鋼筋捆紮自動化裝置

『壹』 軋機|軋鋼機的壓軋工藝流程

軋鋼機的壓軋工藝流程分熱軋和冷軋兩步，其工藝流程為：
一、熱軋工藝：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以後，才能成為合格的產品。
從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，軋鋼板就像壓面條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。

經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。

二冷軋工藝：與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。
經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的，從而生產各種各樣不同品質的產品。

『貳』 十不弔標准答案是什麼

內容如下：

1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。

2、 起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。

3、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆紮牢靠，多點起吊。單頭「千斤」或捆紮不牢靠不準吊。

4、多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大磨板外掛板不用卸甲不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。

5、吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，並堆放整齊。木磚、預制埋件等零星物件要用盛器堆放穩妥，疊放不齊不準吊。

6、樓板、大梁等吊物上站人不準吊。

7、埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不準吊。

8、多機作業，應保證所吊重物距離不小於3米，在同一軌道上多機作業，無安全措施不準吊。

9、六級以上強風區不準吊。

10、斜拉重物或超過機械允許載荷不準吊。

相關內容解釋：

《起重機械》是機械工業出版社出版的一本書。所謂的起重機械，是指以間歇、重復的工作方式，通過起重吊鉤(或其他取物裝置)的垂直升降與(或)水平運動，從而實現負荷(重物)的三維空間位移，完成起重及裝卸搬運等作業的機械設備。

起重機械能減輕人類體力勞動強度，提高效率，完成特殊工藝操作，是實現工業過程機械化和自動化必不可少的重要環節，廣泛應用於國民經濟各部門。起重機械可搬運種類繁多的各種物品，既可以是常見的成件物品(如集裝箱、機械設備等)，也可以是大量的散狀物料或液體物料(如水泥、糧食、礦石、油料等)。

有時甚至是高危險物品(如高溫、易燃易爆、毒化和核輻射等)，某些特定機型(如電梯、升降機、擦窗機等)還可以進行人員的運送。因此，起重機械屬於高能量積聚的、高危險性作業設備，是國家明文規定 的特種設備之一。

『叄』 鋼筋的加工有哪些

傳統的鋼筋加工主要包括：鋼筋的調直矯直、切斷、彎曲、焊接成型。

1.鋼筋的調直，鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋按照施工需要要求剪切程需要長度。
2.鋼筋切斷，鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。
3.鋼筋彎曲在彎箍，彎曲機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種平面幾何形狀的產品或三位形狀的產品。
4.鋼筋焊接，傳統的手工焊接捆紮勞人費力，精確程度較差。如：被廣泛應用於大型橋梁、高速鐵路公路建設領域的灌注樁施工中的 數控鋼筋籠滾焊機，就配備有自動化焊接手，大大提高了生產效率，節省了人工成本。參考設備推薦：（山東連環機械有限公司，鋼筋籠滾焊機，雙線矯直機，矯直切斷機，彎箍機，彎曲中心）