於優質鋼或高級優質鋼，主要用於製造機械零件。 E ．合金結構鋼屬於優質鋼或高級優質鋼，主要用於製造機械零件。 F ． 工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類；也可分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼。 G ． 特殊性能鋼包括不銹鋼、耐熱鋼、抗磨鋼、超高強度鋼和磁鋼等。不銹鋼除具有優良的耐腐蝕性能外，還具有較高的強度、硬度及耐磨性。常用的不銹鋼有 Cr13 、 1Cr18Ni9Ti 、 Mo2Ti 、 00Cr17Ni13Mo2 。 H ．抗氧化鋼，如 3Cr18Mn12Si2N 、 2Cr20Mn9Ni2Si2N 等，多用來製造爐用零件和熱交換器。 I ． 熱強鋼，如 15CrMo 、 1Cr11MoV 、 1Cr14Ni14W2MoNi 、 4Cr14Ni14W2Mo 等，用於製造燃氣輪機和汽輪機轉子及葉片、鍋爐過熱器、高溫工作的螺栓和彈簧、內燃機進（排）氣閥等。

J ． 低溫用鋼主要牌號有 09Mn2V 、 09MnTiCuXt 、 06MnNb 、 06A1NbCuN 、 15Mn26A14 等，廣泛用於冷凍設備、制氧設備及石油液化氣的製造、儲藏、運輸等設備上。 2 ． 有色金屬 （ 1 ） 銅及銅合金。銅對大氣和水的抗蝕能力很強，是一種抗磁材料。銅具有優良的減摩性和耐磨性以及高的彈性極限和疲勞極限。黃銅易於加工成殂，對一般大氣、海洋大氣及水等有相當好的耐蝕性，鑄造性也很好。（ 2 ） 鋁及鋁合金。鋁可用於製作盛裝濃銷酸的容器、槽車，但稀酸和鹼對鋁的溶解力很強。鋁合金分為鑄造鋁合金與變形鋁合金。鑄鐵鋁合金包括鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金等；變形鋁合金包括防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金及鍛鋁合金。（ 3 ） 鎂及鎂合金。鎂在熔鑄銅或鎳合金時可以作去硫劑和脫氧劑使用，在熔鑄球墨鑄鐵時，鎂是重要的球化劑。鎂合金加入的元素有鋁、鋅、錳、硅等。（ 4 ） 鈦及鈦合金。鈦有優良的耐蝕性和耐熱性，不受腐蝕，在硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等介質中都很穩定。鈦的抗氧化能力大多數奧氏體不銹鋼。鈦在高溫條件下仍能保持較高的強度。鈦合金中常用的合金元素有鉻、錳、釩、鋁和鉬等。（ 5 ） 鎳及鎳合金。鎳有很好的化學穩定性，在潮濕空氣和海水中耐腐蝕，在鹼性溶液和有機械酸中均有抗蝕能力。鎳還有較高的熱穩定性。（ 6 ） 鉛及鉛合金。鉛在冷鹽和硫酸中很穩定，有很強的耐酸性，而且與氫氧化鈉和碳酸鉀等碳性溶液也不起化學反應。常用的鉛管主要用鉛銻合金、硬鉛、特硬鉛和鉛銀合金製造。（二）非金屬材料 非金屬材料包括高分子材料和無機非金屬材料 1 ． 常見的無機非金屬材料等。 （ 1 ） 鑄石。其特性是耐磨、耐腐蝕，並且具有優良絕緣性和很高的抗壓強度。（ 2 ）石墨。不透性石墨作為耐腐蝕的非金屬無機材料，被廣泛應用於化工防腐中。 （ 3 ） 玻璃。有石英玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸鹽玻璃、低鹼無硼玻璃中。（ 4 ） 工業陶瓷。有建築、衛生陶瓷和電工陶瓷及化學、化工陶瓷。 2 ．常用的高分子材料 （ 1 ） 聚乙烯（ PE ）、聚丙烯（ PP ）。低壓聚乙烯比較剛硬、耐磨、耐蝕、絕緣性較好，常用來製造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載不高的零件，如齒輪軸承等。高壓聚乙烯較柔軟。聚丙烯（ PP ）重量較輕，耐熱性良好，強度、彈性模量、硬度等力學性能都高於低壓聚乙烯；同時絕緣性優越。 （ 2 ） 聚氯乙烯（ PVC ）。常見製品有硬、軟兩種。硬聚氯乙烯比重很小，抗拉強度較好，有良好的耐水性、耐油性和耐化學葯器侵蝕性，許多性能優於聚乙烯。（ 3 ） 聚苯乙烯（ PS ）。具有優良的耐蝕性，電阻高，是很好的隔熱、防震、防潮和高頻絕緣材料，具有較大的剛度。其缺點是耐沖擊性差，不耐沸水，耐油性有限。（ 4 ） 工程 ABS 塑料。綜合力學性能良好，尺寸穩定，容易電鍍和易於成形，耐熱和耐蝕性較好，低溫下仍有一定的機械強度。（ 5 ） 聚醯胺（ PA ）。韌性很好，強度較高，耐蝕性好。但耐熱性差。（ 6 ） 聚四氟乙烯（ F—4 ）。具有非常優良的耐高、低溫的性能，幾乎耐所有的化學腐蝕，摩擦系數極低，不吸水，電性能優異。

