濾油機自動排水裝置

『壹』 水力發電廠的安全性評價

水力發電廠的安全性評價

水力發電廠安全性評價內容包括生產設備、勞動安全和作業環境、安全管理三大方面。下面我為大家整理了關於水力發電廠安全性評價的文章，僅供大家閱讀交流~

一、生產設備安全性評價

(一)水輪機

1. 水輪機整體運行的工作狀況

(1)水輪機水導軸承擺度值是否在標准范圍內。

(2)水導軸承處的振動值是否在標准范圍內。

(3)機組在運行中，對蝸殼水壓、頂蓋水壓、尾水真空等的監測是否完善。

(4)運行中的機組在導水葉開啟或關閉過程中，導葉接力器活塞是否存在卡澀或其他異常狀況，控制環、拐臂等轉動是否靈活，控制環是否存在跳動現象。

(5)機組在運行中，頂蓋法蘭面、導水葉套筒等是否存在異常漏水現象。

2. 水輪機本體技術工況

(l)轉輪。①轉輪葉片汽蝕、磨損狀況(汽蝕、磨損面積、深度)是否嚴重，轉輪葉片及上冠、下環與葉片連接的焊縫等處是否有裂紋等缺陷。②泄水錐緊固螺釘是否存在個別掉落現象，加固焊縫是否裂開。③轉輪葉片是否有裂紋、變形，轉輪和水輪機大軸連接螺栓的安裝是否符合《電力建設施工及驗收技術規范》的要求;④轉輪上、下迷宮環間隙是否在設計允許的范圍內。

(2)導水機構。①導水葉狀況。導水葉磨損及背水面汽蝕(汽蝕面積、深度等)現象是否嚴重;導水葉封水面是否完整無損、端面及立面間隙值是否超差。③導葉接力器。導葉接力器水平度是否符合要求，地腳螺栓是否存在松動現象;接力器動作是否靈活，漏油量是否超標准;接力器壓緊行程是否在規定值之內;帶銷錠的導葉接力器，其鎖錠裝置是否能正常投入與切除。③雙連臂連接螺栓緊固，不松動，剪斷銷及信號裝置完好。

(3)軸承及主軸密封：①水導軸承是否存在下列缺陷：轉動油盆漏油;軸瓦溫度過高超限或接近限值，冷卻器危及安全運行;軸瓦烏金脫胎龜裂等未徹底處理;軸瓦間隙超標;瓦面接觸點超出規定范圍，局部不接觸面積超過標准。③大軸水封不噴水。

(4)蝸殼及尾水管：蝸殼表面防銹層是否完好，拼接焊縫是否存在缺陷;尾水管管壁汽蝕、磨損狀況是否嚴重;十字補氣架是否完好，補氣管根部固定是否牢固;補氣裝置是否正常投入。

3. 油壓裝置及調速系統

(l)油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內的濾網是否存在缺陷;②壓力油罐的嚴密性是否符合要求;③油泵及油泵電機是否存在隱患，運轉是否正常，啟動和停止動作是否可靠;④安全閥、工作油泵、備用油泵的動作值整定是否符合要求;⑤油壓降低到事故油壓時，緊急停機的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作;⑥壓油罐的自動補氣裝置及集油槽的油位發信裝置、動作是否准確可靠;⑦油壓裝置所用油的質量是否符合有關規定;⑧壓油罐的油位計指示是否准確，油位是否在規定的范圍之內;⑨壓力油罐是否按時進行探傷試驗。

(2)調速器。①調速器電氣櫃是否有定期測量試驗記錄，是否存在影響運行的隱患;②電氣櫃工作電源和備用電源能否實現自動切換;③測速裝置輸入信號消失時，機組能否保護所帶的負荷，並不影響機組的正常或事故停機;④調速器機械櫃是否有定期試驗記錄，是否存在影響運行的隱患;⑤電液轉換器動作是否靈活，是否列入定期檢查維護;⑥調速器開機和關閉時間是否達到現場規程的要求，並且每半年檢查一次;⑦調速器運行是否穩定，有無振動抽動;⑧調速器機械部分是否存在卡澀或銹蝕，透平油的油質是否合格;⑨緊急停機電磁閥能否正確動作，是否每半年檢查一次;⑩甩負荷中，調速器動態品質是否達到要求;

11 飛擺電動機及飛擺：飛擺電動機溫升是否過高;飛擺電動機和飛擺是否同心，轉動是否靈活，飛擺針塞是否有卡澀現象;離心飛擺徑向和軸向擺動是否超過標准;飛擺鋼帶是否存在裂紋等缺陷。 12 電液轉換器線路內阻及絕緣電阻是否符合線性度要求; 13 電液調節裝置的特性是否符合線性度要求; 14 轉速死區是否符合標准; 15 調節裝置在電站正常工作狀態下是否具有抗各種干擾源的能力; 16 各迴路間以及迴路與機殼、大地之間的絕緣是否符合要求。

4. 主閥及油壓裝置

(1)主閥。①主閥本體是否存在危及安全運行的隱患及重要缺陷;②主閥能否動水關閉;③旁通閥及旁通手閥是否存在危及安全運行的隱患和缺陷;④主閥接力器有無隱患、缺陷，有無泄漏;⑤主閥的開關時間是否符合規程要求;⑥主閥鎖定裝置是否正常，鎖定能否正常投入;⑦主閥是否關閉嚴密不漏水;⑧操作系統液壓、控制閥是否有卡澀現象。

(2)油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內的濾網是否存在缺陷;②壓力油罐的嚴密性是否達到要求;③油泵及油泵電機是否存在隱患，運轉是否正常，啟動和停止動作是否可靠;④安全閥、工作油泵、備用油泵的動作值整定是否符合要求;⑤油壓降低到事故油壓時，緊急停機的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作;⑥壓油罐的自動補氣裝置及集油槽的油位發信裝置、動作是否准確可靠;⑦油壓裝置所用油質是否符合有關規定;⑧壓油罐的油位計指示是否准確，油位是否在規定的范圍之內;⑨壓力油罐是否按時進行探傷試驗。

5. 輔助設備

(1)油系統。①齒輪油泵供油、運轉是否正常。②壓榨濾油機有無危及安全運行的缺陷及隱患;③真空濾油機的油泵有無危及安全運行的缺陷和隱患，真空泵有無危及安全運行的嚴重缺陷;真空泵潤滑箱的油質、油位是否正常，真空泵冷卻水的水質水壓是否符合使用要求;④凈油箱內的油質是否合格，是否定期進行油化試驗;⑤油系統消防設施是否齊全可靠;⑥管道、閥門是否存在泄漏。

(2)空氣系統。①儲氣罐。本體是否存在嚴重缺陷，是否定期進行檢驗，是否存在缺陷未處理而繼續運行的現象;儲氣罐安全閥是否能正常動作，是否定期進行校驗。②空氣壓縮機及附件。空氣壓縮機本體有無危及安全運行的嚴重缺陷和隱患，備用空氣壓縮機能否正常投運;空壓機排污系統能否正常工作，空壓機各級安全閥是否能夠正常動作。③管道閥門是否存在泄漏。

(3)技術供水系統。①技術供水系統主備用水源是否安全可靠，水質是否符合要求;②機組冷卻水的水壓、流量是否符合設計要求;③濾水器、濾網是否存在缺陷，兩組濾水器能否互為備用;④檢修排水水泵是否存在缺陷，備用水泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質

、油位是否正常;⑤射流泵能否保持穩定、持續的正常排水;⑥離心式水泵是否存在缺陷，備用泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質、油位是否正常;⑦深井水泵有無嚴重缺陷，軸承潤滑水的供給是否正常，潤滑油的油質、油位是否正常;⑧射流泵能否正常工作，能否保持持續、穩定的排水;⑨當集水井水位超過極限時，報警裝置能否正常動作;⑩管道、閥門是否存在漏泄現象。

(二)水輪發電機

1. 水輪發電機整體運行工況

(l)水輪發電機各部擺度值是否在標准范圍內。

(2)水輪發電機各部位的振動值是否在標准范圍內。

(3)機組冷卻水供水管路進、出水是否暢通，供水壓力是否符合規程要求。

(4)機組各部軸承的運行穩定溫度是否在規程允許范圍之內。

(5)發電機定子繞組、鐵芯、熱風、冷風等運行溫度是否在規程允許范圍內，定子、轉子是否存在局部過熱、溫升異常現象。

(6)機組在運轉中，下導油盒是否存在甩油現象。

(7)高壓油頂轉子裝置(制動裝置)：①各制動器是否漏油，嚴密性是否滿足標准要求;②制動器與轉子剎車環之間的間隙是否符合設計要求;③制動系統管路、閥件等是否存在滲漏現象;④高壓油頂轉子裝置在開機前是否能順利項起轉子，活塞能否自動復位，停機時是否能准確投入制動並自動復位。