（ 7 ） 酚醛塑料（ PF ）。有一定的機械強度和硬度，耐磨性好，絕緣性良好，耐熱性較高。耐蝕性優良。缺點是性脆，不耐減。（ 8 ） 環氧塑料（ EP ）。強度較高，韌性較好；尺寸穩定性高和耐久性好，具有優良的絕緣性能。耐熱、耐寒、化學穩定性高，成形工藝性能好。缺點是有某些毒性。

（三） 復合材料 1 ． 復合材料的性能特點

復合材料比強度、比模量高，抗疲勞性能好，結構件減振性能好，高溫性能好，抗斷裂性好。 2 ． 常用的幾種復合材料 （ 1 ）熱塑料性玻璃鋼是以玻璃纖維為增強劑，具有高的力學性能、介電性能、耐熱性能和抗老化性能，工藝性能也很好。熱固性玻璃質量輕，比強度高，耐腐性能好，介電性能優越，是成形性能良好的工程材料。但剛度較差，容易老化，容易蠕變。（ 2 ）碳纖維復合材料。碳纖維較玻璃纖維具有更高的強度和理想的彈性模量，在高溫下強度和彈性模量基本保持不變，是所有耐熱纖維中最高的。（ 3 ） 硼纖維復合材料的抗壓強度和抗剪切強度很高，蠕變小，硬度和彈性模量高，有很高的疲勞強度，耐輻射。對水、有機溶液和燃料、潤滑劑很穩定。（ 4 ） 金屬纖維復合材料。這類材料的特點是除了強度和高溫強度較高外，主要是塑性和韌性較好，而且比較容易製造。 二、型材、板材、管材、管件、閥門、法蘭等常用材料的分類（規格）、性能；

（一） 型鋼型鋼包括普通型鋼、優質型鋼、線材、軌鋼 （二） 板材 板材包括鋼板、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片（三） 管材 1 ． 黑色金屬管（ 1 ） 無縫鋼管包括鍋爐用無縫鋼管、鍋爐用高壓無縫鋼管、地質鑽探用無縫鋼管、石油裂化用無縫鋼管、不銹耐酸鋼無縫鋼管。（ 2 ） 焊接鋼管包括有直縫焊管和螺旋縫鋼管。 （ 3 ） 鑄鐵管。 2 ． 有色金屬管 有色金屬包括鉛及鉛合金管，銅及銅合金管、鋁及鋁合金管、鈦及鈦合金管。 3 ． 非金屬管 非金屬包括混凝土管、陶瓷管和陶土管、玻璃管、玻璃鋼管、石墨管、鑄石管、塑料管、橡膠管。 （四） 管件 管件包括彎頭、三通、四通、異徑管、鋼制活接頭、絲堵、螺紋短接、管接頭、吹掃接頭、封頭、凸台（管嘴）、肓板等。（五）閥門 閥門包括閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、安全閥、調節閥（節流閥）、球閥、減壓閥、疏水閥、直角閥、蝶閥、隔膜閥、電磁閥等。 （六） 法蘭 法蘭包括設備法蘭、管法蘭、法蘭墊片、法蘭緊固件。