2. 發電機本體的主要技術狀況

(l)發電機轉子各磁極的磁極鍵是否存在松動，點焊是否牢固。

(2)轉子風扇是否有裂紋等缺陷。

(3)轉子底部的剎車環及固定螺釘是否存在隱患。

(4)與推力頭卡環配合的發電機主軸軸頸，在近期的大修或小修時是否進行過探傷檢測，探傷報告和記錄等資料是否齊全。

(5)各軸承的技術狀況。①推力軸承(A類合金瓦)：各塊瓦面是否完整無損，各瓦受力是否均勻，瓦面接觸點及局部不接觸面積是否在標准范圍內;B類彈性金屬塑料瓦：各瓦塊瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷;各瓦受力是否均勻，瓦面磨損值是否超過標准。②導軸承(上導、下導)瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷;瓦面接觸點是否在規定范圍內，局部不接觸面積是否超過標准;各導軸承軸瓦間隙調整值是否符合設計要求。③其他與軸承有關的項目：各軸承油槽是否存在滲漏現象;各軸承油冷卻器是否存在漏水現象或其他缺陷，是否按規定定期進行清洗、檢查和做水壓試驗;軸承油位是否符合設計要求，油位指示是否真實。

3. 計劃檢修

水輪發電機計劃大修或小修是否超期，且設備技術狀況屬應修末修。

4. 技術資料及設備標志

(1)設備編號及標志。①閥門編號及開關方向是否齊全清晰;②管道塗色和色環、介質名稱及流向標志是否齊全清晰;③主設備及輔助設備名稱編號及轉動方向是否齊全清晰;④操作盤、儀表盤上控制開關、儀表保險、二次迴路連接片名稱是否齊全、清晰，儀表額定值處是否劃有紅線。

(2)技術資料。①設備大、小修總結是否及時完整;②設備的技術檔案是否齊全，內容是否完整、准確。

(三)電氣設備安全性評價(參見第七節)

(四)熱工設備安全性評價

1. 發電機部分

(l)發電機油開關油位壓力表是否正常投入。

(2)各導軸承及推力油位是否正常，油位信號動作是否靈敏、准確、發信正常。

(3)發電機監測氣壓及制動氣壓是否正常投入，並且動作於停機。

(4)發電機溫度及油壓保護裝置是否正常投入。

(5)進出口風濕及溫差信號是否正常投入。

(6)定子線圈及鐵芯溫度是否正常投入。

(7)轉子線圈溫度表是否正常投入。

(8)發電機進出冷卻水壓力是否正常。

(9)各軸承油溫監測表計是否正常投入。

2. 水輪機部分

(l)上導及推力軸承、下導、水導的溫度，各機組巡檢、調速器油壓是否正常投入運行，調速器壓油罐是否有信號，並動作於停機。

(2)壓油罐回油箱油溫度表是否正常投入。

(3)低油壓保護是否正常投入，並按規定進行定期試驗。

(4)尾水真空壓力表監測是否正常投入。

(5)鍋殼壓力信號及壓力監測是否正常投入。

(6)鋼管壓力信號是否正常投入。

(7)冷卻水壓力信號是否正常投入。

(8)水系統(壓力表)。①冷卻水總管壓力表是否正常投入;②軸承進水側水壓表、濾水器前後水壓表是否正常投入;③頂蓋取水壓力表、水封壓力表是否正常投入;④水導冷卻水壓力，下導、上導及推力冷卻水壓力是否正常投入。

(9)油系統。①濾油機壓力計是否正常;②各機組油箱(油罐)油位、壓力監測、壓力信號是否正常投入;③機組主閥壓油罐油位監測及壓力監測是否正常投入;④接力器油壓是否正常投入;⑤推力軸承、下導軸承油位信號是否正常投入;③回油箱油位信號是否正常;①主閥壓油裝置信號是否正常;③調速器、電液轉換器油壓是否正常;②油泵出口濾油器進出口壓力是否正常。

(10)汽系統。①空壓機自動備用壓力是否正常投入;②低壓罐壓力報警壓力位置啟動是否正常;③空壓機出口壓力是否正常;④高壓貯氣監測壓力及控制壓力是否正常投入;⑤調速油罐補氣氣壓監測報警自動補氣是否正常。

(11)輔助設備。①各發電機檢修射流泵是否正常投入;③檢修水泵是否正常投入;③集水井射流泵是否正常投入;④深井泵抽水壓力是否正常;⑤機組振動監測是否正常。

3. 熱工及其他部分

(l)熱工盤(櫃)上的.電源開關、熔斷器、連接片、端子排的名稱和標號是否符合規定。

(2)熱工電源操作及保護、自動、信號連接片的投退等有無操作管理制度。

(3)熱工自動裝置投入率是否達到80%。

(4)熱工保護投入率是否達到100%。

(5)熱工儀表校驗率是否達到指標。

(6)熱工儀表校前合格率是否達到指標。

(7)設備台賬、檢修技術資料、規章制度是否齊全完整。

4. 主變壓器

主變壓器溫度表是否正常投入。

(五)水工建築物安全性評價

1. 水庫調度及水務管理、水位觀測

(l)水位站是否滿足水電站運行的要求和水位觀測標准。

(2)水位觀測設備、水尺、各種水位計、區域內自動測報系統是否正常。

(3)水位觀測及結果的計算。

(4)水庫調度。

(5)水文氣象資料收集整編。

2. 水電廠大壩

(l)大壩的安全檢查情況。

(2)大壩的基礎狀況是否符合規定。

(3)大壩壩體的技術狀況是否符合要求。

(4)壩體縱縫橫縫是否符合要求。

(5)兩岸壩頭山體和岸坡狀況是否符合要求。

(6)壩內廊道工作狀況是否符合要求。

(7)大壩的觀測設施技術狀況是否符合要求。

(8)大壩的主要技術文件是否齊全。

3. 水電廠引水建築物

(1)進水口欄污棚的運行工況是否符合要求。

(2)閘門的運行狀況是否符合要求。

(3)引水隧洞襯砌漏水過流量是否符合要求。

(4)調壓井調壓閥是否滿足負荷變化時水流穩定和涌浪的要求。

(5)壓力鋼管運行工況是否符合要求。

(6)壓力前池引水渠沉沙池的安全情況是否符合要求。

(7)引水建築物安全運行的觀測設施性能成果是否符合要求。

(8)引水建築物主要技術文件圖紙記錄收集、保管情況是否符合要求。

4. 水電尾水建築物

(l)基礎工作狀況是否存在隱患。

(2)尾水建築物的抗滲、抗沖刷、抗淤積情況是否符合要求。

(3)尾水閘門的運行工況是否符合要求。

(4)主要文件圖紙和有關記錄是否齊全。

5. 防汛設施

(l)汛前能否做到提前研究防汛工作，制訂措施，落實防汛值班及搶險組織。

(2)汛期的水文、水情預報工作能否有效進行。

(3)汛期的各種閘門運行情況是否符合要求。

(4)汛期的交通、通信系統是否有保障。

(5)水電廠汛前檢查是否按規定進行。

(6)防汛器材管理、維護責任制是否落實。

(六)計算執監控系統

(1)評價或內計算機監控的可用性指標是否符合規定要求。

(2)評價期內計算機監控系統對所進行監視記錄的開關量(電量和非電量)，其准確性和可靠性是否符合規定要求。

(3)監控系統是否能自動或按運行人員的指令實時列印記錄，主要設備的各種操作、事故和故障記錄及有關參數和表格，是否定時列印。

(4)監控系統是否用增、減命令或改變給定值的方式，以調節機組出力。

(5)監控系統能否根據負荷曲線或預定的調節原則，或上級調度所實時發來的有功功率給定值，以節水多發為目標，並考慮到最低限度旋轉備用，在躲開振動、汽蝕等條件約束下，確定開機組合方式及最優負荷分配。

(6)監控系統是否能採取計算機聯網數據通信，同時實現遠動功能或電廠監控系統與上級調度自動化系統採用遠動規約互聯的方式，實現上級調度對電廠的遠動功能。

(7)監控系統能否進行以下管理：

1)自動統計主設備的運行小時數、投切次數、事故次數等數據，建立主設備的運行檔案。

2)建立歷史資料庫。

3)編輯、列印操作票。

4)儲存繼電保護整定值。

5)提供事故處理及其他運行管理的指導。

(8)監控系統報警是否完善正常。

(9)的評價期內監控系統廠內通信是否正常。

(10)監控系統自診斷、自恢復及掉電保護是否完善正常。

(11)技術資料是否完備齊全。

(12)監控系統設備標志是否齊全統一，警告標志或安全標志是否完備。

(13)計算機環境條件是否符合規定要求。

(I4)電磁干擾和電磁相容性是否符合規定要求。

(15)監控系統職責分工是否完善，運行管理、檢修管理、技術管理是否明確完備。

(16)監控系統安全是否符合規定要求。

(17)計算機監控系統接地是否符合要求。

(18)監控系統電纜敷設和截面選擇是否符合要求。

(l9)監控系統電源是否安全可靠。

二、勞動安全和作業環境評價

(一)勞動安全

1. 電氣安全

(l)電氣安全用具，如絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、攜帶型接地線等，是否符合安全要求。

(2)手持電動工具，如電鑽、電砂輪等，是否符合安全要求。

(3)移動式電動工具，如抽水泵、砂輪鋸、空壓機等，是否符合安全要求。

(4)有無手持電動工具及移動式電動機具安裝漏電保安器的具體規定，是否嚴格執行。

(5)動力、照明配電箱是否符合安全要求。

(6)生產及非生產用電機、電器等應接零或接地的部分，是否已有可靠的保護接零或接地。

(7)施工現場臨時電源敷設有無管理制度，現場臨時電源是否符合安全要求。

(8)電氣工作人員是否普遍掌握觸電急救及心肺復甦法。

2. 高處作業

(l)安全帶(在用品)及其存放保管是否符合安全要求。

(2)腳扣和升降板(在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。

(3)現場搭設的腳手架和安全網及其存放、保管是否符合安全要求。

(4)移動梯台(含梯子、高凳等在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。

(5)安全帽形狀、材料、現狀，個人防護用品的發放、使用是否符合安全要求。

(6)架子工是否經過專門訓練和考試，持有合格證，並按期進行復試。

3. 起重作業安全

(l)各式起重機(門式、橋式起重機，汽車、履帶和其他流動式起重機及斗臂車)是否符合安全要求。

(2)各式電動葫蘆、電動卷揚機、垂直升降機(載物)是否符合安全要求。

(3)手動葫蘆(倒鏈)、千斤頂、手搖絞車是否符合安全要求。

(4)起重用鋼絲繩，纖維繩(麻繩、棕繩、棉紗繩)、吊鉤、夾頭、卡杯、吊環等是否按規定進行定期檢查試驗。

(5)起重機司機是否經過專門訓練和考試，持有合格證，並按期進行復審。

(6)電梯(生產用載人、載物)是否符合安全要求。

(7)有無電梯管理制度和維修責任制，是否嚴格執行。

4. 焊接

(l)氧氣瓶、乙炔氣瓶及其他高壓瓶儲存處所是否符合防火防爆要求。

(2)交、直流電焊機是否符合安全要求。

(3)電焊工、氣焊工是否經過專門訓練和考試，有合格證，並按期進行復審。

(4)電石桶的存放是否符合安全要求。

5. 機械

(l)鑽床(固定式、移動式)是否符合安全要求。

(2)砂輪機(固定式)是否符合安全要求。

(3)沖、剪、壓機械是否符合安全要求。

(4)金屬切削機床(車床、銑床、刨床、磨床等)是否符合安全要求。

(5)機械轉動部分安全護罩、防護遺欄是否符合安全要求。

6. 帶電作業是否符合規程規定

7. 爆破壓接是否符合規程規定

(二)作業環境

1. 生產區域照明

(l)控制室照明是否符合設計及現場安全要求。

(2)主廠房照明是否符合設計及現場要求。

(3)母線室、開關室照明是否符合設計及現場安全要求。

(4)升壓站照明是否符合設計及現場安全要求。

(5)樓梯間照明是否符合設計及現場安全要求。

2. 生產區域梯台

(1)鋼斜梯是否符合國家標准安全要求。

(2)鋼直梯是否符合國家標准安全要求。

(3)鋼平台(含步道)是否符合國家標准安全要求。

3. 生產區城樓板、地面

(1)樓板、地面孔洞的欄桿、蓋板、護板是否齊全，符合設計及現場安全要求。

(2)廠內車道、人行道有無易引起摔跌或碰傷的障礙物、工業垃圾等。

4. 防雜訊

(l)值班室的雜訊是否符合標准。

(2)雜訊源點是否加裝隔音裝置，效果是否良好。

5. 交通安全

(1)各類機動車輛是否符合安全要求。

(2)有無機動車輛管理制度，是否落實，機動車司機是否持有合格證或駕駛許可證。

6. 防火防爆

(l)各級防火責任制是否健全。

(2)是否建立了專職和群眾性消防組織，是否定期培訓或訓練。

(3)消防器材配置有無清冊，有無定期檢查制度，是否嚴格執行。

(4)禁火區域、部位是否有明顯並符合標準的禁火標志。

(5)有無禁火區(含電纜夾層)動火作業管理和動火作業票制度，是否落實。

(6)消防泰有無遠方啟動裝置，有無定期試驗制度，是否落實。全廠停電時，消防泵有無外部電源或採用其他措施保證消防水源不中斷。

(7)消防水設施及系統(含高位水箱)是否完善並處於良好備用狀態。

(8)消防通道是否暢通。

(9)易燃易爆物品的管理和存放是否有健全制度，並得以落實。

(10)存放易燃易爆物品的庫房和建築設施是否符合安全要求。

(11)廠內是否備有電纜著火時救火用正壓式消防呼吸器。

7. 抗震

(l)設置地震監測點的單位是否堅持按規定監測，記錄是否正確完善。

(2)主要廠房、建築物是否進行了抗震鑒定。

(3)抗震鑒定不合格建築是否採取了加強措施。

(4)是否制訂了防災抗災措施預案。

(5)是否根據地震預報及有關部門要求，對主變壓器、蓄電池及其他設備採取了抗震措施。

;

『貳』 機械設備包括哪些

礦山設備有哪些及礦山設備用途
新型設備
超細層壓自磨機
全截面氣升式微泡浮選機
多頻脫水篩尾礦干排
礦采作業中會應用都很多的專業性機械設備大致分為采礦設備，選礦設備，和探礦設備。礦山機械是指直接用於礦物開采和富選等作業的機械，包括采礦機械和選礦機械。探礦機械的工作原理和結構與采礦機械大多相同或相似，廣義說也是一種礦山機械。礦山作業中還應用大量的起重機、輸送機、通風機和排水機械。
采礦設備
掘進的有掘進機/扒矸機/皮帶運輸機/轉載機/破碎機等採煤的
有採煤機滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶運輸機/液壓支架/刮板輸送機等
包括開採金屬礦石和非金屬礦石的採掘機械；開採石油用的石油鑽采機械滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶運輸機
選礦設備
按選礦流程可分為破碎機械（圓錐破碎機，鄂式破碎機，箱式破碎機，反擊式破碎機等）、粉磨機械、篩分機械、分選（選別）機械和脫水機械，以及各種生產線等。其中分選機械按作用原理分為重力選礦機械、磁選機、浮選機和特殊選礦機械。選礦機械還用於建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工業部門。選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、物理化學性質和化學性質的差異，選出有用礦物的過程。實施這種過程的機械稱為選礦機械，選礦機械按選礦流程分為破碎、粉磨、篩分、分選(選別)和脫水機械。
探礦設備
主要有轉鑽機，回轉式立軸鑽機，井架（鑽塔）、絞車、動力機（電動機、柴油機）和泥漿泵等設備
，以及機械手和擰管機等附屬設備。

『叄』 變壓器吊芯檢修，在吊芯步驟中為何要先將變壓器吊至檢修現場，而不是先放油，如果要把順序換下有什麼影

檢修工藝規程變壓器大修周期

1）一般的變壓器投入運行五年後和10年後再次大修間隔之後。

2）沿焊接箱密封變壓器或由製造商另有規定外，如果在與操作和檢查相結合，以確定身體測試有一個內部故障或嚴重泄漏，只有當大修。

3）短路後，當受到出口，經綜合診斷分析，可以提前進行大修的考慮運行主變壓器在電力系統中。

4）變壓器，當出現異常情況或試驗確定內部故障的運行，應拆檢提前;運行變壓器綜合診斷分析良好，經總工程師，可適當延長大修期。

大修項目

1）或掛出懸鍾，打開檢修的身體;

2）線圈，電線和磁（電）屏蔽維修設備;

3）核心，鐵緊固件（穿心螺桿，鉗，拉帶，綁帶等），壓釘，連接件和一塊地維護;

4）維護箱及配件，包括外殼，防潮大修

6）安全保護裝置;;大修

5）冷卻器，泵，水泵，風機，閥門和管道等配套設備;維修等

7）油保護裝置;

8）溫度測量設備校準，校準氣體繼電器;

9）的控制箱維護和測試的操作;

10）無勵磁分接開關和有載分接開關的維護;

11）全部更換密封件和組件墊泄漏檢測;

12）需要乾燥絕緣的身體的時候;

13）變壓器油處理或換油;

14）清洗水箱和噴漆;

15）測試和調試後檢修;

16）可變壓器大造項目，如加強罐的機械強度，設備到地面接地導線外的體內，以保證氣道壓力釋放閥，水泵轉速結合在一起低轉速泵，提高油位計，油封櫃安裝，安裝氣體繼電器的波紋管接頭。