三、常用防腐、絕熱材料的分類、基本性能及用途（一）防腐蝕材料可分為高分子材料、無機非金屬材料、復合材料和塗料等。（ 1 ） 塑料製品主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。（ 2 ） 橡膠製品常用的有天然橡膠、氯化橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁脂橡膠。（ 3 ） 玻璃鋼及其製品。 （ 4 ） 陶瓷製品 （ 5 ） 油漆及塗料包括無機富鋅漆和防銹底漆。 （ 6 ） 耐酸石材包括鑄石、耐酸陶瓷製品、不透性石墨板和用瀝青浸漬過的磚等屬於耐酸石材。（ 7 ） 耐酸膠泥包括水玻璃膠泥、樹脂膠泥等。 （二）絕熱材料 1 ．絕熱材料的分類（ 1 ） 按材質可分為有機材料和無機材料。 （ 2 ） 按適用溫度分為保冷材料、保溫材料、隔熱材料和耐火隔熱材料。（ 3 ） 按材料硬度和形狀可分為硬質材料、軟質材料、半硬質材料、散棉無形材料和散狀材料。

2 ．絕熱材料的性能要求

（ 1 ） 導熱系數小，其值不大於 0.12W/(m·K)( 在 350 ℃ 條件下 ) 。保冷絕熱材料，其值不得大於 0.064 W/(m·K) （平均溫度 27 ℃ ）。 （ 2 ） 密度小，一般為 400kg/m3 以下。保冷材料密度不超過 220 kg/m3 （ 3 ） 材料性能穩定，具有明確的導熱系數方程式，有較大的適用溫度范圍。（ 4 ） 能耐一定振動，具有一定的機械強度，如珍珠岩、微孔硅酸鈣製品；抗壓強度不應水於 0.15MPa 。 （ 5 ） 化學穩定性好，無腐蝕作用。 （ 6 ） 防水性能好，吸濕性小。 （ 7 ） 可燃成分少，應有自熄性或不烯性。四、焊接材料的分類（規格）、性能及適用范圍

焊條由焊條芯和包在外面的葯皮組成。（ 1 ） 焊條芯的作用主要是傳導電流、引燃電弧、作過渡合金、填充金屬。 （ 2 ） 焊條葯皮是礦石粉末、鐵合金粉、 有機物和化工製品等原料一定比例配製後壓塗在焊芯表面上的一層塗料。焊條葯皮按原料在焊接中所起的作用分為：造氣劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑、穩弧劑、粘結劑、增塑劑。（ 3 ） 幾種常用焊條如下： ① 碳鋼焊條型號及性能是按熔敷金屬的抗拉強度、葯皮類型、焊接位置和電流的種類來劃分的； ② 低合金鋼焊條型號及性能是按熔敷金屬的力學性能、化學成分、葯皮類型、焊接位置和電流的種類劃分； ③ 不銹鋼焊條型號及性能是根據熔敷金屬的化學成分、焊條葯皮和焊接電流種類來劃分的； ④ 堆焊焊條型號及主要性能是按熔敷金屬的化學成分及焊條葯皮類型來劃分的。 （ 4 ） 焊條的牌號是根據焊條主要用途和性能特點來命名，分為 10 大類。 （ 5 ） 焊條的選用原則請參閱《焊接器材手冊》。