的現場條件和工藝要求檢修

1）懸鍾（或設備本身）通常應在室溫，以保持清潔器主體;如在露天，你應該選擇一個陽光燦爛的日子;器件的身體暴露在空氣中的時間下列規定：;不超過空氣相對濕度不大於75％，12小時;不超過空氣的相對濕度小於65％16小時，從當身體暴露變壓器油排出從開始直到真空到目前為止的時間來計算。

2）為了防止結露的主體，是人體溫度不應高於環境溫度下，真空油循環加熱油，變壓器否則加熱體溫度比環境溫度高的應用是上述5℃。當

3）應該有人來檢查著裝符合規定的身體。照明應該是安全電壓。寵物對線圈或導線的梯子，工人不得踩踏線圈和導線。

4）檢查使用工具的人的身體應保持和注冊號，留在坦克，以防止或控制機構;通風應在框中工作予以考慮。

5）可拆卸部件應進行清洗，整理和保管，應修復或替換受損。

6）拆卸順序：小工具和套管的第一拆遷，大型裝配拆卸後;相反的裝配順序。

7）冷卻器，壓力釋放閥（或安全氣道），凈油和儲油櫃和刪除其他部件後，應用蓋公章高架座椅應該充滿電流互感器合格的變壓器油（或其他水分密封措施）。

8）套管，油位計，溫度計和拆遷後等易損部件應妥善保管，防止損壞和水分;電容式套管應垂直放置。

9）裝配後檢查冷卻器，凈化和空氣中繼閥，按照在規定或關閉。

10）上的套管升高座，上部管道孔蓋，冷卻器和凈化器，如廢氣口的上部，應重復進行，直到油的排出，並重新密封，並擦拭痕跡。當

11）拆卸勵磁分接開關桿應記錄水龍頭的位置和標記;拆載分接開關，中間位置的抽頭位置（根據製造商的或執行）。 12）組裝變壓器應完好。

3.2.1檢修維修過程

准備→票作業，拆卸鉛→電氣，石油設備測試，絕緣法官→部分拆除的附件之前，瀝干維護→瀝干油和處理，去除自來水中的連接→懸鍾的檢查，維護和測試絕緣乾燥的身體（身體）→→潮濕的方式規定注油注油→安裝套管，冷卻器密封試驗→附件→→電熱油電平調節，石油服務程度的經驗→結束 BR /> 3.2.1.1變壓器的各個組件進行維修的過程中大修，部件大修過程如下：

1）繞組大修

合適的）檢查相間隔板和衛平（解體相），屏幕應保持清潔，無破損，綁扎緊固護送的整條生產線出口處封閉性好，畫面不變形，發熱和樹枝狀放電。如果出現異常衛平應打開檢查其他兩相，三相分離器應完整，牢固固定。

b）檢查繞組表面應無油污和變形，不傾斜和移位整個繞組線突出說話沒有明顯的現象，匝間絕緣沒有損壞。

三）檢查是否有松動部委纏繞墊，墊應整齊，間隔均勻徑向支撐牢固正確的夾緊力。

d）檢查繞組的絕緣有無破損，油道存在絕緣紙，油脂或雜物堵塞，用柔軟的刷子（或絲，泡沫）必要時，輕輕擦拭;繞組匝數表面，導線應如有損壞包裝處理被暴露。

五）用手指按壓，檢查繞組的絕緣表面狀態，給予分級的判斷是可用的。

2）導線和絕緣支架檢修

a）檢查導線和應力錐絕緣包紮有無變形，變脆，破損，或不導致斷股，扭曲，鉛和鉛焊點是否良好，有無過熱的現象。

b）檢查繞組挖掘的引線長度，絕緣包裹的厚度，焊接（或連接），導線連接器，從引線各部分導線的絕緣層被固定等。

c）檢查絕緣支架松動和損壞，位移，檢查引線固定在絕緣支架，鎖緊螺栓的措施應該是固定的夾子裡面應該導致額外的絕緣墊，以防止卡受傷導致絕緣。

d）檢查引線和遵守要件的各部分之間的絕緣距離，大電流引線（銅或鋁）和罐壁的間距一般不小於100mm，漏磁發熱，銅（鋁）排表面應包紮絕緣，以防異物形成短路或接地。

3）芯檢修

一）檢查外芯，存在或不存在片間短路的形成是否變色，放電燒痕，無損耗絕緣膜的頂部和下鐵的鐵軛軛脂碎片的存在或不存在的底部。

b）檢查該核心上，下夾具，方鐵，繞組連接件密封性和絕緣狀態，無論是在連接件的絕緣沿面放電燒傷和標記。為了便於監控的核心絕緣狀況的操作，可以安裝在一個小箱體檢修變壓器箱蓋，核心地線（膜）導線接地。

三）檢查壓力螺釘，墊圈接觸絕緣，用專用扳手擰緊夾子分別，方鐵釘和其他緊固螺栓壓力各部分。

四）用專用扳手擰緊螺栓下來的芯棒，檢查和絕緣測量的核心。

油之間的芯和芯檢查和夾具之間e）所示。連接和絕緣狀況

六）檢查核心一塊地，其核心是只允許在一個點接地件應包裹保溫外露部分。

G）檢查鐵芯吸合鋼板和鋼帶應擰緊，並有足夠的機械強度，而且還與芯線絕緣。

4）水箱維修

一）沙眼在焊縫滲漏點，如焊接的存在。

二）清洗水箱內部，清除油污雜質。

三）強迫油循環管路清潔，檢查固定在絕緣管連接下一個剪輯指導是安全的，無論是放電的表面痕跡。

d）檢查鈴（或罐）法蘭結合面平整，發現溝，焊接應打磨。

五）檢查體定位釘，使所述芯，以防止定位銷多點接地。

f）檢查磁（電）屏蔽裝置應無松動放電現象，固定牢固。

G）檢查鈴（或箱）密封墊，裝修良好，在油箱法蘭的直線部分。內部區域網的

八）應補充剝漆和防銹處理。

5）整體組裝

一）應做好以下准備的整個裝配前准備：

Ⅰ徹底清潔散熱器（水箱），儲存櫃，壓力釋放閥（安全氣道），油管，升高座，套管及所有附件，與合格的變壓器油成分與油直接接觸平齊。

Ⅱ內部每罐和身體，清理底部，確保身體和設備內部沒有異物。

Ⅲ件已全部恢復整個大地。

Ⅳ底部的放油塞，油樣活門檢查過程中密封條件已經完成。

Ⅴ工業設備，材料准備就緒。

二）整體組裝注意：

Ⅰ外殼組裝，儲存櫃，安全氣道（壓力釋放閥）之前，應單獨密封測試和視覺檢查，清洗和粉刷。

Ⅱ標志安裝的組件，如氣體繼電器，水龍頭，高壓，中壓，升高座管和壓力釋放閥（安全氣道），如需要按照安裝的相對位置和角度標志著箱總成。根

Ⅲ變壓器引線應承受拉，扭轉和彎曲。

Ⅳ引到高壓，圍繞所述殼體的所述錐形部的絕緣必須同時輸入壓力球，不扭曲。

Ⅴ外殼之前，必須載入勵磁分接開關桿已插入叉絲錐，調整到所需的位置進行檢查。應注意

Ⅵ每個座椅內的變壓器油麵溫度計。

三）檢查身體，測試結束後，為了進行整機組裝鍾，散熱器，套管升高座，儲油，襯套，閥門，氣體繼電器。

6）真空注油

110KV及以上的變壓器必須進行真空注油，應該當其他變壓器真空注油條件下使用。真空注油應低於（或由製造商指定）進行了如圖3-1所示的原理。步驟如下：

一）真空罐中的程度達到一個預定值保持2小時後，在變壓器油箱開始上油，上油溫度應比溫度的本體略高。

b）至3從停在約220毫米盒子的頂部5噸/ h的速度注入變壓器油，並繼續保持真空4h以上。

7）填充油，變壓器油位調整

真空注油頂起來的油剩餘空間應該由儲油注射，下部閥注入，從變壓器禁止的。對於不同類型的存儲櫃，填充油不同，如下所述。

一）膠囊儲油補抽方法：

Ⅰ膠囊排氣口打開油櫃部門，為注油儲油櫃，待油口。

Ⅱ油從變壓器油排水閥下部，然後將空氣通過通氣孔進入儲油自然的膠囊內，從而使油位計指示正常油位為止。

二）膈肌上升儲油櫃方法：

磁性油Ⅰ級注油前，應先調整到零計數，然後打開泄放插頭上的隔膜，氣體的排除裡面的膜片，然後再關閉放氣螺塞。

Ⅱ儲油櫃注油和油上面指定的位置達到，再次打開放氣閘艙，以消除所有的氣體隔膜內，直到溢出為止出來，並反復調整，以達到指定位置。

Ⅲ作為儲油下封頭標柴油框表示當空氣應通過排氣閥進行排氣。

三）儲油櫃油位計用小補油膠囊：

前儲油Ⅰ不加油，油位表，油量表，此時需要堵塞，呼吸囊小室插件開放之前加油，從油插頭座的呼吸在填表格漏斗，同時按下小粒粒手工，讓所有的排氣囊。

Ⅱ表開放油螺栓，放掉多餘的油，油表（見表油位在油即可），然後關閉小囊室塞。

3.2.2 3.2.2.1變壓器變壓器乾燥

如果需要乾式變壓器的判斷

大修一般不需要乾燥，只有試驗證明受潮，或檢修超過允許暴露時間導致的當絕緣降低到幹才考慮其標准如下內容：？？

1）的tgδ在同一溫度下比上次測量值增加30％以上，並超過預防性試驗規程的部門規章的時候。

2）在相同的溫度比以前的測量值低30％以上，35KV變壓器，並用溫度范圍的絕緣電阻1030℃的吸收和小於1.3小於1.5極化指數比。

3.2.2.2總則干

1）當設備乾燥，溫度必須監測部門。當不使用罐油熱乾燥，罐壁溫度不宜超過110℃，塔底溫度不超過110℃，繞組溫度不應超過95℃;當油干，頂層油溫不得超過85℃，當熱空氣乾燥，進風溫度不得超過100℃。

2）採用真空加熱乾燥時，應進行預熱，當真空泵進入水箱第一，負0.02MPA，然後按平均每小時-0.0067MPa上升99.7％至真空度以上的日期，泄漏率有超過27Pa /小時。

顯示器真空室壁時不超過兩次的最大壁厚的彈性變形。當預熱，使每個部分應該是均勻的溫度升高，溫度應控制在10℃以下。當

3）保持溫度恆定，繞組的絕緣電阻值的變化應符合絕緣乾燥曲線和持續12小時保持穩定，無冷凝水產生，也可以認為是乾麵漆，可以用來測量絕緣來確定構件乾燥的程度的表面的水分含量，水含量應不超過1％。

變壓器4）乾燥後應進行檢查所有壓緊部分的身體應無松動的螺栓，絕緣表面應無過熱等異常情況，如果不及時檢查，首先應該注意以合格的油，油可以預熱至5060℃，卷取溫度應高於油溫越高。

3.2.3

/> 1）採用壓力式濾油機過濾油中的水分和雜質，提高油過濾器的速度和質量3.2.3.1壓力濾清器機油濾清器機油<br可以被

將該油加熱至5060℃。

2）檢查電源使用的油過濾器，油過濾器和過濾器之前是干凈，乾燥的濾紙必須BR，油過濾器旋轉方向必須正確。

3）應該啟動油過濾器出油閥，停止操作以相反的順序後進入油閥;當裝有加熱器，你應該開始的油過濾器，當油流後，再放入加熱器，操作相反的順序停止的時候。油過濾器壓力一般為0.250.4MPa時，最大不超過0.5MPa時。

3.2.3.2真空濾油機

1）真空油箱中通過加熱的加熱器中提取的油，噴灑水霧進入真空罐。油泵吸取水分蒸發排除後，真空罐抽油，放入儲存罐的下部，然後進行處理，直到合格為止。步驟如下：

一）打開油箱，出油閥，輸入功率。

b）該真空泵的真空泵，打開閥門，以保持真空的容器的高度。

三）打開進水閥，開始進入泵，真空油箱油位觀察窗可見當油位時，閥門開始打開泵泵油跳出循環，實現自動控制油位。

四）根據情況可以放進油加熱器。當

五）停止，首站加熱器5分鍾，冷卻至停止真空泵，直到加熱器，然後關閉進水閥，停止給水泵，關閉真空泵，打開空氣閥真空罐，毀滅其真空，直到放油停泵和關閉閥門後的。

3.3變壓器變壓器小修

小修小補，每年至少一次。

3.3.1變壓器小修項目

1）治療已被發現的缺陷;

2）污染物釋放是地溝油的儲油;

3）檢修油位計調整油位;

4）維修製冷設備：包括泵，風機，油流繼電器，如果有必要，清除冷卻器管;

5）檢修安全裝置：包括儲油櫃，壓力釋放閥（安全氣道），氣體繼電器等;

6）保養油保護裝置;

7）檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計，電阻溫度計（繞組溫度計），棒溫度計;

8）檢修調節裝置，測量裝置和控制箱，調試;

9）檢查接地系統;

10）維護所有閥門和插頭，密封的全面檢查，處理滲水漏油;

11）清洗水箱及配件進行補漆必要時;

12）清掃和檢查外導電絕緣接頭（包括套管帽）;按照有關規定的測量和試驗要求

13）。

3.3.2變壓器配件及維修

3.3.2.1純瓷套管檢修

1）檢查是否有損壞的瓷器;

2）套管的解體，應開啟角度松套法蘭螺栓;

3）拆卸瓷前應先輕輕晃動法蘭和密封裂縫，然後取出墊生產瓷器的房間;

4）分離的導電桿和前法蘭螺栓應防止損壞導電桿晃動瓷套，拆下螺栓應進行清洗，螺紋損壞，應及時更換或修整;

5）拆下絕緣管（包括導電桿與覆蓋層）擦除脂，絕緣管和覆蓋層的導電桿的表面應保持（如果需要乾燥）;

內部6）檢查瓷套，並用布擦拭，根據我的外殼半導體噴漆根的情況;當

7）條件應被刪除，瓷絕緣子進入乾燥室乾燥溫和裝配前;

8）更換新墊，您要放正; 9）將被放置在外殼套垂直機架，安裝與拆卸相反的順序，注意保溫和相互之間的導電桿油缸位置，中間環應固定，防止跑，瓷器導電套棒在中心位置。

3.3.2.2填充套管檢修

1）更換油套管，如下：

一）釋放石油套管;

b）與熱油（溫度6070℃）後，在漂洗循環以釋放至少循環三次;

後）真空變壓器油注入合格的。

2）套管解體，操作步驟如下：

一）發行內部油;

b）拆下上端子;

三）取出機油尺上壓蓋螺栓拆下油位計;上

四）與瓷法蘭面螺栓，輕輕晃動移除瓷拆遷連接;

五）取出內絕緣管;

六）拆下的瓷連接到導電桿螺栓，卸下導電桿和下瓷套，以防止損壞的瓷器導電桿搖動。

3）油紙電容套管檢修

電容芯輕度潮濕時，可用熱油循環，供油管連接到插頭殼體的孔的頂部，迴流管排出孔的套管接收端，以不超過80℃的熱油循環，的tgδ值，直到套管達到正常數值。

變壓器在大修過程中，油紙電容套管一般不作解體檢修，只有在失敗的tgδ，需要進行乾燥或套管本身存在嚴重缺陷的外殼，不但不能消除的解體分解檢修其維修流程如下：

a）編制

Ⅰ大修的第一個試管體絕緣和油之前，確定絕緣狀態;

Ⅱ垂直管架放置在專項行動中，中央法蘭和操作框架狂奔4:00使它成為一個整體;

Ⅲ套管內放油，如在緊線鉤釘或固定工作台採用圖2-4-3瓷，瓷套，以防止時下解體;

Ⅳ刪除結尾均衡蓋，千斤頂套頂緊，使其頂部到每個管連接處做上記號的底部之一。

b）該中央維護Ⅰ卸下法蘭在地面和小屏幕套管的端部和引線頭推入套管內腔;

Ⅱ的導管的下部來測量結束鎖螺母間的尺寸，是指作為裝配;

Ⅲ用專用工具卸下上蓋，拆下儲油;測量彈簧的

Ⅳ壓縮距離，並以此為基礎的裝配，緊固後上部四個壓縮彈簧螺母，然後擰松大螺母上方的導管彈簧，拆下彈簧座;

Ⅴ掛出的瓷器;

Ⅵ吊住導管後，取出千斤頂的底部取下下部殼體的基礎上，密封橡膠圈和大螺母，當可以旋轉吊住套管，使芯部的電容在法蘭組件的中心，不傷電容芯;

Ⅶ刪除在瓷套，然後吊出電容的核心。

三）清潔和檢查

Ⅰ電容器用干凈的刷子擦洗核心油脂和雜質的表面，然後通過使用後縐紙或保鮮膜的變壓器油沖洗;

擦拭Ⅱ，下瓷套內外表面;

Ⅲ去掉油位計玻璃油標，更換內外墊，清潔油位計進行加熱乾燥，然後將絕緣漆裡面刷，刷外面的紅色油漆，並應更換癟塞墊;

Ⅳ清潔內部，中央法蘭套和噴漆外，更換放油塞，更換接地外殼小墊子;

Ⅴ墊測量每個凸緣的大小，所以制備。

d）乾燥所述殼體時的tgδ值超過需要烘乾的殼體，所述的步驟和注意事項如下：

Ⅰ乾燥罐內清洗，到電容器芯，芯子和罐壁的距離不小於200mm，並設置了溫度測量裝置;

Ⅱ絕緣電阻測量，觸及金屬部件應避免;