第二節 安裝工程施工機械

一、安裝工程吊裝機械。吊裝機械包括：履帶起重機、汽車起重機、輪胎起重機、塔式起重機、獨腳抱桿、人字抱桿、桅桿式起重機、纜索起重機。二、安裝工程水平運輸機械。 水平運輸機械包括：載重汽車、拖車組、管子拖車。

三、安裝工程焊接機械。焊接機械包括；對焊機、點焊機、電弧焊機（含手弧焊機、埋弧焊機、氬弧焊機）、電渣壓力焊機、氣壓焊設備。 第三節 工程施工組織設計

一、安裝工程施工組織設計的作用、分類和內容；（一）工程施工組織設計的作用 （ 1 ） 參加工程投標與簽訂工程承包合同，作為投標書的內容和合同文件的一部分。（ 2 ） 指導施工前的一次性准備和工程施工全局的過程。（ 3 ）作為項目管理的規劃性文件，提出工程施工中進度控制、質量控制、成本控制、安全控制、現場管理、各項生產要素管理的目標及技術組織措施，以達到提高綜合效益的目的。（二）工程施工組織設計的分類和內容 1 ． 工程施工組織設計的分類 按施工組織設計的工程對象分類，施工組織設計可分為三類。

2 ． 工程施工組織設計的內容

工程施工組織有：標前設計的內容；施工組織總設計的內容；單項或單位工程施工組織設計的內容：分部工程施工組織設計的內容。

二、安裝工程施工組織設計的編制原則和程序；

（一） 編制原則（ 1 ） 嚴格遵守工期定額和合同規定的工程竣工及交付使用期限。（ 2 ）合理安排施工程序與順序。 （ 3 ） 用流水作業法和網路計劃技術安排進度計劃。 （ 4 ） 恰當地安排冬季、雨季施工項目。 （ 5 ） 貫徹多層次技術結構的技術政策，因時因地制宜地促進技術進步和建築工業化的發展。（ 6 ） 從實際出發，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。 （ 7 ）盡量利用已有設施及當地資源，精心進行場地規劃布置等。 （ 8 ） 實施目標管理。（ 9 ） 與施工項目管理相結合。

（二） 編製程序編製程序包括標前設計的編製程序和標後設計的編製程序。 三、施工流水作業原理（一） 流水作業的要素

流水作業的要素包括工藝參數、空間參數、時間參數。（二） 流水作業的分類 流水作業按流水施工的組織范圍分類、按流水施工的節奏性分類，（三） 流水網路圖 流水網路圖包括橫道式流水網路圖、流水步距式流水網路圖、搭接式流水網路圖。

（四） 橫道圖橫道圖包括水平指示圖表和垂直指示圖表。 （五） 流水參數確定流水參數確定包括工藝參數（施工過程、流水強度）、空間參數（工作面、施工段、施工層）、時間參數（流水節拍、流水步距、技術間歇、組織間歇、平搭接時間）的確定。

四、施工工程網路進度計劃（一） 網路計劃技術的基本概念 網路計劃技術的基本概念包括網路計劃技術的基本原理。網路計劃技術的基本模型。網路計劃與橫道計劃相比具有一定的優點。（二） 網路計劃的分類網路計劃分為雙代號和單代號網路計劃，單目標和多目標網路計劃，時標網路計劃，搭接網路計劃，肯定型和百肯定型網路計劃，局部、單位工程、綜合網路計劃。