Ⅲ嘗試乾燥罐密封真空之前，檢查是否漏水;

Ⅳ芯時，電容器充電和乾燥室，熱密封，在芯7580℃的電容量保持;

Ⅴ當電容器是保持核心溫度達到6H，然後關閉閥門的部門，吸塵必需的;

Ⅵ真空每6h起重一次，並通入乾燥的熱空氣10重新建立後15min的真空度;

Ⅶ把每6小時的縮合物，12小時乾燥時間可以改變為放

Ⅸ真空乾燥降低到4050℃結束後;再次;

Ⅷ再次測量每2h記錄（絕緣電阻，溫度，電壓，電流，真空，冷凝等）上油。

五）組裝

Ⅰ裝配前應先上下瓷器和中部法蘭預熱至8090℃，並保持34小時，以排除水分;

Ⅱ的組裝解體相反的順序;

Ⅲ圖3-1，3-2真空注油所示;應保持的殘壓真空

Ⅳ注油時133.3Pa更少的時間來按照下表執行。

真空時間

66100 220

真空2 4

油23 78

保持8 12

4）散熱器大修
>一）風冷散熱器的維修步驟如下：

Ⅰ採用焊接或焊接補焊處理泄漏點;上

Ⅱ與法蘭蓋，下油腔應該打開它的法蘭蓋，清除焊渣，油脂的油腔，然後更換墊;

Ⅲ散熱器表面清潔，油污嚴重時可用金屬清洗劑（洗滌劑）來清潔，然後用清水沖洗干，清洗管接頭應密封，防止水和可靠;

Ⅳ蓋上密封法蘭，燃油壓力泄漏測試接頭，標准為：

片散熱器0.050.1MPa時，10小時;

管散熱器為0.10.15兆帕，10小時;

Ⅴ與合格的內部變壓器油循環沖洗;

Ⅵ重新安裝散熱器。

5）更換密封墊，復用設備

6）儲存櫃檢修

一）露天存放櫃大修如下：

Ⅰ開櫃側蓋，檢查燃氣管道插入繼電器相關的保護者;

Ⅱ和外部表面的鐵銹和油污的清洗和重新噴漆;

Ⅲ清潔污染，油位計，插銷等組成;

Ⅳ部委更換墊片;

Ⅴ選區重劃油位計的溫度指示線。

二）膠囊儲存櫃檢修如下：

Ⅰ存儲油的釋放水庫裡面，取出膠囊，倒出水，清洗儲油;

Ⅱ檢查膠囊的密封性能及壓力試驗，壓力應為0.020.03MPa時，時間是12小時（或者泡在泳池檢查汽水）應無滲漏;

Ⅲ膠囊用白布從端部將膠囊放入儲存櫃擦拭，以防止氣體膠囊繼電器工會的堵塞，應加在噴嘴焊接接頭塊蓋板;

Ⅳ膠囊掛在鉤，連接引出口;

Ⅴ更換密封墊，改裝蓋。

三）膜片儲存櫃檢修如下：

Ⅰ前充油密封檢修解體可能是第一次測試，壓力應為0.020.03MPa時，時間為12h無滲漏;

Ⅱ刪除部委管（吸收管，灌裝管，排氣管，煤氣管道連接繼電器等）清洗，保持嘴密封;

Ⅲ去掉油位表指針桿，卸指針在油位計;

Ⅳ分解部法蘭螺栓，拆下油箱箱體部分，去掉膜清洗;

Ⅴ席捲上下槽部;

Ⅵ更換密封墊;

Ⅶ大修的裝配以相反的順序解體後。保養檢修步<BR

7）安全裝置/>一）安全氣道如下：

Ⅰ油就會把氣道拆下來清潔安全，消除內部生銹和油脂，並更換密封墊;

Ⅱ配備有分區的內壁上，下部裝有一個小的排放閥;

上Ⅲ防爆膜如安裝好，均勻地擰緊法蘭螺栓，防止膜損傷，爆炸隔膜玻璃應使用禁止使用薄金屬片。玻璃厚度氣道口徑不同的安全性下表之下。

安全氣道直徑和玻璃

直徑（mm）150 200 250

玻璃厚度（mm）2.5 3 4

二）壓力釋放閥的維修程序的厚度如下：

Ⅰ從變壓器油箱拆下壓力釋放閥;

Ⅱ清潔罩和導流罩;

Ⅲ連接螺栓及壓力彈簧檢查各部;運行測試

Ⅳ檢查微動開關動作是否正確;

Ⅴ更換密封墊。

8）凈化器檢修
一）關閉出口閥凈油;

『肆』 煤礦機電設備的使用年限如何規定

下面是煤炭企業設備折舊年限，折舊年限一般小於設備的耐用年限（使用年限），參考折舊年限，一般在此基礎上加上1-5年就是此設備的耐用年限，希望對你有用。
一、煤炭工業企業設備折舊年限表
序號 設備名稱 規格型號 單位 附屬設備及說明 折舊年陽
(一) 動力設備
1 電力設備
l-1 汽輪發電機 各種型號 台 包括冷卻器、給油泵、磁場變阻 23
1-2 蒸汽發電機 各種型號 台 器、各種電表、基座等 23
l-3 緊油發電帆 各種型號 台 23
l-4 汽油發電機 各種型號 台 23
1-5 列車發電機組 台 23
1-6 直流發電機組 1.5千瓦及以上 組 23
1-7 直流電動仉 7.5干瓦及以上 台 20
1-8 普通交流電動機 7.5千瓦及以上 台 20
1-9 防爆交流電動機 7 6千瓦及以上 台 15
l-10 礦用變壓器 lO千伏安及以上 台 20
1-11 普通變壓器 10干伏安及以上 台 20
1-12 特殊變壓器 10千安伏及以上 台 20
l-13 調壓變壓器 10千伏安及以上 台 20
l-11 試驗變壓豁 10千伏安及以上 台 20
1-15 電爐變壓器 10千伏安及以上 台 20
1-16 l玻璃殼水銀整流器 各種型號 台 20
1-17 金屬殼整流器 各種型號 台 20
l-18 硒整流器 各種型號 台 20
1-19 硅整流器 各種型號 台 20
1-20 直流配電盤 各種型號 台 18
l-21 交流配電盤 各種型號 台 18
1-22 回轉變流機 各種型號 台 18
1-23 供電電抗器 各種型號 台 18
1-24 高壓斷路器 6千伏及以上 台 18
1-25 高速寅斷路器 各種型號 台 18
l-26 高壓開關櫃 各種型號 台 18
1-27 低壓開關櫃 各種型號 台 18
1-28 濾油機 台 18
l-29 充電架 台 10
l-30
1-31 高壓防爆開關
低壓防爆開關 各種型號
200安及以上
台
台 10
5
1-32 電壓互感器 35千伏及以上 台 18
l-33 電流互感器 35千伏及以上 台 18
l-34 氧化銅整流器 各種型號 台 20
1-35 靜電蓄電池 酸性2年 台 2-5
1-36 避雷器 110千伏及以上 鹼性5年 組 18
1-37 台式開關 各種型號 台 18
l-38 柱式開關 各種型號 台 18
1-39 控制開關 各種型號 台 地面 18
1-40 空調設備 台 18
其中小型空調器 700大卡／時以下 台 15
1-41 靜電電容器 台 15-20
2 風力設備 各種型號
2-l 空氣壓縮機 各種型號 台 包括風包、起動器等．固定式19年、移動式10年 10-19
2-2 氨氣壓縮機 各種型號 台 包括風包、起動器等固定式19年、移動式10年 10-19
2—3 氧氣壓縮機 台
2-4 柴油空氣壓縮機 各種型號 台 包括柴油機、風包等 10-19
3 內燃設備
3-1 柴油機 各種型號 台 井上20年，井下12年 12-20
3-2 汽油機 各種型號 台 20
3-3 煤油機 20
3-4 煤氣機 20
4 汽力設備
4-1 鍋爐 各種型號 台 包括鈉離子交換器、預熱裝置、節煤器等 20
其中快裝鍋爐 16
(二) 傳導設備
1 管路
1-1 汽管 不包括井下的，包插地溝 30
1-2 風管 條／米 20
l-3 水管 條／米 包括地溝 20
1-4 井下水采管路 口徑4時以上 條／米 5
1-5 井下充填管 口徑4時以上 條／米 5
1-6 滅火灌漿管 口徑4時以上 條／米 包括地溝 10
1-7 煤氣管 口徑4時以上 條／米 30
1-8 鑽探管 條／米 10
l-9 岩芯管 條／米 10
2 線路
2-l 高壓輸電線路 條/公里 35
2-2 直流饋電線路 條／公里 20
2-3 電機車架空線路 條/公里 井上30年,井下10年 10-30
2-4 電纜輸電線路 條／公里 井上30年，井下10年 1O-30
2-5 低壓輸電線路 條／公里 井下10年水泥15年鐵塔30年 10-30
2-6 照明線路 條/公里 井上20年，井下10年 10-20
2-7 電話線路 條／公里 井上20年，井百15年 15-20
2-8 信號線路 條/公里 井上20年，井下10年 10-20
(三) 生產設備
1 採掘設備
l-l 電鏟 各種型號 台 15
1-2 汽鏟 各種型號 台 15
1-3 挖掘機 各種型號 台 15
l-4 挖泥機 各種型號 台 15
l-5 穿孔機 各種型號 台 lO
1-6 打眼機 各種型號 台 10
1-7 推土機 各種型號 台 10
1-8 推土犁 各種型號 台 10
1-9 移路機 各種型號 台 10
l-10 採煤機 各種型號 台 國產7年，引進10年 10
1-11 裝煤機 各種型號 台 7
1-12 裝岩機 各種型號 台 7
1-13 抓岩機 各種型號 台 7
l-14 探水鑽 各種型號 台 7
l-15 擴孔鑽機 各種型號 台 8
1-16 重型鑽機 各種型號 台 8
1-17 噴漿機 各種型號 台 井下3年，井上5年 3—5
2 提運設備
2-1 電絞車 各種型號 台 2米及以上25年，2米以下15年、運輸10年 25、15、
10
2-2 回柱絞車 各種型號 台 7
2-3 無極繩絞車 各種型號 台 8
2-4 內齒輪絞車 各種型號 台 10
2-5 刮斗絞車 各種型號 台 10
2-6 穩車 各種型號 台 10噸及以上20年10噸以下10年 10—20
2-7 刮板輸運機 各種型號 台 250型及以下6年44型及以下4年 4—6
2—8 膠帶輸運機 各種型號 台 井上20年，井下10年 10—20
2-9 轉載機 各種型號 台 8
2-10 螺旋式運輸機 各種型號 台 10
2-11 翻板運輸機 各種型號 台 lO
2-12 人車 各種型號 台 l7
2-13 窄軌架線電機車 各種型號 台 井上20年，井下10年 10-20
2-14 窄軌蓄電池電機車 各種型號 台 井上20年，井下7年 7-20
2-15 窄軌內燃機電機車 各種型號 台 20
2-16 電瓶車 各種型號 台 10
2-l7 罐籠 各種型號 台 固定5年、不固定3年 3-5
2-18 箕斗 各種型號 台 5
2-19 膠帶裝車機 各種型號 台 5
2-20 回轉裝車機 各種型號 台 5
2-21 板式鏈板機 各種號型 台 5
2-22 起重機 各種型號 不包括鏈式、汽車吊 20
2-23 電動葫蘆 各種型號 台 按起重量(噸)核定使用年限10-20年 10—20
2-24 小型蒸汽機車 窄軌 台 20
2-25 千斤頂 油壓200噸及以上螺旋50噸及以上 台 20
2-26 天輪 2.5米以 台 10
2-27 礦車 4噸以上 台 6
2-28 翻車機 台 5
2-29 推車機 台 20
2-30 准軌電機車 台 18
2-31 自翻車 台 15
2-32 鏟車 台 12
3 排水設備
l-l 工業泵 各種型號 台 功率7.5千瓦及以 10
l-2 耐酸泵 各種型號 台 口徑2時及以上 7
1-3 蒸汽泵 往復式 台 功率7.5千瓦及以上 18
3-4 潛水泵 各種型號 台 功率7.5千瓦及以上 10
3-5 深井泵 各種型號 台 lO
3-6 吊泵 各種型號 台 10
3-7 砂泵 各種型號 台 3
3-8 消防泵 各種型號 台 10
3-9 真空泵 各種型號 台 10
3-10 乳化液泵 各種型號 台 3
3-11 泥漿泵 各種型號 台 5
3-12 污水泵 各種型號 台 5
4 通風設備
4-l 扇風機 各種型號 台 軸流、離芯式15年不包括局扇 18
4-2 鼓風機 各種型號 台 10
4-3 熱風機 各種型號 台 lO
5 洗選設備
5-1 跳汰機 各種型號 台 15
5-2 給煤機 各種型號 台 15
5-3 滾軸篩 各種型號 台 15
5-4 振動篩 各種型號 台 lO
5-5 脫水篩 各種型號 台 10
5-6 圓筒篩 各種型號 台 15
5-T 共振篩 各種型號 台 15
5-8 吊篩 各種型號 台 lO
5-9 固定篩 各種型號 台 15
5-10 破碎機 各種型號 台 15
5-11 球磨機 各種型號 介 15
5-12 斗子提升機 各種型號 台 15
5-13 重介質冼煤機 各種型號 台 15
5-14 磁選機 各種型號 台 15
5-15 浮選機 各種型號 台 15
5-16 洗煤機 符種型號 台 15
5-17 斜輪分選機 笄種型號 台 15
5-18 真空過濾機 各種型號 台 15
5-19 離心脫水機 鏈 式 台 15
5-20 重型給煤機 各種型號 台 15
5-2l 除塵器 各種型號 台 15
5-22 濃縮機 各種型號 台 15
5-23 吸塵機 各種型號 台 15
5-24 磁力脫水槽 各種型號 台 15
5-25 乾燥機 各種型號 台 15
5-26 攪拌器 各種型號 台 10
6 冷凍設備
6-1 冷凍機 套 包括蒸發器、冷凝器、貯氧器、油氨分離器、集油器等 15
6-2 中間冷卻器 件 10
7 鑽井設備 套 包括井架、天車挖鉤、轉盤、刮刀超前鑽頭等部件 20
8 鑽探設備
8-1 鑽探機 各種型號 台 15
8-2 汽車鑽機 各種型號 台 15
8-3 沖擊式鑽機 各種型號 台 15
8-4 鐵鑽塔 各種型號 台 15
8-5 泥漿攪拌機 各種型號 台 10
8-6 自動擰管機 各種型號 台 10
8-7 電測絞車 各種型號 台 10
9 機械製造設備
(1) 普通切削機床
(1)-l 車床 各種型號 台 18
(1)-2 創床 各種型號 台 18
(1)-3 插床 各種型號 台 18
(1)-4 銑床 各種型號 台 18
(1)-5 鑽床 各種型號 台 不包括台鑽 18
(1)-6 鏜床 各種型號 台 18
(1)-7 磨床 各種型號 台 18
(1)-8 拉床 各種型號 台 18
(1)-9 鋸床 各種型號 台 18
(1)-10 齒輪加工機床 各種型號 台 18
(1)-11 拔絲機 各種型號 台 18
(1)-12 電火花加工機床 各種型號 台 18
(1)-13 砂輪機 直徑350及以上 台 18
(1)-14 電解加工機床 各種型號 台 18
(2) 鍛壓設備 各種型號 台 17
其中：鍛錘設備 各種型號 台 14
(2)-1 模鍛錘 各種型號 台 14
(2)-2 自由鍛錘 各種型號 台 14
(3) 鑄造設備
(3)-1 混砂機 各種型號 台 14
(3)-2 落砂機 各種型號 台 14
(3)-3 篩砂機 各種型號 台 14
(3)-4 射芯機 各種型號 台 14
(3)-5 造芯型 各種型號 台 14
(3)-6 拋丸清理滾筒 各種型號 台 14
(3)-7 噴丸機 各種型號 台 14
(3)-8 造型機 各種型號 台 14
(3)-9 送砂機 各種型號 台 14
(3)-10 化鐵爐 各種型號 台 13
(3)-11 電弧爐 各種型號 台 13
(3)-12 坩堝爐 各種型號 台 13
(4) 其他機械設備
(4)-1 剪床 各種型號 台 18
(4)-2 壓力機 各種型號 台 18
(4)-3 沖床 各種型號 台 18
(4)-4 擠壓機 各種型號 台 15
(4)-5 整形機 各種型號 台 18
(4)-6 鍛鋼機 各種型號 台 17
(4)-7 電焊機 各種型號 台 16
(4)-8 點焊機 各種型號 台 16
(4)-9 對焊機 各種型號 台 16
(4)-10 鍛釺機 各種型號 台 18
(4)-1 軋鋼機 各種型號 台 18
(4)-12 修釺機 各種型號 台 18
(5) 熱處理設備
(5)-1 鹽浴爐 各種型號 台 15
(5)-2 退火爐 各種型號 台 15
(5)-3 電阻爐 各種型號 台 15
(5)-4 淬火爐 各種型號 台 15
(5)-5 滲炭爐 各種型號 台 15
(5)-6 柴油爐 各種型號 台 15
(5)-7 乾燥爐 各種型號 台 16
(5)-8 反射爐 各種型號 台 15
10 木工建材及土建設備
(5)-l 元鋸機 直徑400毫米功率3千瓦及以上 台 18
(5)-2 帶鋸機 各種型號 台 18
(5)-3 截鋸機 各種型號 台 i8
10-4 帶鋸自動磨鋸機 各種型號 台 18
10-5 吊鋸機 各種型號 台 10
10-6 萬能式刃磨機 各種型號 台 18
10-7 自動磨刀機 各種型號 台 18
10-8 混凝土攪拌機 各種型號 台 7
10-9 電鏈鋸 各種型號 10
10-10 打樁機 各種型號 台 19
ll-11 拔樁機 各種型號 台 19
11-12 壓路機 各種型號 台 19
10-13 金屬輸送塔 各種型號 台
10-14 鋼筋切斷機 各種型號 台 18
10-15 鋼筋調直機 各種型號 台 18
11-16 鋼筋彎曲機 各種型號 台 18
10-17 挖溝機 各種型號 台 19
10-18 木工車床 各種型號 台 18
10-1 木工刨床 各種型號 台 18
10-20 榫槽機 各種型號 台 18
10-21 砂漿攪拌機 各種型號 台 5
10-22 水泥噴槍 各種型號 台 5
10-23 灰漿泵 各種型號 台 5
10-2l 混凝土噴射機 各種型號 台 5
10-25 打劣機 各種型號 台 5
10-26 混凝土振動台 各種型號 台 18
10-27 鋼筋冷拔機 各種型號 台 18
lO-28 鋼筋予應力拉伸機 各種型號 台 18
10-29 木工鑽床 各種型號 台 18
10-30 水磨石機 各種型號 台 18
10-3l 石礫水冼分級機 各種型號 台 18
10-32 抹光機 各種型號 台 18
10-33 羊角碾 各種型號 台 18
11 火工設備
ll-l 碾碎機 各種型號 台 15
1l-2 捲筒機 各種型號 台 15
11-3 裝葯機 各種型號 台 15
11-4 涼葯機 各種型號 台 15
11-5 卷紙管機 各種型號 台 15
11-6 磨邊機 各種型號 台 15
11-7 齊口機 各種型號 台 15
11-8 切導火線機 各種型號 台 15
11-9 造粒機 各種型號 台 15
11-10 導火線機 各種型號 台 15
11-1l 紙墊機 各種型號 台 15
12 窯業設備
12-1 制管機 台 14
12-2 制磚機 台 14
12-3 制瓦機 台 14
13 印刷設備
13-1 切紙機 台 16
13-2 印刷機 台 16
13-3 鑄字機 台 16
13-4 裝釘機 台 16
13-5 八頁機 台 16
13-6 制板機 台 16
13-7 打樣機 台 16
13-8 鋁板模 台 16
14 礦燈設備
l4-1 收口機 台 18
14-2 成徑機 台 18
14-3 橡膠混合機 台 18
14-4 燒成機 台 18
15 其他設備
15-1 接線機 台 18
15-2 包紗機 台 18
15-3 劃線機 台 18
15-4 制釘機 台 18
15-5 制氧機 台 18
15-6 煉膠機 台 18
15-7 卷線機 台 18
15-8 煤球機 台 18
15-9 震動台 台 5
15-10 單晶硅爐 台 5
15-1l 多晶硅爐 台 5
15-12 繼電器試驗台 台 8
六 綜采綜掘殳備
l 支 架
l-l 泵 站 套 泵 8
l-2 液壓支架 架 1O
2 采運設備
2-1 採煤機 台 國產7年，引進10年 7—10
2-2 工作面輸送機 台 開關、備用電機、推移裝置 5
2-3 轉載機 台 開關、備用電機 6
2-4 破碎鏟 台 10
2-5 可伸縮勝帶機 台 井下開關、備用電機、絞車 15
2-6 液壓安全絞車 台 7
2-7 防塵泵 台 10
3 電器設備
3-1 高壓殲關 台 20
3-2
防爆乾式變壓器
額定容量500-600千伏安 台