（三） 工程網路圖 1 ． 雙代號網路圖

雙代號網路圖是由工作、事件和線路三個基本要素組成。

（ 1 ） 工作是指能夠獨立存在的實施性活動，如工序、施工過程或施工項目等實施性活動。有實工作和虛工作之分。

（ 2 ） 事件是指網路圖中箭線兩端帶有編號的圓圈，也稱作結點。事件表示工作開始或結束的時刻。

（ 3 ） 線路是指從網路圖原始事件出發，順著箭線方向到達網路圖結束事件，中間經由一系列事件和箭線所組成的通道。可分為關鍵線路和非關鍵線路工作。

（ 4 ） 判斷關鍵工作及關鍵線路。總機動時間為零的工作就是關鍵工作，由關鍵工作組成的線路就是關鍵線路。

2 ． 單代號網路圖

單代號網路圖是由工作和線路兩個基本要素要求。

（ 1 ） 工作。在單代號網路圖中，工作由結點及相關聯的箭線組成。

（ 2 ） 線路。在單代號網路圖中，線路概念、種類和性質與雙代號網路圖基本類似。

（ 3 ） 單代號網路圖繪制。

（ 4 ） 判斷關鍵工作和關鍵線路。工作總時差為零的工作為關鍵工作，由關鍵工作組成的線路就是差關鍵線路。

五、施工組織總設計的編制原理與方法

（一） 施工方案的編制

施工方案的編制包括施工部署、主要建築物施工方案的擬定、工程開展程序的確定。

（二） 工程施工總進度計劃的編制

計算工程量，確定各單位工程的施工期限，確定各單位工程的開、竣工時間和相互搭接關系，編制施工總進度計劃表。

（三） 勞動力和主要技術物資需要量計劃的編制

勞動力和主要技術物資需要量計劃包括勞動力需要量計劃、主要材料和預制加工品需用量計劃，主要材料、預制加工品運輸量計劃，主要施工機具需用量計劃，大型臨時設施計劃。

（四） 施工總平面圖設計

施工平面圖設計包括施工總平面圖的內容、施工總平面圖的設計依據、施工總平面圖的設計原則、施工總平面圖的設計步驟。

六、單項（單位）工程施工組織設計的編制原理與方法

（一） 單項（單位）工程施工方案的編制

單項（單位）工程施工方案編制包括確定施工流向和施工程序、劃分施工段、選擇施工方法和施工機械、設計技術組織措施。

（二） 單位工程施工進度計劃的編制

它包括劃分項目、計算工程量和確定持續時間、確定施工順序、組織流水作業並繪制施工進度計劃圖。

（三） 施工准備工作計劃和資源保證計劃

包括施工准備工作計劃、單位工程勞動需要量計劃、單位工程主要材料需要量計劃、單位工程構件需要量計劃、單位工程施工機械需要計劃。

（四） 單位工程施工平面圖設計

包括單位工程施工平面圖的設計內容、單位工程施工平面圖的設計要求、單位工程施工平面圖的設計步驟。

第二章施工技術基礎知識

本章介紹施工技術的基本知識，包括安裝工程常用的焊接、防腐、保溫、隔熱施工工藝及相關規范的基本內容，熱處理的作用和方法，脫脂、酸洗、鈍化、預膜的作用和方法，吊裝施工和施工工程質量檢驗的基本工序、工藝流程；

第一節切割與焊接

一、安裝工程中常用的切割方法、各種切割方法的特點及應用范圍，工程常用的切割方法包括氧 — 燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨及激光切割。

（一） 氧 — 燃氣切割

1 ． 氣割金屬應符合的條件

（ 1 ） 金屬氧化物的熔點應低於金屬熔點。

（ 2 ） 金屬與氧氣燃燒能放出大量的熱，而且金屬本身的導熱性要低。

2 ． 氣割的適用范圍
氣割適用於純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。

3 ． 氣割的工藝參數

氣割的工藝參數有預熱火焰參率、氧氣壓力、切割速度、割矩離工件表面的距離及割炬的傾角等。

（二） 等離子弧切割

等離子弧柱的溫度高，且切割過程是依靠熔化完成的，故能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料。

等離子弧割常用的氣體為氬氣、氮氣、氦加氬混合氣、氮加氬混合氣等。等離子弧切割的工藝參數有切割電流、空載電壓、切割速度、氣體流量、噴嘴距工件高度等。

（三） 碳弧氣刨

利用碳棒或石墨棒作為電極，與工件之間產生的電弧將金屬熔化，並用壓縮空氣將熔化金屬吹除的切割方法叫做碳弧氣刨。碳弧氣刨的特點、應用范圍、工藝參數及可能產生的缺陷等內容可參閱有關資料。

（四） 激光切割

它是以高能量密度的激光作為 「 切割刃具 」 的一種切割材料的方法。有激光氣化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割、劃片與控制斷裂。

二、焊接方法的分類、特徵、選擇及分類代號

（一） 焊接方法的分類及特性

（ 1 ） 焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化及氣體保護電弧焊等。

（ 2 ） 電阻焊包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

（ 3 ） 高能束焊包括電子束焊和激光焊。

（ 4 ） 釺焊分為火焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。

上述是各焊接方法的特點及適用范圍。

（二） 焊接方法的選擇及分類代號

在選擇焊接方法時要考慮的因素有：

（ 1 ） 產品特點。包括焊接產品的結構特點，工件厚度，接頭形式、焊接位置和母材性能等。

（ 2 ） 生產條件，焊接生產條件包括操作水平、焊接設備和焊接用材料等。

（ 3 ） 焊接方法代號是以數字或字母表示焊接方法用的代號。

第二節熱處理

一、熟悉熱處理的基本概念和意義

把金屬加熱到給定溫度並保持一段時間，然後選定速度和方法使之冷卻以得到需要的顯微組織和性能的操作工藝被稱為熱處理。

焊接接頭的熱處理防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫氣腐蝕等。正確的熱處理，可以使焊接殘余應力鬆弛，淬硬區軟化，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性、蠕變極限等。

二、熟悉焊前預熱、焊後熱處理整體熱處理的作用和一般要求，熟悉其加熱方法

（一）焊前預熱
預熱的作用在於減少焊縫金屬與母材間的溫度，從而減少收縮應力（熱應力），降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉變，減輕局部硬化，改善焊縫質量。還可減少氣孔、夾渣等缺陷。

通常情況下， 35# 、 45# 鋼預熱溫度可選用 150~250 ℃ ，含碳量再繼續增加或工件剛度很高時，可將預熱溫度提高到 250~400 ℃ 。局部預熱的加熱范圍為焊口兩側 150mm~200mm 。

（二）焊後熱處理

焊後熱處理的作用、熱處理規范的選擇、焊後熱處理的一般要求、焊後熱處理的加熱方法等內容可參閱有關資料。

（三）整體熱處理

整體熱處理是為了消除焊接產生的應力，穩定各種幾何尺寸，改變焊接相

組織，提高金屬的韌性和抗應力能力，阻止裂紋的產生。

第三節脫脂、酸洗、鈍化

一、化工生產設備、管道等，在施工中，忌油系統必須按要求進行脫脂處理。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件及閥門宜用工業用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

（一）脫脂方法

管材與管道脫脂、管路附件與墊片的脫脂，碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件及閥門宜用工業用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

（二）脫脂檢驗

脫脂檢驗分直接法和間接法兩種。

二、酸洗的要求、應用范圍及常用的方法

在施工中，對設備、管道內壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗。酸洗常用槽浸法和系統循環法進行。酸洗工作應嚴格按要求進行。酸洗後管道及設備，必須迅速進行鈍化。

三、鈍化及鈍化的常用方法（略）

第四節絕熱、防腐

一、絕熱種類、目的、絕熱范圍、絕熱結構的形式及施工方法

設備、管道的絕熱、按照用途可分保溫、加熱保溫及保冷三種。

( 一 ) 絕熱范圍

設備管道保溫、保冷溫度范圍為 -196 ≤℃≤ 850 。

（二）絕熱結構形式

絕熱工程中，保溫結構有防腐層、保溫層和保護層組成。保冷的絕熱結構還應增加防潮隔氣層。

絕熱結構有膠泥塗抹、填充、包紮、復合、澆灌式、噴塗法、預制塊等結構形式和安裝方法。

『貳』 輸水管道調壓裝置有哪些

箱式雙，水卸壓。
1、減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥後管路所需的水平。出口壓力不受進口壓力和流量變化的影響，既可減靜壓，又可減動壓。
2、箱式雙，向調壓塔在管道出現高壓時能快速泄，水卸壓，通過先導閥形成獨立的壓力反饋系統。