20

3-3 低壓開關 450安 台 15
3-4 低壓開關箱 800安1140伏 台 15
3-5 通訊設備 套 20
3-6 移動變電站 20千伏安以上 套 20
3-7 備用電動機 台 15
3-8 控制台 台 20
3-9 備用減速箱 22-300千瓦 台 20
4 其他設備
4-1 單軌吊 1000米 台 10
4-2 梭車 台 l0
4-3 掘進飢 台 供電變壓器、電機 8
七 運輸設各
1 准軌鐵路運輸
(1) 鐵路機車 輛 20
(1)-l 蒸汽機車 輛 20
(1)-2 內燃機車 輛 20
(1)-3 柴油機車 輛 20
(1)-4 電力機車 輛 20
(2) 鐵路貨車 輛 20
(3) 鐵路客車
2 汽車運輸
2-1 載重汽車 輛 50萬公里12年80萬公里15年 12—15
2-2 自卸汽車 輛 12
2-3 三輪汽車 輛 12
2-4 拖 車 輛 50萬公里 12
2-5 載客汽車 輛 50萬公里12年80萬公里15年 12-15
2-6 載客電車 輛 50萬公里12年80萬公星15年 12—15
2-7
特種汽車 輛 15
其中：礦區 輛 40萬公里 10
2-8 生產用特種車 輛 13
其他特種車 輛 55萬公里 13
2-9 吉普車 輛 15
2-10 摩拖車 輛 12
2-1l 轎車 輛 15
2-12 拖拉機 輛 15
2-13 救護車 輛 10
2-14 消防車 輛 15
2-15 油 室 輛 12
2-16 冷藏車 輛 15
2-17 其他車輛 輛 12一ll
(八) 工具儀器
1 試驗化驗儀器 單價800元以上和耐用年限一年以上
1-1 示波器 台 10
1-2 自動記錄器 台 lO
l-3 絕緣電阻試驗器 台 10
1-4 探傷儀 台 lO
l-5 數字電表 台 10
l-6 介質損耗測量儀 台 10
l-7 電阻箱 台 10
1-8 流量計 台 10
l-9 顯微鏡 台 15
l-10 少數載流子壽命測線儀 台 10
l-11 試驗機 台 10
l-12 硬度計 台 10
1-13 酸度計 台 10
l-14 光電比色計 台 10
1-15 風表檢驗台 台 10
l-16 氨氣充填泵 台 10
1-l7 電橋 台 10
1-18 氣體分析器 台 10
1-19 乾燥箱 台 10
l-20 高溫爐 台 10
l-2l 瞍質層測定儀 台 10
1-22 熱量計 台 10
l-23 灰溶點測定儀 台 10
1-24 碳氫爐 台 10
l-25 有機元素分析爐 台 10
1-26 光度計 台 10
1-27 採煤樣破碎胡 台 10
l-28 採煤樣球磨初 台 10
1-29 化驗研磨機 台 10
l-30 X光檢查機 台 10
1-3l 光學計 台 10
1-22 真空毫伏計 台 10
l-33 台式透影機 台 10
l-34 測長儀 台 10
1-35 齒輪檢查儀 台 10
l-36 光學分度頭 台 10
1-37 調溫測量控制器 台 10
l-38 高頻訊號檢查儀 台 1O
1-39 電子穩壓器 台 10
1-40 超級恆溫槽 台 10
1-4l 光學回轉台 台 10
1-42 光學分度儀 台 10
1-43 光電測溫控制儀 台 10
1-44 圖示儀 台 10
l-45 綜合訊號測試儀 台 10
1-46 可控硅溫度控制器 台 10
l-47 還原爐 台 10
1-48 超聲波清洗器 台 10
1-49 四簡燒結爐 台 10
l-50 真空機組 台 10
1-51 真空渡膜機 台 10
l-52 磨片機 台 1O
l-53 切片機 台 10
l-54 光刻機 台 10
1-55 光電高溫計 台 10
l-56 白金坩堝 台 10
l-57 電冰箱 台 10
2 測重機械
2-1 地中衡 台 17
2-2 軌道衡 台 17
2-3 天秤 台 17
2-4 吊秤 台 17
2-5 皮帶秤 台 17
3 地質測繪儀器
3-1 經偉儀 台 10
3-2 水準儀 台 10
3-3 激光導向儀 台 10
3-4 平板儀 台 10
3-5 測距儀 台 10
3-6 錮鋼線狀基線尺 台 10
3-7 光電自准測微平行光管 台 10
3-8 電動曬圖機 台 10
3-9 復印機 台 5
3-10 地震儀 台 10
3-11 極譜儀 台 10
3-12 測井儀 台 10
3-13 岩層定向測儀 台 1O
3-14 幅射儀 10
3-15 定標儀 台 10
3-16 靜電顯影記錄儀 台 10
3-17 井斜儀 台 10
4 通訊設備
4-l 自動電話交換機 台 18
4-2 供電式電話交換機 50門及以上 台 15-30
4-3 磁石式電話交換機 100門及以上 台 15-30
4-4 轉接台 台 15-30
4-5 自動接線機 台 15-30
4-6 微波截波電話 台 10
5 管理用具
5-1 電子計算機 單價在800元以上 台 8
5-2 照相機 各種型號 台 15
5-3 保險櫃 單價在800元以上 台 30