『叄』 管道如何減壓

管道減壓主要通過機械方式、化學方式和熱力學方式實現。

機械方式中，節流裝置和安全閥是常用的兩種減壓手段。節流裝置通過減小管道的截面積來降低壓力，如安裝調節閥、抽氣閥等，其優點是安裝簡便、使用安全性高，但減壓效果較慢，對管道流量有一定限制。安全閥則是一種彈簧式閥門，當管道內壓力超過設定值時自動開啟，釋放過多壓力，工作可靠且能迅速減壓，但其效果高度依賴於彈簧的彈性，存在一定誤差。

化學方式則主要針對高溫高壓管道，通過添加緩蝕劑或擴散劑來實現減壓。緩蝕劑能減少管道內腐蝕，從而減輕管道壓力，但其並不直接減壓，僅能減輕壓力後果。擴散劑則促使氣體分子在管道內均勻擴散，降低氣體壓力，但減壓過程較長，且需密切監測其分布情況。

熱力學方式則通過降低管道內溫度來降低壓力，包括降溫和降壓兩種方式。降溫方式使用冷卻劑、水蒸汽疏水或冷卻水等方法，能顯著且快速地降低管道內溫度，但對管道材料和流體有一定要求，操作較為復雜。降壓方式則通過氣體膨脹和冷卻來實現減壓，包括膨脹閥、氣流吸入裝置和滲透膜等設備，能有效控制管道內壓力。

此外，針對長距離輸水管道，還可通過管道分段、設置調壓室或減壓池等工程預防措施來減小水錘壓力，保障管道運行安全。減壓恆壓閥和出口控制閥等減壓設備也是常用的管道減壓手段，它們能根據管道內壓力變化自動調節，確保管道內壓力穩定在安全范圍內。

綜上所述，管道減壓方法多樣，應根據管道類型、工作環境及具體需求選擇合適的方式。

『肆』 採用減壓閥減壓分區供水時，應符合哪些規定

1）消防給水所採用的減壓閥性能應安全可靠，並應滿足消防給水的要求。

2）減壓閥應根據消防給水設計流量和壓力選擇，且設計流量應在減壓閥流量壓力特性曲線的有效段內，並校核在150%設計流量時，減壓閥的出口動壓不應小於設計值的70%。

3）每一供水分區應設不少於兩組減壓閥組，每組減壓閥組宜設置備用減壓閥。

4）減壓閥僅應設置在單向流動的供水管上，不應設置在有雙向流動的輸水管上。

5）減壓閥宜採用比例式減壓閥，當超過1.20MPa時，宜採用先導式減壓閥。

6）減壓閥的閥前閥後壓力比值不宜大於3：1，當一級減壓閥不能滿足要求時，可採用減壓閥串聯減壓，但串聯減壓不應大於兩級，第二級減壓閥宜採用先導式減壓閥，閥前後壓力差不宜超過0.40MPa。

7）減壓閥後應設置安全閥，安全閥的開啟壓力應能滿足系統安全，且不影響系統的供水安全性。安全閥的啟動壓力可設為減壓閥閥後靜壓力+0.4MPa。

減壓閥的結構形式導致水中雜質堵塞先導式減壓閥的針閥和卡瑟活塞式減壓閥的閥芯，導致減壓閥出現故障，因此減壓閥應採用安全可靠的過濾裝置。另外減壓閥是一個消能裝置，其本身的能耗相當大，為保證火災時能滿足消防給水的要求，對減壓閥的能耗和出流量應做明確要求。

減壓閥分區系統如圖4-15所示。

圖4-15減壓閥分區系統示意圖